Un grande manuale per falegnami: tutti i tipi di falegnameria e falegnameria fai-da-te
introduzione
In una casa, in un appartamento o in una casa di campagna, c'è sempre qualcosa da fare per un uomo: piantare un chiodo, aggiustare uno sgabello, inchiodare un appendiabiti o una mensola al muro. Pertanto, la capacità di possedere strumenti di falegnameria è sempre necessaria. E se c'è il desiderio di fare qualcosa di più significativo con le tue mani, allora puoi muoverti da piccolo Lavoro di riparazione a più tempo: per esempio, per fare piccolo balcone tavolo e panca da incasso, costruiti in campagna scale in legno o stendere il pavimento con assi, fare una culla o un comodino per gli attrezzi. Man mano che acquisisci le competenze necessarie, sarai in grado di realizzare un intero set di mobili o persino costruire una casa da una casa di tronchi, fallo da solo finestre in legno, porte e persino il tetto. In questo caso, puoi risparmiare denaro significativo sui salari e utilizzarli per acquistare materiale costoso, ma molto estetico, ecologico e di alta qualità.
Recentemente, i materiali naturali ed ecologici sono diventati sempre più popolari. Prima di tutto, è un albero. Pavimenti, finestre, porte e mobili in legno non solo hanno un aspetto molto bello e armonioso, ma non sono nemmeno in grado di danneggiare la salute, soprattutto se per lavorarli e rifinirli sono state utilizzate anche sostanze non tossiche. Alcuni produttori mobili moderni utilizzare solo materiali naturali e sicuri per la salute umana nella loro produzione. Ma tale mobili di lusso per diverse migliaia di dollari, non tutti possono permetterselo. Se fai il lavoro da solo, è del tutto possibile acquistare tutto il materiale desiderato, risparmiando sulla sua lavorazione, assemblaggio della struttura, finitura e, cosa importante, anche alla consegna. prodotto finito. Naturalmente, tale lavoro richiederà molto tempo e fatica, ma il risultato sarà invariabilmente soddisfatto, soprattutto con un atteggiamento coscienzioso nei confronti degli affari e prestazioni di alta qualità di tutto il lavoro.
Attrezzi da falegname da casa
Per i lavori di falegnameria e falegnameria, avrai sicuramente bisogno di un set degli strumenti più semplici: un'ascia, un martello, un estrattore di chiodi, uno scalpello, un coltello per giunti, una pinza, ecc. Nel tempo e secondo necessità, questo set minimo può essere reintegrato con strumenti specifici che saranno utili per i lavori più seri. Nell'arsenale di un falegname professionista dovrebbero esserci scalpelli di vari profili, un seghetto per legno e metallo, un seghetto alternativo, un trapano elettrico con una serie di trapani e un disco abrasivo per il trattamento delle superfici, Vari tipi carta vetrata, lime e lime ad ago con frequenza di intaglio diversa per il trattamento superficiale dei pezzi. È necessario acquisire familiarità con alcuni di questi strumenti per sapere a quale tipo di lavoro sono destinati.
Strumento di falegnameria a mano
Strumento manuale usato con il proprio potere. Questi sono un'ascia, un martello, un martello, una pialla, un seghetto, uno scalpello, uno scalpello, un coltello, una tenaglia, un doboynik e morsetti.
Alcuni di questi strumenti possono essere sostituiti con gli stessi analoghi che funzionano sotto l'influenza della corrente, il che facilita notevolmente il processo di qualsiasi lavoro. Oltre a questo, c'è strumenti ausiliari: cacciaviti, pinze, tronchesi, raspe, lime, ecc.
Questo è uno strumento molto importante per qualsiasi lavoro, anche di falegnameria e falegnameria. Il martello è composto da un manico in legno e un percussore in acciaio di alta qualità.
Ci sono normali martelli e mazze da carpenteria. Per la falegnameria, è preferibile avere 2-3 martelli di vari pesi (200, 400 e 600 g) nel kit. Per cominciare, puoi acquistare solo un martello di peso medio.
Un martello convenzionale ha una superficie battente piatta rotonda o ovale e sull'altro lato del percussore ha un'estremità appuntita, che viene utilizzata per allineare i chiodi durante la guida.
Un martello è un martello di legno che viene utilizzato principalmente per lappare legno massiccio nel processo di incollaggio, quando si lavora con uno scalpello, ecc.
Si può rompere con un normale martello superficie in legno della tela lavorata o rompere il manico di legno dello scalpello e i colpi del martello sono più morbidi, quindi non possono danneggiare il prodotto. Le mazze sono piatte e rotonde (a forma di botte) e il manico della mazza ha forma rettangolare con spigoli vivi arrotondati. Sono realizzati in legno resistente all'usura di betulla riccia, carpino e olmo.
Riso. 1. Martello martello
Una mazza rotonda è solitamente alta 18 cm, 12 cm di diametro, 8 cm di diametro delle estremità di lavoro (mozziconi) e la lunghezza del manico è di 39 cm Puoi creare le tue mazze usando questi parametri o meno (Fig. 1).
Il consiglio del maestro
Quando si estrae un chiodo dal legno con un martello da falegname, per non schiacciare la superficie di un oggetto o prodotto, è necessario mettere sotto il martello un pezzo di tavola sottile o compensato di almeno 3 mm di spessore, oppure utilizzare una piastra di metallo .
Riso. 2. Martello da falegname
Il martello da falegname ha un lato del percussore, come un martello convenzionale, e l'altra estremità è divisa in due parti come una coda di rondine. Questa estremità biforcuta viene utilizzata per tirare i chiodi, ecc. Pertanto, nel processo di lavoro, è possibile fare a meno di uno strumento, utilizzandolo sia per piantare i chiodi che per estrarli (Fig. 2).
Questo strumento è semplicemente indispensabile in falegnameria. Con il suo aiuto, viene eseguita la spaccatura, il taglio, il taglio del legno e il retro del manico dell'ascia viene utilizzato per fornire colpi più forti di quelli che può fare un martello. (Fig. 3).
Riso. 3. Ascia
L'ascia è composta da un manico di legno e un'ascia in acciaio. A seconda dell'angolo del manico dell'ascia rispetto al manico, ci sono diversi tipi di questo strumento.
In un'ascia dritta, il manico dell'ascia si trova ad un angolo di 90° rispetto al manico. Viene utilizzato per spaccare il legno. In un'ascia ad angolo acuto, l'angolo di attacco dell'impugnatura dell'ascia all'impugnatura è di 80–85 °. Questa ascia viene utilizzata per la lavorazione primaria del legno: rimozione della corteccia, nodi sporgenti sul tronco, ecc. Il manico dell'ascia di un'ascia ad angolo ottuso si trova con un angolo di 100 ° rispetto al manico. È adatto per lavori più difficili con tronchi d'albero interi.
Ci sono assi in cui la lama è affilata su entrambi i lati e ci sono affilate solo su un lato. La prima opzione viene utilizzata più spesso, poiché può essere utilizzata sia per tagliare che per tagliare il legno. E il secondo tipo di ascia è adatto solo per la sbozzatura.
Con l'aiuto di questo strumento, varie parti di legno e metallo vengono segate e tagliate. (Fig. 4).
Riso. 4. Seghetto
I seghetti differiscono a seconda dello spessore della lama della sega e dell'impostazione dei denti.
Ogni tipo è progettato per svolgere un lavoro specifico, in quanto conferisce una diversa qualità della superficie segata. Per la falegnameria viene solitamente utilizzato un seghetto con un dente da "topo": i suoi denti sono molto piccoli e spesso piantati. Per la falegnameria viene utilizzato un seghetto con un dente più raro e più grande.
Un grande manuale per falegnami: tutti i tipi di falegnameria e falegnameria fai-da-te
introduzione
In una casa, in un appartamento o in una casa di campagna, c'è sempre qualcosa da fare per un uomo: piantare un chiodo, aggiustare uno sgabello, inchiodare un appendiabiti o una mensola al muro. Pertanto, la capacità di possedere strumenti di falegnameria è sempre necessaria. E se vuoi fare qualcosa di più significativo con le tue mani, puoi passare da riparazioni minori a quelle più laboriose: ad esempio, crea un tavolo e una panca integrati su un piccolo balcone, costruisci una scala in legno nel casa di campagna o stendere il pavimento con assi, fare una culla o un comodino per gli attrezzi. Man mano che acquisirai le competenze necessarie, sarai in grado di realizzare un intero set di mobili o persino costruire una casa da una casa di tronchi, realizzare finestre, porte in legno e persino un tetto da solo. In questo caso, puoi risparmiare denaro significativo sui salari e utilizzarli per acquistare materiale costoso, ma molto estetico, ecologico e di alta qualità.
Recentemente, i materiali naturali ed ecologici sono diventati sempre più popolari. Prima di tutto, è un albero. Pavimenti, finestre, porte e mobili in legno non solo hanno un aspetto molto bello e armonioso, ma non sono nemmeno in grado di danneggiare la salute, soprattutto se per lavorarli e rifinirli sono state utilizzate anche sostanze non tossiche. Alcuni produttori di mobili moderni utilizzano nella loro produzione materiali naturali e sicuri per la salute umana. Ma non tutti possono permettersi mobili così lussuosi per diverse migliaia di dollari. Se fai il lavoro da solo, è del tutto possibile acquistare tutto il materiale desiderato, risparmiando sulla sua lavorazione, assemblaggio della struttura, finitura e, cosa anche importante, sulla consegna del prodotto finito. Naturalmente, tale lavoro richiederà molto tempo e fatica, ma il risultato sarà invariabilmente soddisfatto, soprattutto con un atteggiamento coscienzioso nei confronti degli affari e prestazioni di alta qualità di tutto il lavoro.
Attrezzi da falegname da casa
Per i lavori di falegnameria e falegnameria, avrai sicuramente bisogno di un set degli strumenti più semplici: un'ascia, un martello, un estrattore di chiodi, uno scalpello, un coltello per giunti, una pinza, ecc. Nel tempo e secondo necessità, questo set minimo può essere reintegrato con strumenti specifici che saranno utili per i lavori più seri. Nell'arsenale di un falegname professionista dovrebbero esserci scalpelli di vari profili, un seghetto per legno e metallo, un seghetto alternativo, un trapano elettrico con una serie di trapani e un disco abrasivo per il trattamento delle superfici, vari tipi di carta vetrata, lime e lime ad ago con tacche di frequenza diversa per il trattamento superficiale dei pezzi. È necessario acquisire familiarità con alcuni di questi strumenti per sapere a quale tipo di lavoro sono destinati.
Strumento di falegnameria a mano
Uno strumento manuale viene utilizzato con la propria potenza. Questi sono un'ascia, un martello, un martello, una pialla, un seghetto, uno scalpello, uno scalpello, un coltello, una tenaglia, un doboynik e morsetti.
Alcuni di questi strumenti possono essere sostituiti con gli stessi analoghi che funzionano sotto l'influenza della corrente, il che facilita notevolmente il processo di qualsiasi lavoro. Inoltre, ci sono strumenti ausiliari: cacciaviti, pinze, tronchesi, raspe, lime, ecc.
Questo è uno strumento molto importante per qualsiasi lavoro, anche di falegnameria e falegnameria. Il martello è composto da un manico in legno e un percussore in acciaio di alta qualità.
Ci sono normali martelli e mazze da carpenteria. Per la falegnameria, è preferibile avere 2-3 martelli di vari pesi (200, 400 e 600 g) nel kit. Per cominciare, puoi acquistare solo un martello di peso medio.
Un martello convenzionale ha una superficie battente piatta rotonda o ovale e sull'altro lato del percussore ha un'estremità appuntita, che viene utilizzata per allineare i chiodi durante la guida.
Un martello è un martello di legno, che viene utilizzato principalmente per macinare masse di legno nel processo di incollaggio, quando si lavora con uno scalpello, ecc.
Con un normale martello, puoi rompere la superficie in legno della tela lavorata o rompere il manico in legno dello scalpello e i colpi del martello sono più morbidi, quindi non possono danneggiare il prodotto. Le mazze sono piatte e rotonde (a forma di botte) e il manico della mazza ha una forma rettangolare con spigoli vivi arrotondati. Sono realizzati in legno resistente all'usura di betulla riccia, carpino e olmo.
Riso. 1. Martello martello
Una mazza rotonda è solitamente alta 18 cm, 12 cm di diametro, 8 cm di diametro delle estremità di lavoro (mozziconi) e la lunghezza del manico è di 39 cm Puoi creare le tue mazze usando questi parametri o meno (Fig. 1).
Il consiglio del maestro
Quando si estrae un chiodo dal legno con un martello da falegname, per non schiacciare la superficie di un oggetto o prodotto, è necessario mettere sotto il martello un pezzo di tavola sottile o compensato di almeno 3 mm di spessore, oppure utilizzare una piastra di metallo .
Riso. 2. Martello da falegname
Il martello da falegname ha un lato del percussore, come un martello convenzionale, e l'altra estremità è divisa in due parti come una coda di rondine. Questa estremità biforcuta viene utilizzata per tirare i chiodi, ecc. Pertanto, nel processo di lavoro, è possibile fare a meno di uno strumento, utilizzandolo sia per piantare i chiodi che per estrarli (Fig. 2).
Questo strumento è semplicemente indispensabile in falegnameria. Con il suo aiuto, viene eseguita la spaccatura, il taglio, il taglio del legno e il retro del manico dell'ascia viene utilizzato per fornire colpi più forti di quelli che può fare un martello. (Fig. 3).
Riso. 3. Ascia
L'ascia è composta da un manico di legno e un'ascia in acciaio. A seconda dell'angolo del manico dell'ascia rispetto al manico, ci sono diversi tipi di questo strumento.
In un'ascia dritta, il manico dell'ascia si trova ad un angolo di 90° rispetto al manico. Viene utilizzato per spaccare il legno. In un'ascia ad angolo acuto, l'angolo di attacco dell'impugnatura dell'ascia all'impugnatura è di 80–85 °. Questa ascia viene utilizzata per la lavorazione primaria del legno: rimozione della corteccia, nodi sporgenti sul tronco, ecc. Il manico dell'ascia di un'ascia ad angolo ottuso si trova con un angolo di 100 ° rispetto al manico. È adatto per lavori più difficili con tronchi d'albero interi.
Ci sono assi in cui la lama è affilata su entrambi i lati e ci sono affilate solo su un lato. La prima opzione viene utilizzata più spesso, poiché può essere utilizzata sia per tagliare che per tagliare il legno. E il secondo tipo di ascia è adatto solo per la sbozzatura.
Con l'aiuto di questo strumento, varie parti di legno e metallo vengono segate e tagliate. (Fig. 4).
Riso. 4. Seghetto
I seghetti differiscono a seconda dello spessore della lama della sega e dell'impostazione dei denti.
Ogni tipo è progettato per svolgere un lavoro specifico, in quanto conferisce una diversa qualità della superficie segata. Per la falegnameria viene solitamente utilizzato un seghetto con un dente da "topo": i suoi denti sono molto piccoli e spesso piantati. Per la falegnameria viene utilizzato un seghetto con un dente più raro e più grande.
Ad esempio, per segare il legno attraverso le venature viene utilizzato un seghetto con una lama larga, denti affilati con un angolo di 45 ° e un set di 0,5 mm dall'asse centrale. Un seghetto stretto con la stessa impostazione e metodo di affilatura dei denti di uno largo viene utilizzato per segare pannelli sottili e truciolare, per tagliare parti curve, ecc.
C'è un seghetto con un calcio, che viene utilizzato per segare piccole parti, durante il montaggio di giunti, ecc.
La lama di questo seghetto è molto sottile, quindi è rinforzata con una tavola per tutta la lunghezza. Senza un tale dispositivo, non può mantenere la direzione del taglio e si rompe.
A seconda del tipo di lavoro svolto, possono essere necessari seghetti sia con lama larga che stretta, nonché con denti grandi o piccoli.
Una pialla è anche essenziale quando si lavora con il legno. Con il suo aiuto, viene rimosso uno strato di legno in eccesso e la superficie della parte viene livellata. (Fig. 5). Le piallatrici sono disponibili con un corpo in metallo o legno, nonché con una o due lame.
Riso. 5. Pialla
Una pialla con corpo in metallo viene utilizzata principalmente per la lavorazione di legni duri e truciolare, con corpo in legno per lavori di base. Quest'ultimo è molto più leggero del metallo e non richiede molta tensione nei muscoli delle mani.
Vengono forniti dati su legno e materiali ausiliari, strumenti moderni, infissi, meccanismi e macchine per la lavorazione del legno, modalità di unione di elementi in legno, dati sulla lavorazione manuale e meccanica del legno nella produzione prodotti in legno e disegni. Vengono descritte la produzione di falegnameria e carpenteria nell'edilizia, l'organizzazione moderna del lavoro e del posto di lavoro basata sulle migliori pratiche. Per i lavoratori delle organizzazioni edili e di installazione.
Colle e mastici.
Adesivi glutinosi (collagene) - mezdrovy (GOST 3252-80) e osso. La colla Mezdrovy ha i seguenti marchi: KME (extra), KMV (grado massimo), KM-1, KM-2 e KM-3 (i numeri indicano il grado). Le colle Mezdrovy e ossee sono prodotte in piastrelle, frantumate, granulate, squamose e galerty (gelatina di colla). Preparare la colla come segue. La colla secca viene posta in una tela cerata e versata con acqua a temperatura ambiente, preferibilmente bollita (Figura 1.6, Tabella 1.22). L'acqua dovrebbe coprire completamente la colla. In questo stato, la colla viene mantenuta per 6 ... 12 ore fino a quando non si gonfia completamente. Quindi la colla viene bollita, mescolando di tanto in tanto, e va in soluzione. La temperatura di lavoro della soluzione di colla mezdrovy è 50...70°C, la colla per ossa è 40...60°C. Il periodo di utilizzo dell'adesivo temperatura di esercizio non supera le 8 ore.
adesivi alla caseina. La parte principale è la caseina proteica del latte (ricotta senza grassi). Conservare la polvere di colla alla caseina in un luogo asciutto a una temperatura non superiore a 30 °C. A una temperatura di 40 ° C, la caseina perde le sue proprietà adesive. La durata di conservazione della colla secca è di 5 mesi.
Per preparare la colla, la polvere di caseina viene gradualmente versata in acqua a temperatura ambiente (16 ... 20 ° C), mescolando costantemente, in un rapporto in peso da 1:1,7 a 1:2,3 (a seconda della viscosità desiderata) e agitata periodicamente per un'ora fino ad ottenere una massa cremosa. La fattibilità degli adesivi alla caseina è di 4 ... 6 ore La colla alla caseina viene utilizzata nella produzione di pannelli listellari e scudi, blocchi di finestre e porte.
Colla caseina-cemento (CC). La sua composizione: polvere di colla di caseina - 1000 g, marca di cemento Portland 400-750 g, acqua a temperatura ambiente - 2200 ... 2500 g Il cemento Portland viene aggiunto alla soluzione di colla di caseina e miscelato fino a ottenere una massa omogenea. Il pot life di questo adesivo è di 4...6 ore.L'adesivo casein-cemento viene utilizzato nella produzione di travi, arcarecci, capriate e pavimenti da pannelli di fibra superduri. L'adesivo caseina-cemento è moderatamente resistente all'acqua, quindi, se utilizzato in strutture edili in legno, è protetto dall'umidità da pitture o vernici impermeabili.
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Grazie all'emergere di nuovi materiali tecnologici sul mercato delle costruzioni, che facilitano notevolmente il lavoro di un falegname-falegname, la creatività indipendente in questo campo di attività è diventata possibile e conveniente. Da questo libro puoi ottenere tutte le informazioni necessarie sulla falegnameria: quali strumenti ti servono, quale materiale usare, come lavorarci e come, infine, eseguire uno o un altro lavoro specifico con esso. descrizione passo passo in capitoli dedicati alla costruzione dei mobili e alla costruzione degli elementi strutturali della casa.
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Materiali per falegnameria e carpenteria
La lavorazione del legno e la falegnameria richiedono una varietà di materiali: legname (tondalo, legname, grezzi, compensato e pannelli a base di legno, dettagli in legno e prodotti per l'edilizia), primer, vernici, coloranti, solventi, abrasivi, lucidi e sbiancanti, elementi di fissaggio e raccorderia, nonché vetri e specchi. Nel moderno mercato delle costruzioni e nella produzione di mobili, un vasto assortimento di vari materiali, ed è costantemente aggiornato con le novità più avanzate. Ecco perché è utile conoscere materiale da costruzione in modo più dettagliato per poter lavorare con esso.
Rivestire di legno
Il materiale principale per falegnameria e falegnameria è il legno. Da esso vengono costruite capanne di legno, pareti e tetti, pavimenti e pareti divisorie, porte e finestre, nonché vari mobili e altri prodotti. La lavorazione del legno è relativamente semplice: si presta bene sia alla manualità che alla lavorazione. Inoltre, questo materiale è considerato ecologico e ha eccellenti proprietà decorative.
Un albero che è già stato segato e sramato è chiamato frusta o tronco. Inoltre, quando si sega (o si piega), si ottengono parti in legno e commerciali. Il legno industriale utilizzato nell'edilizia e nella produzione di mobili è suddiviso in legno tondo e legname segato. Per utilizzare questo materiale con la massima efficienza nel proprio lavoro, è necessario conoscere le principali caratteristiche e proprietà del legno, nonché le caratteristiche delle singole specie.
Principali caratteristiche del legno
Il legno ha determinate proprietà fisiche e meccaniche che variano a seconda del tipo di legno. Le proprietà fisiche sono il contenuto di umidità del legno, il suo calore, il suono e la conduttività elettrica. Le proprietà meccaniche determinano la densità del materiale e la resistenza a spaccatura, compressione, usura, ecc. Queste qualità aiuteranno a determinare la capacità di un particolare tipo di legno di trattenere viti e chiodi, che è direttamente correlata al loro utilizzo nei lavori di carpenteria.
Quando si acquista il legno, è necessario tener conto di tutte le sue qualità e proprietà. Altrimenti, il matrimonio fatto nella fase iniziale del lavoro sarà molto difficile da correggere in futuro. Tutti gli spazi vuoti devono essere preparati con cura in modo da ridurre al minimo gli sprechi. Innanzitutto, è necessario elaborare (tagliare) tutte le schede, quindi contrassegnarle con la quota necessaria e segarle, come richiesto dal progetto pianificato. Ad esempio, i grezzi dalla materia prima devono essere tagliati con una tolleranza di 5 mm su tutti i lati, supponendo il loro ulteriore ritiro.
Umidità
Il contenuto di umidità del legno gioca un ruolo molto importante, poiché ne determina la resistenza, il peso e la durata. Nel processo di restringimento, il legno perde umidità, peso e alcune altre qualità. Ad esempio, una quercia appena tagliata contiene il 70% di umidità e dopo sei mesi di essiccazione naturale, questa cifra scende al 43% e dopo un anno e mezzo scende al 27%. Allo stesso tempo, anche la massa dell'albero diminuisce. Se 1 m 3 di legno di quercia appena tagliato pesa 1,04 tonnellate, dopo il restringimento - 0,76 tonnellate La massa di legno è diminuita di quasi una volta e mezza, la stessa cosa accade con pino, abete rosso e altre specie legnose. Questo dovrebbe essere preso in considerazione quando si acquista legname per vari scopi. Ad esempio, per la falegnameria, dovresti scegliere il legno con un contenuto di umidità del 10-18%. Minore è il contenuto di umidità dell'albero in questo caso, più a lungo i prodotti da esso non si seccano o marciscono e meglio le parti da esso si uniranno.
L'umidità del legno durante il processo di essiccazione evapora molto lentamente. Anche se questo dipenderà dal metodo di lavorazione del materiale e dal tipo di legno. Quindi, le tavole solide si asciugano più lentamente rispetto agli spazi vuoti tagliati in lunghezza e larghezza con le tolleranze appropriate. Le tavole piallate si asciugheranno ancora più velocemente. Pertanto, le tavole con bordi si asciugano più velocemente di quelle non tagliate.
Per quanto riguarda le specie arboree, si dividono tutte in a forte appassimento (tiglio, pero, faggio, carpino, ontano, betulla, bosso, noce, olmo, castagno, ciliegio e melo), a medio appassimento (pino, quercia, acacia, frassino, pioppo, pioppo tremulo). , acero e tasso) e specie a basso essiccamento (ebano e mogano, abete rosso, larice e abete).
Il legno assorbe bene anche l'umidità dall'aria. Allo stesso tempo, si gonfia e aumenta di volume e le piccole crepe nella sua struttura scompaiono. Questo deve essere preso in considerazione anche quando si costruisce una casa di tronchi, in particolare uno stabilimento balneare, nonché quando si rivestiranno case in mattoni, quando decorazione d'interni bagni.
Una volta essiccato, il legno può deformarsi e rompersi, e prima con lato esterno, poiché gli strati annuali esterni si asciugano più velocemente e quelli interni più lentamente.
Il consiglio del maestro
Per ridurre l'effetto della deformazione, è necessario segare il tronco nelle schede in modo che siano con un'anima. Successivamente, le tavole devono essere nuovamente piegate sotto forma di un tronco e lasciate asciugare. Se la tavola è stata segata con un'anima, non si deformerà, ma si asciugherà con un ispessimento del centro, formando coni alle estremità.
Le tavole segate senza un'anima si deformeranno dall'anima alla corteccia, formando una specie di vassoi. Se quindi realizzi, ad esempio, una porta da tali schede, quindi, posizionando le schede con i vassoi in una direzione, ottieni un prodotto sotto forma di un ampio vassoio. Sarà possibile ripararlo mediante piallatura, ma in questo caso diminuirà lo spessore delle tavole, il che è anche indesiderabile. Pertanto, è meglio posare tavole segate in modo errato in strati annuali in direzioni diverse. In questo caso, la porta risulterà abbastanza uniforme e le piccole curvature possono essere facilmente corrette. Oppure, se per realizzare la porta vengono utilizzate tavole strette (10 cm di larghezza), è possibile posizionarle in strati annuali in diverse direzioni. Quindi i segni di deformazione delle tavole diventeranno quasi impercettibili e possono essere corretti con un piccolo graffio.
Conduttività termica
Rispetto ad altri materiali, la conducibilità termica del legno è trascurabile. Per fare un confronto: il mattone ha un coefficiente di conducibilità termica di 0,45, mentre il pino ha 0,14. Ciò è dovuto al fatto che l'albero ha molti pori pieni d'aria, che, a sua volta, funge da buon isolamento dell'aria dall'esposizione al caldo o al freddo.
Conduttività elettrica
Il legno, soprattutto se bagnato, è un conduttore di alta corrente. Pertanto, quando si conducono linee di trasmissione elettriche, telefoniche e radio in una stanza di legno, è necessario adottare adeguate misure di sicurezza.
Colore
Questo è proprietà fisica appartiene alla categoria delle proprietà decorative del legno. Ogni tipo di legno ha il suo caratteristico colore, lucentezza e consistenza. Il colore bianco o leggermente giallastro è tipico di specie come abete, betulla, tiglio, pioppo tremulo e abete rosso. I toni marroni sono inerenti a castagno, olmo, frassino, pero, platano, quercia, ecc.
Il colore marrone e le sue sfumature sono tipiche del legno noce, bianco rossastro per il faggio e giallo chiaro per il bosso.
Dovresti essere consapevole del fatto che alcuni tipi di legno dopo il taglio, il restringimento o, al contrario, l'esposizione all'umidità possono cambiare il loro colore. Ad esempio, la quercia si scurisce se esposta all'umidità e, se lasciata in acqua per molto tempo, può diventare completamente nera. Questa categoria di legno è chiamata quercia di palude ed è molto apprezzata nella produzione di mobili, nella fabbricazione di porte, ecc. L'ontano diventa rosso durante il restringimento ed è anche popolare e richiesto in questa forma.
Proprietà meccaniche del legno
In questo senso, il metodo di lavorazione del legno gioca un ruolo importante. I tronchi vengono segati in tavole di vari spessori in tre modi principali: anima, centro e lato.
Il primo metodo, che è già stato discusso sopra, differisce in quanto le tavole, una volta tagliate, hanno un'anima nella loro struttura e sono le meno deformate dopo il restringimento. Ma queste schede possono contenere una piccola quantità di nodi. tipi diversi: sano, invaso e tabacco. La presenza di nodi riduce notevolmente il valore del legno, poiché ne riduce le proprietà meccaniche: contribuiscono alla fessurazione. Pertanto, le tavole con uno spessore di 4 cm o più vengono tagliate in questo modo, utilizzando tronchi molto spessi.
Le tavole centrali si ottengono segando un tronco lungo l'asse dell'anima. In questo caso, tutti i difetti del materiale saranno visibili sulla superficie interna della tavola. Le tavole centrali si rompono meno spesso di quelle centrali. Infine, le sponde sono ottenute segando tra l'anima e la lastra. Non hanno nodi ramificati nella loro struttura e contengono più alburno. Questo array non è inferiore al durame in termini di resistenza e permeabilità all'acqua, quindi è di altissima qualità, ma non è nemmeno economico.
caratteristiche decorative Di legno
Il tronco di un albero è costituito da un nucleo e da anelli concentrici che lo circondano, che rappresentano gli strati di crescita dell'albero. La struttura del nucleo è il germoglio iniziale invaso dell'albero. Nei legni duri si estende sinuosamente lungo il tronco di un albero, nelle conifere scorre diritta. Il tessuto scuro e lasso del nucleo è la parte meno preziosa del tronco, poiché inizia il decadimento di un albero in crescita, a seguito del quale si forma una cavità.
Quando si taglia un albero in tavole, barre e altri spazi vuoti decorativi, vengono prese in considerazione le caratteristiche della struttura del tronco: la diversa larghezza dei suoi anelli annuali, il colore irregolare e contrastante, la posizione e la lunghezza dei raggi centrali. Tutte queste proprietà sono importanti nella produzione di mobili e nell'uso di grezzi di legno per scopi decorativi.
Il motivo della trama può variare a seconda del piano di taglio. Esiste una differenza tra il piano di taglio radiale (parallelo ai raggi del nucleo) e il piano tangenziale (perpendicolare ai raggi del nucleo). Durante l'elaborazione di un albero, la struttura e le dimensioni degli elementi anatomici, la loro direzione rispetto all'asse (fibra dritta, obliqua, seghettata, intricata-fibrosa), nonché la forma del tronco e il contrasto nel colore dei primi e si tiene conto del legno tardivo.
Il punto di taglio lungo la lunghezza del tronco può essere superiore, centrale o di testa.
L'ulteriore elaborazione (piallatura o peeling) influisce anche sul motivo della trama. La maggior parte delle specie (quercia, frassino, palissandro, mogano, noce, ecc.) danno bel disegno con qualsiasi metodo di elaborazione. Ad esempio, il legno di quercia è molto interessante sia nella sezione tangenziale che in quella radiale. Ma alcune specie di alberi richiedono solo un certo metodo di finitura.
Nell'industria della lavorazione del legno vengono sfruttate 9 opzioni principali per realizzare la struttura del legno.
1. La superficie del legno è ugualmente colorata, con una direzione delle fibre leggermente visibile e senza un motivo pronunciato. Questa struttura ha legno di betulla, tiglio e pero quando viene lavorato mediante piallatura e pelatura. È usato come materiale di rivestimento.
2. Texture line art con piccoli tratti uniformi. Si ottiene dalla rottura dei raggi centrali del legno di faggio e di numerose altre specie.
3. Il motivo moiré è tipico del mogano, dell'acero ondulato e della betulla. Si forma come risultato di un'incisione radiale che apre i vasi e forma sul taglio strisce spezzate con un interessante gioco di contrasto cromatico.
Il consiglio del maestro
Gli strati annuali concentrati attorno al nucleo sotto forma di anelli determinano l'età dell'albero. Sono eterogenei per colore, larghezza e densità: più vicini al nucleo sono più chiari. Gli strati annuali sembrano essere trafitti dai cosiddetti raggi centrali, ben visibili sul taglio anulare dell'albero. Sono particolarmente evidenti in querce, aceri, platani e faggi. Queste travi, combinate con gli anelli, creano un certo motivo sulla superficie del legno, che nella terminologia scientifica è chiamato la trama del legno. Più varie sono le sfumature e la struttura delle fibre, più ricca è la trama del legno e più prezioso è per la produzione.
4. Una trama con un motivo a strisce si forma su tagli radiali in conifere, mogano, noce, palissandro, cebrano, ecc. Queste specie si distinguono per un pronunciato contrasto nel colore del legno precoce e tardivo: strisce scure strette e larghe si alternano a quelli leggeri.
5. Il legno con una forma anormale del tronco (legno arricciato di betulla, acero, mogano) dà un motivo ondulato su un taglio radiale. Un modello simile si ottiene anche dalla lavorazione ondulata riccia di betulla, frassino e alcune altre specie di legno mediante pelatura utilizzando uno speciale utensile da taglio.
6. La trama con un motivo a V si osserva su una sezione tangenziale di legno tenero, frassino, quercia e noce. Questo modello è creato da strati annuali che cadono nella sezione sotto forma di linee paraboliche (a forma di arco) di forma irregolare. Qui, i raggi centrali sono quasi invisibili, quindi non influenzano la natura del modello.
7. Un taglio tangenziale di legni duri come noce, olmo e altri (in condizioni di crescita anormali degli alberi) fornisce un motivo a trama curvilineo, che si distingue per linee e macchie intrecciate casualmente.
Quando si elabora la parte di testa di radiche o afflussi di legni duri (ad esempio noce), si formano varietà di un motivo curvilineo: conchiglia e afflusso, che hanno preziose qualità decorative.
8. Nella lavorazione di molti tipi di legno mediante taglio tangenziale si ottiene un disegno lastriforme con linee ellissoidali chiuse di forma irregolare.
9. Durante la lavorazione del legno contenente una quantità significativa di nodi (pino, abete rosso, acacia, ecc.) si forma una trama con un motivo nodoso. Il motivo ha diverse macchie di nodi centrali isolate circondate da cerchi concentrici di legno di colore scuro.
Un motivo particolarmente bello è ottenuto dal legno dell'acero dalle foglie acute. Questo modello è chiamato "occhio di uccello" e consiste in diversi piccoli "occhi" con un diametro di 2-5 mm. Si forma a seguito della rotazione delle fibre attorno al luogo di possibile formazione del nodo. Il legno della betulla careliana fornisce un'altra variante di questo modello con tratti marrone scuro disposti casualmente formati dalle cellule dei raggi midollari.
Scopo funzionale delle specie arboree
Poiché il legno di specie diverse è eterogeneo nelle sue proprietà fisiche e meccaniche, viene utilizzato in varie direzioni. In falegnameria e falegnameria vengono utilizzati sia legni di conifere che di latifoglie.
conifere
Il legno di conifere ha un piccolo peso specifico, differisce in uno strato dritto e ben cede alla lavorazione. Contiene sostanze resinose, grazie alle quali il legno è più resistente alla decomposizione, ai danni di funghi e coleotteri degli alberi, ecc. Nelle opere vengono spesso utilizzati abete rosso, pino, larice, abete e cedro siberiano.
La più comune delle altre conifere è il pino. I suoi tronchi hanno una forma quasi perfetta e all'età di 120-150 anni questo albero raggiunge i 40 m di altezza Il legno di pino è ben lavorato, incollato e dipinto. Viene utilizzato sia nell'edilizia abitativa che nella produzione di mobili, nonché nella produzione di compensato.
Al secondo posto in popolarità c'è l'abete rosso. Questo albero ha tronchi rotondi e dritti e all'età di 120-150 anni la pianta raggiunge un'altezza fino a 50 M. Il legno di abete rosso è uniforme, ha un piacevole colore bianco e un basso contenuto di resina. Il suo unico inconveniente è la sua grande ramificazione. Tipicamente, questo materiale viene utilizzato per la produzione di capanne di legno, pavimenti, porte, finiture, battiscopa e mobili.
In termini di proprietà meccaniche, il cedro siberiano è il più vicino al pino. Ha un tronco diritto, che a volte raggiunge i 2 m di diametro.Il legno di cedro è denso e forte, ma un po' appiccicoso e morbido. Resiste bene alla decomposizione e può essere lavorato.
Il legno di larice ha una grande forza (30% in più rispetto a quella del pino) e resistenza alla decomposizione, ma è più pesante del pino. Viene utilizzato per la fabbricazione di falegnameria.
L'abete ha una densità inferiore rispetto al pino. Il suo legno è soggetto a deformazioni e crepe, quindi questo materiale è meno comunemente usato in falegnameria rispetto ad altri.
legno duro
Dai legni duri in carpenteria vengono utilizzati quercia, pioppo tremulo, betulla, acero, faggio e frassino.
La quercia, grazie alla sua elevata resistenza, viene utilizzata nella fabbricazione di pavimenti, porte, pilastri vari, per rivestire case, ecc. Ma la sua struttura densa ne rende difficile la lavorazione, questo legno è altrettanto difficile da segare, piallare, scalpellare e forare .
La cenere ha una bella consistenza. Inoltre, il suo legno si rompe leggermente. Questo materiale può essere utilizzato per realizzare scale, ringhiere, persiane e maniglie per attrezzi.
La betulla ha un sottile strato di legno, ma ha una struttura molto dura e uniforme. Questo materiale viene utilizzato per la produzione di compensato, plastica laminata in legno, truciolare e fibra di legno, nonché per la creazione di parquet e mobili.
Il legno di pioppo e tiglio è abbastanza forte, ma instabile all'umidità, quindi non è consigliabile ricavarne elementi esterni: porte e rilegature.
Questo materiale è ampiamente utilizzato, come il legno tondo, per realizzare capanne di tronchi e il pavimento è costituito da assi e barre, i soffitti sono rivestiti, le pareti divisorie e i mobili sono realizzati. Il legno di tiglio è tradizionalmente utilizzato nella produzione di intagli per esterni: da esso vengono ricavati platbands, cornici, dettagli che decorano ringhiere, ecc.
L'acero ha un legno denso, anche duro, ha una bella trama. Non è così comune, quindi viene utilizzato solo in luoghi di crescita di massa. Da esso puoi realizzare capanne di tronchi, tavole, questo materiale dovrebbe essere utilizzato per vari lavori di costruzione. Anche i blocchi dell'aratro sono fatti da esso.
Il faggio ha qualità eccellenti, ma è distribuito solo nelle regioni meridionali del nostro paese. Qui, blocchi di aratro, parquet, impiallacciatura e compensato sono realizzati dal suo legno. Il legno di questo albero è molto duro e non si presta bene alla lavorazione manuale.
Oltre alle specie legnose elencate, nella falegnameria vengono utilizzate specie locali come il carpino, il noce, il pero e il sorbo, anche se molto meno frequentemente. Dall'"importazione" - sequoia, rossa e ebano, palissandro e backout. Poiché questi ultimi hanno un costo piuttosto elevato, il loro utilizzo è limitato alla fabbricazione di mobili.
Trattamento antisettico del legno
Poiché il legno è esposto al calore, al freddo e all'umidità, spesso marcisce, quindi deve essere trattato con vari antisettici. Molto spesso, questo materiale inizia a marcire sotto l'influenza del fungo domestico, che appare in un luogo umido e non ventilato. Pertanto, il legno deve essere conservato in un luogo asciutto e ben ventilato. Ma se il fungo è ancora apparso sul legno, prima di tutto è necessario raschiare o tagliare la parte infetta, bruciarla e disinfettare lo strumento. Il resto dell'integrità rimanente deve essere prima asciugato e quindi trattato con antisettici. Il processo di essiccazione può richiedere l'intero periodo caldo dell'anno, ma a volte, se il legno è fortemente infetto, è necessaria una ventilazione più lunga, fino a 1 anno.
I coleotteri degli alberi - smerigliatrici - non sono meno pericolosi per un albero. Possono iniziare nel legno secco di pareti, pavimenti e mobili, in tronchi e assi. In questo caso, solo gli antisettici aiuteranno.
Si consiglia di eseguire in anticipo un trattamento antisettico del legno, nella fase di raccolta del materiale, prevenendo così lo sviluppo del marciume. Come agenti profilattici vengono utilizzati antisettici speciali, la cui tossicità non deve superare norme ammissibili. Il farmaco non deve avere puzza, distruggere il legno, impedirne la finitura, causare corrosione dei metalli, ecc. Prima di utilizzare il farmaco, è necessario proteggersi: indossare un camice o una tuta protettiva, grembiule gommato, guanti di gomma, occhiali protettivi e un respiratore o maschera (benda di garza). Se il lavoro si svolgerà al chiuso, devi prima rimuovere il cibo da esso, rimuovere persone e animali. Dopo l'elaborazione, i vestiti devono essere lavati e fare la doccia con il sapone.
Antisettici contro i funghi
Questi antisettici devono essere trattati con legno in tre dosi ogni 2-3 ore. Se necessario, il trattamento può essere esteso in modo che il legno sia impregnato a una profondità di almeno 1–2 mm.
Gli antisettici si dissolvono in acqua o in olio. fluoruro di ammonio solubile in acqua e fluorosilicio ammonio, fluorosilicio sodico. Tutti sono praticamente inodori e sono ampiamente utilizzati in modo indipendente lavori di costruzione. Le soluzioni acquose di antisettici vengono applicate al legno con un pennello o uno spruzzatore.
Il fluoruro di sodio è una polvere bianca, che viene utilizzata sotto forma di una soluzione acquosa al 3-4%. A acqua calda(non superiore a 80 °C) si scioglie meglio. La soluzione non macchia il legno e non ne riduce la resistenza, ma il metallo si corrode (arrugginisce). Con questo strumento puoi elaborare elementi della casa, nonché materiali e prodotti (il più delle volte piatti) da trucioli e segatura, canne o torba.
Il fluoruro di silicio di sodio è una polvere che può essere bianca o grigio chiaro con una sfumatura giallastra. La sua solubilità in acqua a 20°C è 0,7%, a 80°C è 1,8%. Si consiglia di aggiungere carbonato di sodio, fluoruro di sodio o vetro liquido. Non mescolare con calce, gesso, gesso e cemento, poiché il farmaco perde le sue proprietà antisettiche (questo vale anche per il rimedio precedentemente descritto). La ricetta per la preparazione della soluzione è indicata in etichetta. Un antisettico viene utilizzato allo stesso modo del fluoruro di sodio.
Il fluorosilicio di ammonio è venduto in polvere. Colore bianco inodore, ma la sua tossicità è superiore a quella del fluoruro di sodio. Non macchia il legno, non ne riduce la resistenza e lo rende anche resistente al fuoco.
La solubilità in acqua a 25°C è del 18,5% e a 75°C è del 32,5%. La concentrazione della soluzione è dell'8%. L'unico inconveniente dell'antisettico è che viene rapidamente lavato via con acqua.
Antisettici contro gli insetti
Per distruggere larve e coleotteri, è necessario trattare regolarmente il legno con antisettici durante la stagione calda.
Si consiglia di impregnare bene il materiale con un antisettico, applicandolo sulla superficie con uno spray o un pennello. L'operazione deve essere ripetuta 3-4 volte a intervalli di 2 settimane. Se ci sono buchi nel legno fatti da insetti, devi prima rimuovere la polvere di legno da loro con un filo sottile, quindi iniettare un antisettico al loro interno.
I principali mezzi nella lotta contro i coleotteri degli alberi sono il clorofos e il clorodan. Il clorofos può essere miscelato con acqua in qualsiasi proporzione, ma per la lavorazione del legno è meglio utilizzare soluzioni con una concentrazione del 10%. Ha un odore forte ma che si dissipa rapidamente.
Il clorodan può essere sciolto in solventi organici, non si scioglie in acqua. Ha un leggero odore. Si trova in vendita sotto forma di polvere al 65% mescolata con olio e emulsionante. Questo concentrato deve essere diluito con acqua fino alla consistenza desiderata.
legno tondo
Questa categoria comprende creste, sottocarri, pali e tronchi. La cresta è tagliata sulla parte inferiore del tronco dell'albero. Ha una lunghezza di 4 m Affinché le creste si asciughino più velocemente e lo scarabeo degli alberi non si avvii in esse, si consiglia di pulirle dalla corteccia proprio nel luogo della raccolta.
Sono chiamati sottoprodotti tronchi sottili alberi con uno spessore nella parte superiore di 8-11 cm e pali - gli stessi tronchi, ma con uno spessore di 3-7 cm.
I tronchi includono sezioni del tronco nel taglio superiore. Il loro diametro può essere diverso e, a seconda di questa caratteristica, tutti i tronchi sono divisi in piccoli, medi e grandi. I tronchi piccoli includono tronchi con un diametro nel taglio superiore di 6-3 cm (per le conifere) e 8-13 cm (per legni duri); a medio - 14–24 cm; a quelli grandi - 26 cm o più. In ciascuno di questi gruppi, i tronchi sono classificati in gradi a seconda della loro lunghezza e della presenza di nodi e altri difetti. La lunghezza dei tronchi va da 3 ma 6,5 m La gradazione per grado viene effettuata ogni 50 cm I tronchi lunghi del 2° e 3° grado sono utilizzati principalmente nella costruzione.
Qualsiasi delle varietà descritte di legno tondo deve essere adeguatamente conservata, sollevata dal livello del suolo di 50 cm e oltre. Questo lo proteggerà dall'umidità e lo proteggerà anche dai danni di un fungo e uno scarabeo arboreo. Inoltre, si consiglia di coprire le estremità del legno tondo con argilla, calce o gesso in modo che non si spezzino. Inoltre, si consiglia di tenere il legname (soprattutto tronchi) sotto una tettoia all'ombra, coprendolo su tutti i lati con speciali scudi, feltri per tetti, materiale di copertura, glassine, ecc. Durante lo stoccaggio a lungo termine, è necessario ispezionare sistematicamente il legname e assicurarsi di trattarlo con un antisettico contro funghi, marciume e scarabeo - scarabeo degli alberi.
legname
Tronchi e tronchi dopo l'essiccazione naturale vengono sottoposti a segatura in direzione longitudinale lungo diversi piani paralleli. Il metodo di segatura produce legname vario: tavole, lastre, travi e barre, nonché lastre e quarti.
Per i lavori di carpenteria indipendente, vengono spesso utilizzate tavole e barre, nonché barre a quattro punte con uno spessore e una larghezza superiori a 10 cm.
Il consiglio del maestro
Tutte le tavole, le barre e le travi sono divise in 5 gradi a seconda della qualità del legno e del metodo di taglio. In falegnameria si utilizzano principalmente il 1° e 2° grado, poiché la correzione di nodi e altri difetti richiede molto tempo al falegname, soprattutto che non ha molta esperienza nel lavoro. I difetti del legno includono nodi di resina, seryanka e pece. Dovrebbero essere ritagliati e sigillati nelle barre inferiori delle ante esterne e dei traversi, nei punti di passaggio delle modanature e nelle pieghe, nonché nelle giunture e nei punti in cui vengono tagliati i dispositivi.
Il legname con un leggero blu può essere utilizzato nella fabbricazione di vari prodotti, ad eccezione di riflussi, lastre e barre delle finestre. Nella costruzione, puoi usare tutti i tipi di legname.
Le tavole vengono segate con uno spessore di 16 mm o più. Sono divisi in non orlati, semi-bordati e bordati. Le tavole non tagliate si ottengono segando tronchi o tronchi in direzione longitudinale. I loro bordi sono affilati e la larghezza è diversa. Le tavole semi-bordate hanno una parte non segata del bordo (decrescente) e un lato stretto dove la lastra è stata segata. Le tavole bordate sono fatte di tronchi o tronchi, precedentemente segati su entrambi i lati in modo uniforme. Quindi, durante la segatura, si ottengono tavole completamente bordate senza calo e lati della stessa larghezza.
Spesso, per aumentare la qualità del legname, il nucleo viene segato nel tronco durante il taglio.
Le tavole con uno spessore di 2-3 cm nel lessico di falegnameria e falegnameria sono indicate come una parola comune "tes". A sua volta, è suddiviso in tavole con uno spessore di 2 cm - venti, 25 cm - pollici e 3 cm - trenta.
Gli strati o piani delle tavole sono divisi in sinistro (interno), rivolto verso il nucleo e destro (esterno), rivolto verso la corteccia. La faccia pulita elaborata della tavola è chiamata fronte e l'opposto è chiamato retro.
Le barre sono bordate di materiale con uno spessore superiore a 10 cm Le barre sono a due, tre e quattro bordi, a seconda del numero di lati segati.
Barre - legname bordato, ma il suo spessore è inferiore a 10 cm e la larghezza non è superiore al doppio dello spessore.
Le parti laterali del tronco tagliate dal taglio longitudinale sono chiamate lastre. Possono essere di diversi spessori e larghezze. Nella parte di testa del tronco c'è la lastra più spessa e larga, e nel taglio, la più sottile e stretta. Questo materiale viene utilizzato per la costruzione di recinzioni, pareti di capannoni, per la posa di rotoli sul solaio, per l'archiviazione di riscaldamento a pavimento e in altri lavori grezzi.
Piatti e quarti sono spesso usati nell'edilizia privata. I primi sono metà di un tronco segato lungo, i secondi sono un quarto di tronco, cioè metà del piatto.
Tavole, barre e altro legname di una certa dimensione con tolleranze appropriate, tagliati e lasciati per la lavorazione e il restringimento, sono chiamati grezzi.
I grezzi calibrati che sono già stati lavorati su piallatrici sono chiamati fresati, piallati o maschio e femmina. Sono elaborati in un certo modo, a seconda dell'ulteriore scopo del materiale. Ci sono spazi vuoti con un profilo piatto (piallato su tutti i lati), in una scanalatura e un pettine, in un quarto, in una scanalatura e un pettine con un profilo riccio, ecc.
Tali trucchi ti consentono di collegare saldamente le parti lungo i bordi, senza lacune e lacune. Tali spazi vuoti vengono utilizzati per rivestire le pareti esterne di case in legno tritate o acciottolate, per pavimenti, soffitti di limatura, cornici, ecc.
Elementi costruttivi in legno
Questo gruppo comprende elementi come platbands, battiscopa, filetti, corrimano, pannelli per pavimenti puliti, layout, pannelli di parquet, ecc. Tutti questi prodotti vengono lavorati mediante piallatura o fresatura. Sono realizzati secondo un modello con una lunghezza di 2,1; 2.2; 2,3 mo più con una gradazione di 10 cm Tutti i pezzi grezzi in legno sono trattati con un antisettico e verniciati e gli infissi delle finestre e le porte sono smaltati. Possono essere trovati liberamente in vendita o realizzati in modo indipendente.
Fine del segmento introduttivo.
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Il seguente estratto dal libro Il grande manuale del falegname. Tutti i tipi di lavori di falegnameria fai-da-te (V. S. Kotelnikov, 2014) fornito dal nostro partner di libri -
In una casa, in un appartamento o in una casa di campagna, c'è sempre qualcosa da fare per un uomo: piantare un chiodo, aggiustare uno sgabello, inchiodare un appendiabiti o una mensola al muro. Pertanto, la capacità di possedere strumenti di falegnameria è sempre necessaria. E se vuoi fare qualcosa di più significativo con le tue mani, puoi passare da riparazioni minori a quelle più laboriose: ad esempio, crea un tavolo e una panca integrati su un piccolo balcone, costruisci una scala in legno nel casa di campagna o stendere il pavimento con assi, fare una culla o un comodino per gli attrezzi. Man mano che acquisirai le competenze necessarie, sarai in grado di realizzare un intero set di mobili o persino costruire una casa da una casa di tronchi, realizzare finestre, porte in legno e persino un tetto da solo. In questo caso, puoi risparmiare denaro significativo sui salari e utilizzarli per acquistare materiale costoso, ma molto estetico, ecologico e di alta qualità.
Recentemente, i materiali naturali ed ecologici sono diventati sempre più popolari. Prima di tutto, è un albero. Pavimenti, finestre, porte e mobili in legno non solo hanno un aspetto molto bello e armonioso, ma non sono nemmeno in grado di danneggiare la salute, soprattutto se per lavorarli e rifinirli sono state utilizzate anche sostanze non tossiche. Alcuni produttori di mobili moderni utilizzano nella loro produzione materiali naturali e sicuri per la salute umana. Ma non tutti possono permettersi mobili così lussuosi per diverse migliaia di dollari. Se fai il lavoro da solo, è del tutto possibile acquistare tutto il materiale desiderato, risparmiando sulla sua lavorazione, assemblaggio della struttura, finitura e, cosa anche importante, sulla consegna del prodotto finito. Naturalmente, tale lavoro richiederà molto tempo e fatica, ma il risultato sarà invariabilmente soddisfatto, soprattutto con un atteggiamento coscienzioso nei confronti degli affari e prestazioni di alta qualità di tutto il lavoro.
Capitolo 1
Attrezzi da falegname da casa
Per i lavori di falegnameria e falegnameria, avrai sicuramente bisogno di un set degli strumenti più semplici: un'ascia, un martello, un estrattore di chiodi, uno scalpello, un coltello per giunti, una pinza, ecc. Nel tempo e secondo necessità, questo set minimo può essere reintegrato con strumenti specifici che saranno utili per i lavori più seri. Nell'arsenale di un falegname professionista dovrebbero esserci scalpelli di vari profili, un seghetto per legno e metallo, un seghetto alternativo, un trapano elettrico con una serie di trapani e un disco abrasivo per il trattamento delle superfici, vari tipi di carta vetrata, lime e lime ad ago con tacche di frequenza diversa per il trattamento superficiale dei pezzi. È necessario acquisire familiarità con alcuni di questi strumenti per sapere a quale tipo di lavoro sono destinati.
Strumento di falegnameria a mano
Uno strumento manuale viene utilizzato con la propria potenza. Questi sono un'ascia, un martello, un martello, una pialla, un seghetto, uno scalpello, uno scalpello, un coltello, una tenaglia, un doboynik e morsetti.
Alcuni di questi strumenti possono essere sostituiti con gli stessi analoghi che funzionano sotto l'influenza della corrente, il che facilita notevolmente il processo di qualsiasi lavoro. Inoltre, ci sono strumenti ausiliari: cacciaviti, pinze, tronchesi, raspe, lime, ecc.
Un martello
Questo è uno strumento molto importante per qualsiasi lavoro, anche di falegnameria e falegnameria. Il martello è composto da un manico in legno e un percussore in acciaio di alta qualità.
Ci sono normali martelli e mazze da carpenteria. Per la falegnameria, è preferibile avere 2-3 martelli di vari pesi (200, 400 e 600 g) nel kit. Per cominciare, puoi acquistare solo un martello di peso medio.
Un martello convenzionale ha una superficie battente piatta rotonda o ovale e sull'altro lato del percussore ha un'estremità appuntita, che viene utilizzata per allineare i chiodi durante la guida.
Un martello è un martello di legno, che viene utilizzato principalmente per macinare masse di legno nel processo di incollaggio, quando si lavora con uno scalpello, ecc.
Con un normale martello, puoi rompere la superficie in legno della tela lavorata o rompere il manico in legno dello scalpello e i colpi del martello sono più morbidi, quindi non possono danneggiare il prodotto. Le mazze sono piatte e rotonde (a forma di botte) e il manico della mazza ha una forma rettangolare con spigoli vivi arrotondati. Sono realizzati in legno resistente all'usura di betulla riccia, carpino e olmo.
Riso. 1. Martello martello
Una mazza rotonda è solitamente alta 18 cm, 12 cm di diametro, 8 cm di diametro delle estremità di lavoro (mozziconi) e la lunghezza del manico è di 39 cm Puoi creare le tue mazze usando questi parametri o meno (Fig. 1).
Il consiglio del maestro
Quando si estrae un chiodo dal legno con un martello da falegname, per non schiacciare la superficie di un oggetto o prodotto, è necessario mettere sotto il martello un pezzo di tavola sottile o compensato di almeno 3 mm di spessore, oppure utilizzare una piastra di metallo .
Riso. 2. Martello da falegname
Il martello da falegname ha un lato del percussore, come un martello convenzionale, e l'altra estremità è divisa in due parti come una coda di rondine. Questa estremità biforcuta viene utilizzata per tirare i chiodi, ecc. Pertanto, nel processo di lavoro, è possibile fare a meno di uno strumento, utilizzandolo sia per piantare i chiodi che per estrarli (Fig. 2).
Ascia
Questo strumento è semplicemente indispensabile in falegnameria. Con il suo aiuto, viene eseguita la spaccatura, il taglio, il taglio del legno e il retro del manico dell'ascia viene utilizzato per fornire colpi più forti di quelli che può fare un martello. (Fig. 3).
Riso. 3. Ascia
L'ascia è composta da un manico di legno e un'ascia in acciaio. A seconda dell'angolo del manico dell'ascia rispetto al manico, ci sono diversi tipi di questo strumento.
In un'ascia dritta, il manico dell'ascia si trova ad un angolo di 90° rispetto al manico. Viene utilizzato per spaccare il legno. In un'ascia ad angolo acuto, l'angolo di attacco dell'impugnatura dell'ascia all'impugnatura è di 80–85 °. Questa ascia viene utilizzata per la lavorazione primaria del legno: rimozione della corteccia, nodi sporgenti sul tronco, ecc. Il manico dell'ascia di un'ascia ad angolo ottuso si trova con un angolo di 100 ° rispetto al manico. È adatto per lavori più difficili con tronchi d'albero interi.
Ci sono assi in cui la lama è affilata su entrambi i lati e ci sono affilate solo su un lato. La prima opzione viene utilizzata più spesso, poiché può essere utilizzata sia per tagliare che per tagliare il legno. E il secondo tipo di ascia è adatto solo per la sbozzatura.
Seghetto
Con l'aiuto di questo strumento, varie parti di legno e metallo vengono segate e tagliate. (Fig. 4).
Riso. 4. Seghetto
I seghetti differiscono a seconda dello spessore della lama della sega e dell'impostazione dei denti.
Ogni tipo è progettato per svolgere un lavoro specifico, in quanto conferisce una diversa qualità della superficie segata. Per la falegnameria viene solitamente utilizzato un seghetto con un dente da "topo": i suoi denti sono molto piccoli e spesso piantati. Per la falegnameria viene utilizzato un seghetto con un dente più raro e più grande.
Ad esempio, per segare il legno attraverso le venature viene utilizzato un seghetto con una lama larga, denti affilati con un angolo di 45 ° e un set di 0,5 mm dall'asse centrale. Un seghetto stretto con la stessa impostazione e metodo di affilatura dei denti di uno largo viene utilizzato per segare pannelli sottili e truciolare, per tagliare parti curve, ecc.
C'è un seghetto con un calcio, che viene utilizzato per segare piccole parti, durante il montaggio di giunti, ecc.
La lama di questo seghetto è molto sottile, quindi è rinforzata con una tavola per tutta la lunghezza. Senza un tale dispositivo, non può mantenere la direzione del taglio e si rompe.
A seconda del tipo di lavoro svolto, possono essere necessari seghetti sia con lama larga che stretta, nonché con denti grandi o piccoli.
Aereo
Una pialla è anche essenziale quando si lavora con il legno. Con il suo aiuto, viene rimosso uno strato di legno in eccesso e la superficie della parte viene livellata. (Fig. 5). Le piallatrici sono disponibili con un corpo in metallo o legno, nonché con una o due lame.
Riso. 5. Pialla
Una pialla con corpo in metallo viene utilizzata principalmente per la lavorazione di legni duri e truciolare, con corpo in legno per lavori di base. Quest'ultimo è molto più leggero del metallo e non richiede molta tensione nei muscoli delle mani.
Una singola pialla (con una lama) viene utilizzata per livellare la superficie dopo la lavorazione con uno sherhebel. La larghezza della lama di questa pialla è di 4 cm o più.
Quando si lavora, si ottiene un truciolo liscio, che praticamente non si rompe. Ma a volte pezzi di legno possono rompersi o possono formarsi sbavature. Pertanto, durante il lavoro, è necessario monitorare l'affilatura della lama e la direzione di movimento della pialla.
Una doppia pialla, rispettivamente, ha due lame, ciascuna delle quali è dotata di un rompitruciolo, che protegge la superficie da lavorare da rigature e scheggiature. Naturalmente, questo strumento dopo la piallatura fornisce una superficie perfettamente piana, quasi speculare. Deve essere utilizzato per rifinire il prodotto durante la pulizia della superficie.
Si consiglia di avere a disposizione 2 piallatrici: una per la piallatura di pezzi sottili e di piccole dimensioni e l'altra per la lavorazione di tavole e stipiti di grandi dimensioni.
Sherhebel
Questo è un tipo di pialla. Sherhebel viene utilizzato per la lavorazione del legno grezzo: livellando e levigando tutte le irregolarità dopo il taglio. Dato il grado di carico sull'utensile, il suo corpo deve essere massiccio e pesante, quindi di solito è realizzato in metallo resistente.
Il coltello sherhebel ha un'affilatura speciale: lo smusso viene rimosso da esso a semicerchio.
Giuntatrice e semilavoratrice
Questi strumenti vengono utilizzati per la piallatura della superficie di pezzi di grandi dimensioni, seguita dalla lavorazione con una doppia pialla. La complessità del lavoro stabilisce determinate dimensioni: la lunghezza del blocco di giunti è di 70–80 cm, la lunghezza dei semigiunti è di 50–60 cm, la larghezza dei coltelli è di 5–8 cm.
Il consiglio del maestro
Un altro tipo di pialla è una smerigliatrice. Questo strumento è dotato di un corpo accorciato e di due coltelli stretti posizionati obliquamente. Il suo design non prevede un rompitruciolo, che impedisce la formazione di schegge.
Pertanto, per migliorare la pialla, puoi integrarla autonomamente con un rompitruciolo. Con l'aiuto di una smerigliatrice, vengono pulite le rigature formate dopo aver piallato la superficie con uno sherhebel, nonché eliminate torsioni e nodi difficili da rimuovere con una normale pialla.
Tsinubel
Questo tipo di pialla viene utilizzato per livellare la superficie di tavole e lastre prima del loro successivo incollaggio. Anche con cynubel è possibile eliminare tortuosità, dispetto e nodosità sui pezzi. Durante il lavoro, devi prima pianificare la superficie della tavola grezza nella direzione delle fibre, quindi attraverso di esse, quindi tutte le irregolarità scompariranno. Se tratti prima la superficie del compensato con un cynubel, quindi incolli il prodotto con l'impiallacciatura, otterrai un rivestimento Alta qualità, che è abbastanza adatto per la produzione di mobili.
Un'operazione così pulita dello strumento è dovuta alla presenza di un coltello speciale nel suo design. I bordi di questo coltello sporgono leggermente, formando una piccola cavità all'interno, quindi durante la piallatura compaiono piccoli alberi sulla superficie. Inoltre, il coltello di questa pialla è posizionato con un angolo di 70–80 ° rispetto alla superficie.
Scalpelli
Questo strumento viene utilizzato quando una sega non può essere utilizzata a causa della sua grandi formati o quando non è possibile livellare la superficie con una pialla. Esistono diversi tipi di scalpelli di cui potresti aver bisogno per la lavorazione del legno. (Fig. 6).
C'è uno scalpello dritto che viene utilizzato per tagliare rientranze rettangolari. La larghezza del nastro va da 3 a 6 mm, il che consente di realizzare fori grandi e piccoli. Gli scalpelli diritti hanno un'affilatura del coltello su un lato con uno spessore dello smusso di 5-15 mm. L'angolo di affilatura del coltello può essere diverso.
In uno scalpello semicircolare, rispettivamente, l'affilatura del coltello è semicircolare. Ci sono scalpelli semicircolari ripidi, inclinati e profondi.
Gli scalpelli semicircolari profondi sono anche chiamati cerazik. Tutti questi scalpelli differiscono l'uno dall'altro in termini di larghezza della tela, raggio del cerchio e profondità di penetrazione nel massiccio del legno.
Usandoli, puoi realizzare un foro rotondo o una rientranza, livellare la superficie delle rientranze semicircolari, tracciare una linea liscia sulla superficie del prodotto.
Si consiglia di avere 2 scalpelli nel set, è possibile con la stessa larghezza del nastro - 10-12 mm, ma uno di essi dovrebbe essere inclinato e l'altro ripido.
Riso. 6. Scalpelli
Esistono scalpelli angolari che si differenziano per la larghezza della lama e per l'angolo tra gli smussi della lama. Questo angolo è compreso tra 45° e 90°. Questi scalpelli possono essere utilizzati per ottenere rientranze geometriche.
Un altro tipo di scalpelli è scalpelli-clucarzy. Con il loro aiuto, puoi scegliere il legno dai recessi in cui altri strumenti sono impotenti. Inoltre, questi scalpelli lasciano una superficie perfettamente piana del fondo della rientranza. La loro tela ha una forma curva.
Ci sono mirtilli a scalpello a carbone, dritti e semicircolari. Tutti differiscono per la larghezza della lama, la profondità della smussatura durante l'affilatura, la dimensione del raggio di curvatura, nonché la natura e le dimensioni della curva (mirtillo rosso).
Po
Esternamente, questo strumento sembra uno scalpello, ma le sue funzioni sono leggermente diverse. (Fig. 7). Lo scalpello viene utilizzato quando si scalpella il legno con l'uso aggiuntivo di un martello (di solito in questo caso viene utilizzato un martello) per una migliore penetrazione della lama nel legno massiccio. Per evitare che il manico di legno dello scalpello si spezzi a causa dei colpi di martello, una punta di metallo è attaccata in modo speciale alla sua estremità.
A differenza di uno scalpello, uno scalpello ha una lama più massiccia: attrezzi da falegnameria la larghezza della tela è di 1,5 cm, per la falegnameria - da 2 cm con un'estensione alla base.
Riso. 7. Scalpello
Coltelli
In falegnameria e falegnameria vengono utilizzati vari coltelli. C'è un coltello per giunti, progettato per tagliare piccole depressioni nel legno massiccio, per tagliare l'impiallacciatura in pezzi, ecc. La sua lama ha una smussatura con un angolo di 30–40 °, la larghezza della lama varia a seconda del tipo di lavorare (da 4 mm a 5 cm). Anche l'affilatura su una lama di coltello può essere su un lato e su due lati. Questi ultimi (coltelli a due smussi) vengono utilizzati principalmente per il taglio semplice, poiché tagliano facilmente il legno su entrambi i lati della lama contemporaneamente.
I coltelli con uno smusso, a loro volta, sono destro e sinistro, a seconda del lato in cui viene rimosso lo smusso. Questi coltelli sono più specifici e vengono utilizzati per tagliare il legno su un lato.
C'è anche un coltello raschietto, che viene utilizzato per raschiare. coltello da taglio ha uno smusso solo su un lato, preso con un angolo di 45°. Questo strumento molto forte e affilato semplifica la rimozione dei trucioli sottili dalla superficie da lavorare senza entrare in profondità nell'array.
Pinze e taglierine
Pinze e tronchesi sono necessari per estrarre chiodi o borchie, mordere le teste dei chiodi, piegare fili e chiodi nelle parti di fissaggio, ecc. (Fig. 8). Esistono diversi tipi di pinze: pinze ad ago, pinze e pinze a becchi tondi.
Riso. 8. Zecche
Doboynik
Con l'aiuto di questo semplice strumento, la testa del chiodo viene approfondita nel legno massello.
Cacciaviti
I cacciaviti sono necessari per avvitare le viti. Ci sono cacciaviti a cuneo e Phillips. A forma di cuneo sono divisi in unilaterali e bilaterali (regolabili).
Le estremità delle loro lame hanno larghezze e spessori diversi. I cacciaviti a croce si differenziano per la larghezza dell'estremità di lavoro appuntita, che corrisponde a un certo diametro della testa della vite e alla larghezza della sua fessura.
Per uso di falegnameria e falegnameria tipi diversi viti, avrai bisogno di diversi cacciaviti, ma non è necessario acquistarli tutti in una volta, puoi farlo secondo necessità (Fig. 9).
Riso. 9. Cacciaviti
morsetti
Questi dispositivi sono necessari durante l'incollaggio, il serraggio e il fissaggio di parti. (Fig. 10). I morsetti variano per dimensioni e design a seconda dell'applicazione. Sono abbastanza spesso utilizzati in falegnameria e falegnameria. Morsetti, morsetti, presse, morse fungono da morsetti. Per evitare che questi strumenti lascino segni di compressione sul prodotto, vengono utilizzate varie guarnizioni: si tratta di pezzi di gomma, blocchi di legno eccetera.
Riso. 10. Morsetto
Lime e raspe
Le lime vengono utilizzate per rimuovere bave, irregolarità e rugosità - per la levigatura finale della superficie del prodotto. Le raspe, come i file, vengono utilizzate per la pulizia in luoghi non accessibili a un altro strumento. Le dimensioni e le forme di questi strumenti sono diverse, così come diversi tipi tacche. Un utensile con un taglio grossolano rende la superficie del legno più ruvida, lasciando una certa ruvidità, mentre un utensile con un taglio fine rende la superficie del legno più liscia, uniforme e pulita. Per lavoro, potresti aver bisogno di lime e raspe di varie forme (Fig. 11).
Riso. 11. Lime e raspa
strumento elettrico
La lavorazione del legno con strumenti meccanici è un lavoro laborioso che richiede molto tempo e fatica. Pertanto, è più efficiente utilizzare vari utensili elettrici, quindi la manodopera sarà più produttiva. A partire dal utensili elettrici, che può essere utilizzato nei lavori di falegnameria, vi servirà prima di tutto un trapano elettrico, poi una sega elettrica, una pialla elettrica, una stozzatrice elettrica, un seghetto alternativo e, infine, una fresatrice. Puoi acquistare tutti gli strumenti gradualmente, man mano che ne sorge un bisogno urgente.
Seghe elettriche
Sono catena e disco. La base del dispositivo della motosega è una catena della sega collegata che ruota a causa del funzionamento di un motore elettrico attraverso un cambio. La catena è composta da denti, fissati insieme da cerniere.
Questa sega può tagliare tronchi di grandi dimensioni, lastre, travi spesse e assi. (Fig. 12).
Riso. 12. Sega elettrica
La sega circolare ha una lama rotonda in metallo con un diametro di 20 cm e uno spessore di 2 mm, che esegue dei tagli. Questo disco è fissato al motore elettrico, sulla parte superiore del dispositivo è presente un involucro protettivo fisso che copre solo metà della lama della sega, mentre la sua parte inferiore rimane aperta. Due maniglie sono fissate al corpo dell'utensile, che può essere tenuto con entrambe le mani durante la lavorazione del legno, il che facilita il lavoro.
La sega circolare viene utilizzata per il taglio longitudinale e trasversale di tavole e travi. Puoi riparare questa sega su un banco da lavoro, quindi ottieni una macchina fissa in miniatura, che faciliterà anche il processo di lavorazione del materiale. (Fig. 13).
Riso. 13. Sega elettrica circolare
Il consiglio del maestro
Prima di avvitare le viti, è necessario perforare con un punteruolo o praticare fori con un trapano sottile non più della metà della lunghezza della vite. Quindi è necessario inserire una vite nel foro, premerla o martellarla leggermente con un martello, mantenendola in posizione rigorosamente verticale. Successivamente, la vite può essere avvitata un normale cacciavite o un tutore che ti aiuterà a farlo più velocemente. Se vuoi infilare una vite nel legno duro, devi praticare o praticare un foro per l'intera lunghezza della vite.
Quando si lavora con una sega circolare, è necessario che i bordi dell'involucro vengano a contatto con la superficie del legno e si appoggino ad essa, quindi la linea di taglio risulterà uniforme.
Se nel processo di segatura il movimento della lama della sega attraverso il legno massiccio diventa difficoltoso, è necessario, senza interrompere il lavoro, spostare la sega indietro di alcuni centimetri (lungo il taglio), quindi dirigere nuovamente lentamente il movimento della sega lama lungo la stessa linea in avanti.
Come per qualsiasi apparecchio elettrico, è necessario seguire le precauzioni di sicurezza. Prima di iniziare il lavoro, è necessario verificare la funzionalità delle parti di fissaggio, l'integrità del cablaggio elettrico e l'affidabilità del fissaggio della lama della sega. Con una motosega, prima di tutto, viene controllata la condizione della catena, quindi il resto delle parti dell'utensile.
Qualsiasi apparecchio elettrico deve essere collegato a terra. È possibile lavorare con una sega elettrica solo in una stanza asciutta, è necessario escludere la presenza di una fonte d'acqua aperta. Se durante il funzionamento si rileva che la sega è diventata molto calda e molto calda, è necessario interrompere il lavoro e controllare il cablaggio. Spesso questo surriscaldamento si verifica a causa dello smussamento dei denti della sega.
Per prolungare la vita della sega, è necessario rimuovere la lama o la catena dall'utensile ogni volta che il lavoro è terminato, pulirlo da segatura e rifiuti, strofinarlo accuratamente con cherosene, quindi riporlo in un apposito astuccio fino al prossimo utilizzo.
pialla elettrica
Una pialla elettrica, come una normale pialla, viene utilizzata per livellare la superficie di una tavola o di una tavola di legno. La piallatura viene eseguita lungo le fibre mediante frese rotanti dell'utensile, azionate da un motore elettrico. Con l'aiuto dello sci anteriore abbassabile e alzante, è possibile modificare la profondità di penetrazione della fresa nella matrice del materiale lavorato (Fig. 14).
Riso. 14. Pialla elettrica
Questo strumento può essere montato su un banco da lavoro rimuovendo prima il coperchio di protezione. Quindi ottieni una mini-macchina, comoda quando si eseguono lavori sfusi. Se non fissi la pialla, ma la tieni tra le mani, prima del lavoro devi riparare la tavola o altro materiale lavorato sul banco di lavoro. Successivamente, puoi lavorare liberamente il legno. Con una pialla, devi camminare più volte sulla superficie, senza premere forte su di essa. Devi dirigere la pialla solo lungo le fibre. È inoltre necessario assicurarsi che trucioli e segatura non cadano sotto gli sci. Dopo la prima passata sulla superficie del legno, è necessario spegnere la pialla e tornare alla posizione originale, accendere la pialla ed effettuare una seconda passata. Lo stesso dovrebbe essere fatto prima del terzo passaggio, se necessario.
Se pianifichi una breve pausa di lavoro, devi anche spegnere la pialla e metterla su un lato o sciare.
A volte la superficie elaborata da una pialla elettrica non risulta essere uniforme e liscia. Ciò potrebbe essere dovuto alla posizione errata e irregolare delle lame di taglio nella scanalatura rispetto al livello degli sci. O tali difetti sorgono a causa di frese smussate. È necessario maneggiare con cura la pialla elettrica, estraendo le lame dalle scanalature dopo ogni lavoro, pulendole con cherosene e riponendo l'utensile nella scatola.
Ogni volta prima di iniziare il lavoro, è necessario controllare lo strumento per la correttezza del suo cablaggio. Quando lavori, devi stare attento, perché questo strumento sta ancora tagliando.
