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Tecnologie senza sprechi basate sugli scarti di produzione del caprolattame

PRODUZIONE DI SOLFATO DI AMMONIO DA RIFIUTI DELLA PRODUZIONE DI CAPROLATTAMICO

inibitore della formazione di caprolattame di scarto

Come risultato del famoso riarrangiamento di Beckmann, la cicloesanone ossima viene convertita in caprolattame, un monomero per la produzione di nylon-6. A pratica industriale dopo che il riarrangiamento è completo, la miscela di reazione viene neutralizzata e il lattame viene isolato dalla miscela mediante estrazione o altri metodi adatti. L'agente neutralizzante più comunemente usato è l'idrossido di ammonio. In questo caso, quando si utilizza l'acido solforico come catalizzatore di riarrangiamento, il sottoprodotto è il solfato di ammonio, che non può essere riutilizzato nel processo produttivo. Il solfato di ammonio può essere commercializzato come fertilizzante, ma questo prodotto è solitamente commercializzato in quantità sufficiente ea un prezzo basso.

Inoltre, si formano 3 tonnellate di solfato di ammonio per 1 tonnellata di caprolattame prodotto, il che crea problemi con il suo smaltimento, poiché la produzione di caprolattame è in costante crescita e i prezzi del sottoprodotto sono bassi. Il processo di neutralizzazione consuma un gran numero di acqua; è esotermico e il calore rilasciato viene rimosso nella forma acqua calda e un paio da tenere regime di temperatura processi. Grandi volumi della massa di reazione nella fase di neutralizzazione causano l'alto costo della separazione del lattame dal sottoprodotto e dell'ottenimento del solfato di ammonio.

La neutralizzazione dell'acido solforico con altre basi porta alla formazione di prodotti ancora più economici o poco utilizzati. Ad esempio, l'idrossido di calcio, un reagente economico, produce solfato di calcio nella fase di neutralizzazione, che ha un basso prezzo di mercato, è insolubile ed è soggetto a depositi e tubazioni ostruite. Pertanto, un'alternativa desiderabile alla produzione esistente non sono nuovi metodi per la neutralizzazione e il recupero del solfato di ammonio, ma lo sviluppo di un processo che elimini completamente questo problema.

La discussione sulla produzione di caprolattame senza la contemporanea formazione di solfato di ammonio è presentata da R. Mattone, G. Scioli e L. Gifret, Snia Viscosa, vedi Hydrocarbon Processing*, gennaio 1975.

Vedi anche la descrizione del brevetto statunitense 4015946 "Solfato di ammonio da Acque reflue produzione di acrilonitrile”, dove vengono discussi i problemi di lavorazione degli scarti della produzione di caprolattame.

L'invenzione riguarda l'industria materiali da costruzione e può essere utilizzato per produrre mattone di ceramica, pietre, blocchi e piastrelle.

Noto mix grezzo per la fabbricazione di pareti prodotti ceramici, compresi i seguenti componenti, wt. scisti di argilla da sovraccarico di fosforiti 74-85; argilla 10-25 e miscela di solfati è un prodotto di scarto della produzione di caprolattame 1-5.

Quando si cuociono i mattoni da questa miscela grezza, vengono rilasciati anidride solforosa, cloro e vapori degli acidi corrispondenti, che si formano a seguito delle reazioni chimiche di Na 2 SO 4 e NaCl contenuti nella miscela di solfato con i suoi altri componenti. Tutte queste sostanze hanno un effetto nocivo sul corpo umano, provocano la corrosione delle apparecchiature tecnologiche, non consentono di utilizzare il calore dei gas di scarico, ad esempio per essiccare i mattoni grezzi, e inquinano ambiente. Non decomposto, oltre che formato durante la cottura, il solfato di sodio secondario è un sale solubile in acqua che forma efflorescenze sulla superficie del mattone, riducendone la durabilità e le proprietà decorative. Il solfato e il carbonato di sodio contenuti nella miscela di solfati si decompongono a temperature superiori a 850 ° C. L'ossido di sodio reattivo formatosi a seguito di questa decomposizione, che partecipa alla formazione di neoplasie, interagisce con i componenti dell'argilla (SiO 2, Al 2 O 3 , FeO, ecc.) solo dopo la loro amorfizzazione, cioè a temperature superiori a 900 ° C. Di conseguenza, la temperatura di cottura del mattone è 1000-1050 ° C. Inoltre, un mattone di una miscela grezza nota ha una densità maggiore e resistenza ridotta per la presenza di un inerte (non reattivo), avente un reticolo cristallino stabile, ossido di silicio (v-quarzo), che interagisce con altre miscele di ossidi a temperature superiori a 1050°C, e ad una temperatura di 1000-1050° C, rimane principalmente sotto forma di inclusioni inerti e non partecipa alla formazione di un forte coccio ceramico.

Miscela nota di materie prime per la fabbricazione di prodotti ceramici contenenti silice attiva 72,4-74,7% ceneri TPP 7,7-11,0% produzione chimica di scarto di sapone alcalino 15,3-17,6% Questa miscela presenta notevoli inconvenienti. La presenza di composti solforati nelle ceneri e nella maggior parte dei rifiuti di produzione di sapone, ad esempio saponi fino al 10% di NaCl, provoca i fenomeni negativi sopra descritti. I componenti che compongono i rifiuti di sapone alcalino non prevedono la formazione di particelle polimerizzate della composizione colloidale delle micelle, che contribuiscono alla convergenza delle particelle di roccia solida nella fase di essiccazione, aumentando la loro superficie di interazione reazionaria durante il processo di cottura. Questo fattore, così come il basso contenuto di NaOH attivo (0,1%) nei rifiuti, che favorisce la formazione di una fase liquida, predetermina il verificarsi di reazioni principalmente in fase solida durante la cottura, il che spiega in definitiva la resistenza alla compressione relativamente bassa ( 268-305 kg / cm 2) cotto a temperatura inferiore a 1100 ° C prodotti da questa miscela. La necessità di effettuare la cottura a temperature superiori a 1100 ° C richiede un aumento dei costi del carburante, nonché il costo dei materiali refrattari per la fabbricazione e le frequenti riparazioni del forno e dei carrelli.La composizione a tre componenti della miscela, rispetto ai due -componente, complica notevolmente la linea di produzione e aumenta i costi di produzione.

Noto mix grezzo per la fabbricazione di piccoli prodotti da costruzione, anche a peso. farina fossile 64-70; calcare 10-16; liquore saponoso 16-25 .

Gli svantaggi di questa miscela grezza sono: l'aumento dei costi delle apparecchiature e dei costi energetici associati alla necessità di macinazione fine di farina fossile e calcare (prima di passare attraverso un setaccio da 1 mm) e la complicazione di ottenere una miscela omogenea di tre componenti (la necessità di passare il composto al setaccio da 1,5 mm); elevata temperatura di cottura dei prodotti (1100 ° C) e loro resistenza alla compressione relativamente bassa (412-466 ​​kg / cm 2) dovuta all'allentamento della struttura del semilavorato da parte dell'anidride carbonica rilasciata e delle reazioni in fase solida; la formazione di "duks" e schegge nei prodotti dal contatto di CaO attivo di dimensione superiore a 0,5 mm con l'umidità atmosferica (poiché il calcare viene macinato a 1 mm, è naturale che vi siano particelle di oltre 0,5 mm nel miscela, che passa nel prodotto durante la cottura); il rilascio di cloro durante la cottura dei prodotti, il cui effetto dannoso è già stato notato sopra.Il più vicino a quello raccomandato è la miscela grezza per la fabbricazione di prodotti per l'edilizia, tra cui wt. componente del gruppo: tripoli, diatomite, matraccio 66-72; scarti di produzione di cloruro di calcio 6-12; sapone liquido 20-24 .

L'alto contenuto di cloruri e solfati, che fanno parte del liquido saponoso e dei rifiuti della produzione di cloruro di calcio, ha un effetto dannoso sulle persone, sulle attrezzature e sulla qualità dei prodotti, come notato sopra. Il rilascio di una quantità significativa di gas (SO 2 , Cl, CO 2 , idrocarburi) durante la cottura dei prodotti porta alla distruzione della continuità del prodotto, allo spostamento del processo di sinterizzazione nella zona di temperatura superiore a 1000 (1120 ° C) e una diminuzione della forza. Il contenuto di solfati nella miscela non consente di ricavarne prodotti ceramici per il viso a causa delle efflorescenze e delle forature sulla loro superficie. Inoltre, l'aumento del contenuto di carbonati e solfati nella miscela provoca la formazione di gelenite e anidride nei prodotti, che riducono anche la resistenza dei prodotti. Il basso contenuto di alcali liberi (0,1%) nel sapone liquido, l'alto contenuto di ossido di calcio nella miscela e il rilascio di una grande quantità di gas dai prodotti durante la cottura predetermina il flusso di reazioni nella fase solida. La sinterizzazione del materiale avviene ad alta temperatura, che richiede elevati consumi di carburante e aumenta il costo dei materiali refrattari per forni e carrelli. Anche la resistenza dei prodotti delle miscele specificate nel prototipo non è molto elevata in compressione 498-510 kg/cm 2 e flessione 15,9-29,6 kg/cm 2 .

Lo scopo dell'invenzione è ridurre la temperatura di cottura dei prodotti per pareti ceramiche, aumentarne le caratteristiche di resistenza, utilizzare scarti di produzione chimica ed escludere emissioni nocive nell'atmosfera.

Il compito è raggiunto dal fatto che la miscela grezza per la produzione di mattoni da costruzione, comprese le materie prime contenenti silice e gli scarti di produzione del caprolattame, come materie prime contenenti silice, contiene roccia silicea amorfa (pallone, diatomite, tripoli), e come rifiuti alcalini, rifiuti alcalini della produzione di caprolattame. L'uso di roccia amorfo-silicea nella quantità di 75-99 wt. insieme all'effluente alcalino dalla produzione di caprolattame (SCHSPK) nella quantità di 1-25 wt. assicura la produzione di una struttura densa e robusta del mattone grezzo a seguito dell'interazione della silice amorfa, che fa parte della roccia silicea amorfa, con i sali sodici degli acidi monodicarbossilici SSPA anche nel processo di essiccamento del mattone (100°C ) e la formazione di particelle polimerizzate di micelle di silice colloidale, che avvolgono le particelle solide contenute nella roccia, le uniscono e aumentano la superficie dell'interazione di reazione durante il processo di cottura. L'aumento della densità del mattone grezzo contribuisce al prolungamento del processo di combustione delle sostanze organiche dell'SCHSPK e al suo completamento nella regione delle temperature elevate. Quando vengono bruciate, le sostanze organiche creano un ambiente riducente e rendono poroso il materiale (prodotto). NaOH attivo, che è 20 volte (2,0% contro 0,1%) in più in ASPK che in sapone liquido, e Na 2 O, il prodotto della dissociazione termica degli acidi mono- e dicarbossilici ASPK, interagisce con la silice amorfa per formare silicati alcalini: 2Na 2O? SiO2? Na2? SiO 2 e Na 2 O? 2SiO2. L'ambiente riducente e la vicinanza di particelle di silice amorfa dovute alla formazione di micelle, nonché la presenza di altri ossidi (FeO, Al 2 O 3) nella composizione della miscela, contribuiscono alla formazione di un silicato di sodio altamente attivo fondere ad una temperatura di circa 600°C, che interagisce con la fase solida, attivando la sinterizzazione delle particelle di processo. Come risultato della cristallizzazione del fuso, si formano minerali forti (albite, oligoclasio, ferrosilicato di sodio), che determinano proprietà ad alta resistenza dei prodotti. Quando il contenuto nella miscela è inferiore all'1% dell'ASP, la formazione del fuso si sposta nella regione alte temperature(>800 circa C). Con più del 25% di contenuto di SSPK nella miscela, si forma una quantità eccessiva di fuso altamente mobile (a bassa viscosità) arricchito con Na 2 O che, reagendo attivamente con i silicati cristallini, distrugge il telaio strutturale del frammento di ceramica, riducendo la sua forza Pertanto, l'uso della miscela proposta consente di ottenere prodotti ad alta resistenza con densità ridotta a basse temperature di cottura e l'assenza di sostanze nocive nei componenti della miscela rende il processo di ottenimento dei prodotti dalla miscela proposta sicuro per l'ambiente ed elimina la corrosione delle apparecchiature.

Per la fabbricazione di prodotti, diatomite di Kamyshlov, matraccio di Balasheykinskaya, tripolo e SCHSPK contenenti sali di sodio di acidi organici 26,48; resine 6,80; cicloesanolo 0,009; cicloesanone 0,008; idrossido di sodio 2.0, acqua 64.703 Le composizioni chimiche di diatomite, pallone e tripoli sono riportate in tabella. 1. La preparazione del campione viene eseguita come segue. La roccia amorfo-silicea (diatomite, fiasca, tripolite) è stata frantumata prima di passare attraverso un setaccio con un foro di 3 mm, e quindi miscelata con ASPK, che può essere utilizzato in forma liquida, sotto forma di pasta o forma secca dopo disidratazione a 100°C, ed anche dopo precalcinazione a 200-700°C. Dopo aver mescolato i componenti, la miscela è stata inumidita al 15% di umidità e modellata mediante pressatura semisecca ad una pressione di 130 kg/cm 2 campioni di cilindri con diametro e altezza di 50 mm e piastre 150 x 20 x 10 mm. Lo stampaggio può essere effettuato anche in modo plastico, nel qual caso l'umidità dello stampaggio sarà del 30% di temperatura massima per 30 minuti. La velocità di aumento della temperatura di cottura al massimo era di 10 gradi/min. I campioni sono stati raffreddati per 2-3 ore A seconda del rapporto tra i componenti della miscela e della temperatura di cottura, i campioni hanno un colore dal bianco latte al rosso brillante.

Quando la temperatura di cottura sale al di sopra del massimo, si osserva una deformazione o un rigonfiamento dei campioni e, a una temperatura inferiore al minimo, i loro indicatori di qualità diminuiscono drasticamente i prodotti della miscela proposta sono inferiori di 300-400 ° C, il che garantisce una riduzione significativa dei costi energetici per la produzione di prodotti, un aumento della vita utile di forni e carrelli, nonché una riduzione del costo dei materiali per la loro fabbricazione, poiché diminuisce la necessità di refrattari: a una densità inferiore, e quindi, il la forza di massa dei prodotti della miscela proposta è superiore a quella dei prodotti delle miscele specificate nel prototipo e negli analoghi; non vengono emesse sostanze nocive durante la cottura dei prodotti.

Mix grezzo per la fabbricazione di prodotti per l'edilizia

Rivendicazioni dell'invenzione: Miscela grezza per la fabbricazione di prodotti da costruzione, comprendente un componente del gruppo dei tripoli, diatomite, fiasche e scarti di produzione alcalini, caratterizzata dal fatto di contenere un rifiuto alcalino della produzione di caprolaclam come rifiuto alcalino nella seguente rapporto di componenti, diatomite in peso, pallone 75 99 Effluente alcalino dalla produzione di caprolattame (secco) 1 25

L'invenzione riguarda il campo della protezione dei metalli dalla corrosione e può essere utilizzata nell'industria petrolifera e del gas, in particolare per proteggere le apparecchiature di produzione di petrolio dalla corrosione acida, compreso l'idrogeno solforato. L'essenza dell'invenzione: l'inibitore contiene la produzione di rifiuti contenenti ossigeno di caprolattame, che viene utilizzato come cubo di rettifica dei prodotti di ossidazione del cicloesano e deidrogenazione del cicloesanolo o la sua miscela con la frazione alcolica della produzione di caprolattame, e un additivo contenente azoto, che contiene monoetanolammina o rifiuti contenenti azoto di produzione di ammoniaca o caprolattame in un rapporto di massa ossigeno e componente contenente azoto in una miscela di 2,5 - 1:1. 3 p.p. mosca, 1 etichetta. L'invenzione riguarda il campo della protezione dei metalli dalla corrosione e può essere utilizzata nell'industria petrolifera e del gas, in particolare per proteggere le apparecchiature di produzione di petrolio dalla corrosione acida, compreso l'idrogeno solforato.

La tecnica anteriore conosce un gran numero di composizioni di inibitori della corrosione acida dei metalli, inclusi composti contenenti azoto, zolfo, fosforo e insaturi.

Di questi, gli inibitori di corrosione prodotti a partire dai rifiuti delle industrie petrolchimiche sono di maggiore interesse pratico. Il coinvolgimento degli scarti di produzione nella sintesi degli inibitori consente di ampliare significativamente la base della materia prima, ridurre i costi e anche aumentare l'efficienza della produzione principale.

Noto inibitore della corrosione atmosferica, presentato sulla base della produzione di scarto del caprolattame, ovvero la frazione pesante ottenuta dopo separazione sotto vuoto di cicloesanone e cicloesanolo dal residuo di distillazione della distillazione dei sottoprodotti dell'ossidazione del cicloesano e deidrogenazione del cicloesanolo (olio POD).

Lo svantaggio della composizione è la sua elevata efficienza come inibitore della corrosione acida in ambienti oleosi, una grande quantità di rifiuti nella produzione dell'inibitore, poiché viene utilizzata solo una parte dell'olio POD. L'essenza tecnica più vicina all'invenzione è una composizione di un inibitore della corrosione acida in ambienti di giacimenti petroliferi, contenente una produzione di scarto di caprolattame e un additivo contenente azoto. Grandi volumi di consumo di inibitori di corrosione acidi nelle industrie di raffinazione del petrolio e del gas e del petrolio impongono la necessità di sviluppare una composizione di inibitori caratterizzata da un'elevata efficienza di protezione, bassi costi di produzione e disponibilità di materie prime.

Questo obiettivo è raggiunto in quanto l'inibitore della corrosione acida negli ambienti dei giacimenti petroliferi contiene prodotti di scarto contenenti ossigeno della produzione di caprolattame e un additivo organico contenente azoto, e questi rifiuti contengono un cubo di rettifica dei prodotti dell'ossidazione del cicloesano e della deidrogenazione del cicloesanolo o dei suoi miscela con una frazione alcolica della produzione di caprolattame, presa in un rapporto in massa di 4:1, e come additivo contenente azoto - rifiuti di produzione di monoetanolammina o ammoniaca, o caprolattame in un rapporto in massa di componenti contenenti ossigeno e azoto in una miscela di 2.5-1: 1. vengono utilizzati i rifiuti della produzione di ammoniaca, il residuo di distillazione della purificazione del gas di monoetanolammina e, come rifiuti della produzione di caprolattame, il prodotto di distillazione della produzione di caprolattame.

Un'analisi comparativa con la composizione del prototipo consente di concludere che la composizione proposta dell'inibitore di corrosione differisce da quella nota per l'introduzione di nuovi componenti, ovvero, come rifiuto contenente ossigeno della produzione di caprolattame, un cubo di rettifica dei prodotti di ossidazione e deidrogenazione del cicloesanolo (olio POD), una miscela con un solvente organico - una produzione di frazione alcolica di caprolattame (SPPC), presa in un rapporto di massa di 4:1. Come additivo contenente azoto, sono stati utilizzati rifiuti di monoetanolammina o contenenti azoto dalla produzione di ammoniaca (residuo di distillazione della pulizia del gas di monoetanolammina) o caprolattame (residuo di distillazione della distillazione di caprolattame).

Così, il preteso soluzione tecnica soddisfa il criterio della "novità".

Un'analisi delle composizioni note di inibitori di corrosione acida ha mostrato che alcuni dei componenti introdotti nella formulazione proposta sono noti, tuttavia le loro funzioni inibitorie sono scarsamente espresse (vedi tabella, esempi 2 e 3).

Allo stesso tempo, studi speciali condotti in quest'ultimo caso hanno dimostrato che le proprietà anticorrosive dell'olio POD come componente individuale, nonché quando viene introdotto meccanicamente nella formulazione di un rivestimento di pittura e vernice, praticamente non compaiono . Le proprietà protettive dell'olio POD si manifestano solo quando si utilizza una tecnologia speciale per la sua introduzione nella composizione.

I componenti della formulazione proposta formano una miscela sinergica in grado di migliorare significativamente l'efficacia della protezione dalla corrosione in vari ambienti petroliferi. Pertanto, sulla base di quanto sopra, si può concludere che la soluzione proposta soddisfa il criterio dell'"attività inventiva". Come risultato dell'attuazione dell'invenzione, si ottiene il seguente effetto tecnico e socioeconomico. L'inibitore proposto fornisce un'elevata efficienza di protezione dalla corrosione in idrocarburi, acqua e fluidi bifase in un ampio intervallo di temperature di utilizzo (da -40 a +60°C); La produzione dell'inibitore si basa su una base di materia prima disponibile, compresi i rifiuti di produzione di grande tonnellaggio che non vengono attualmente utilizzati qualificati. Ciò consente di ridurre significativamente il costo di produzione di un inibitore rispetto agli analoghi noti (materie prime economiche, organizzazione della produzione nel luogo delle materie prime, risparmio di risorse energetiche per lo smaltimento dei rifiuti, ecc.) E allo stesso tempo migliorare significativamente il efficienza tecnica ed economica della produzione principale (caprolattame); l'uso qualificato dei principali prodotti di scarto di grande capacità della produzione di caprolattame migliora notevolmente indicatori economici tecnologia.

Per la verifica sperimentale della composizione dell'inibitore proposto sono stati preparati 16 campioni, 8 dei quali hanno mostrato risultati ottimali. I risultati sono presentati nella tabella degli esempi Come rifiuti contenenti ossigeno della produzione di caprolattame, è stato utilizzato "olio POD", corrispondente a TU 113-03-476-89 o sua miscela con la frazione alcolica di produzione di caprolattame (SFPC ), corrispondente a TU 113-03-10-5-85 . L'olio POD è un residuo della distillazione dei prodotti dell'ossidazione del cicloesano e della deidrogenazione del cicloesanolo. Il prodotto contiene esteri di acidi carbossilici, componenti volatili (alcoli e aldeidi a basso peso molecolare), cicloesanolo, cicloesanone, cicloesilidene-cicloesanolo, prodotti pesanti altobollenti di policondensazione e polimerizzazione. L'introduzione di SFPK nella composizione nel rapporto di olio POD: SFPK = 4:1, oltre a migliorare l'efficacia della protezione, può migliorare significativamente le caratteristiche prestazionali della formulazione, ampliare l'intervallo di temperatura della sua applicazione (vedere esempi 10 e 12).

Come additivo organico contenente azoto, monoetanolammina (TU 6-02-915-84) o rifiuti contenenti azoto dalla produzione di ammoniaca o caprolattame, in particolare il residuo di fondo della purificazione di monoetanolammina dei gas dalla produzione di ammoniaca (aventi la composizione, % in peso: monoetanolammina 40-80, acqua 15 -50, impurità 5-15), attualmente in fase di combustione, oppure il prodotto di fondo della distillazione del caprolattame, corrispondente a TU 113-03-10-6-84.

Per ridurre la viscosità dell'inibitore, nella sua composizione può essere introdotto anche un additivo di un tensioattivo come alchilfenoli ossietilati, ad esempio OP-7 o OP-10. L'additivo specificato può essere introdotto nella composizione in una quantità fino al 5% in peso del peso dell'inibitore.

L'inibitore si ottiene per semplice miscelazione degli ingredienti ad una temperatura di 20-60°C e un tempo di agitazione di 2-4 ore La concentrazione ottimale dell'inibitore nell'emulsione acqua-olio è di 50-200 mg/l.

Il test delle proprietà inibitorie dell'inibitore proposto è stato effettuato secondo il metodo standard (GOST 9.506-87, sezione 2 di OST 14-15-15-7-85) con le seguenti modifiche:

campioni piatti (piastre) di acciaio St. sono stati utilizzati come campioni di controllo. 3 secondo GOST 380-91, dimensioni 50x20x2 mm, con fori a un'estremità con un diametro di 4 mm;

come mezzo di reazione è stato utilizzato un mezzo di giacimento altamente mineralizzato della società di produzione "Kuibyshevneft", con le seguenti caratteristiche: contenuto di idrogeno solforato da 140 a 600,0 mg/l, pH 5,4-6,2, densità 1,025-1,162 g/cm3, grado di mineralizzazione 100 -250 g/l, oltre a mezzo NaCE; contenuto di idrogeno solforato 1156 mg/l, pH 3,35;

le prove sono state eseguite con metodi gravimetrici ed elettrochimici in modalità dinamica;

durata del test 6 ore a 20 e 60°C. La concentrazione dell'inibitore nella corrente di prova era 50-200 mg/l La composizione del componente dell'inibitore e i risultati delle prove di corrosione dei campioni preparati sono presentati nella tabella degli esempi 2-6). Come si può vedere dai dati di cui sopra, i singoli componenti mostrano un basso effetto protettivo. Il massimo grado di protezione del 50,9-55,3% si ottiene solo nel caso di utilizzo di monoetanolammina o residuo di distillazione MEA con il loro contenuto nel flusso di almeno 200 mg/l. Quando il rapporto olio POD: componente contenente azoto è inferiore a 1:1 (esempio 8), l'effetto protettivo si riduce, a - sopra 1,5:1 (esempio 11) non aumenta più dell'85%. Con il rapporto ottimale di olio POD: componente contenente azoto 1-2,5:1, si ottiene un effetto protettivo massimo dell'87,8-100% a una concentrazione di inibitore di 50-200 mg/l (esempi 7, 9, 10, 14, 15 e 16).

Gli esempi 12 e 13 illustrano il miglioramento delle caratteristiche prestazionali (punto di scorrimento e viscosità) con l'introduzione di SPFC e OP-7 Pertanto, dalla tabella risulta che i componenti della formulazione proposta formano una miscela sinergica, che consente di aumentare significativamente l'efficacia della protezione in un flusso di carbone mineralizzato, rispetto alla capacità inibitoria dei singoli componenti

INIBITORE DI CORROSIONE ACIDA IN AMBIENTI OLEODINAMICI

Un inibitore di corrosione acida in ambienti di giacimenti petroliferi, comprendente un rifiuto contenente ossigeno della produzione di caprolattame e un additivo organico contenente azoto, caratterizzato dal fatto che, come rifiuto di produzione contenente ossigeno, contiene un cubo di distillazione dei prodotti dell'ossidazione del cicloesano e deidrogenazione del cicloesanolo o della sua miscela con una frazione alcolica della produzione di caprolattame e come additivo contenente azoto - monoetanolammina o rifiuti contenenti azoto dalla produzione di ammoniaca o caprolattame in un rapporto in massa di componenti contenenti ossigeno e azoto in un miscela di 2,5 - 1:1.

2. Inibitore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il residuo di distillazione della purificazione del gas di monoetanolammina è utilizzato come scarto di produzione di ammoniaca contenente azoto.

3. L'inibitore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il residuo di distillazione della distillazione del caprolattame è utilizzato come rifiuto contenente azoto della produzione di caprolattame.

4. L'inibitore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il rapporto in massa dei componenti nella miscela del cubo di distillazione dei prodotti di ossidazione del cicloesano e deidrogenazione del cicloesanolo e la frazione alcolica della produzione di caprolattame è 4: 1.

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1

Viene considerato il metodo dell'allagamento alcalino-tensioattivo dei giacimenti petroliferi. La particolarità di questa tecnologia risiede nell'iniezione sequenziale di soluzioni di scarto dell'industria della lavorazione del legno (lignosolfonati) e petrolchimica (deflusso alcalino dalla produzione di caprolattame). Da un punto di vista economico, la tecnologia è a risparmio di risorse, in quanto il costo degli ingredienti utilizzati è notevolmente inferiore a quelli offerti sul mercato per tensioattivi e componenti alcalini. Per l'efficace applicazione di questa tecnologia utilizzando nuovi reagenti chimici, è stato sviluppato un programma di studi sperimentali e teorici, che comprende: analisi sul campo, campionamento di olio, carotaggio, studi di laboratorio, modellazione al computer e valutazione dell'efficacia della tecnologia utilizzata. Vengono determinati i valori numerici dei principali parametri: viscosità, saturazione dell'olio, acidità dell'olio, permeabilità, taglio dell'acqua, temperatura, contenuto di argilla, salinità dell'acqua di formazione, che garantiscono l'efficacia dell'allagamento alcalino con alta probabilità.

produzione di olio

fattore di recupero dell'olio (OR)

metodi di recupero avanzato del petrolio (EOR)

soluzione alcalina

tensioattivi

tensione interfacciale

numero di acido

rapporto di cilindrata dell'olio

sedimentazione

lignosolfonati (LSTA)

effluenti alcalini dalla produzione di caprolattame (SCHSPK)

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Un maggiore recupero del petrolio è rilevante sia nello sviluppo di nuovi giacimenti che nell'esercizio di quelli vecchi, anche quelli che sono significativamente esauriti. E in condizioni in cui le colossali riserve di petrolio sono concentrate in giacimenti sviluppati a lungo termine, i metodi per un maggiore recupero del petrolio sono di fondamentale importanza.

Attualmente, l'allagamento delle formazioni produttive al fine di intensificare la produzione di petrolio e aumentare il fattore di recupero del petrolio (ORF) è ampiamente utilizzato nella pratica nazionale ed estera. Le inondazioni forniscono un elevato fattore di recupero del petrolio a causa di due fattori: mantenere la pressione del giacimento a un livello efficace per lo sviluppo del campo; sostituzione fisica dell'olio con acqua nei pori del serbatoio. Con tutti i vantaggi del metodo di allagamento dell'acqua padroneggiato dall'industria petrolifera, tuttavia non fornisce il grado necessario di recupero del petrolio dai giacimenti. motivo principale l'impossibilità di ottenere lo spostamento completo dell'olio da parte dell'acqua dai giacimenti durante il loro allagamento risiede nell'immiscibilità dei fluidi spostati e spostanti, a seguito della quale si forma un'interfaccia tra questi fluidi e l'olio viene trattenuto in un mezzo poroso da forze capillari . Inoltre, lo spostamento incompleto del petrolio da parte dell'acqua nelle aree di giacimento coperte da allagamento è dovuto alla struttura eterogenea del giacimento, all'idrofobizzazione delle rocce del giacimento dovuta all'adsorbimento di componenti di olio pesante sulla superficie dei granelli di roccia, nonché alla differenza nelle proprietà dei liquidi spostanti e spostati, che porta alla comparsa di instabilità idrodinamica del contatto olio-acqua. Di conseguenza, vi è una svolta dell'agente spiazzante nei pozzi di produzione, una significativa diminuzione dei coefficienti di spostamento dell'olio dal mezzo poroso e la copertura dei giacimenti mediante drenaggio.

L'olio rimane nel mezzo poroso di formazioni soggette ad allagamento sotto forma di film su granelli di roccia e globuli situati in pori senza uscita o in luoghi del mezzo poroso di formazioni bypassate dall'acqua.

L'uso di reagenti chimici durante l'allagamento dell'acqua può aumentare significativamente il fattore di recupero dell'olio. L'iniezione di alcali, soluzioni acquose di tensioattivi (tensioattivi), acidi e altri reagenti porta a un cambiamento nelle proprietà dell'acqua di formazione e nelle interfacce tra acqua, olio e roccia; ad una diminuzione del parametro di mobilità relativa e ad un miglioramento delle proprietà di lavaggio dell'olio dell'acqua. Ad esempio, i tensioattivi vengono utilizzati per modificare la bagnabilità, possono promuovere la formazione di emulsioni, il carryover, la riduzione della viscosità della fase sfusa e la stabilizzazione della dispersione.

Il meccanismo del processo di spostamento dell'olio dai giacimenti da parte di una soluzione acquosa di tensioattivo a bassa concentrazione si basa sul fatto che in questo caso la tensione superficiale tra olio e acqua diminuisce da 35-45 a 7-8,5 mN/m e la bagnatura l'angolo della lastra di quarzo aumenta da 18 a 27 g. Di conseguenza, la tensione di bagnatura viene ridotta di 8-10 volte. La ricerca di BashNIPIneft ha mostrato che la concentrazione di massa ottimale di tensioattivi non ionici nell'acqua dovrebbe essere considerata 0,05-0,1%. Tale soluzione con una tensione interfacciale al contatto olio-acqua di 7-8 mN / m, come dimostrano gli studi, non può ridurre significativamente la saturazione di olio residua dopo l'allagamento convenzionale del giacimento, poiché le forze capillari, sebbene ridotte, sono comunque sufficientemente grandi da mantenere l'olio circondato dall'acqua in pori dilatati. Lo spostamento dell'olio da parte di una soluzione acquosa di tensioattivo a bassa concentrazione alla saturazione iniziale dell'olio e alla ridotta tensione interfacciale porta a una leggera diminuzione del volume di olio bloccato dall'acqua nei grandi pori della parte allagata della formazione. Le soluzioni acquose di tensioattivi non ionici in questo caso aumentano l'efficienza di spostamento in media del 2,5-3%. La maggiore efficienza di spostamento dell'olio da parte di una soluzione acquosa di tensioattivo alla saturazione iniziale dell'olio è spiegata dal fatto che la ridotta tensione interfacciale tra olio e soluzione di tensioattivo migliora il meccanismo di spostamento dell'olio da un mezzo poroso microomogeneo, ma non è sufficiente per spostare i globuli di olio bloccato in pori dilatati dall'acqua. Secondo molti ricercatori, soluzioni acquose di tensioattivi ad alta tensione interfacciale (5-8 mN/m) sono in grado di aumentare il recupero finale di olio delle formazioni di quarzo debolmente scistoso di non più del 2-5% rispetto agli allagamenti convenzionali, se necessario da applicare dalla fase iniziale di sviluppo.

Tuttavia, le inondazioni chimiche hanno i suoi svantaggi. Il più grande svantaggio dell'allagamento di tensioattivi a bassa concentrazione è l'elevata tensione interfacciale tra l'olio e la soluzione e l'elevato assorbimento della sostanza chimica sulla roccia. Mette in dubbio il loro uso per aumentare la capacità di spostamento dell'acqua. Lo svantaggio principale dell'allagamento del polimero è che la produttività dei pozzi di iniezione diminuisce drasticamente a causa di un forte aumento della viscosità apparente nelle zone di fondo pozzo, che non può sempre essere compensato da un aumento della pressione di iniezione dovuto alla distruzione delle molecole di polimero.

Utilizzando il metodo dell'allagamento alcalino dei giacimenti petroliferi, che si basa sull'interazione degli alcali con l'olio di giacimento e la roccia, è possibile ottenere una diminuzione della tensione interfacciale al confine della fase della soluzione olio-alcali e un aumento della bagnabilità della roccia da parte dell'acqua .

Quando le soluzioni alcaline vengono a contatto con oli che interagiscono in modo particolarmente attivo con gli alcali a causa della bassa tensione interfacciale, si formano emulsioni finemente disperse del tipo "olio in acqua" e con oli a bassa attività - del tipo "acqua nell'olio".

Scopo dello studio. Gli svantaggi del metodo di allagamento alcalino sono criteri molto severi per la sua applicabilità in termini di attività petrolifera. Anche la mineralizzazione dell'invaso e dell'acqua iniettata e un alto contenuto di argille nella roccia possono escludere la possibilità di applicare il metodo.

A l'anno scorso ha iniziato a utilizzare un metodo combinato di allagamento dell'acqua, che è il trattamento tensioattivo alcalino. Lo scopo del pompaggio di una tale composizione combinata durante l'attuazione del processo di allagamento dell'acqua è di ridurre la saturazione di olio residua del giacimento in fase di sviluppo. Questo tipo di allagamento dell'acqua combina i vantaggi dell'allagamento di tensioattivi alcalini e non ionici e ne riduce al minimo gli svantaggi.

Negli ultimi vent'anni, la Cina è stata leader nel campo dell'iniezione di composizione alcalina. Questo tipo di inondazione è stato applicato con successo in campi importanti come Daqing e Shengli. Di conseguenza, è stato ottenuto un aumento del 13% del fattore di recupero del petrolio nel campo di Daqing e del 5% in quello di Shengli.

L'inondazione alcalina combinata è stata utilizzata in più di 30 campi degli Stati Uniti. A seguito di questo tipo di impatto, l'incremento medio del fattore di recupero dell'olio è stato del 7,5%.

Il principale fattore limitante nell'applicazione di questa tecnologia è l'alto costo dei reagenti. A questo proposito, è necessario studiare l'efficacia dell'allagamento alcalino utilizzando nuovi componenti e composizioni più economici basati su di essi. I lignosolfonati (LST) e gli effluenti alcalini dalla produzione di caprolattame (ACHSPK) in combinazione con un complesso tensioattivo (ML-Super) sono stati studiati come tali reagenti.

Il lignosolfonato (LST) è un derivato solfonico naturale solubile in acqua della lingina, si formano durante il metodo di delingificazione del legno con il solfito. L'interesse per i lignosolfonati, sia pratico che teorico, è dovuto alla loro elevata attività superficiale.

L'effluente alcalino dalla produzione di caprolattame (ACS) è una soluzione acquosa di sali di sodio di sottoprodotti acidi dell'ossidazione dell'aria del cicloesano. ShchSPK è utilizzato nel settore edile e nell'industria dei materiali da costruzione, nonché nella produzione di petrolio, per aumentare il recupero del petrolio.

Materiali e metodi di ricerca

L'iniezione di una soluzione di LST (tensioattivi anionici, con pH = 4-4,5), che normalmente si trovano allo stato colloidale in acqua dolce (grado di idratazione 30-35%), abbassa la tensione superficiale dell'acqua, crea emulsioni e schiume stabili, e sopprime bene i centri di adsorbimento Tensioattivo sulla roccia della formazione produttiva.

L'iniezione di una soluzione di SCHSPK con ML-Super viene effettuata anche su acqua dolce. Quando si interagisce con l'acqua, la sedimentazione avviene in intercalari altamente permeabili, la loro permeabilità diminuisce e, di conseguenza, l'eterogeneità della permeabilità viene livellata con un aumento simultaneo del coefficiente di spostamento dell'olio da parte dell'acqua con la formazione di tensioattivi durante l'interazione di reagenti alcalini con l'olio ( pH = 11-13).

Una caratteristica della tecnologia proposta è l'uso di rifiuti economici provenienti dalle industrie della lavorazione del legno e petrolchimica. Allo stesso tempo, dovrebbe sviluppare un programma completo di allagamento dell'acqua che abbia proprietà sia di lavaggio dell'olio che di isolamento dell'acqua, poiché l'interazione dei due ingredienti tra loro e con l'acqua di formazione salina è accompagnata dalla sedimentazione.

Va notato che l'uso sia della componente LST che della componente SSPK nelle tecnologie avanzate di recupero del petrolio è noto da tempo nel nostro paese. Quindi, nel brevetto della Federazione Russa 2060375 (priorità 25.05.1994) si propone di utilizzare SCHSPK in concentrazioni dal 4 al 99,9% come additivo alcalino nell'acqua iniettata. Le composizioni gelificanti a base di lignosolfonati con vari reticolanti e additivi sono protette da certificati di copyright nell'URSS - SU1716094 A1 (priorità del 21/05/1990). Tuttavia, questi reagenti chimici non sono stati utilizzati congiuntamente né in Russia né all'estero.

L'uso di questa tecnologia utilizzando i nuovi reagenti chimici proposti dovrebbe essere giustificato da studi sperimentali. È stato sviluppato un programma di tali studi, che comprende: analisi sul campo, campionamento dell'olio, campionamento del carotaggio, studi di laboratorio, modellazione al computer e valutazione dell'efficacia della tecnologia utilizzata.

Risultati della ricerca e discussione

Sulla base dell'esperienza precedente nell'uso delle inondazioni alcaline, sono stati sviluppati numerosi criteri per selezionare i campi candidati per l'attuazione di successo delle inondazioni alcaline.

Criteri per la selezione dei depositi - candidati per inondazioni alcaline

Pertanto, dopo aver analizzato le caratteristiche geologiche e fisiche del giacimento secondo tali criteri, è necessario considerare i parametri tecnologici del giacimento. Devono soddisfare i requisiti di allagamento alcalino.

Il campionamento dell'olio e il carotaggio sono necessari per determinare i parametri geologici e fisici del giacimento, nonché per confermare l'efficacia della tecnologia su modelli compositi dell'elemento di giacimento del giacimento.

Gli studi di laboratorio consistono nel trovare il numero acido dell'olio (questo parametro è uno dei criteri principali per l'applicabilità dell'allagamento alcalino), determinare l'efficienza di spostamento dell'olio e stimare l'aumento dell'efficienza di spazzamento sui modelli volumetrici più semplici.

L'acidità dell'olio è la quantità di alcali necessaria per neutralizzare gli acidi organici in 100 ml di olio, misurata in mg.

Il numero di acidità è determinato utilizzando il metodo di titolazione potenziometrica. Il metodo consiste nel sciogliere il prodotto oleoso testato in una miscela alcol-benzene e titolare la soluzione risultante con potassa caustica. Secondo questo criterio, gli oli si dividono in altamente attivi, attivi e poco attivi.

I fattori di spostamento sono determinati su modelli lineari di giacimento.

L'oggetto del test è la natura dell'interazione di due liquidi immiscibili (olio e acqua) quando vengono filtrati in condizioni corrispondenti a (vicine a) condizioni di giacimento attraverso un campione di roccia composita di forma geometrica, ricavato dal nucleo del serbatoio studiato e orientato parallelamente alla lettiera.

La modellazione del processo di spostamento dell'olio da parte dell'acqua viene effettuata su un modello lineare composito dell'elemento di formazione, assemblato da 10 carote standard prelevate dalla formazione produttiva del campo.

L'acqua di formazione viene utilizzata prima come fluido di spostamento e poi come reagente chimico proposto. Lo spostamento viene effettuato a temperatura del serbatoio a una velocità costante fino a quando il fluido in uscita non è completamente allagato.

Al termine del processo di spostamento dell'olio da parte dell'agente di lavoro, il metodo del bilancio materiale viene utilizzato per calcolare i coefficienti di spostamento per i modelli degli elementi di giacimento di campo. Il coefficiente di spostamento cambia in una direzione o nell'altra, il che ci consente di parlare dell'efficacia di questa tecnologia.

Per valutare l'aumento dell'efficienza di spazzamento dovuto all'allagamento, viene utilizzato un modello di elemento di giacimento con tubi a flusso parallelo. Gli streamtube sono modelli compositi di un elemento di formazione, che differiscono per permeabilità di almeno 5 volte, con un ingresso comune e uscite separate. Attraverso i tubi di flusso, l'olio viene spostato dall'acqua di formazione e quindi dai reagenti proposti. Allo stesso tempo, lungo tubi di flusso paralleli viene registrata una variazione delle velocità volumetriche, che indica una ridistribuzione dei flussi di filtrazione e, di conseguenza, un aumento del fattore di sweep.

Il passaggio finale consiste nel valutare l'efficacia della tecnologia calcolando le portate prima e dopo l'implementazione della tecnologia.

Conclusione

In questo lavoro si considera l'allagamento di tensioattivi alcalini, il cui principale fattore limitante è l'alto costo del tensioattivo. A questo proposito, è stato proposto di utilizzare reagenti più economici: l'industria dei rifiuti della lavorazione del legno (LST) e petrolchimica (SCHSPK). Per valutare l'efficacia della tecnologia proposta utilizzando nuove sostanze chimiche, è stato sviluppato un programma di ricerca, in base al quale ogni campo candidato dovrebbe essere analizzato secondo i criteri di selezione sviluppati, dopodiché, utilizzando studi di laboratorio e simulazioni al computer, possiamo parlare del successo realizzazione di allagamenti alcalini.

Collegamento bibliografico

Petrov IV, Tyutyaev AV, Dolzhikova IS SVILUPPO DI UN PROGRAMMA PER LA VALUTAZIONE SPERIMENTALE DELL'EFFICIENZA DELL'ALLAGAMENTO ALCALINO-SAS PER I CAMPI PETROLIFERI // Uspekhi scienze naturali moderne. - 2016. - N. 11-1. - S. 182-185;
URL: http://natural-sciences.ru/ru/article/view?id=36207 (data di accesso: 24/07/2019). Portiamo alla vostra attenzione le riviste pubblicate dalla casa editrice "Accademia di Storia Naturale"

SCHSPK- effluente alcalino della produzione di caprolattame, che è un rifiuto della produzione di caprolattame ed è una soluzione acquosa di sali sodici di acidi mono- e dicarbossilici, cicloesani e cicloesanone. Liquido marrone con tossicità moderata, densità a 20 °C - 1,1-1,2 g/cm 3 , soluzione pH 10-13.

SCHSPK-m- effluente alcalino modificato dalla produzione di caprolattame, che è una soluzione acquosa di sali di sodio di acidi mono e dicarbossilici, carbonato di sodio fuso.

SPD-m- un prodotto ottenuto a base di sottoprodotti altobollenti solubili in acqua della produzione di isoprene. È un liquido che si muove con luce e non separa dal giallo al marrone.

NChK- additivo a base di sali di sodio o di calcio degli acidi solfonici, altamente solubile in acqua. Il liquido è di colore marrone scuro, la densità di una soluzione acquosa al 10% è 1,023 g / cm 3, 30% - 1,063 g / cm 3.

KCHNR- soluzione acquosa di fanghi acidi neutralizzati. Liquido marrone scuro, altamente solubile in acqua, densità 1.049 g/cm 3 .

GKZH-10- liquido trasparente da giallo paglierino a bruno, miscibile con acqua in tutte le proporzioni, densità 1,19-1,21 g/cm 3 .

GKZH-11- liquido trasparente da giallo paglierino a bruno, miscibile con acqua in tutte le proporzioni, densità 1,19-1,21 g/cm 3 .

CHSS- un sottoprodotto della produzione di cellulosa, è una soluzione di una miscela complessa di sostanze organiche e inorganiche. Contiene idrossido di sodio, carbonato, solfato, tiosolfato e solfuro di sodio, lignina e suoi prodotti di degradazione, zuccheri e prodotti di decomposizione dell'emicellulosa, sali di sodio di resina e acidi grassi.

M 1 - sali di sodio di acidi organici insolubili in acqua. Fornito come prodotto pastoso con un contenuto di solidi di almeno il 70% in botti di metallo o legno.

Aspirante

DA A- resina legnosa saponificata - prodotto pastoso a base di sale sodico dell'acido abietico ottenuto per saponificazione di resina legnosa termotrattata con alcali Bassa tossicità, ignifugo ed antideflagrante. Modulo di rilascio: un piatto in sacchi di carta o un prodotto viscoso in botti, trasportato su rotaia in vagoni coperti. È conservato sotto una tettoia o all'interno in sacchi o barili di carta kraft. Periodo di validità - 12 mesi.

INIZIA, INIZIA- resina aerante neutralizzata - additivo a base di sali sodici dell'acido abietico. Polvere marrone o grumo monolitico, i prodotti sono lentamente solubili in acqua, bassa tossicità, bassa combustibilità. Fornito in sacchi, in botti di legno o acciaio con una capacità da 50 a 250 litri. Immagazzinato spazi chiusi esclusa l'umidità del prodotto. Il periodo di conservazione è illimitato.

L'additivo viene aggiunto miscela di cemento sotto forma di una soluzione al 2.. .5%. Il dosaggio consigliato dell'additivo è 0,005 .. .0,05% in peso di cemento. Quando utilizzato come parte di modificanti complessi, START (per evitare la coagulazione) viene introdotto separatamente dagli altri additivi.

L'introduzione dell'additivo contribuisce ad aumentare la resistenza alla trazione del calcestruzzo, ad aumentare la resistenza alle crepe, ai gas e all'acqua.

KTP- una miscela di derivati ​​della resina e acidi grassi formatisi durante l'estrazione del tallolio dalla lignina solfato. Il prodotto solido è di colore marrone, contiene circa il 10% di umidità. Sciolgiamo bene in acqua.

OTP- sali sodici di resina e acidi grassi con un'alcalinità totale del 3-10%. Polvere con un punto di rammollimento di circa 70°C.

OPERAZIONE- prodotto pastoso Colore bianco, ottenuto dalla lavorazione dei mono e dialchilfenoli con ossido di etilene, o un liquido oleoso dal giallo chiaro al marrone chiaro. Solubile in acqua.

Insieme a- il sulfonolo si riferisce agli additivi schiumogeni, il rapporto di schiuma è 10 per una soluzione acquosa all'1%, la tensione superficiale è 20,9 10 -3 N / m, viene utilizzato in strutture in calcestruzzo monolitico e cemento armato con elevata resistenza al gelo, calcestruzzo poroso leggero, soluzioni edilizie. Insieme a- sapone sintetico, una miscela di sali di sodio di alchilbenzensolfonati C n H 2 n + 1 C 6 H 4 SO 3 Na, dove n \u003d 12, .. 18. Polvere bianca o giallo chiaro, altamente solubile in acqua. Non tossico (irrita le prime vie respiratorie). Modulo di rilascio: polvere in sacchetti o soluzione al 45%. Fornito su rotaia in sacchi di polietilene o carta, in forma liquida - in cisterne.

Generazione di gas

GKZH-94- polimero di etilidrosilossano, formatosi durante l'idrolisi dell'etildiclorosilano. Il contenuto di idrogeno attivo è 1,3 - 1,42%. Quando si utilizzano additivi, la temperatura della miscela di calcestruzzo non deve superare i 30°C. Non è consentito il riscaldamento elettrico del calcestruzzo.

GKZH-94M- lo stesso, con il contenuto di idrogeno attivo - 1,76%.

PGEN- liquido mobile trasparente, insolubile in acqua, forma un'emulsione. La viscosità cinematica di una soluzione al 50% in toluene a 20°C è di 1,6-2,2 s, non è consigliata per il trattamento termico del calcestruzzo.

136-41 (GKZH-94) e 136-157 (GKZH-94m)- liquidi organosilicio (olio) i poliidrosilossani formati durante l'idrolisi dell'etildiclorosilano sono liquidi incolori o giallo chiaro non tossici, esplosivi, infiammabili, insolubili in acqua con una durata di conservazione garantita fino a 1 anno dalla data di produzione a una temperatura di 0 fino a 20°С. Sotto l'influenza dell'atmosfera, i liquidi sono in grado di polimerizzare nel tempo, trasformandosi in un prodotto gelatinoso irreversibile.

Gli additivi a base di poliidrosilossani sono utilizzati sotto forma di emulsioni. La preparazione delle emulsioni è un processo piuttosto complicato, quindi è più affidabile utilizzare emulsioni preparate direttamente dal produttore del prodotto originale, perché il produttore può scegliere lo stabilizzante più efficace per ottenere un'emulsione stabile. Le emulsioni silicio-organiche possono avere nomi commerciali diversi di diversi produttori, specifiche tecniche indicato nella scheda tecnica del prodotto. I fluidi siliconici e le emulsioni a base di essi hanno una proprietà idrofobica (idrorepellente), riducendo la bagnabilità del materiale con l'acqua. Da un lato, quando l'idrogeno viene rilasciato in un mezzo alcalino, si verifica un'ulteriore coesione delle catene di polisilossano. Queste neoplasie, insolubili in acqua e soluzioni di sostanze inorganiche, si depositano in micropori e capillari, ostacolando in una certa misura la penetrazione di liquidi aggressivi al loro interno. D'altra parte, i silossani di calcio organometallici e i polimeri di silicio formati da nuove catene con legame trivalente tra atomi di Si, essendo fissati chimicamente sulla superficie della pietra cementizia, idrofobizzano le pareti dei pori e dei capillari a causa della formazione di un film idrofobico . Ciò aumenta la resistenza del calcestruzzo in vari ambienti, poiché si riduce l'adesione di sale e cristalli di ghiaccio alla superficie idrofobica dei pori. Tali additivi sono indispensabili per calcestruzzi con elevati requisiti di resistenza al gelo e alla salsedine, indipendentemente dalla loro composizione e tipo di legante, anche a basse temperature (fino a -60°C); per strutture operanti in ambienti aggressivi, acqua di mare.

KE-30-04- Emulsione GKZH-94 in acqua - un liquido bianco omogeneo viene fornito in una concentrazione del 50% in contenitori sigillati con una capacità di 20.. .200 l con una durata di conservazione garantita di 6 mesi dalla data di produzione a temperatura positiva non superiore a 20°C. Viene trasportato con tutti i mezzi di trasporto, garantendo la sicurezza del contenitore da danni meccanici, precipitazioni e luce solare diretta.

L'emulsione viene introdotta nella miscela di calcestruzzo con acqua di impasto diluita al 10 ... 25% o al 50% di concentrazione, a seconda delle capacità dei dispositivi di dosaggio. Il prodotto viene accuratamente miscelato prima dell'uso. Dosaggi consigliati: GKZH-94-0,003... 0,1%, GKZH -94m -0,01... 0,07% della massa di cemento in termini di liquido al 100%. L'efficacia degli additivi aumenta con l'aumentare della mobilità dell'impasto e con l'utilizzo di cemento pozzolanico e di scorie Portland. La temperatura della miscela di calcestruzzo preparata con additivi non deve superare i 30 ° C, pertanto è necessario escludere il riscaldamento elettrico del calcestruzzo.

PACCHETTO- polvere di alluminio, polvere fine argentea, solubile in acidi e soluzioni alcaline, ma insolubile in acqua e solventi organici, è un efficace agente espandente per la produzione di calcestruzzo cellulare ed è estremamente infiammabile. La polvere è confezionata in barattoli di metallo ermeticamente chiusi con una capacità di 50 litri e conservata negli imballi del produttore in locali chiusi e asciutti ad una temperatura non superiore a +35°C. Vengono trasportati con tutti i tipi di trasporto coperto con l'installazione di lattine secondo il principio dell'imballaggio più denso, che ne esclude lo spostamento.

La polvere viene introdotta nella miscela di calcestruzzo sotto forma di una pasta appositamente preparata (vedi "Linee guida per la produzione e l'uso della pasta di alluminio come agente espandente per calcestruzzo cellulare", M., NIIZhB, 1977). La quantità calcolata di pasta di alluminio con un tensioattivo viene introdotta nella miscela di calcestruzzo con acqua di impasto. Il dosaggio raccomandato è 0,005...0,01% in peso del legante. L'azione dell'additivo è accompagnata dal rilascio di idrogeno. Il sovradosaggio può ridurre la resistenza del calcestruzzo. cucinando

I titolari del brevetto RU 2567294:

L'invenzione riguarda la modifica di effluenti alcalini dalla produzione di caprolattame (SCHSPK) da utilizzare come prodotto autonomo o come parte di soluzioni e miscele utilizzate a basse temperature (inferiori a 0°C), ad esempio come: antigelo, ghiaccio, antigelo, antigelo, incollante, spolverante e soffiante, antiagglomerante, lubrificazione preventiva, ecc. Il metodo per modificare l'effluente alcalino di produzione del caprolattame consiste nel trattarlo con un acido o una sua miscela o una soluzione acquosa di un acido o una sua miscela ad un valore di pH di 4-9. Il risultato tecnico è la creazione di un metodo tecnologicamente semplice ed economico per la modifica dell'SCHSPK, nonché una soluzione per l'uso a basse temperature con elevate caratteristiche prestazionali: basso punto di scorrimento fino a -35-70°C e bassa viscosità durante funzionamento a lungo termine a basse temperature e stabilità delle proprietà in condizioni a lungo termine esposizione a basse temperature. 2 n. e 7 zp mosca, 1 etichetta.

Campo di invenzione

L'invenzione riguarda il pretrattamento (modifica) di effluenti alcalini dalla produzione di caprolattame (SCHSPK) da utilizzare come prodotto autonomo o come parte di soluzioni e miscele utilizzate a basse temperature (inferiori a 0°C), ad esempio come: antigelo, antigelo, antigelo, agenti contro il gelo, incollaggio, spolvero e soffiaggio, antiagglomerante, lubrificante preventivo, ecc.

All'avanguardia

ShchSPK è utilizzato nell'industria edile e nell'industria dei materiali da costruzione come additivo plastificante-aerante in calcestruzzo, cemento armato, malte da costruzione, nella produzione di cemento, porcellana, legante di gesso, materiale refrattario (refrattario), ghiaia di argilla espansa, mattoni, per diluire le miscele di materie prime iniziali di mineralizzazione del clinker durante la produzione di cemento, nella produzione di petrolio - per aumentare il recupero di olio, nonché indipendentemente e come parte di soluzioni e miscele in antighiaccio, agenti antigelo, in agenti preventivi per la lavorazione di attrezzature di trasporto e mineraria e per la lavorazione di materiali sfusi e/o umidi come carbone, minerali, sabbia, ecc. per prevenire il congelamento, il congelamento, la spolverata e il soffiaggio.

L'effluente alcalino di caprolattame (ACS), un rifiuto sfuso dalla produzione di caprolattame, è una soluzione acquosa di sali di sodio (principalmente adipato di sodio) sottoprodotti acidi dell'ossidazione aerea del cicloesano.

SCHSPK - liquido da marrone a marrone scuro, opaco, senza impurità meccaniche visibili.

La composizione dello ShchSPK prodotto da OJSC KuibyshevAzot (in peso %) e le proprietà:

Composizione di SCHSPK (SCHKPK) prodotto da OJSC KemerovoAzot (in peso %) e proprietà:

È generalmente accettato che l'uso di effluenti alcalini dalla produzione di caprolattame sia dovuto alla bassa viscosità alle basse temperature e al basso punto di scorrimento (fino a -35°C), nonché ai grandi volumi disponibili della base della materia prima.

Tali proprietà di SCHSPK sono determinate dal contenuto nella sua composizione di sali di sodio di acidi carbossilici a basso peso molecolare (principalmente adipato di sodio), che abbassano il punto di scorrimento delle soluzioni acquose e modificano la formazione di cristalli (effetto di fusione del ghiaccio).

Dal brevetto della Federazione Russa n. 2280666, publ. 27/07/2006 è noto un mezzo per combattere il ghiaccio, che è una soluzione acquosa di SCHSPK con una concentrazione del 30-100%.

Dal certificato di copyright della Federazione Russa n. 1816786, publ. 05/07/1988, è nota una soluzione (emulsione), utilizzata per depolverare e soffiare materiali sfusi dell'industria mineraria, contenente una soluzione allo 0,1-0,3% di rifiuti alcalini della produzione di caprolattame.

Dal brevetto della Federazione Russa n. 2486223, publ. 27/06/2013, soluzione di rivestimento nota superfici metalliche carri e altre attrezzature per l'estrazione e il trasporto contro il congelamento e l'adesione su di essi di sovraccarico, carbone, minerali, calcare e altri materiali umidi sfusi, contenenti il ​​deflusso alcalino della produzione di caprolattame e un additivo stabilizzante che previene la delaminazione e abbassa il punto di scorrimento, che viene utilizzato come alcoli o sali.

Lo strumento proposto risolve compito tecnico espandendo la base della materia prima attraverso l'uso di scarti di produzione del caprolattame, l'abbassamento del punto di scorrimento si ottiene introducendo un additivo stabilizzante nella composizione. Inoltre, una diminuzione della viscosità alle basse temperature aiuta a ridurre il consumo di energia durante il trattamento con un agente profilattico e ad ottenere uno strato di rivestimento più uniforme.

Il più vicino alla soluzione rivendicata è noto dal certificato di copyright n. 1680750, publ. 30/09/1991, soluzione utilizzata come agente soffiante e congelante combustibili solidi durante il trasporto, che comprende gli effluenti alcalini dalla produzione di caprolattame e gli effluenti acidi dalla produzione di caprolattame. La soluzione secondo la descrizione dell'invenzione presenta un'elevata resistenza alla delaminazione. Tuttavia, è caratterizzato da un punto di scorrimento dell'ordine di (-25) - (-34) °C, che non è sufficiente per la lavorazione di materiali sfusi umidi in periodo invernale. Quando si tengono i materiali sfusi trattati con la soluzione per 5 ore a temperature (-25) - (-35) ° C, si osserva il congelamento del materiale e a una temperatura di meno 34 ° C si osserva la separazione (precipitazione) in la soluzione. Inoltre, un aumento dell'acidità della soluzione a pH=6,5 porta ad un aumento del punto di scorrimento della soluzione, e un aumento dell'alcalinità a pH=9,5 porta ad un aumento della viscosità, e precipitazioni a meno 34°C.

Il principale svantaggio significativo di ASPK e soluzioni ben note basate su ASPK è che con una termostatazione prolungata a basse temperature (mantenendo a temperature inferiori a meno 20 ° C per almeno 3 ore), si verifica un forte aumento della viscosità, si verificano precipitazioni (in ASPK soluzioni) e di conseguenza, l'ASP o le soluzioni con ASP vengono polimerizzate a una temperatura ben al di sopra del punto di scorrimento nominale dichiarato.

L'uso in soluzioni a base di SCHSPK utilizzate a basse temperature (inferiori a 0°C) (antigelo, antighiaccio, antigelo, antigelo, incollanti, spolveranti e agenti espandenti), tali componenti che abbassano il punto di scorrimento dell'acqua soluzioni, come alcoli monovalenti, polialcoli, alchilenglicoli, eteri di alchilenglicoli, sali di acidi organici e/o inorganici di metalli alcalini, non modificano significativamente le proprietà indicate delle soluzioni a base di SCHSPK. Con la termostatazione prolungata a temperature inferiori a meno 20°C, si verifica un forte aumento della viscosità, della precipitazione e della solidificazione delle soluzioni di ASPK contenenti questi componenti.

Queste proprietà di ASPK e soluzioni basate su ASPK portano alla limitazione dell'uso di questi agenti nell'intervallo di temperatura inferiore a meno 20°C (trasporto e stoccaggio di soluzioni ASPK e ASPK) e complicano anche la tecnologia del loro utilizzo (ad esempio , spruzzatura su superfici o materiali mediante dispositivi a getto) e spruzzatura con ugelli), anche l'uniformità del rivestimento è ridotta.

Divulgazione dell'invenzione

Il risultato tecnico fornito dall'invenzione è di ampliare l'arsenale di prodotti a base di reflui alcalini della produzione di caprolattame (SCHSPK), destinati all'uso a basse temperature (inferiori a 0°C), per creare un metodo tecnologicamente semplice ed economico per modificare SCHSPK per l'uso come prodotto indipendente o nella composizione di soluzioni e miscele utilizzate a basse temperature (inferiori a 0°C), e la creazione di un prodotto (soluzione o miscela) con elevate caratteristiche prestazionali: punto di scorrimento basso fino a meno 35- 70°C e allo stesso tempo bassa viscosità durante il funzionamento a lungo termine a basse temperature e stabilità delle proprietà in condizioni di esposizione prolungata alle basse temperature.

Il risultato tecnico è ottenuto mediante un metodo per modificare l'effluente alcalino dalla produzione di caprolattame trattandolo con un acido o una miscela di acidi o una soluzione acquosa di un acido o una loro miscela ad un valore di pH di 4-9, preferibilmente ad un valore di pH di 5-7.

Come acido vengono utilizzati un acido organico, un acido inorganico, una miscela di acidi organici, una miscela di acidi inorganici, una miscela di acidi organici e inorganici.

L'acido organico preferibilmente utilizzato è acido acetico, acido citrico, acido formico.

Come acido inorganico si usano preferibilmente acido cloridrico, acido solforico, acido perclorico.

Come soluzione acida acquosa, una soluzione al 2-99% di un acido inorganico o una sua miscela, una soluzione al 2-99% di un acido carbossilico monobasico o una sua miscela, una soluzione al 2-99% di C 2 -C 3 dibasico acido carbossilico o una loro miscela, soluzione al 5-99% di acido carbossilico C 4 dibasico, soluzione al 10-99% di acido carbossilico C 5 dibasico, soluzione al 20-99% di acido carbossilico C 6 dibasico, soluzione al 2-99% di acido carbossilico C 7 -C 18 acido carbossilico, o loro una miscela, una soluzione al 2-99% di un acido carbossilico polibasico, o una loro miscela.

Il risultato tecnico si ottiene in una soluzione per l'uso a basse temperature, compreso SSPK, modificata trattandola con un acido o una miscela di acidi o una soluzione acida acquosa o una loro miscela ad un valore di pH di 4-9, preferibilmente ad un Valore pH di 5-7.

La soluzione per l'uso può contenere inoltre un additivo che abbassa il punto di scorrimento nella quantità del 2-30% in peso.

Il grado di elaborazione di SSPC viene fissato modificando il pH della soluzione:

a un pH della soluzione di 13-10 (SCHSPK non trattato), durante la termostatazione a meno 10-15°C si verificano un aumento della viscosità, una diminuzione della fluidità, la precipitazione e la solidificazione della soluzione;

a un pH della soluzione di 9-8 (aggiunta di circa 1-5% di acido), si verifica un aumento della viscosità, precipitazione e solidificazione della soluzione quando si termostatazione a meno 30°C;

A pH della soluzione di 7-5 (aggiunta di circa 3-8% di acido), non vi è aumento della viscosità, precipitazione, la soluzione solidifica quando termostatata a -35-45°C;

A un pH della soluzione di 4-2 (aggiunta di oltre il 50% di acido), non vi è nemmeno un aumento della viscosità e delle precipitazioni, la soluzione si solidifica quando viene termostatata a -35 ° C, ma una tale soluzione ha una reazione acida, con un aumento significativo della concentrazione di acido, si verifica un aumento del punto di scorrimento della soluzione , la soluzione è aggressiva, corrosiva.

Pertanto, è ottimale un valore di pH di 5-7 (ph neutro), che tra l'altro riduce l'effetto corrosivo sui metalli.

Se è richiesto un pH più elevato per l'applicazione del prodotto, il suo valore dopo la modifica può essere aumentato con composti a reazione alcalina.

Con un aumento dell'alcalinità (aumento del pH) della soluzione ASP modificata, non vi è più un aumento della viscosità, delle precipitazioni e un aumento del punto di scorrimento, ovvero le proprietà dell'ASP modificato vengono modificate irreversibilmente.

SCHSPK modificato può essere utilizzato come prodotto indipendente o come parte di soluzioni e miscele.

Introduzione nella soluzione degli additivi SCHSPK modificati che abbassano il punto di scorrimento delle soluzioni acquose nella quantità del 2-30% in peso. riduce inoltre la viscosità della soluzione alle basse temperature e abbassa il punto di scorrimento a meno 35-70°C.

L'abbassante del punto di scorrimento è un alcol monovalente e/o una miscela di alcoli monovalenti e/o un alcol polivalente e/o una miscela di alcoli polivalenti e/o un alchilenglicole e/o una miscela di alchilenglicoli e/o un alchilenglicole etere e/o una miscela di esteri di glicoli alchilenici e/o un sale di un acido di un metallo alcalino organico e/o una miscela di sali di acidi organici di metalli alcalini e/o un sale di un acido inorganico di un metallo alcalino e/o una miscela di sali di acidi inorganici di metalli alcalini.

Attuazione dell'invenzione

La modifica di SCHSPK (ad esempio, prodotto da OJSC KuibyshevAzot o OJSC KemerovoAzot) viene eseguita come segue.

SHSPK viene pompato nel reattore utilizzando una pompa da un serbatoio di stoccaggio, viene effettuata una determinazione importo richiesto acido (o soluzione acida) ad una velocità di circa 1-8% in peso. Dopo che l'acido è stato introdotto nello SCHSPK attraverso il collo di riempimento del reattore, questa composizione viene miscelata per effettuare la modifica. Il grado di completamento della reazione di modifica viene fissato modificando il pH della soluzione. Al termine della modifica, lo SCHSPK viene versato in un contenitore per il prodotto finito.

La preparazione di una soluzione a base di SCHSPK modificato con additivi che abbassano il punto di scorrimento viene eseguita come segue.

Dopo il completamento della reazione di modifica di SCHSPK, un additivo viene alimentato attraverso il collo di riempimento del reattore in una quantità del 2-30% in peso, la composizione viene miscelata fino a uno stato omogeneo. La composizione risultante viene versata in un contenitore per il prodotto finito.

ESEMPI DI REALIZZAZIONE DELL'INVENZIONE

Negli esempi forniti nella tabella 1, abbiamo utilizzato lo ShchSPK prodotto da OAO KuibyshevAzot.

1. SCHSPK viene preraffreddato in un bagno criostato a -20°C per circa 3 ore. Vi è un aumento della viscosità della soluzione SCHSPK e limitazione della mobilità della soluzione (solidificazione).

2. Il reattore viene riempito con SCHSPK con pH iniziale=10. Alla massa totale dello SCHSPK viene aggiunto 1-8% di acido o soluzione acida, la composizione viene agitata per circa 30 minuti, la temperatura ottimale della composizione è 20°C. Indicatore di idrogeno pH=4-9.

3. Misurazione del controllo: entro 3 ore, l'SHSPK trattato viene raffreddato in un bagno criostato a -20°C, la soluzione rimane mobile (non congela).

L'SSPC modificato risultante è un liquido marrone scuro mobile, omogeneo, stabile senza sedimenti, che ha una viscosità inferiore alle basse temperature (inferiori a 0°C) e un punto di scorrimento inferiore durante la termostatazione prolungata (fino a meno 35-45°C), e l'utilizzo di SSPK modificato come prodotto autonomo o come parte di soluzioni impiegate a basse temperature (inferiori a 0°C), quali antigelo, antigelo, antigelo, gelo, collanti, spolveranti e espandenti, antiagglomeranti, preventivi lubrificanti, ecc., miglioreranno notevolmente le loro prestazioni alle basse temperature.

4. Per preparare una soluzione a base di un ASPK modificato con additivi che abbassano il punto di scorrimento, dopo il completamento della reazione di modifica, un additivo nella quantità del 2-30% in peso viene alimentato attraverso il collo di riempimento del reattore al massa totale dell'ASPK modificato, la soluzione viene agitata fino a raggiungere uno stato omogeneo di circa 30 minuti. La soluzione risultante viene versata in un contenitore per il prodotto finito.

Risultati del test per ASPK non modificato (esempio 1.1) e soluzioni basate su ASPK non modificato (esempi 2.1, 3.1, 4.1, 5.1, 6.1, 7.1, 8.1 e 9.1), ASPK modificato (esempi 1.2-1.7) e soluzioni basate su ASPK modificato (esempi 2.2 -2.8, 3.2-3.8, 4.2-4.10, 5.2-5.7, 6.2-6.7, 7.2-7.6, 8.2-8.5, 9.2-9.5), così come SCHSPK, elaborato secondo il prototipo, sono mostrati nella tabella 1.

1. Metodo per modificare un effluente alcalino nella produzione di caprolattame, caratterizzato dal fatto che l'effluente alcalino viene trattato con un acido o una miscela di acidi, o una soluzione acquosa di un acido, o una loro miscela ad un valore di pH di 4 -9.

2. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'effluente alcalino viene preferibilmente trattato ad un valore di pH di 5-7.

3. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'acido utilizzato è un acido organico, un acido inorganico, una miscela di acidi organici, una miscela di acidi inorganici, una miscela di acidi organici ed inorganici.

4. Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che come acido organico si utilizzano preferibilmente acido acetico, acido citrico, acido formico.

5. Metodo secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che come acido inorganico si utilizzano preferibilmente acido cloridrico, acido solforico, acido perclorico.

6. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che una soluzione al 2-99% di un acido inorganico o una sua miscela, una soluzione al 2-99% di un acido carbossilico monobasico o una sua miscela, una soluzione al 2-99% è utilizzato come soluzione acida acquosa di acido carbossilico dibasico C 2 -C 3 o una loro miscela, soluzione al 5-99% di acido carbossilico dibasico C 4, soluzione al 10-99% di acido carbossilico dibasico C 5, soluzione al 20-99% di dibasico Acido carbossilico C 6, 2-99% - una soluzione bibasica di un acido carbossilico bibasico C 7 -C 18 o una sua miscela, una soluzione al 2-99% di un acido carbossilico polibasico o una sua miscela.

7. Soluzione per uso a basse temperature, caratterizzata dal fatto di comprendere un effluente alcalino della produzione di caprolattame, modificato con il metodo secondo la rivendicazione 1.

8. Soluzione secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto di contenere inoltre un additivo che abbassa ulteriormente il punto di scorrimento, in una quantità del 2-30% in peso.

9. Soluzione secondo la rivendicazione 8, caratterizzata dal fatto che si utilizza alcool monovalente e/o una miscela di alcoli monovalenti e/o polialcool e/o una miscela di alcoli polivalenti e/o alchilenglicole e/o una miscela di alchilenglicoli come additivo e/o un estere di alchilenglicole e/o una miscela di eteri di alchilenglicole e/o un sale di acido organico di metallo alcalino e/o una miscela di sali di acido organico di metallo alcalino e/o un sale di acido inorganico di metallo alcalino e /o una miscela di sali di acidi inorganici di metalli alcalini.

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L'invenzione riguarda una tecnologia per la produzione di fluidi antighiaccio (AFL) destinati alla lotta contro il ghiaccio al suolo di aeromobili. Il metodo per preparare un liquido antigelo prevede la preparazione di un concentrato aggiungendo, sotto agitazione, un tensioattivo a base di alcoli grassi e un addensante a base di acido poliacrilico ad una miscela acqua-glicole o acqua-glicerina utilizzata come solvente, presa in un importo dell'1-20% in peso dall'importo totale richiesto. Aggiungere mescolando il concentrato risultante al resto del solvente, quindi mescolare. Quindi, alla sospensione omogenea risultante, viene aggiunto sotto agitazione un agente neutralizzante, idrossido di potassio, seguito da agitazione. La miscelazione viene eseguita in un mixer con un agitatore. Al termine della miscelazione, il liquido antigelo risultante viene degassato scaricandolo dal miscelatore attraverso un dispersore a flusso continuo ad ultrasuoni. Di conseguenza si ottiene un aumento della stabilità delle caratteristiche operative del liquido antigelo durante il suo stoccaggio prima dell'operazione. 1 ill., 3 pr., 3 tab.

L'invenzione riguarda l'industria chimica, ovvero la produzione di materiali solidi antigelo a ridotta corrosività a base di sale alimentare, cloruro di calcio calcinato, inibitori di corrosione. L'invenzione descrive cinque varianti di materiale antigelo. SOSTANZA: il metodo per produrre materiale antigelo solido comprende la miscelazione meccanica uniforme di salgemma cristallino commestibile di primo grado, cloruro di calcio cristallino tecnico calcinato di primo grado, elementi cristallini di un inibitore di corrosione del metallo, tensioattivo cristallino, regolatore di acidità cristallina. Nel processo di ottenimento del materiale antighiaccio, ogni elemento inibitore di corrosione è saturato con isotopi di carbonio pesante 13C in modo tale che il rapporto tra il numero di isotopi di carbonio 13C e la quantità totale di carbonio nell'elemento sia compreso tra 0,005 e 0,75. Inoltre, ciascun elemento inibitore di corrosione è saturato con isotopi di azoto pesanti 15N in modo che il rapporto tra il numero di isotopi di azoto 15N e la quantità totale di azoto nell'elemento sia compreso tra 0,0001 e 0,1375. Il risultato tecnico consiste nel ridurre l'attività corrosiva del materiale antigelo riducendo l'attività corrosiva e aumentando l'efficienza dell'inibitore di corrosione nella composizione del materiale solido antigelo risultante grazie all'arricchimento dell'inibitore di corrosione con isotopi pesanti di carbonio 13C e azoto 15N in un impianto di reattori con un reattore di cavitazione. 5 np f-ly, 4 ill., 68 tab.

L'invenzione riguarda l'industria chimica, ovvero materiali solidi antigelo (opzioni) a ridotta corrosività a base di sale comune alimentare, cloruro di calcio calcinato, inibitori di corrosione. SOSTANZA: il metodo per produrre materiale antigelo solido comprende la miscelazione meccanica uniforme di salgemma cristallino commestibile di primo grado, cloruro di calcio cristallino tecnico calcinato di primo grado, elementi cristallini di un inibitore di corrosione del metallo, tensioattivo cristallino, regolatore di acidità cristallina. Nel processo di ottenimento del materiale antighiaccio, ogni elemento dell'inibitore di corrosione è saturato con isotopi pesanti di carbonio 13C in modo tale che il rapporto tra il numero di isotopi di carbonio 13C e la quantità totale di carbonio nell'elemento sia da 0,005 a 0,75, e inoltre ogni elemento dell'inibitore di corrosione è saturo di isotopi pesanti di azoto 15N in modo tale che il rapporto tra il numero di isotopi di azoto 15N e la quantità totale di azoto nell'elemento sia da 0,0001 a 0,1375. Il risultato tecnico raggiunto dall'invenzione consiste nell'aumentare l'efficacia dell'inibitore di corrosione nella composizione del materiale solido antigelo risultante con ridotta corrosività dovuta all'arricchimento dell'inibitore di corrosione con isotopi pesanti di carbonio 13C e azoto 15N in un reattore impianto con un reattore di cavitazione. 5 np f-ly, 4 ill., 68 tab.

L'invenzione riguarda l'industria chimica, in particolare i materiali antigelo. Il metodo per produrre un materiale antigelo solido include la miscelazione meccanica uniforme di salgemma cristallino commestibile, cloruro di calcio cristallino, elementi cristallini di un inibitore di corrosione del metallo, un tensioattivo cristallino e un regolatore di acidità cristallino. Nel processo di ottenimento del materiale antigelo, ogni elemento inibitore di corrosione è saturo di 13 isotopi di carbonio pesante in modo tale che il rapporto tra il numero di isotopi di carbonio 13С e la quantità totale di carbonio nell'elemento sia compreso tra 0,005 e 0,75. Inoltre, ciascun elemento inibitore di corrosione è saturato con isotopi di azoto pesanti 15N in modo che il rapporto tra il numero di isotopi di azoto 15N e la quantità totale di azoto nell'elemento sia compreso tra 0,0001 e 0,1375. EFFETTO: aumento dell'efficacia dell'inibitore di corrosione senza deterioramento delle proprietà antigelo del materiale solido antigelo ottenuto. 5 np mosca, 4 limo, 69 tab.

Il metodo può essere utilizzato per ridurre la formazione di ghiaccio sul substrato, ad esempio le pale di una turbina eolica. Composizioni filmogene induribili contenenti un agente indurente con gruppi funzionali isocianato e un polimero filmogeno con gruppi funzionali reattivi rispetto ai gruppi isocianato dell'agente indurente e polisilossano presente nella composizione filmogeno induribile in una quantità sufficiente a ridurre la formazione di ghiaccio del substrato sotto l'influenza di condizioni applicate al substrato che promuovono la formazione di ghiaccio. Il polisilossano contiene un polidimetilsilossano e almeno due gruppi funzionali idrossile e/o amminico, oppure il polisilossano contiene almeno un polisilossano contenente almeno un gruppo funzionale che è reattivo rispetto ai gruppi funzionali di almeno un altro componente del polimerizzabile composizione filmogena, e almeno un polisilossano che non è reattivo rispetto ai gruppi funzionali di altri componenti della composizione filmogena induribile. Le composizioni filmogene possono essere applicate direttamente sulla superficie del substrato o su uno strato di primer e/o rivestimento superiore sul substrato. EFFETTO: prestazione in fase di maturazione del carico medio massimo sul supporto rivestito di 450 N durante la prova di adesione del ghiaccio. 10 zp mosca, 2 tab.

Il lubrificante preventivo si riferisce a composizioni per prevenire il congelamento di materiali sfusi, in particolare carbone, e per combattere la formazione di polvere, può essere utilizzato nei settori del carbone, minerario, metallurgico, edile e di altro tipo in condizioni di trasporto a basse temperature. Il grasso preventivo per prevenire il congelamento dei solidi sfusi contiene una frazione di base a basso indurimento e un componente che la dissolve. Contiene fango di raffinazione del petrolio (fango NP) come frazione di base a bassa solidificazione e frazione di alcol caprolattame (CFC) come componente di dissoluzione. Il risultato tecnico della lubrificazione preventiva proposta per prevenire il congelamento delle sostanze sfuse è quello di ridurre il congelamento del carbone e il suo congelamento alle pareti delle auto, riducendo i costi (costi di materiale e manodopera) durante il suo trasporto e scarico, che si ottiene l'applicazione al carbone e alla superficie interna dei vagoni ferroviari. 5 ill., 3 tab.

L'invenzione riguarda l'industria chimica, in particolare i materiali antigelo. Il metodo per produrre un materiale antigelo solido include la miscelazione meccanica uniforme di salgemma cristallino commestibile, cloruro di calcio cristallino, elementi cristallini di un inibitore di corrosione del metallo, un tensioattivo cristallino e un regolatore di acidità cristallino. Nel processo di ottenimento del materiale antigelo, ogni elemento inibitore di corrosione è saturo di 13 isotopi di carbonio pesante in modo tale che il rapporto tra il numero di isotopi di carbonio 13С e la quantità totale di carbonio nell'elemento sia compreso tra 0,005 e 0,75. Inoltre, ciascun elemento inibitore di corrosione è saturato con isotopi di azoto pesanti 15N in modo che il rapporto tra il numero di isotopi di azoto 15N e la quantità totale di azoto nell'elemento sia compreso tra 0,0001 e 0,1375. EFFETTO: aumento dell'efficacia dell'inibitore di corrosione senza deterioramento delle proprietà antigelo del materiale solido antigelo ottenuto. 5 np f-ly, 4 ill., 69 tab.

L'invenzione riguarda la modifica di un effluente alcalino dalla produzione di caprolattame da utilizzare come prodotto autonomo o come parte di soluzioni e miscele utilizzate a basse temperature, ad esempio come: antigelo, antigelo, antigelo, antigelo, incollante, spolverante e lubrificazione preventiva con agente espandente, ecc. Il metodo per modificare l'effluente alcalino di produzione del caprolattame consiste nel trattarlo con un acido o una sua miscela o una soluzione acida acquosa o una loro miscela ad un valore di pH di 4-9. Il risultato tecnico è la creazione di un metodo tecnologicamente semplice ed economico per la modifica dell'SCHSPK, nonché una soluzione per l'uso a basse temperature con elevate caratteristiche prestazionali: basso punto di scorrimento fino a -35-70°C e bassa viscosità durante funzionamento a lungo termine a basse temperature e stabilità delle proprietà in condizioni a lungo termine esposizione a basse temperature. 2 n. e 7 zp mosca, 1 etichetta.