Hutnícke závody a zariadenia na tepelné spracovanie využívajú obrovské množstvo rôzne druhy vykurovacie zariadenia. Najbežnejšie vybavenie je uvedené nižšie.
Šachtové pece na tepelné spracovanie rôznych veľkostí. Vhodné pre mnohé procesy tepelného spracovania: ohrev na kalenie, žíhanie, popúšťanie, nauhličovanie. Vhodné na tepelné spracovanie neželezných zliatin kdeTechnológia nezabezpečuje vysokú presnosť technologických parametrov a rýchlosť prenosu vsádzky z pece do kaliaceho média. Šachtové pece, ktoré sú dostupné takmer na každom mieste tepelného spracovania, sú pece série Ts, SShT, USA. Najčastejšie sa inštalujú do jám alebo kesónov. Na podlahe dielne je možné inštalovať pece s malou hĺbkou. Ak výška pece pri takejto inštalácii neumožňuje bezpečnú údržbu zariadenia, potom v prípustnej výške pracovisko je nainštalovaný strop. Šachtové pece, podobne ako komorové pece, môžu byť vyhrievané elektricky alebo vyhrievané plynom. Umožňujú spracovanie produktov v absolútne akejkoľvek atmosfére: endoplyn, dusík, vzduch, vákuum, vodík atď. Najčastejšie sa takéto pece používajú na tepelné spracovanie dlhých oceľových dielov a zostáv, veľkorozmerových výkovkov a odliatkov, žíhanie alebo normalizáciu drôt, valcované výrobky, profily, plechy. Konštrukčným znakom šachtových pecí je prítomnosť retorty vyrobenej zo zliatin odolných voči korózii. V praxi sa veľmi často používajú uhlíkové zliatiny s 18%Cr + 24%Ni + 2%Si. Obsah uhlíka v zliatine závisí od maximálneho zaťaženia retorty. Ak sa spracovanie dielov vykonáva v agresívnom prostredí, potom sa používajú zliatiny s prísadami nióbu. Ako obloženie pecí sa používa tehla značky KL alebo ShTL. Tehlové obklady boli v posledných rokoch nahradené obkladmi z minerálna vlna MKRR, MKRV atď. Vata má množstvo výhod: je ľahšia, pohodlnejšia na montáž a demontáž, má nižšiu tepelnú vodivosť a vyššiu životnosť. Vzhľadom na tieto vlastnosti stojí vata niekoľkonásobne menej ako tehla. Použitie bavlnenej výstelky je možné ako na šachtových, tak aj na komorových peciach, na automatizovaných jednotkách a na zvonových peciach.
Komorové pece na tepelné spracovanie Vhodnejšie na tepelné spracovanie stredných a malých dielov. Môže byť použitý v akomkoľvek type výroby a pre akúkoľvek technológiu spracovania.Môžu byť použité ako samostatné zariadenia alebo ako súčasť flexibilných automatizovaných systémov. Takýto komplex zvyčajne pozostáva z jednej alebo viacerých ohrievacích pecí, kombinovanej chladiacej nádrže (olej, voda, polyméry), umývacej komory, temperovacích komôr, ktoré môžu byť kombinované aj s vodnou nádržou na chladenie, aby sa predišlo popúšťacej krehkosti. Niekedy sa ako súčasť takýchto liniek používajú komory na spracovanie za studena na zníženie zadržaného austenitu po kalení. Automatizované komplexy zvyčajne spája jeden nakladací a vykladací systém koľajovej dopravy.
Rôzne komorové pece súvákuové pece na tepelné spracovanie, ktoré možno použiť na tepelné spracovanie, spájkovanie, spekanie materiálov.
Vákuové tepelné spracovanie sa používa pre nástroje, rýchlorezné ocele, zliatiny titánu, meď, žiaruvzdorné kovy a konštrukčné ocele. Hlavnou vlastnosťou vákuových pecí je vysoká presnosť technologických parametrov. Teplotné odchýlky v pracovnom priestore pece sú menšie ako ±5ºС. Pece môžu byť použité aj ako súčasť liniek tepelného spracovania. Ako hasiace médium sa používa dusík, hélium, vzduch a olej. Vákuové vedenia nikdy nepoužívajú nádrže na ochladzovanie vody. To sťažuje kalenie nízkouhlíkových a nízkolegovaných ocelí. Vnútorný povrch pecí je zvyčajne vyrobený z plechového molybdénu, vykurovacie telesá môžu byť vyrobené z grafitu, keramiky alebo práškových materiálov. Maximálna dosiahnutá hodnota vákua v pracovnej komore je 0,00005 mbar, maximálny tlak chladiaceho média je 20 bar, maximálna teplota je 1300ºС. Voda sa používa na chladenie pracovnej komory pri technologických procesoch. Súčasťou vybavenia musí byť okrem pracovnej komory aj vákuová pumpa, prijímač s plynovým chladiacim médiom a reverzná vodná chladiaca jednotka. Všetky procesy vákuového tepelného spracovania majú spravidla stupeň automatizácie 0,7-0,85. Nevýhody takéhoto tepelného spracovania zahŕňajú delegovanie povrchu zliatin pri vysokých teplotách, dlhá príprava dielov (umývanie, odmasťovanie, sušenie, niekedy predpálenie) a vysoké náklady na vybavenie. Vákuové tepelné spracovanie má však oveľa viac výhod: menšie pokrivenie produktov, svetlý povrch po úprave, skrátenie času nauhličovania približne 2-krát, vysoký stupeň automatizácie, šetrnosť procesov k životnému prostrediu, možnosť kombinovať povlakovanie, tepelné a chemické tepelné spracovanie.
Prenášanie kozubových pecí používa sa na tepelné spracovanie veľkých a masívnych dielov a zostáv. Nakladanie a vykladanie sa zvyčajne uskutočňuje pomocou žeriavov a mostových žeriavov. Medzi nevýhody takýchto pecí patria veľké tepelné straty a veľké rozmery v dôsledku posuvného ohniska. Pece sa často používajú na austenitizáciu a žíhanie zváraných konštrukcií. Takéto pece možno tiež použiť na ohrev obrobkov na kovanie. V tomto prípade sa nakladanie a vykladanie vykonáva pomocou manipulátorov alebo robotov. Vykurovanie pracovného priestoru môže byť plynové alebo elektrické. Ventilátory vyrobené zo žiaruvzdorných zliatin zabezpečujú rovnomerné rozdiely prevádzkových teplôt.
Zo zariadení pre veľkosériovú výrobu môžeme menovaťautomatické jednotky na tepelné spracovanie kovov. Takéto linky sa zvyčajne používajú pri výrobe automobilov, traktorov a agregátov. Zloženie zariadenia sa nelíši od radov komorových pecí. Pracovné komory môžu byť zoradené do jednej linky alebo tvoria uzavretý technologický cyklus spracovania. Diely a zostavy sú umiestnené na paletách, ktoré sú poháňané pohonom dopravníka. Rýchlosť dopravníka môže byť kontinuálna a meraná v m/h alebo charakterizovaná cyklickou rýchlosťou tlačenia (jeden pohyb každých 10 minút). Automatizované jednotky môžu byť jednoradové a 2- alebo 3-radové. Majú rôzne dĺžky ohrevných a temperovacích komôr. Stupeň automatizácie je takmer porovnateľný s vákuovým zariadením, čas manuálnej práce sa tiež vynakladá iba na nakladanie a vykladanie zariadení na umiestnenie dielov do pece.
Doplnkové vybavenie sa používa napríklad aj v termálnych predajniach správne lisy. Používajú sa na vyrovnávanie valcovaných výrobkov, rúr, profilov a zváraných konštrukcií. Lisy môžu byť vybavené zariadeniami na ovládanie geometrie vyrovnávacích plôch. Proces vyrovnávania môže mať dynamický (nárazový) charakter, ktorý sa často používa na vyrovnávanie valcovaných výrobkov a niekedy aj hrubostenných rúr, alebo statický (hladké čerpanie alebo pomalé nakladanie) na vyrovnávanie tenkostenných rúr a profilov. Proces vyrovnávania má krátky cyklus a pozostáva z kontroly geometrie, vyrovnávania a konečnej kontroly. Na uvoľnenie namáhaného stavu po vyrovnaní sa pri veľmi dôležitých výrobkoch vykonáva nízkoteplotné temperovanie (180-200ºС).
Kontrola kvality hrá dôležitú úlohu v procesoch tepelného spracovania. Na prevádzkovú kontrolu v dielňach sa používajú stacionárne tvrdomery Rockwell a Brinell. Merania sa vykonávajú priamo na dieloch alebo kontrolných vzorkách. Pre veľkorozmerové výrobky sa používajú prenosné tvrdomery s priamou metódou merania a zariadenia na nepriame meranie mechanických vlastností. Takéto zariadenia môžu merať akúkoľvek fyzikálnu veličinu, ktorá priamo závisí od tvrdosti, pevnosti, ťažnosti alebo viskozity. Pri výrobe sa často používajú koercimetre. Kontrola chemicko-tepelného spracovania sa vykonáva z hľadiska tvrdosti aj hĺbky vrstvy na svedeckých vzorkách pomocou prenosného mikroskopu s pravítkom naneseným na šošovku. V priemysle sa často používajú iné typy kapitálových zariadení, ako sú zariadenia na kalenie dielov vysokofrekvenčnými prúdmi, plazmové a laserové kalenie.
Na individuálnu výrobu určitých dielov sa používajú špecializované inštalácie. Existujú napríklad špecializované linky na výrobu automobilových pružín. Ide o automatizovanú linku, ktorá vykonáva indukčný ohrev polotovaru pružiny, ohýbanie a chladenie vo vode alebo v lise. Na tepelné spracovanie automobilových spojkových pružín existuje špecializovaná linka, kde sa kalenie a popúšťanie vykonáva v špeciálnych lisoch. Tepelné zariadenia sú často postavené v jednom technologickom reťazci so zváracím zariadením, obrábanie alebo vylodenie. Príkladom môžu byť linky na utláčanie a tepelné spracovanie nitov a skrutiek. V tejto linke je niekoľko strojov na utláčanie hláv kombinovaných s jedným dopravníkom s jednotkou na kalenie a popúšťanie dielov.
V prevádzkach tepelného spracovania sa teda používa obrovské množstvo hlavných a pomocných zariadení, ktorých hlavným účelom je zabezpečiť požadované vlastnosti kovových výrobkov.
Medzi hlavné zariadenia na tepelné spracovanie patria pece, vykurovacie telesá a chladiace zariadenia Podľa zdroja tepla sa pece delia na elektrické a palivové (plynové a zriedkavo vykurovací olej).
Aby sa predišlo oxidácii a dekarbonizácii oceľových dielov počas ohrevu, je pracovný priestor moderných tepelných pecí naplnený špeciálnymi ochrannými plynovými médiami alebo je vykurovacia komora evakuovaná. Na zvýšenie produktivity pri tepelnom spracovaní malých častí strojov a nástrojov sa používa vysokorýchlostný ohrev, t.j. vkladajú sa do konečne vyhriatej pece. Dočasné tepelné napätia vznikajúce pri zahrievaní nespôsobujú tvorbu trhlín a deformácií. Vysokorýchlostný ohrev je však nebezpečný pre veľké časti (valce, hriadele a časti tela), preto sa takéto časti ohrievajú pomaly (spolu s pecou) alebo stupňovito. Niekedy sa rýchly ohrev vykonáva v kúpeľových peciach s roztavenou soľou (vŕtačky, kohútiky a iné malé nástroje). V strojárňach sa na tepelné spracovanie používajú mechanizované pece (obr. 5.1) a automatizované jednotky.
Mechanizovaná elektrická pec je určená na kalenie razidiel alebo malých dielov uložených na palete. Ohrievacia a kaliaca komora môže byť naplnená ochrannou atmosférou, ktorá chráni kalené diely pred oxidáciou a oduhličením. Pomocou reťazového mechanizmu 6 sa paleta s dielmi posúva po vodiacich valcoch do ohrievacej komory
I. Po zahriatí a pridržaní rovnakým reťazovým mechanizmom sa miska presunie do ochladzovacej komory 2 a spolu s doskou 3 sa ponorí do ochladzovacej kvapaliny (olej alebo vody). Po vychladnutí sa stôl zdvihne pneumatickým mechanizmom a plech sa vyberie z pece. Časti sa ohrievajú v dôsledku žiarenia z elektrických ohrievačov 5 a konvekčnej výmeny tepla. Ventilátory 4 inštalované vo vykurovacej komore a v ochladzovacej nádrži sú navrhnuté tak, aby zintenzívnili prenos tepla a rovnomerné zahrievanie a chladenie dielov.
Celý cyklus prebieha v mechanizovaných a automatizovaných jednotkách
Ryža. 5.1. Mechanizovaná elektrická pec: 1 - vykurovacia komora; 2 - vytvrdzovacia komora; 3 - zdvíhací stôl; 4 - ventilátor; 5 - ohrievače; 6 - reťazový mechanizmus na pohyb palety s dielmi
tepelné spracovanie dielov, napríklad kalenie a popúšťanie. Takéto jednotky pozostávajú z mechanizovaných vykurovacích pecí a chladiacich nádrží, práčok a dopravných zariadení.
Povrchové zahrievanie dielov sa vykonáva, keď je v dôsledku povrchového zahrievania potrebné získať vysokú tvrdosť vonkajších vrstiev pri zachovaní mäkkého jadra. Najčastejšie sa vytvrdzuje vonkajšia vrstva častí trecieho stroja.
Najpokročilejším spôsobom povrchového kalenia je kalenie v špeciálnych inštaláciách s ohrevom vysokofrekvenčnými prúdmi - HDTV. Tento spôsob ohrevu je veľmi produktívny, môže byť plne automatizovaný a umožňuje získať stabilný vysoká kvalita tvrdené výrobky s minimálnou deformáciou a povrchovou oxidáciou.
Je známe, že kožný efekt sa zvyšuje so zvyšujúcou sa frekvenciou prúdu; Hustota prúdu vo vonkajších vrstvách vodiča je mnohonásobne väčšia ako v jadre. V dôsledku toho takmer všetky termálna energia sa uvoľňuje v povrchovej vrstve a spôsobuje jej zahrievanie.
Ohrev HDTV častí sa vykonáva pomocou induktora. Ak má dielec krátku dĺžku (výšku), celý jeho povrch môže byť súčasne zahriaty na vytvrdzovaciu teplotu. Ak je súčiastka dlhá (obr. 5.2), zahrievanie prebieha postupne pohybom súčiastky vzhľadom na induktor vypočítanou rýchlosťou.
Chladenie počas kalenia s ohrevom HDTV sa zvyčajne vykonáva vodou privádzanou cez rozprašovaciu trubicu s otvormi na rozprašovanie vody, zahnutú do prstenca a umiestnenú vzhľadom na časť podobnú induktoru. Časť časti alebo celého produktu zahriata v induktore, pohybujúca sa, vstupuje do rozprašovača, kde sa ochladí.
Výhodou povrchového kalenia dielov, ako aj väčšiny spôsobov povrchového kalenia (chemicko-tepelné spracovanie, povrchové kalenie, valcovanie) je aj to, že v povrchových vrstvách dielov vznikajú značné tlakové napätia.
Ryža. 5.2. Umiestnenie induktora, valcovej časti na kalenie a rozprašovača pri kalení vysokofrekvenčným ohrevom: 1 - diel; 2 - induktor; 3 - postrekovač
IN V poslednej dobe Na tepelné spracovanie niektorých dielov sa používajú vysoko koncentrované zdroje energie (elektronické a laserové lúče).
Použitie pulzných elektrónových lúčov a laserové lúče pre lokálny ohrev povrchu dielov umožňuje povrchové spevnenie pracovných hrán nástrojov a vysoko opotrebovaných oblastí dielov krytu. Niekedy sa tenká povrchová vrstva privedie k roztaveniu a v dôsledku rýchleho ochladenia sa získa jemnozrnná alebo amorfná štruktúra.
Pri kalení s použitím vysoko koncentrovaných zdrojov energie nie sú potrebné chladiace médiá, pretože lokálne zohriate povrchové vrstvy sa veľmi rýchlo ochladzujú v dôsledku odvodu tepla do studenej hmoty dielca. Ako zdroje energie sa používajú elektrónové urýchľovače a kontinuálne plynové a pulzné lasery.
2.3 Výber zariadení na vykonávanie tepelného spracovania
Dostupnosť vhodného vybavenia pre základné a stredné predbežné operácie. pomáha zlepšovať technologický proces, zlepšuje kvalitu spracovávaného nástroja, zlepšuje pracovné podmienky pracovníkov.
Ako nástroje používame kliešte s plochými čeľusťami a kliešte.
2.4 Výber pomocných operácií
1. Predbežné umytie nástroja od solí a oleja sa vykonáva v práčke. V tomto stroji je prístroj vystavený chemickým a mechanickým účinkom horúceho alkalického roztoku. Kompozícia je vyrobená z tekuté sklo lúh sodný. Celková alkalita roztoku by mala byť 0,38 - 0,41 NaOH.
2. Varenie v osolenej vode (vo vriacom 2% roztoku kyseliny chlorovodíkovej) sa vykonáva pred leptaním, aby sa skrátil rozklad kyseliny a doba leptania. Var sa vykonáva 5-10 minút a je určený na rozpustenie solí, ktoré zostali na povrchu prístroja po zahriatí v soliach, ako aj na uvoľnenie vodného kameňa.
3. Morenie je určené na konečné odstránenie vodného kameňa, deštrukciu a odstránenie chloridových solí zostávajúcich po predbežnom vare. Morenie sa vykonáva v roztoku 2 dielov technickej kyseliny chlorovodíkovej, 1 dielu vody, 0,5% prísady a KS. Doba leptania je 3-5 minút pri 18 - 20 C (v závislosti od vrstvy a hrúbky šupiny),
4. Opakované umývanie sa používa na úplné odstránenie kyseliny a nečistôt vytvorených na obrobku pri leptaní, ktoré sa vykonáva v tečúcej vode. Umývanie je sprevádzané opakovaným trepaním.
5. Varenie v 2% roztoku sódy sa vykonáva na úplnú neutralizáciu kyseliny počas 10 minút
6. Pasivácia sa vykonáva za účelom ochrany produktu pred koróziou. Vyskytuje sa v horúcom vodnom roztoku s obsahom 25 % NaN0 2 Podržaním v kúpeli 3-5 minút, po takomto opakovanom spracovaní je výrobok čistý a chránený pred následnou koróziou. Tieto operácie po žíhaní sa nemusia plne využiť.
2.5 Výber a zdôvodnenie požadovaných operácií na kontrolu kvality tepelného spracovania
Výsledok predbežného testovania sa hodnotí podľa tvrdosti a mikroštruktúry. Mikroštruktúra počas žíhania je kontrolovaná pre granulovaný perlit.
Parametre kontrolované pre rýchlorezné ocele po žíhaní: chemické zloženie, veľkosť obrobku pri dodaní, mikroštruktúra podľa GOST 10243-75, tvrdosť v žíhanom stave podľa GOST 9012-59, nie nižšia ako HB 255, hĺbka oduhličenia vrstva 0,5-1 % d.
2.6 Analýza možných chýb tepelného spracovania a spôsoby ich odstránenia
Oxidácia a oduhličenie sú poruchy, ktoré vznikajú chemická reakcia, prechádzajúce pri zahrievaní ocele medzi povrchovou vrstvou kovu a kyslíka. Tieto procesy majú zlý vplyv na konštrukčnú pevnosť výrobkov, čo vedie k strate kovu v dôsledku nárazu, si vyžaduje zvýšenie prídavkov na následné obrábanie.
Oxidácia sa zisťuje priamou kontrolou obrobku a oduhličenie kontrolou pevnosti počas metalografickej skúšky.
Ak je hĺbka prieniku väčšia ako prídavok na brúsenie, chyba je chybná. Aby sa tomu zabránilo, zahrievanie by sa malo vykonávať v ochrannej atmosfére av neprítomnosti v škatuliach s liatinovými hoblinami, dreveným uhlím s 5% sódou, spáleným azbestom, bielym pieskom atď. Na ochranu soľných kúpeľov pred oduhličením pridajte mletý furrosilicín v množstve 0,5 - 1% hmotnosti soli alebo bóraxu, kyselina boritá, žltá krvná soľ.
Testovanie tvrdosti sa zvyčajne vykonáva pomocou CBM pre žíhané výrobky.
Naftalénová zlomenina - charakterizovaná zvláštnym typom zlomeniny, ktorá je dôsledkom deštrukcie pozdĺž kryštalografických rovín; sprevádzaný výrazným poklesom pevnostných vlastností a najmä rázovej húževnatosti, spôsobeným koncom žhav klasické spracovanie pri nadmerne vysokej teplote (nad 1180 C), ak bol stupeň deformácie pri následnom žíhaní malý a ak následné žíhanie nebolo vykonané dostatočne presne a neposkytuje požadovanú hodnotu tvrdosti (HB 255 - 269), vykonáme re- kalenie bez medzižíhania. Odstránenie lomu naftalénu a obnovenie mechanických vlastností sa môže uskutočniť opakovaným temperovaním.
3. Návrh technologického postupu spevnenia tepelného spracovania
3.1 Stanovenie štruktúry procesu tepelného spracovania
Posilňovanie t.o. Rýchlorezná oceľ je špecifická. Pozostáva z vysokoteplotného ohrevu na kalenie a následného trojnásobného teplotného temperovania po 1 hodine. Teplota vytvrdzovania je 1280 - 1290 C a teplota je 580 - 600 C.
3.2 Návrh jednotlivých operácií tepelného spracovania
Kalenie je proces tepelného spracovania, ktorý spôsobuje vznik nerovnovážnych štruktúr premeny alebo rozkladu austenitu pri jeho náhlom podchladení rýchlosťou nad kritickú. Konečný výsledok procesu kalenia závisí od rýchlosti ochladzovania a teploty konca martenzitickej premeny. Čím vyššia je teplota ohrevu, tým vyššie je legovanie tuhého roztoku v dôsledku rozpúšťania sekundárnych karbidov a následne vyššia tepelná odolnosť a sekundárna tvrdosť. ALE na druhej strane intenzita rozpúšťania veľkých karbidov pri zahrievaní nad určité teploty spôsobuje intenzitu rastu austenitových zŕn, a preto znižuje pevnosť a húževnatosť.
Pri priraďovaní teploty kalenia sa berú do úvahy prevádzkové podmienky nástroja. Pre nástroje pracujúce pri vysokom rázovom zaťažení sa niekedy teplota kalenia zníži, aby sa zvýšila pevnosť, a vytvrdia sa na jemnejšie zrno 11 bodov. Pri nástrojoch pracujúcich v obzvlášť náročných teplotných podmienkach sa teplota kalenia zvýši vzhľadom na optimálnu teplotu, čím sa dosiahne maximálna tepelná odolnosť.
Pre oceľ R6M5 režim kalenia pozostáva z krokového kalenia pri vysokej teplote.
Prvý ohrev sa uskutočňuje pri teplote 400 - 500. C, s predbežným ponorením na 15 - 20 sekúnd. do presýteného roztoku bóraxu, druhý ohrev sa uskutoční pri teplote 830-860 C.
Postupný ohrev na otužovanie vykonáme v soľných kúpeľoch, ktoré sú široko používané, pretože... majú tieto výhody: vysoká intenzita a rovnomernosť ohrevu, možnosť lokálneho ohrevu, zamedzenie oxidácie a dekarbonizácie. ochrana prístroja pred vystavením kyslíku.
Pri ohreve použijeme najbežnejšiu soľ BMZB, ktorá zahŕňa; 9b,9 % BaCl2+ 3 % MgF2, 0,1 % B.
Podmienky chladenia počas kalenia by mali zabezpečiť udržanie vysokej koncentrácie uhlíka a v prípade legovaných a rýchlorezných ocelí minimalizovať deformáciu kalením a neprítomnosť trhlín. Oceľ R18F2 budeme chladiť v oleji.
Temperovanie je proces, ktorý spôsobuje premenu nestabilných štruktúr vytvrdeného stavu na stabilnejšie.
Popúšťanie rýchloreznej ocele by malo zabezpečiť úplnejšiu premenu zadržaného austenitu, čo sa dosiahne použitím viacnásobného popúšťania s ochladením na 20 - 40C.
Určuje sa dovolenková teplota, trvanie a počet sviatkov chemické zloženie a zvolené podmienky na vykonanie tejto operácie. Temperovanie poskytuje vysokú tvrdosť a tepelnú odolnosť. Hlavným účelom popúšťania je disperzné kalenie.
Počas procesu temperovania sa z tuhého roztoku uvoľňujú dispergované karbidy. A premena zadržaného austenitu na martenzit. Zvyškový austenit sa pri zahrievaní spája s legovacími prvkami a pri ochladzovaní z teplôt popúšťania sa mení na martenzit.
Pri oceli R6M5 budeme popúšťať trikrát pri teplote 570 C po dobu 1 hodiny, tvrdosť po popustení je 63 HRC. A tvorba rozptýlených karbidov zaisťuje vysokú tepelnú odolnosť (600 - 650 C)
Štruktúru ocelí po popúšťaní tvorí popúšťaný martenzit, karbidy (15-20%) a zadržaný austenit (2-3%) Najväčšie množstvo zadržaného austenitu sa transformuje pri prvom popúšťaní 10-12%, pri druhom - 6. -8% a po treťom - 3 - 5%.
Kalenie bude realizované v štandardnom elektródovo-soľnom kúpeli s pravouhlým pracovným priestorom typu C -100, s teplotou 850 C.
Ako kvapalné médium sa používajú média, ktoré majú relatívne jednoduché zloženie, vysokú tekutosť a nekorodujú povrch vytvrdených produktov, ako je roztavená soľ 30 % BaCl2 + 20 % NaCl + 50 % CaCl2.
Oceľ R18F2 by mala mať po kalení a popúšťaní tvrdosť 65 - 66 HRC, tepelnú odolnosť T = 630 C, dobrú húževnatosť a nízku brúsiteľnosť.
Príslušenstvo k tomu má rozhodujúci význam pri realizácii technologických procesov v tepelných predajniach. Chýbajúce alebo nesprávne používané nástroje môžu spôsobiť značné plytvanie. IN tento proces To. budeme používať; košík na otužovanie v soľných kúpeľoch, kliešte s rovnými plochými čeľusťami, naberačka na vypúšťanie soľných kúpeľov, lyžica na čistenie soľných kúpeľov.
3.3 Výber pomocných operácií
Medzi pomocné operácie patrí následné čistenie. vyrovnávanie a antikorózna úprava,
Nástroj sa čistí, aby sa odstránilo mydlo, soli a vodný kameň.
Operácia chemického čistenia:
1. Predbežné umývanie vriacim sudom v horúcom (90 C) alkalický roztok 0,38 - 0,41 % NaOH
2. Varenie v okyslenej vode (vo vriacom 2% roztoku kyseliny chlorovodíkovej).
3. Leptanie
4. Opakované opláchnutie pod tečúcou vodou
5. Varenie v roztoku sódy
6. Pasivácia.
Po tomto viacúrovňovom čistení je nástroj čistý a chránený pred následnou koróziou.
3.4 Výber a zdôvodnenie požadovaných operácií kontroly kvality tepelného spracovania
Pri kalení rýchloreznej ocele sa riadi teplota ohrevu, doba zdržania, oduhličovacia aktivita konečných ohrevných kúpeľov, teplota chladiacich kúpeľov.
Tvrdosť GOST 9013-59, HRC 63 - 65
Veľkosť austenitového zrna GOST 5636-82, 10-11 bodov Po kalení a temperovaní sa kontroluje:
Tvrdosť, HRC 63 - 65
Tepelná odolnosť
Heterogenita karbidov (2-3 body) Povolené množstvo zadržaného austenitu 2 - 3 %
3.5 Chyby tepelného spracovania a spôsoby ich odstránenia
1. Strata tvaru nástroja pri kalení - vada, ktorá sa vyskytuje u ocelí, ktorých teplota kalenia je blízka začiatku teplôt tavenia. V dôsledku nadmerného prehriatia alebo umiestnenia nástroja do kúpeľa v blízkosti elektród dochádza k roztaveniu nástroja. Preto pri umiestnení nástroja do kúpeľa je potrebné vypnúť prúd. Táto nevýhoda môže byť tiež eliminovaná inštaláciou ochrannej steny z tehál oddeľujúcej elektródy od nástroja.
2. Nedostatočná tvrdosť po popúšťaní môže byť spôsobená nasledujúcimi dôvodmi;
a) nízka teplota kalenia (zistená mikroanalýzou), ktorá vedie k tvorbe nedostatočne legovaného martenzitu
b) nízke zahrievanie počas temperovania (tento dôvod možno identifikovať magnetickou analýzou).
Porucha vzniknutá v dôsledku týchto príčin sa odstraňuje žíhaním a následným riadnym kalením a popúšťaním.
c) dekarbonizácia
d) poškodenie tepelnej odolnosti
3. K poškodeniu tepelnej odolnosti dochádza v dôsledku veľmi dlhého alebo opakovaného ohrevu nad oblasťou Ac1 v dôsledku obohatenia karbidov MebS volfrámom, čím sa znižuje ich rozpustnosť pri kalení, čo má za následok nedostatočne legovaný martenzit Prezrádza sa poklesom v sekundárna tvrdosť alebo tepelná odolnosť. Tejto chybe sa predchádza dodržaním určitého rozsahu teplôt ohrevu a doby trvania.
4. Deformácia a deformácia sa zisťujú kontrolou rozmerov. Vzniknúť kvôli vnútorné napätia, vytvorený počas vytvrdzovania; nerovnomerné zahrievanie na kalenie a nesprávne ponorenie do chladiaceho média v martenzitickej oblasti; správnym ponorením do kaliaceho média, rovnomerným ohrevom a kontrolou zakrivenia pred kalením.
Samotné zavedenie legujúcich prvkov do ocele ju už zlepšuje mechanické vlastnosti. Pre získanie vysokej povrchovej tvrdosti a plastového jadra po nauhličení a následnom tepelnom spracovaní sú diely vyrobené z nízkouhlíkových ocelí 15 a 20. Výsledné tvrdé a odolné jadro po nauhličení a následnom tepelnom spracovaní v oceliach s vysokým obsahom. ..
Kalenie oleja a nízke temperovanie. Cementovanie je proces difúzneho nasýtenia povrchovej vrstvy oceľových dielov uhlíkom. Výber poradia všetkých operácií tepelného spracovania. Priraďujeme postupnosti všetkých operácií na výrobu hriadeľa primárnej prevodovky (od valcovania po dokončený produkt). Postupnosť operácií je znázornená graficky s číslom...
Tepelné zariadenia aktívne využívajú továrne a tepelné dielne na vykonávanie rôznych procesov zahŕňajúcich vykurovanie. V zariadeniach tohto typu sa kovy spravidla zahrievajú na teplotu topenia, aby sa zmenili ich vlastnosti.
Navigácia:
Zariadenia na tepelné spracovanie
Zariadenia na tepelné spracovanie môžu mať rôzne funkcie, ktoré uľahčujú špecifické procesy. To platí pre maximálnu teplotu v ňom vytvorenú, množstvo súčasne spracovávaného materiálu a typ vykonávaného spracovania.
Prezentované sú zariadenia na tepelné spracovanie v rôznych podnikoch:
- šachtové pece;
- komorové pece;
- pece s výsuvným ohniskom;
- vákuové pece;
- taviace lisy;
Šachtové pece majú vysokú produktivitu a dokážu spracovať materiály veľkých rozmerov. S ich pomocou je možné vykonávať tepelné spracovanie na operáciu kalenia, žíhania, popúšťania a normalizácie neželezných kovov. Aplikácia je optimálna pre podniky, ktoré sa nezameriavajú na presnosť operácií.
Dnes rôzne podniky vyrábajú šachtové pece, ktoré majú elektrické a plynové vykurovanie. Zariadenia tohto typu je možné použiť v prostredí endoplynu, dusíka, vzduchu, vákua a vodíka. Ich hlavnou aplikáciou je tepelné spracovanie oceľových prvkov, ktoré majú veľké veľkosti. Patria sem oceľové diely a zostavy, veľkorozmerné odliatky a výkovky. Okrem toho sú normalizované a vyvalcované.
Komorové pece na tepelné spracovanie majú menšie rozmery a preto sa používajú na zmenu vlastností malých predmetov. Zariadenia tohto typu sú obľúbené v rôznych typoch výroby. Môžu byť použité buď samostatne, alebo v spojení s automatizovanými systémami.
Sada zariadení na tepelné spracovanie môže zahŕňať:
- ohrievacie pece;
- vytvrdzovacia nádrž;
- umývacie komory;
- Dovolenkové kamery;
Temperovacie komory v niektorých inštaláciách sú kombinované s chladiacou nádobou, aby sa predišlo popúšťacej krehkosti. Často sa používajú komory, v ktorých sú prvky ošetrené chladom, čo pomáha znižovať zadržaný austenit. Automatizovaný komplex môže zahŕňať železničný dopravný systém na nakladanie a vykladanie.
Pece so sťahovacím lemom sú optimálnym nástrojom na tepelné spracovanie dielov alebo zostáv, ktoré majú veľké rozmery. Na nakladanie a vykladanie sa používajú žeriavy a mostové žeriavy. Medzi nevýhody je možné eliminovať veľké tepelné straty. Je to spôsobené ich veľkosťou. Používajú sa na vykonávanie austenitizácie a žíhania. Často sa používa na ohrev kovu pred kovaním. Na nakladanie predmetov možno použiť malé manipulátory a roboty. Pracovný priestor je možné vykurovať plynom alebo elektrinou.
Vákuové pece
Vákuové pece sú optimálnym prostriedkom na výrobu vysokokvalitných nástrojov, rýchlorezných ocelí, zliatin titánu, medi, žiaruvzdorných kovov a konštrukčných ocelí. Vákuové pece vykonávajú všetky procesy s parametrami vysokej technologickej presnosti. Teplota v nich sa nemôže odchýliť o viac ako 5 stupňov. Používajú sa ako komponenty liniek tepelného spracovania.
Vákuové pece môžu používať dusík, hélium alebo vzduch. Okrem toho ich prevádzka nevyžaduje použitie nádrží na ochladzovanie vody. To sťažuje kalenie nízkouhlíkových a nízkolegovaných ocelí v nich. Na výrobu vnútorného povrchu vákuovej pece sa používajú molybdénové dosky, vykurovacie telesá sú grafit, keramika a práškové materiály.
Zariadenia s vysokým výkonom sú schopné vytvoriť tlak vo vákuovej peci 0,00005 mbar. Maximálna úroveň tlaku životné prostredie bude 20 mbar a teplota bude 1350 stupňov. Ako chladivo sa používa voda.
Vákuové komory sú vybavené rôznymi vákuové pumpy, prijímače s plynovým chladiacim médiom a inštalácie, ktoré zabezpečujú spätné vodné chladenie. Indikátor stupňa automatizácie tohto zariadenia na tepelné spracovanie sa môže pohybovať v rozmedzí 0,7-0,9.
Vákuové pece sú drahé, pretože si vyžadujú oveľa viac peňazí na vývoj a výrobu. Majú však jednu nevýhodu, ktorá je spôsobená skutočnosťou, že povrch zliatin je delegovaný, ak sú v nich použité vysoké teploty.
Priemyselné pece
Početné možnosti dizajnu priemyselných pecí možno klasifikovať podľa princípu ich činnosti alebo spôsobu uvoľňovania tepelnej energie. Na tomto základe sa dá všetko rozdeliť priemyselné pece pre palivové a elektrické inštalácie.
Palivové pece využívajú chemickú energiu, ktorá sa uvoľňuje pri spaľovaní paliva, na tepelné spracovanie. K tomu dochádza v dôsledku prvkov zariadení na spaľovanie paliva. Majú takmer identický dizajn v rôznych typoch rúr. V strojárskom priemysle sa najčastejšie používajú výmenníkové pece. V nich sa teplo, ktoré sa uvoľňuje pri spaľovaní paliva, prenáša na ohrievaný materiál. Spravidla na strojárskych podnikov používať žiarenie a konverziu tohto typu.
Elektrické pece vytvárajú teplo pomocou elektriny. Existuje množstvo inštalácií, v ktorých sa spôsob prenosu výrazne líši. Ide o indukčné, elektrické oblúkové a odporové pece. Zariadenia, v ktorých sa teplo vyrába elektrinou, sú vhodného typu.
Pece s elektrónovým lúčom premieňajú svoju energiu na teplo. Pri zrážke toku elektrónov, ktorý sa urýchľuje vo vákuovom priestore s telesom, dochádza k rýchlemu vnútornému ohrevu a procesu topenia. Najčastejšie sa zariadenia tohto typu používajú na tavenie čistých žiaruvzdorných kovov.
Elektrické oblúkové pece na tepelné spracovanie sa používajú na tavenie žiaruvzdorných kovov. Ich hlavným prvkom je oblúk, ktorý má vysokú teplotu vďaka prívodu o elektrická energia. Zariadenia tohto typu sa často používajú pri tavení a tavení ocele a liatiny. Sú skvelé na prácu s neželeznými kovmi.
Indukčné pece premieňajú elektrickú energiu na elektromagnetickú energiu. V tomto prípade sa v inštalácii ohrieva len samotný objekt. Dostupnosť veľká kvantita Vírivé prúdy spôsobujú rýchle topenie predmetov v komore. Zariadenia s vysokou frekvenciou sa používajú na tavenie rôznych druhov ocele, liatiny a iných kovov.
Vodíkové pece
Vo vákuových vodíkových peciach sa vodík používa v systéme počas tepelného spracovania. Niektoré pece tohto typu pracujú s disociovaným amoniakom a pracujú nepretržite. Sú ideálne pre podniky, ktoré zakladajú hromadnú výrobu. Tavenie kovov pomocou vodíkovej spekacej pece je najlepšia možnosť. Okrem toho môžu vákuové pece efektívne spaľovať keramické materiály.
Vodíkové pece sú vybavené automatickými a poloautomatickými systémami, ktoré nakladajú materiál do pece, ako aj automatickými systémami, ktoré ho vtláčajú do pece a vykladajú po ukončení operácie. Vodíkové pece môžu byť komorového alebo zvonového typu.
Vodíkové pece sa zvyčajne skladajú z:
- valcová komora alebo uzáver;
- zariadenie proti výbuchu;
- mobilné pódium alebo stojan;
- plynový systém, ktorý má zvlhčovač a zariadenie, ktoré zabezpečuje dodatočné spaľovanie vodíka;
- chladiace systémy;
- napájacie systémy;
- riadiacich systémov.
Tepelné priemyselné zariadenia
Tepelné priemyselné zariadenia predstavujú inštalácie s rôzne funkcie. Jedným z nich je taviaci lis. Používa sa na vyrovnávanie valcovaných výrobkov, rúr, profilov a zváraných konštrukcií. Sú vybavené prvkami, ktoré riadia geometriu úprav.
Tepelné priemyselné zariadenia pre proces tavenia môžu pracovať v dynamickom alebo šokovom režime. Cyklus je spravidla krátky.
Automatizované procesné tepelné zariadenia sa používajú na hromadnú výrobu veľkorozmerných komponentov. Ide spravidla o výrobu automobilov, traktorov a kameniva. Výrobná linka môže zahŕňať pece rôznych typov a vykonávať uzavretý alebo lineárny cyklus.
Modernizácia tepelných zariadení
Modernizácia tepelných zariadení je proces, pri ktorom sa mení dizajn inštalácie alebo sa vymieňajú niektoré jej prvky. Existovať Rôzne druhy modernizácie. Môžete nainštalovať obloženie. Je to proces, pri ktorom sa ošetria steny rôzne materiály, ako je keramické vlákno alebo iné. Okrem toho rôzne firmy inštalujú vykurovacie telesá, monitorovacie alebo riadiace systémy.
Jedným z hlavných strategických smerov spoločnosti ZAO SMK je zásobovanie zariadenia na tepelné a chemicko-tepelné spracovanie kovov, ako aj projektovanie dielní tepelného spracovania a komplexný inžiniering pre výber zariadení a technológií tepelného spracovania.
Nami ponúkané zariadenia nachádzajú uplatnenie v rôznych priemyselných odvetviach - v hutníckej a zlievarenskej výrobe, letectve, automobilovom priemysle, strojárstve, výrobe nástrojov a ložísk, stavebníctve a mnohých ďalších.
Okrem dodávky a uvedenia zariadení do prevádzky sa zaväzuje spoločnosť ZAO SMK záručný a pozáručný servis dodané vybavenie, poskytne včas spotrebný materiál a náhradné diely.
Spoločnosť JSC "Modern Machine-Building Company" ponúka priemyselné podniky komplexné vybavenie tepelným zariadením na kľúč od popredných svetových výrobcov TENOVA LOI THERMPROCESS (Taliansko, Nemecko, Francúzsko), ako aj českých výrobcov.
Technológia a zariadenia na tepelné spracovanie kovov
| « REALISTICKÝ" (Česká republika) - veľký priemyselný plyn a elektrické rúry, linky na kombinované tepelné spracovanie, taviace a udržiavacie pece, špeciálne pece. | |
 | «
MAHLER» (Nemecko) - kontinuálne pece na spekanie práškových materiálov, žíhanie rúr, spájkovanie a iné druhy tepelného spracovania, pece s podvozkovými ohniskami s plynovými a elektrickými kúrenie. |
 | « BMI" (Francúzsko) - horizontálne a vertikálne vákuové pece s plynovým, olejovým a kombinovaným chladením, zariadenia na vákuové chemicko-tepelné spracovanie. |
 | « SCHMETZ» (Nemecko) - horizontálne a vertikálne vákuové pece s chladením plynom. |
 | « IVA» (Nemecko) - horizontálne a vertikálne priemyselné plynové a elektrické pece, komplexné linky na kombinované tepelné spracovanie, pece na chemicko-tepelné spracovanie. |
 | "SEIA" (Taliansko) - moderné HDTV inštalácie na tepelné spracovanie, spájkovanie, tavenie s meničmi na tranzistorovej platforme. |
| « LINN HighTherm» (Nemecko) - komorové a retortové odporové pece; indukčné pece a indukčné vykurovacie zariadenia, príprava vzoriek pre spektroskopiu; systémy na pestovanie monokryštálov SiC; priemyselné mikrovlnné rúry; linky na výrobu SIC-kompozitných vlákien, špeciálne pece. |
Tieto pece majú celokovovú izoláciu s nízkymi emisiami plynov, vytvárajú veľké čerpacie jednotky vysoký stupeň vákuum a 6 ohrievacích zón pre zabezpečenie rovnomernej teploty s kolísaním nie väčším ako +/-3°C.
Vákuové pece typu BA5_ sú špeciálne prispôsobené na spájkovanie výmenníkov tepla (voštinové, doskové a pod.), zostáv v leteckom a leteckom priemysle (vlnovody a pod.). Ako alternatívu k peciam BA5_ ponúka BMI aj rad pecí s horúcim usmerňovačom na spájkovanie hliníka nekorozívnym tavivom, ktoré je široko používané v automobilovom priemysle.
Ide o plne automatizované inštalácie, ktoré poskytujú trvalo vysoké výsledky.
Zostava
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
B5_T (vysokoteplotná spájkovacia/vypaľovacia pec).
Táto vákuová pec môže byť vybavená konvekčnou výmenou tepla na skrátenie doby ohrevu a v prípade potreby na rovnomerné tepelné spracovanie pri nízkych teplotách (temperovanie), ako aj na zníženie cyklov vákuového žíhania, ktoré často dopĺňa vákuové kalenie (po prechode vsádzky cez práčka).
Na zvýšenie produktivity je možné regulovať teplotu ohrievacej komory. Utesnené vnútorné dvierka zaisťujú, že nedochádza k interakcii medzi olejovými parami a umožňujú tak vyššie vákuum. Táto pec je vybavená plne automatizovaným systémom nakladania a vykladania (pohyb po koľajnici a vyberanie vsádzky pomocou výťahu), čo skracuje čas prepravy na približne 25 sekúnd (pre pec V64TH160). Inštalácia je plne automatizovaná a zabezpečuje trvalo vysoké výsledky, čím sa zvyšuje produktivita zariadenia.
softvér
Zákazníci sériovej výroby, ako sú dodávatelia lietadiel, uprednostňujú jednokomorové pece triedy B5_TH, ktoré sú určené výhradne na kalenie oleja. Zákazníci, ktorí oceňujú flexibilitu, ako napríklad výrobcovia dielov na zákazku, uprednostňujú pec B6_TH a jej dizajn, ktorý umožňuje súčasné ochladzovanie plynom, ochladzovanie oleja a voliteľné nauhličovanie. O masová výroba V odvetviach ako je výroba automobilov si naši zákazníci často vyberajú vákuové pece typu P16_TH.
Technické špecifikácie inštalácie
|
Zostava
|
: B5_TH (jednokomorová pec určená na kalenie oleja), B6_TH (dvojkomorová pec na kalenie plynu a kalenie oleja), P16_TH (dvojkomorová pec určená na kalenie oleja a spracovanie veľkých vsádzok).
Táto vákuová pec môže byť vybavená konvekčnou výmenou tepla na skrátenie času ohrevu a v prípade potreby na rovnomerné tepelné spracovanie pri nízkych teplotách, ako aj na zníženie cyklov vákuového žíhania, ktoré často dopĺňa vákuové kalenie (po prechode vsádzky cez práčku).
Pre úsporu energetických zdrojov a zvýšenie produktivity je možné regulovať teplotu ohrievacej komory. Utesnené vnútorné dvierka zaisťujú, že nedochádza k interakcii medzi olejovými parami a umožňujú tak vyššie vákuum. Táto rúra je vybavená plne automatickým systémom nakladania a vykladania pomocou mikrozdvihu, ktorý skracuje čas prenosu tepla na približne 30 sekúnd. Inštalácia je plne automatizovaná a zabezpečuje trvalo vysoké výsledky, čím sa zvyšuje produktivita zariadenia.
Okrem toho BMI ponúka všetky pece na vákuové kalenie oleja vybavené systémom nízkotlakového nauhličovania, ako je ALLCARB ® , ktorý sa osvedčil efektívnosť vo výrobe: presnosť, spoľahlivosť a jednotnosť. Jeho používanie sa stáva jednoduchšie vďaka softvér, ktorý vám umožňuje vypočítať parametre cyklu v závislosti od požadovanej hĺbky nauhličenia a triedy ocele; zároveň zostáva možnosť meniť tieto parametre cementovania v špecifických prípadoch aplikácie.
Zákazníci sériovej výroby, ako sú dodávatelia z leteckého priemyslu, preferujú jednokomorové pece triedy B5_TH, ktoré sú určené výhradne na kalenie oleja. Zákazníci, ktorí oceňujú flexibilitu, ako napríklad výrobcovia dielov na zákazku, uprednostňujú pec B6_TH a jej dizajn, ktorý umožňuje súčasné ochladzovanie plynom, ochladzovanie oleja a voliteľné nauhličovanie. Zákazníci, ktorí pracujú s dlhými časťami, ako sú pristávacie komponenty v leteckom priemysle, uprednostňujú rad vertikálnych pecí na kalenie oleja V6_TH.
Technické parametre inštalácie
Zostava
Súvisiace produkty (rovnaká trieda kachlí - pre prehľad produktov): B5_TH (jednokomorová pec na kalenie oleja), B6_TH (dvojkomorová pec na kalenie plynu a kalenie oleja), V6_TH (vertikálna pec na kalenie oleja na obrábanie veľkých a dlhých dielov).
Na zvýšenie produktivity je možné regulovať teplotu ohrievacej komory. Utesnené vnútorné dvierka zaisťujú, že nedochádza k interakcii medzi olejovými parami a umožňujú tak vyššie vákuum. Táto rúra je vybavená plne automatickým systémom plnenia, ktorý skracuje čas prenosu tepla na približne 25 sekúnd. Inštalácia je plne automatizovaná a zaručuje trvalo vysoké výsledky.
Okrem toho BMI ponúka všetky pece na vákuové kalenie oleja vybavené systémom nízkotlakového nauhličovania, ako je ALLCARB ® , ktorý sa osvedčil efektívnosť vo výrobe: presnosť, spoľahlivosť a jednotnosť. Jeho používanie sa stáva jednoduchšie vďaka softvér, ktorý vám umožňuje vypočítať parametre cyklu v závislosti od požadovanej hĺbky nauhličenia a triedy ocele; zároveň zostáva možnosť meniť tieto parametre cementovania v špecifických prípadoch aplikácie.
Ak nie je potrebné hasenie plynom, zákazníci hromadnej výroby, ako sú dodávatelia lietadiel, uprednostňujú jednokomorové pece triedy B5_TH, ktoré sú určené výhradne na kalenie oleja. V hromadnej výrobe, napríklad v automobilovom priemysle, si naši zákazníci často vyberajú vákuové pece typu P16_TH. Zákazníci, ktorí pracujú s dlhými časťami, ako sú komponenty pristávacích plôch v leteckom priemysle (podvozok atď.), uprednostňujú rad vertikálnych pecí na ochladzovanie oleja V6_TH.
Technické parametre inštalácie
Zostava
Okrem toho BMI ponúka všetky pece na vákuové kalenie oleja vybavené systémom nízkotlakového nauhličovania, ako je ALLCARB ® , ktorý sa osvedčil efektívnosť vo výrobe: presnosť, spoľahlivosť a jednotnosť. Jeho používanie sa stáva jednoduchšie vďaka softvér, ktorý vám umožňuje vypočítať parametre cyklu v závislosti od požadovanej hĺbky a triedy ocele; zároveň zostáva možnosť meniť tieto parametre cementovania v špecifických prípadoch aplikácie.
V sériovej výrobe, ako je výroba automobilov, si naši zákazníci často vyberajú vákuové pece typu P16_TH. Zákazníci, ktorí oceňujú flexibilitu, ako napríklad výrobcovia dielov na zákazku, uprednostňujú pec B6_TH a jej dizajn, ktorý umožňuje súčasné ochladzovanie plynom, ochladzovanie oleja a voliteľné nauhličovanie. Zákazníci, ktorí v leteckom priemysle pracujú s dlhými časťami, ako sú podvozkové komponenty (podvozok atď.), uprednostňujú rad vertikálnych pecí na kalenie oleja V6_TH.
Technické parametre inštalácie
Zostava
Súvisiace produkty (rovnaká trieda kachlí - pre prehľad produktov): B6_TH (dvojkomorová pec na ochladzovanie plynu a kalenie oleja), P16_TH (dvojkomorová pec na kalenie oleja a spracovanie veľkých nákladov), V6_TH (vertikálna pec na ochladzovanie oleja na obrábanie veľkých a dlhých dielov).
Vákuové pece typu B5_TM boli špeciálne vyvinuté pre vákuové žíhanie typu MIM (Metal Injection Molding) na báze vákuových pecí typu B5_T. Okrem výkonných čerpacích jednotiek môžu byť tieto vákuové pece typu B5_TM, určené na prevádzku pri teplotách do 1450°C, vybavené 100% grafitovou alebo kovovou izoláciou (molybdén a z nehrdzavejúcej ocele) berúc do úvahy citlivosť zliatin, ktoré sa budú spracovávať.
V závislosti od zvolených možností toto zariadenie bude najlepšia cesta prispôsobené na vákuové spracovanie: spájkovanie, praženie, odstraňovanie špeciálnych zliatinových plynov, MIM, kalcinácia, vytvrdzovanie, boridovanie, nízkotlakové nauhličovanie ALLCARB ® .
Technické parametre inštalácie
|
Zostava
|
Súvisiace produkty (rovnaká trieda kachlí - pre prehľad produktov): VSE8_T (vertikálna vákuová pec so zdvíhacím ohniskom špeciálne prispôsobená na tvrdé spájkovanie), BMICRO (kompaktná vákuová pec na vysokoteplotné spracovanie), B8_T (horizontálna vákuová pec umožňuje kalenie pod vysoký tlak a vykonávať cykly pri nízkej teplote v závislosti od doplnkové funkcie).
S nízkymi nákladmi a nízkymi nákladmi na údržbu je táto malá vákuová pec typu BMICRO ekonomickejšou alternatívou k outsourcingu.
Táto malá priemyselná pec je najvhodnejšia pre základné vysokoteplotné aplikácie vákuového tepelného spracovania, ako je kalenie plynom, tvrdé spájkovanie, odstraňovanie napätia, kalcinácia a nízkotlakové nauhličovanie typu ALLCARB ® . ďalšie možnosti. Tieto malé vákuové pece môžu byť vybavené konvekčným ohrevom na skrátenie doby ohrevu a rovnomerné tepelné spracovanie pri nízkych teplotách, ako aj zníženie cyklov vákuového žíhania, ktoré často dopĺňa vákuové ochladzovanie plynu.
Technické parametre inštalácie
|
Zostava
BMICRO je ekonomické výnosná alternatíva na spracovanie klietok malá veľkosť, a pec B8_T je vhodnejšia na spracovanie hustejších klietok.
Technické parametre inštalácie
|
Zostava
Zostava Súvisiace produkty: VSE8_T (vertikálna verzia) a BMICRO (kompaktná pec na vákuové plynové kalenie) |
