L'installazione viene eseguita da impugnature, ciascuna delle quali comprende 1 o 2 sezioni, che garantisce continuità e

uniformità dei processi, nonché del flusso di produzione. Le fondamenta prefabbricate, le pareti del seminterrato e altri elementi della parte sotterranea dell'edificio sono montati principalmente da gru a torre, autocarro o cingolate. Quando si installano fondazioni prefabbricate, iniziano con l'installazione di blocchi angolari e di segnalazione sulla preparazione della sabbia in tutti gli angoli dell'edificio e ai confini delle prese. Dopo la riconciliazione di questi blocchi, vengono posati blocchi intermedi. Quindi monta blocchi di muro seminterrato, quindi seminterrato e, dopo la loro installazione, le lastre del pavimento vengono posate sopra il seminterrato. Sulla presa alla base di ogni pannello a parete lungo il livello, fari in legno o malta di 12 mm di spessore. Garantiscono la precisione dell'installazione dei pannelli in altezza e il loro supporto al momento della messa a dimora dei pannelli su una malta fresca, posata da m / y fari durante l'installazione. Per garantire la precisione dell'installazione dei pannelli interni, vengono utilizzati raccoglitori, saldati alle parti incassate o incorporati nei pannelli del pavimento. Sono realizzati in acciaio con un diametro di 10-12 mm o da segmenti di angoli. Il fissaggio temporaneo dei pannelli a parete e il loro allineamento viene effettuato da puntoni, fissati agli anelli di montaggio di pannelli per pavimenti o blocchi di fondazione, nonché puntoni angolari e orizzontali. I montanti sono anche fissati con morsetti, impugnature universali e a cuneo per il montaggio di anelli. È più efficiente utilizzare montanti accorciati. Fissaggio provvisorio int. i pannelli vengono realizzati anche con supporti, che vengono installati dall'estremità libera del pannello. Esistono due tipi di distanziatori:

fissati alle estremità superiori dei pannelli o in fori passanti praticati nei pannelli. Il montaggio sulle estremità superiori dei pannelli è realizzato da tavoli di montaggio, in fori passanti - dal soffitto, ed è + questo tipo di distanziatori.

Schemi di installazione di edifici a pannelli di grandi dimensioni:

Schema di installazione dal magazzino in loco. Gli elementi vengono consegnati in blocco al pavimento e posizionati nell'area della gru di montaggio. L'assemblaggio viene eseguito secondo il principio della formazione di celle chiuse. Per prima cosa crea una cella d'angolo o monta prima gli elementi della scala. Vengono montati i pannelli di segnalazione finali, quindi vengono installati i pannelli adiacenti di pareti e pareti divisorie per formare celle chiuse, al loro interno si montano partizioni interne e posare le lastre per pavimenti. Questo metodo richiede un numero minimo di dispositivi per il fissaggio degli elementi.

Schema di installazione con pannelli di segnalazione. Qui, il controllo geodetico intermedio è semplificato, è escluso l'affollamento dei lavoratori nelle sue singole sezioni. Inizio l'installazione con i pannelli beacon, presi come supporto. Quindi continuano a montare secondo il principio dei rettangoli chiusi, montano in sequenza i pannelli delle pareti esterne, interne trasversali e longitudinali, le scale. marce e piattaforme all'interno della cattura. A

la conclusione è soddisfatta da pannelli di tramezzi, soffitti e solai di balcone.

Schema di installazione con Veicolo. I lavori vengono eseguiti con cadenza oraria, legata alla pianificazione per la fornitura degli elementi. C'è solo un piccolo margine nell'area di assemblaggio. Il lavoro è accelerato dall'eliminazione dello scarico preliminare e del deposito. Per garantire la rigidità spaziale, le celle chiuse sono formate dallo stesso tipo di elementi prefabbricati verticali: pannelli terminali, pannelli esterni, pareti longitudinali interne, pareti portanti trasversali o pareti a scala. cellule. Schema di installazione di edifici da parte di fabbriche edili. Il metodo si basa sulla ripetizione delle stesse operazioni di installazione, perché elementi prefabbricati con lo stesso nome sono esposti in sequenza. La produttività del lavoro aumenta notevolmente. Non vengono create celle rigide, il che aumenta la necessità di ancoraggio temporaneo degli elementi.

Schema di installazione con pareti portanti trasversali. Innanzitutto, le pareti portanti vengono installate con un attento allineamento e controllo dell'allineamento dei pannelli. Quindi vengono montati i pannelli esterni, interni e più vicini ai pannelli della gru.

3. Pianificazione del calendario. Tipi e scopo

Un piano di calendario è un tale documento di progettazione e tecnologico che determina la sequenza, l'intensità e la durata del lavoro, la loro interconnessione, nonché la necessità (con distribuzione del tempo) di materiale, manodopera tecnica, finanziaria e altre risorse utilizzate nella costruzione.

Il compito principale programmazione consiste nell'elaborazione di tali programmi di lavoro che soddisfino tutti i vincoli che riflettono l'interconnessione nei modelli tecnologici della costruzione degli oggetti, i tempi dell'intensità del lavoro, nonché l'uso razionale delle risorse.

Tipi di piani di calendario:

A seconda della fase di progettazione, i piani di pianificazione sono suddivisi nelle seguenti tipologie:

Piano del calendario o pianificazione della rete allargata integrata (KUSG) - sviluppo in linea di un complesso di edifici o

strutture all'interno POS.

Il piano del calendario per la costruzione delle singole strutture nell'ambito del WEP nella fase dei disegni esecutivi.

Piano di calendario per l'attuazione dell'individuo processi di costruzione- mappe tecnologiche in fase di sviluppo del WEP.

La composizione e la struttura del KP è determinata dal volume degli oggetti e dai tempi dell'opera. Il KP fa parte del TIC e del PPR. Le unità di misura del CP nella composizione del POS sono: anno. trimestre, mese, settimana, giorno; milioni di migliaia strofinare.; migliaia, centinaia,

decine di tonnellate, m 2, m 3, pz.

nell'ambito del PPR sono: giorno, turno, ora, minuti, secondi; mille rubli, strofinare; m 2, m 3, pz. , tonnellate, kg.

Sulla base del KP viene fornita la costruzione dell'oggetto mater-tecnologico. risorse, viene eseguito il controllo della qualità del lavoro, viene coordinato il lavoro dei subappaltatori, vengono sviluppati compiti mensili, decennali, settimanali, giornalieri e a turni.

Dati iniziali per lo sviluppo di un CP nell'ambito del PPR: documentazione di progettazione e preventivo, un CP nell'ambito del POS,

compiti e scadenze direttive e normative, quelli. mappe, documentazione di lavoro e stime locali, composizione delle squadre, loro

numero, attrezzatura meccanica. Nell'ambito del POS: documentazione progettuale e preventiva, dati sui partecipanti alla costruzione,

contratti per la fornitura di materiali, macchinari e attrezzature.

KP è composto da 2 parti: calcolo e grafica.

Parte di liquidazione comprende: 1. elenco delle opere in sequenza tecnologica; 2. determinazione dell'ambito di lavoro su preventivi e slave. documentazione; 3. intensità di lavoro del lavoro, 4. calcolo della composizione delle squadre (in base all'intensità del lavoro, standard); 5. calcolo della composizione dei veicoli, in base alla composizione delle squadre; 6. numero di turni; 7. durata, dipende dalla produzione delle macchine, degli equipaggi e delle scadenze. La parte grafica consiste in una serie di grafici che sono cuciti insieme o sovrapposti l'uno all'altro. La costruzione inizia con l'opera principale, a cui viene cucito tutto il resto. In fase di pianificazione, si basano su: lavoro in streaming, massima parallelizzazione del lavoro non incluso nello stream

1. Fissaggio provvisorio delle pareti degli incavi.

Quando si sviluppano scavi in ​​terreni saturi d'acqua o in condizioni anguste, quando è impossibile fornire la posa richiesta dei pendii, le pareti verticali vengono fissate con speciali elementi di fissaggio temporanei. Il fissaggio temporaneo può essere realizzato sotto forma di shunt in legno o metallo, scudi in legno con montanti di supporto, scudi con telai distanziatori e altre strutture.

La palancole è il modo più costoso. Sono utilizzati nello sviluppo di scavi in ​​terreni saturi d'acqua in prossimità di edifici e strutture esistenti. La palancola viene martellata prima dello sviluppo degli incavi, il che garantisce uno stato stabile e naturale del terreno esterno.

Supporto a sbalzo- è costituito da pali a cremagliera, pizzicati dalla parte inferiore nel terreno più profonda del fondo dello scavo. Servono da supporto per gli scudi che percepiscono la pressione del suolo. Questo fissaggio è opportuno a profondità di scavo fino a 5 m. Distanziale di fissaggio tipo (cornice orizzontale) - il più semplice nell'esecuzione, viene utilizzato per la sistemazione di trincee fino a 4 m di profondità in terreni asciutti o poco umidi. Il fissaggio è costituito da pali, assi orizzontali o scudi di assi e puntoni che premono i pannelli o scudi alle pareti delle trincee. Il più efficace telai distanziatori di inventario realizzati con montanti tubolari e distanziali grazie al loro peso ridotto, alla facilità di montaggio e smontaggio. I rack tubolari in altezza sono dotati di fori per il fissaggio dei montanti. Il puntone di tipo telescopico è costituito da tubi esterni e interni, manicotto girevole e parti di supporto. A seconda della larghezza della trincea, la distanza tra i pali viene impostata estendendo tubo interno dall'esterno e fissata con un bullone inserito nel foro delle tubazioni. La pressatura completa degli schermi alle pareti dell'incavo si effettua ruotando l'accoppiamento con una filettatura. Quando si strappano fosse larghe, è possibile utilizzare il fissaggio del puntone delle pareti verticali. È costituito da tavole o tavole premute a terra con cremagliere, controventi e battute. Questo fissaggio viene utilizzato in misura limitata, poiché i puntoni e gli arresti situati nella fossa complicano il lavoro.

Dipende dalla sequenza di installazione di edifici senza telaio a pannelli di grandi dimensioni caratteristiche del progetto edificio, condizioni per garantire la stabilità di elementi e parti montati

sicurezza degli edifici, dei servizi e dell'installazione. Per garantire nuovamente la sostenibilità elementi installati sfruttare la rigidità spaziale dei vani scala, dei sanitari e delle giunzioni dei pannelli angolari precedentemente installati. Se non è possibile utilizzare la rigidità delle strutture precedentemente assemblate, l'elemento prefabbricato successivo durante la sua installazione viene temporaneamente fissato mediante speciali dispositivi di inventario: conduttori, puntoni, smagliature, ecc.

Nella pratica della costruzione di massa, quanto segue schemi di installazione di edifici di grandi dimensioni”.

• 1. L'installazione di ogni piano dell'edificio inizia con l'installazione e l'allineamento all'interno della presa dei pannelli del faro utilizzati come pannelli di supporto. In futuro, utilizzando questi pannelli faro, l'installazione prosegue secondo il principio dei rettangoli chiusi che formano contorni stabili, ad es. montare in sequenza pannelli di pareti esterne, interne trasversali e longitudinali, nonché pianerottoli e marce. Dopo l'installazione e il fissaggio di questi elementi, all'interno di questa presa vengono installati i pannelli divisori, quindi i solai per pavimenti e i solai per balconi.
• 2. Innanzitutto, i pannelli di segnalazione sono montati solo sull'angolo lontano dalla gru. Su questi pannelli di segnalazione, i seguenti pannelli per gradini sono installati in un ordine tale da formare una cella con un contorno chiuso. Quindi le partizioni vengono montate all'interno della cella e quindi - le lastre del pavimento. Questo schema consente di eseguire l'installazione con una maggiore concentrazione di lavoro sulle singole sezioni dell'edificio.
• 3. La posa del pavimento inizia con l'installazione dei pannelli faro dei gradini esterni, i più distanti dal parco della torre. In futuro, l'installazione viene eseguita nella direzione di "pa gru", che consente all'operatore della gru di osservare l'installazione di elementi prefabbricati. Dopo aver montato i pannelli di parete esterna, sull'asse dell'edificio opposto alla rete, i pannelli dei gradini interni, gli elementi delle scale e, infine, i pannelli della parete esterna più vicini alla rete, nonché i tramezzi , sono installati. Successivamente, il pavimento è ricoperto di lastre di pavimento. Questo metodo ha guadagnato popolarità negli ultimi anni.

A seconda delle soluzioni progettuali degli edifici, viene utilizzato anche uno schema in cui vengono installati prima i pannelli delle pareti esterne sull'impugnatura, quindi quelli interni, oppure prima quelli interni, e poi quelli esterni. L'installazione di pannelli esterni in primo luogo ha una serie di vantaggi:

• ? libero accesso dall'interno alle cuciture dei pannelli esterni, che consente di eseguire un isolamento aggiuntivo e quindi aumentare l'affidabilità operativa del giunto;
• ? un modo più conveniente per fissare i pannelli delle pareti esterne, poiché gli anelli speciali per il fissaggio dei puntoni sono all'altezza del lavoratore e possono essere fissati direttamente dalle lastre del pavimento;
• ? condizioni di lavoro sicure, che sono fornite da pannelli murali esterni montati lungo il perimetro della casa in costruzione.

Per qualsiasi schema di installazione, prima della posa di soffitti interpiano, anche sopra il seminterrato, i pannelli di gradini e partizioni devono essere completamente installati all'interno di ogni piano, i lavori per la preparazione dei pavimenti puliti sono stati completati. Inoltre il pavimento sottostante deve essere caricato con i materiali necessari per eseguire lavori interni su questo piano.

Attualmente, uno dei metodi progressivi per il montaggio di grattacieli con pannelli di grandi dimensioni è l'uso di apparecchiature di montaggio di gruppo "Indicatore 12-16". L'attrezzatura di montaggio è un insieme di conduttori collegati da aste rigide. Conduttore con impugnature semiautomatiche (Fig. 2.13, un) comprende:

• ? ponteggi portanti;
• ? un telaio mobile con corpi di lavoro montati (pinze semiautomatiche, morsetti, aste, mirini, morsetti, meccanismi per il movimento longitudinale e trasversale del telaio);
• ? dispositivi per garantire la produzione in sicurezza del lavoro (recinzioni, marshmallow, scale).

I conduttori vengono installati con uno spot direttamente sul soffitto all'interno della presa con una precisione di ± 100 mm e messi in posizione di lavoro spostando il telaio mobile rispetto ai ponteggi mediante opportuni meccanismi. Quindi tutti i conduttori sono interconnessi da un rigido sistema di connessioni.

L'installazione dell'edificio inizia con i pannelli portanti dei gradini interni. Per mezzo di una gru, il pannello a parete viene portato sotto il semiautomatico

Riso. 2.13. Schema di installazione di un edificio a pannelli: un - conduttore con impugnature semiautomatiche; 6 - schema di installazione di un set di apparecchiature di assemblaggio; 1 - ponteggio portante; 2 - telaio mobile; 3 - forche semiautomatiche; 4 - pastiglia funzionante; 5 - conduttore; 6 - bielle; 7 - allineamento longitudinale della base; 8 - allineamento della base trasversale; 9 - segno di riferimento; I...VIII - numeri di serie dell'installazione dei conduttori

forchette chsskie con uno spazio tra loro 10 ... 15 mm. Quindi, con l'ausilio di viti di fissaggio, si fissa il piano. Il pannello viene abbassato sul soffitto e impostato nella posizione di progetto con controllo della verticalità da un filo a piombo. Non sono necessari ulteriori allineamenti e raddrizzamenti dell'elemento. Occorrono 30-40 minuti per installare il pannello. Dopo il fissaggio di progetto del pannello, lo sgancio dalle forche avviene sollevandole e ponendole in posizione di pre-installazione con l'ausilio di un fermo a molla. I pannelli terminali delle pareti esterne sono installati senza l'uso di un indicatore.

L'uso dell'hardware di montaggio fornisce:

• ? fissaggio temporaneo affidabile degli elementi montati prima della saldatura e dell'incorporamento del progetto;
• ? elevata precisione di installazione di elementi verticali portanti e racchiusi;
• ? una significativa riduzione dei costi di manodopera durante l'installazione di elementi edilizi;
• ? riduzione dei tempi di installazione della gru che, a sua volta, riduce i tempi complessivi di costruzione;
• ? condizioni di lavoro comode e sicure per montatori e saldatori.

Lo schema di installazione di una serie di apparecchiature di montaggio di otto conduttori è mostrato in fico. 2.13, 6.

POSA IN OPERA DI PANNELLI A PARETE

L'installazione di pannelli a parete, a seconda delle caratteristiche progettuali dell'edificio, viene eseguita in vari modi. Maggior parte ampio utilizzo ricevuto un metodo in cui l'installazione del pavimento inizia con l'installazione di pannelli a parete nei luoghi più remoti dalla gru a torre, questi pannelli in seguito fungono da fari. La successiva installazione dei pannelli a parete viene eseguita verso la gru, che fornisce all'operatore della gru una panoramica dell'installazione delle strutture prefabbricate.

Durante l'installazione dei pannelli sovrapposti esterni, il pannello da montare non deve essere inclinato verso l'esterno, in quanto durante il successivo allineamento del pannello installato potrebbe staccarsi dalla soluzione, determinando uno spazio vuoto nella giuntura orizzontale.

Quando si montano i pannelli, è inoltre necessario osservare rigorosamente la larghezza di progetto del giunto verticale, pari a - 20 mm. I pannelli devono essere sullo stesso piano. Non sono consentiti cambi di piano.

L'installazione dei pannelli delle pareti esterne ed interne deve essere eseguita appoggiandoli su tavoli adeguati all'orizzonte di installazione. La deviazione dei segni del tavolo rispetto all'orizzonte di montaggio non deve superare ± 5 mm e, in assenza di istruzioni speciali nel progetto, lo spessore dei tavoli deve essere di 10-30 mm.

Non devono esserci spazi vuoti tra l'estremità del pannello dopo che è stato allineato e il letto di malta.

In futuro, l'installazione viene eseguita nel seguente ordine: sulla parete esterna opposta al rubinetto, vengono installati pannelli divisori, strutture a scala e quindi pannelli della parete esterna più vicini al rubinetto. Successivamente, vengono montati i pannelli del pavimento e le lastre del balcone.

In ogni sequenza di posa, prima della posa dei pannelli dei solai interfloor, i materiali, i piccoli oggetti e le parti necessarie all'esecuzione dei lavori su tale solaio devono essere trasferiti ai solai sottostanti mediante gru.

È necessario garantire giunti monolitici di alta qualità delle strutture, rispettando le istruzioni fornite nel progetto e le specifiche tecniche.

L'installazione della parte fuori terra dell'edificio potrà essere avviata solo dopo il completamento dei lavori a ciclo zero. Prima dell'installazione di strutture prefabbricate, è necessario determinare l'orizzonte di installazione del primo piano, il segno il punto più alto che non deve superare il disegno più di 10 mm. All'orizzonte, gli elementi sono installati su una malta cementizia. Quando si erigono le pareti esterne della parte sotterranea dell'edificio, l'allineamento dei pannelli delle pareti (blocchi) nella direzione trasversale deve essere effettuato sotto il livello del suolo lungo il piano interno delle pareti e sopra - lungo il piano esterno. L'allineamento degli orizzonti di montaggio e della verticalità delle strutture montate dovrebbe essere effettuato geodeticamente su ogni piano. Gli assi principali dell'edificio devono essere posizionati sull'orizzonte di montaggio (pavimento) utilizzando un teodolite, ecc. utilizzando il metodo di progettazione verticale. L'installazione delle strutture viene eseguita in conformità con mappe tecnologiche per la produzione di opere. Case a pannelli avere diverse soluzioni progettuali di pianificazione e numero di piani: 5; nove; 12; 16 e 25. Le decisioni di progettazione determinano la sequenza di installazione degli elementi.

L'installazione inizia con l'installazione dei pannelli di base delle pareti esterne, che vengono successivamente utilizzati per installare e allineare i pannelli trasversali interni delle pareti divisorie. Successivamente, il fascio di thornite viene pulito e asciugato su mastice utilizzando un rullo per l'aggraffatura e un adesivo di un pacchetto termoisolante. Quando i giunti dei pannelli esterni vengono consegnati secondo l'atto, si procede all'installazione dei pannelli interni - tramezzi, blocchi di ventilazione, cabine sanitarie, logge, ecc. nella sequenza indicata sullo schema di installazione. Il fissaggio e l'allineamento temporanei dei pannelli delle pareti vengono eseguiti utilizzando montanti metallici di inventario di vari modelli. La verticalità dei pannelli a parete e delle partizioni è controllata tramite un filo a piombo. I pannelli portanti trasversali della parete divisoria devono essere installati con precisione sull'asse dei pannelli precedentemente installati.

La loro posizione di progettazione dal basso è dotata di morsetti di vari modelli. Quando i pannelli di base sono montati, i pannelli divisori trasversali vengono installati da essi a una distanza (uguale al gradino trasversale) e fissati dall'alto con collegamenti di inventario. Per fissare i pannelli sopra, vengono utilizzate cravatte orizzontali di vari modelli. Al termine dell'allineamento dei pannelli si procede alla posa dei solai.

Per l'installazione di lastre per pavimenti delle dimensioni di una stanza, viene utilizzata un'imbracatura universale a sei rami. Le rampe di scale sono montate con un'imbracatura a quattro rami. Il pannello interno della partizione con la porta è temporaneamente fissato con una piramide triangolare e senza brevi partizioni trasversali porte- una piramide con un morsetto. Le lastre del balcone vengono fissate temporaneamente utilizzando un palo di supporto, un'asta con una staffa di presa. Per garantire la rigidità spaziale dell'edificio, l'installazione delle strutture del solaio sovrastante deve essere avviata solo dopo che il calcestruzzo in corrispondenza dei giunti delle strutture sottostanti ha raggiunto una resistenza di almeno 30-35 kg/cm2.

L'installazione delle strutture di ogni piano sovrastante di un edificio multipiano deve essere eseguita dopo il completamento del fissaggio di tutte le strutture del pavimento sottostante.

La riconciliazione dei giunti di rinforzo e delle parti annegate dei pannelli deve essere eseguita secondo i requisiti del progetto, specifiche per la saldatura e la registrazione nel registro di saldatura.

Gli edifici prefabbricati sono costruiti con blocchi, pannelli ed elementi volumetrici in calcestruzzo di grandi dimensioni, principalmente leggeri. Gli edifici prefabbricati possono comprendere anche edifici a pannelli di grandi dimensioni con anima di irrigidimento in cemento armato monolitico o edifici eretti con soffitti elevabili.

Installazione di edifici di grandi dimensioni

Esistono tre schemi strutturali principali di edifici a pannelli di grandi dimensioni: senza telaio, con telaio incompleto e pannello con telaio.

Nella costruzione di alloggi di massa, le case senza telaio a pannelli di grandi dimensioni con pareti trasversali portanti con passo stretto o largo sono le più diffuse. Lo svantaggio delle case con un passo stretto di pareti trasversali portanti è la rigidità della struttura di pianificazione. Tuttavia, le case di questo design sono tecnologicamente avanzate nella produzione e nell'installazione e quindi sono le più utilizzate.

Lo schema strutturale telaio-pannello è utilizzato principalmente per edifici residenziali e pubblici a più piani.

Quando si installano edifici a pannelli di grandi dimensioni, è necessario prestare particolare attenzione alla corretta sequenza e precisione dell'installazione di elementi prefabbricati. Ciò garantisce l'immutabilità e la stabilità di ciascuna cella assemblata dell'edificio, la resistenza dei giunti di testa, la possibilità di eseguire processi post-installazione nella parte dell'edificio precedentemente assemblata e la sicurezza del lavoro.

Quando si installano case a pannelli di grandi dimensioni senza telaio con pareti trasversali portanti, vengono prima installati pannelli di pareti portanti trasversali, quindi - pannelli di pareti esterne, cabine sanitarie, rampe di scale e pianerottoli, pannelli del pavimento.

L'installazione della parte a terra inizia con la marcatura sul soffitto dei siti di installazione dei pannelli, mentre non vengono applicati con vernice gli assi delle pareti dei pannelli trasversali, ma i bordi dei loro lati anteriori. Quindi viene determinato l'orizzonte di montaggio, ovvero i segni del bordo inferiore dei pannelli a parete. Secondo questi segni, sono disposti dei fari, lungo i quali l'orizzonte di montaggio viene livellato con una soluzione all'interno della presa o del pavimento (Fig. 1).

Fig.1 Schema del dispositivo dell'orizzonte di montaggio

1 - pannello; 2- livello dell'orizzonte di montaggio; 3 - soluzione; 4 - fari; sigillo a 5 mastici; 6 - sigillante; 7 - isolamento del rivestimento; 8 - pannello a pavimento

Per fissare i pannelli lungo gli assi specificati, vengono utilizzati forcella, perno o altri dispositivi di fissaggio. Installo pannelli a parete esterni senza morsetti, lungo i bordi esterni delle pareti.

Con il metodo di montaggio libero (Fig. 2), i pannelli vengono installati nella posizione di progetto utilizzando apparecchiature di montaggio individuali sotto forma di puntoni rigidi con tenditori, morsetti per cappucci e altri dispositivi. I puntoni sono fissati ai pannelli del pavimento mediante anelli di montaggio o utilizzando pinze fissate in fori disposti nei pannelli.

Dopo l'allineamento finale, i pannelli vengono fissati nella posizione di progetto saldando le parti incorporate, rinforzando le prese o altri elementi di fissaggio e la successiva incorporazione delle giunture. L'installazione dei pannelli del pavimento inizia dalla scala, il che rende più facile per gli installatori salire all'orizzonte dell'installazione.

Alcuni tipi di case a pannelli di grandi dimensioni con pareti trasversali portanti sono eretti con un metodo di installazione libero limitato, in cui vengono utilizzate apparecchiature di installazione di gruppo sotto forma di conduttori sfusi - installatori di pannelli di base, collegamenti a cerniera, ecc. Durante l'installazione processo, che viene eseguito su entrambi i lati del conduttore, i pannelli vengono fissati con l'utilizzo di connessioni tubolari calibrate.

Rispetto al metodo gratuito, il metodo di installazione senza limitazioni consente più di 2 volte di ridurre il costo del lavoro manuale e il tempo della macchina.

Quando si installano edifici a più piani senza cornice con pannelli di grandi dimensioni, è relativamente difficile garantire un'elevata precisione spaziale dell'installazione dei pannelli, compreso l'allineamento degli elementi lungo l'altezza dell'edificio. A tal fine, è possibile utilizzare il metodo di autofissaggio spaziale, che consiste nel fatto che durante la produzione di pannelli, le parti metalliche di fissaggio sono fissate in essi con un alto grado di precisione, che formano giunti ad incastro quando i pannelli vengono accoppiati . In questo caso, l'attrezzatura di montaggio viene utilizzata solo per installare l'elemento di base (primario) e la posizione esatta degli elementi successivi è fornita dagli elementi installati in precedenza con un alto grado di precisione.

Gli edifici residenziali e pubblici di alto numero di piani sono a telaio. L'intelaiatura degli edifici, che in genere sono alti 16 piani o più, è costituita da colonne in cemento armato alte uno o due piani, travi, pannelli per pavimenti e pannelli per facciate continue.

Gli edifici con pannelli a telaio sono montati da torre, torre-braccio o gru attaccate a livelli. L'altezza del livello, in accordo con l'altezza delle colonne, è presa su due piani. Per gli edifici a telaio con telaio incompleto, l'altezza del livello è pari a un piano.

Fig.2. Installazione a parete

1 - morsetto; 2 - imbracatura; 3 - parentesi graffa; 4 - tenditore

Fig.3. Schema di disposizione dei conduttori di gruppo durante l'installazione di edifici a più piani con telaio (le frecce mostrano la direzione del riordino dei conduttori)

1 - conduttore di gruppo; 2 - colonne; 3, 4 - trazione longitudinale e trasversale

Il principale requisito tecnologico per l'installazione di edifici con pannelli a telaio è garantire la rigidità e la stabilità del telaio durante e dopo l'installazione. Per fare ciò, ogni livello dell'edificio è montato in blocchi separati. Il blocco è assemblato da quattro colonne, traverse e solai su due piani. L'installazione di ciascun blocco adiacente inizia dopo la saldatura e l'incorporamento di tutti i giunti di testa e l'installazione di ogni livello successivo, dopo che questi lavori sono stati completati sul livello inferiore.

Nella parte superiore del conduttore è presente un telaio incernierato con morsetti angolari, con l'aiuto del quale le teste delle colonne installate vengono portate nella posizione di progettazione.

Il conduttore dispone di pedane a scomparsa poste ai livelli del primo e del secondo piano. Da questi siti vengono eseguiti i lavori di installazione e saldatura relativi all'installazione di traverse.

L'installazione del livello successivo dell'edificio inizia con l'installazione di quattro conduttori collegati da aste longitudinali e trasversali. Pertanto, nella prima posizione, il conduttore di gruppo garantisce l'installazione di 16 colonne nella posizione di progetto. Una volta completata l'installazione dei blocchi, i conduttori vengono riorganizzati e vengono installate 8 colonne in ogni posizione successiva.

Quando si utilizzano conduttori di gruppo (Fig. 3), i lavori di installazione vengono eseguiti nella seguente sequenza: 8 colonne sono installate in due conduttori adiacenti, quindi traverse del primo e del secondo piano, diaframmi di irrigidimento, blocchi di ventilazione e partizioni. Dopo il completamento dell'installazione delle strutture in due blocchi adiacenti, le lastre del pavimento vengono montate tra di loro, garantendo la rigidità spaziale delle strutture. Quindi le piattaforme retrattili vengono rimosse e i conduttori vengono riorganizzati in una posizione adiacente. In questo caso, i chiavistelli inferiori vengono rimossi prima dell'installazione delle partizioni del primo piano e i chiavistelli superiori - immediatamente prima del trasferimento del conduttore. Nelle celle liberate dai conduttori vengono montate solette di due piani.

Installazione di edifici volumetrici

Gli edifici sono assemblati sul sito da elementi tridimensionali, completamente finiti e dotati di apparecchiature ingegneristiche in fabbrica. Nell'edilizia abitativa a blocchi di volume, gli aspetti architettonici, costruttivi, tecnologici e organizzativi sono organicamente combinati.

Il trasferimento dei principali processi di costruzione in condizioni di produzione in fabbrica altamente meccanizzata e il massimo aumento possibile della prontezza in fabbrica degli elementi di montaggio possono ridurre significativamente la complessità e il costo di costruzione.

Secondo il progetto, si distinguono i seguenti schemi di edifici a blocchi di volume: da blocchi portanti delle dimensioni di una stanza, una campata di un edificio o un appartamento; blocchi autoportanti sostenuti sul telaio dell'edificio da blocchi portanti in abbinamento a pannelli. A seconda del metodo di fabbricazione, possono esserci i seguenti tipi di blocchi: blocchi di tipo "vetro" con un pannello del soffitto attaccato, tipo "vetro capovolto" con un pannello del pavimento attaccato, tipo "vetro sdraiato" con un pannello esterno attaccato.

Secondo il metodo di appoggio si distinguono blocchi, sostenuti lungo il contorno, con appoggio puntuale ai quattro angoli e con appoggio parziale e parte pensile a sbalzo.

Le caratteristiche distintive degli edifici in blocchi sono un alto grado di prefabbricazione dei blocchi, che consente all'edificio di essere messo in funzione immediatamente dopo il completamento. lavori di installazione, dimensioni e massa significative dei blocchi (10 ... 12 tonnellate) e la necessità di installarli secondo lo schema "block to block" (Fig. 4). Le caratteristiche elencate degli edifici a blocchi determinano i requisiti di base per la tecnologia della loro installazione. Uno di questi requisiti è garantire la sicurezza dei blocchi durante lo stoccaggio, il trasporto e l'installazione.

Per proteggere i blocchi dalle crepe dovute a influenze dinamiche, vengono trasportati su rimorchi dotati di dispositivi di rinforzo pneumatici o di altro tipo. La stabilità dei blocchi durante il trasporto è assicurata dall'atterraggio basso della piattaforma di supporto del rimorchio e da speciali dispositivi di fissaggio. I blocchi sono protetti dagli effetti delle precipitazioni atmosferiche durante lo stoccaggio, il trasporto e l'installazione con rivestimenti polimerici idrorepellenti o coperture in film sintetico resistente.

La parte di supporto sotterranea o fuori terra dell'edificio è costruita con metodi generalmente accettati. Allo stesso tempo, è necessario garantire un'elevata precisione nella costruzione di fondazioni o di una struttura portante lungo i segni orizzontali e di elevazione.

L'installazione degli elementi volumetrici deve essere eseguita direttamente dai veicoli secondo un programma orario. In questo caso, gli elementi devono essere installati con precisione ad un'elevata velocità di installazione.

Edifici fino a cinque piani da blocchi delle dimensioni di una stanza (Fig. 5) o una campata di un edificio di configurazione rettangolare in pianta È conveniente assemblare con gru a cavalletto. Gli edifici al di sopra di cinque piani o con una configurazione spezzata in pianta sono montati utilizzando gru a bandiera, a torre o semoventi con attrezzature a torre-jib con basse velocità di atterraggio.

Gli edifici di blocchi volumetrici delle dimensioni di una stanza sono montati da una torre o gru a bandiera piano per piano "su se stesso" con movimento frontale sequenziale.

Fig.4. Installazione in block room

1 - imbracature; 2 - traversata

L'esatta installazione dei blocchi è difficoltosa a causa della grande massa degli elementi, del baricentro asimmetrico e delle importanti superfici laterali, che creano vento anche con vento debole. Pertanto, per bilanciare e stabilizzare gli elementi montati quando vengono sollevati, le traverse con o sistema automatico bilanciamento. L'accuratezza dell'installazione dei blocchi al primo piano è controllata mediante un teodolite e nei piani successivi i blocchi vengono posizionati a filo con gli elementi del piano inferiore con allineamento verticale lungo il filo a piombo e in direzione longitudinale lungo la facciata - con teodolite. Il piano successivo inizia a essere montato dopo la saldatura e la sigillatura di tutti i nodi del piano inferiore.

Fig.5. Schema di installazione di edifici da stanze di blocco

1 - portablocco; 2 - gru a cavalletto; 3 - traversata; 4 - pista della gru

I giunti tra le pareti dei blocchi sono riempiti materiale insonorizzante e le cuciture lungo la facciata - con sigillanti o mastici speciali.

Quando si installano edifici con pannelli a blocchi, è molto importante garantire un'elevata precisione di installazione dei blocchi, poiché sono una sorta di elementi di base a cui sono fissati collegamenti calibrati per garantire la precisione dell'installazione dei pannelli.

Dopo che l'installazione del piano successivo dell'edificio è stata completata, le comunicazioni di ingegneria vengono unite e collegate a reti esterne.

Installazione di edifici mediante sollevamento di soffitti e pavimenti

L'essenza di questo metodo di costruzione degli edifici si riduce al fatto che un pacchetto di pavimenti viene cementato a livello del suolo, che viene poi sollevato in sequenza lungo colonne o altre strutture mediante martinetti. strutture di supporto e fissato nella posizione di progetto. Con questa tecnologia, diventa possibile installare soffitti a terra e il loro sollevamento senza gru interamente o grandi carte. Questo metodo di installazione dell'edificio consente un risparmio di materiale software e una maggiore rigidità spaziale dell'intera struttura rispetto alla versione completamente assemblata. Ciò ha determinato l'ambito preferito del metodo.

È economicamente vantaggioso erigere edifici residenziali e pubblici sollevando soffitti o pavimenti nei seguenti casi: con soluzioni progettuali non standard per edifici, durante la costruzione in aree di lavorazione mineraria o ad alta sismicità, se è necessario costruire in condizioni anguste che escludere l'uso di gru a terra, ecc.

Installazione di più piani edifici industriali Il metodo del sollevamento delle lastre è appropriato quando non è possibile applicare strutture prefabbricate standard, ad esempio con un numero elevato di fori tecnologici nelle lastre o con campate e larghezze di edificio che rendono difficile l'utilizzo degli strumenti di installazione convenzionali. Il metodo di sollevamento del pavimento può essere giustificato tecnologicamente ed economicamente nella costruzione di garage con rampe inclinate, tribune inclinate e in numerosi altri casi.

Gli edifici sollevando pavimenti vengono eretti nella seguente sequenza: dopo aver installato le colonne del primo livello a livello del suolo, viene cementato un pacchetto di piani delle dimensioni di una sezione o tagliato in più carte.

Quando si cementa tra le lastre, vengono disposte guarnizioni di separazione in film sintetico. Nel processo di cementazione, vengono posate le comunicazioni nelle leghe, vengono praticati fori alle intersezioni con le colonne, incorniciate da grembiuli metallici saldati all'armatura della soletta. Nei piazzali sono lasciati fori per il passaggio delle aste strallate dei dispositivi di sollevamento. I soffitti vengono sollevati con l'ausilio di appositi ascensori posti sulle teste delle colonne del livello successivo, o, con il loro design appropriato, in qualsiasi punto della colonna, il che facilita la formazione delle colonne e il riassetto degli ascensori in altezza.

Dopo aver sollevato la soletta del solaio e fissata provvisoriamente sulle colonne, si procede al sollevamento del resto delle lastre, anch'esse fissate provvisoriamente con l'ausilio di elementi incassati, ad eccezione dei solai del primo e del secondo piano, che sono finalmente fissato nella posizione di progetto. Dopo aver costruito il livello successivo di colonne e aver riorganizzato gli ascensori, i soffitti vengono sollevati nella stessa sequenza fino a quando tutti i soffitti sono fissati ai prospetti di progetto.

L'installazione delle colonne, il riassetto degli ascensori e l'attaccatura dei pannelli alle pareti vengono effettuati mediante gru semoventi a terra o leggere installate al piano sottotetto.

Dopo aver sollevato la soletta del solaio con il rivestimento montato su di essa, le strutture murarie, i blocchi di servizi igienici, le comunicazioni, ecc. vengono montati a livello del suolo sulla prossima soletta liberata. Il pavimento pronto per il sollevamento viene sollevato da ascensori idraulici fino al contrassegno appropriato e fissato su di esso, dopodiché, nella stessa sequenza, si procede all'installazione del piano successivo.

In alcuni edifici residenziali e civili eretti sollevando soffitti o pavimenti, gli elementi principali che percepiscono le forze orizzontali sono i pozzi tecnici (nuclei di irrigidimento) in cui si trovano vani scale, ascensori e altre comunicazioni ingegneristiche. Un tale schema strutturale, in cui i nuclei di rigidità spaziale sono combinati con soffitti senza travi, fornisce non solo una maggiore rigidità dell'edificio, ma anche un consumo ottimale di cemento e acciaio.

Durante la costruzione di tali edifici, i nuclei di irrigidimento sono costruiti in casseforme scorrevoli. Quindi i soffitti vengono sollevati in sequenza da ascensori idraulici fissati sulle anime di irrigidimento e fissati ai segni di progetto.

pannelli a parete hanno diversi modelli e dimensioni. Le pareti esterne ed interne di edifici senza telaio con pannelli di grandi dimensioni, nonché le pareti di irrigidimento esterne e interne e le scale degli edifici con telaio sono montate da pannelli di grandi dimensioni.

I pannelli sono realizzati utilizzando vari materiali, che influisce sulle modalità di installazione e sigillatura dei giunti.

Gli edifici senza telaio a pannelli di grandi dimensioni sono spesso eretti con pareti portanti trasversali e pareti esterne autoportanti, portanti e non portanti. Per alcuni edifici a pannelli di grandi dimensioni, le pareti longitudinali esterne ed interne sono portanti.

Tipicamente, le pareti esterne degli edifici a telaio a un piano sono autoportanti e non portanti incernierate. Le pareti degli stessi edifici multipiano sono portanti, appoggiate agli elementi del telaio dell'edificio o appese agli elementi verticali del telaio.

I metodi di montaggio dipendono dal principio di assemblaggio, dall'attrezzatura di montaggio e dai dispositivi utilizzati, nonché dalle soluzioni di progettazione per l'abbinamento di pannelli a parete e pareti divisorie. Esistono i seguenti metodi di installazione di base: autofissazione libera, fissa e spaziale (installazione della serratura).

Montaggio gratuito prevede l'installazione di un pannello a rischio sui pavimenti, e la stabilità e il fissaggio temporaneo dei singoli pannelli è assicurata da puntoni e staffe angolari.

Montaggio fisso o limitato condotta utilizzando attrezzature di gruppo. L'installazione inizia con i pannelli di base (trasversali e longitudinali), che, dopo l'allineamento geodetico, sono fissati rigidamente tra loro con connessioni permanenti. Quindi, utilizzando tiranti orizzontali (barre o tiranti), vengono installati i seguenti pannelli trasversali. Questi elementi a parete vengono immediatamente portati in posizione verticale. Questo metodo riduce notevolmente i tempi di installazione dei pannelli a parete e aumenta la produttività degli installatori.

Metodo autobloccante basato sull'uso delle serrature. I pannelli nel processo di fabbricazione sono dotati di parti di fissaggio lungo i piani laterali e terminali. Il metodo consente di velocizzare l'assemblaggio dei pannelli fissandoli nella parte inferiore con morsetti a perno e fori, e nella parte superiore con morsetti a blocco con intagli e camme. Le principali differenze del metodo di autofissaggio sono le seguenti: le funzioni dei dispositivi di montaggio vengono eseguite fissando parti; le parti di fissaggio garantiscono l'accuratezza della posizione del pannello; la posizione dell'elemento installato è determinata dall'accuratezza degli elementi precedentemente installati; le parti di fissaggio non richiedono una protezione anticorrosione, necessaria durante il fissaggio mediante saldatura.

Pannelli per pareti esterne ed interne montato a mo' di "su peso". A seconda delle dimensioni dei pannelli, vengono fissati in due o quattro punti, utilizzando a tal fine imbracature flessibili e varie traverse.

Prima della posa dei pannelli portanti si determina e si fissa l'orizzonte di posa a pavimento e si applicano i rischi che determinano la posizione delle giunzioni verticali e dei piani dei pannelli. L'orizzonte di montaggio è il segno del bordo inferiore dei pannelli a parete. Lungo di essi sono disposti dei fari, tra i quali viene posato un letto di malta cementizia plastica. La parte superiore dovrebbe essere 5 mm più alta del livello dei fari e così via muro esterno non raggiungere il bordo del muro di 2-3 cm, altrimenti la soluzione verrà spremuta.

Installazione di pannelli a parete esterna iniziare installando il pannello più lontano dal rubinetto, quindi installare le pareti interne e i pannelli della parete longitudinale esterna più vicina al rubinetto.

Dopo aver installato il pannello in posizione, è allineato con la base inferiore (metodo libero) o con i morsetti (metodo di blocco). Se il pannello è installato senza morsetti, può essere corretto con un piede di porco. I pannelli delle pareti esterne sono allineati sul piano esterno.

Prima di rimuovere l'imbracatura, il pannello viene temporaneamente fissato al letto regolato sulla base con due puntoni (metodo libero) o altra attrezzatura di montaggio. Successivamente, con l'ausilio di un apposito filo a piombo, si verifica la verticalità ei segni del bordo superiore del pannello, determinando in quale direzione inclinare il pannello per dargli una posizione verticale. Questa operazione si effettua tensionando i giunti posti sui puntoni. Il pannello si considera predisposto per il fissaggio definitivo dopo l'allineamento, la correzione e il fissaggio nella posizione di progetto.

Pannelli interni vengono installati dopo aver segnato la loro posizione nel piano, allineando i morsetti o disponendo i nastri con arresti e preparando le apparecchiature complesse (di gruppo) per la loro installazione e fissaggio temporaneo. Le staffe di montaggio si trovano sempre su un lato del pannello: ciò elimina l'influenza dello spessore dei pannelli sulla corretta installazione.

Dopo l'installazione dei pannelli di base, vengono installati i successivi pannelli ordinari, che vengono infine fissati dopo l'installazione dei pannelli adiacenti e attigui delle pareti longitudinali. Prima di installarne un altro pannello interno nel luogo della sua installazione si diffonde una soluzione, come per l'installazione di pannelli esterni. Dopo aver allineato il pannello, gli installatori sigillano la malta su entrambi i lati.

Pannelli pensili gli edifici multipiano vengono montati dopo il montaggio e il fissaggio di progetto delle strutture portanti sull'impugnatura. Prima dell'installazione, vengono interrotti i rischi di installazione, che determinano la posizione di progetto degli elementi prefabbricati. Nella direzione trasversale, la ripartizione viene eseguita dai corrispondenti assi longitudinali estremi degli edifici e nella direzione longitudinale - dall'orizzonte di montaggio.

Il metodo di installazione dei pannelli incernierati viene scelto in base al tipo di elementi prefabbricati, al metodo di fissaggio, ai requisiti per la precisione dell'installazione e ai dispositivi utilizzati. I pannelli di grandi dimensioni vengono installati in direzione trasversale allineando il bordo interno del pannello con il bordo di battuta della dima, in direzione longitudinale - lungo i rischi di posa, e in altezza - lungo i rischi di segni di elevazione allineando il bordo di battuta di la sagoma angolare con il bordo superiore o rischio sul pannello.

Il pannello è allineato in pianta in senso trasversale ed in altezza in due punti posti in prossimità delle sue estremità. Installare il pannello lungo il filo a piombo nella seguente sequenza. Innanzitutto, l'estremità del pannello viene fissata in altezza, quindi la parte inferiore del pannello viene fissata sul piano nelle direzioni longitudinale e trasversale. Verificare infine l'installazione verticale del pannello.

I pannelli ribassati di un quarto del bordo interno o del bordo inferiore sulla traversa, sul solaio o sulla mensola delle colonne sono installati in altezza su rivestimenti precalibrati. L'altezza dei pad è determinata dai rischi dei segni di elevazione o dall'utilizzo di una livella.

I pannelli, che si basano su elementi di fissaggio speciali, vengono installati in base agli elementi di fissaggio del supporto verificati prima dell'installazione e fissati.

I pannelli esterni degli edifici a un piano sono montati per l'intera altezza dell'edificio in sequenza in ogni gradino delle colonne dopo che l'installazione di tutti gli elementi del telaio dell'edificio in quest'area è stata completata. I pannelli delle pareti autoportanti sono installati sotto sulle travi di fondazione su uno strato di malta, pannelli di tutte le file successive - uno sopra l'altro e su uno strato di malta o con un cordone sigillante posato nella giuntura. La ripartizione per l'installazione di tali pannelli non viene eseguita, poiché durante la loro installazione sono guidati dagli assi delle colonne. In fase di installazione non è inoltre richiesto il fissaggio temporaneo dei pannelli, poiché in fase di installazione vengono appesi con angoli in acciaio disponibili alle estremità dei pannelli in alto sugli stessi angoli saldati alle parti incassate sulle facce laterali delle colonne.

I pannelli sopra le aperture delle finestre (pannelli a parete) di tali edifici sono installati su tavoli di supporto in acciaio saldati alle parti incassate delle colonne in cemento armato o alle colonne in acciaio. Nella parte superiore i pannelli sono appesi con angoli sugli angoli saldati alle colonne.

Quando si installano le pareti esterne di edifici a un piano, gli installatori devono avere posto di lavoro per stendere la malta nei giunti orizzontali tra i pannelli, fissare i pannelli alle colonne e sigillare un giunto verticale. Nel corso dell'installazione, il posto di lavoro deve spostarsi in altezza e da un gradino delle colonne all'altro. A tale scopo, con pareti basse, vengono spesso utilizzati trabattelli mobili e regolabili con piattaforme di lavoro elevabili. Tali foreste si trovano sui lati esterno ed interno del muro.

Installazione efficiente di pannelli murali di edifici a un piano alti fino a 20 m con gru speciali, sulla cui torre è presente una piattaforma di lavoro retrattile di sollevamento lunga 7 o 13 m, allontanata dal muro durante il sollevamento del pannello e spostata fino a parete durante l'installazione del pannello. I pannelli per la gru vengono alimentati nell'area compresa tra la parete dell'edificio e la gru, da dove vengono sollevati da una gru direttamente dai veicoli.

Per l'installazione di pannelli murali di edifici di grande altezza, vengono solitamente utilizzate culle di sollevamento, sospese all'interno dell'edificio alle strutture portanti del rivestimento. La giunzione e la sigillatura di giunture e giunti all'esterno dell'edificio viene eseguita da culle sospese su mensole all'esterno dell'edificio.