Crvena cigla kao najstariji građevinski materijal. Kada su izumljene cigle? Od čega su se pravile cigle u antičko doba?

Kauč ​​krompir, samo profesionalci.
I veličine koje odgovaraju:
Sedam - puno lice, dvanaest - u profilu
I duge dvadeset pet.
Tsvetkov Leonid

Moderna građevinska industrija je nezamisliva bez tako jednostavnog i naizgled nekompliciranog izuma čovječanstva - cigle. Na stranicama internetskog portala za niskogradnju http: // naći ćete ogromnu količinu materijala i artikala, u jednoj ili drugoj mjeri, koji pokrivaju pitanja izgradnje kuća i vikendica od cigle ili korištenje modernih keramičkih proizvoda - porozni blokovi i kamenje. U ovom članku želimo vam ispričati o povijesti gradnje cigle, koja seže do vremena starih civilizacija, egipatskih faraona i rimskih careva.


Izrada cigle u starom Egiptu

Brojna arheološka iskopavanja nam to omogućavaju sa sigurnošću prve cigle kao građevinski materijal koristio ih je čovjek prije oko 5 hiljada godina. Ali ko je tačno izmislio cigla ne može se sa sigurnošću reći. Najvjerojatnije, cigla u razumijevanju koju smo stavili u ovu riječ nije izum jedne osobe, već plod evolucijskog razvoja same tehnologije izgradnje snažnog i jeftinog stana od improviziranih materijala. Naučnici nisu uspjeli precizno naznačiti i pronaći mjesto gdje je izgrađena prva zgrada od cigle, ali činjenica da su se ove građevine počele graditi u Mesopotamiji, na teritoriji između Tigra i Eufrata (Mezopotamija), nije nimalo slučajna. Činjenica je da je na ovim mjestima uvijek bilo dosta vode, gline i slame. I sva ova milost bila je obasjana vrelim suncem gotovo cijele godine. Od ovih prirodnih materijala mještani su gradili svoje domove. Zgrade su građene od slame premazane glinom.


Glina se osušila pod sunčevim zracima i postala tvrda, a nije propuštala vlagu i dobro je štitila od vremenskih nepogoda. Ljudi su to primijetili, pa kako su nastojali olakšati svoj posao, izmislili su ovaj, na prvi pogled nepretenciozan, blok slame i gline, koji smo nazvali cigla. Tehnologija izrade prvih cigli bila je jednostavna: ljepljiva glina se miješala s vodom, dodavala se slama za čvrstoću i čvrstoću, a tako formirane cigle su se osušile pod vrelim zrakama sunca i postale tvrde kao kamen.



Proizvodnja sirove opeke

Bilo je mirno nepečena cigla ili sirova cigla. sirova cigla i sada se u naše vrijeme naširoko koristi u mnogim zemljama svijeta kao glavni građevinski materijal.
Prvi koji su savladali tehnologiju pečenja cigle u peći bili su stari Egipćani.. Slike koje su preživjele iz vremena faraona jasno pokazuju kako je napravljena cigla, a od nje su građeni hramovi i kuće. Na primjer, gradske zidine Jerihona izgrađene su od cigle, koje su imale oblik sličan današnjim hljebovima bijelog kruha.



Cigla je postala glavni građevinski materijal u Mesopotamiji i od nje su izgrađeni gotovo svi gradovi u doba procvata ove civilizacije. Na primjer, u Babilonu, najljepšem gradu antičkog svijeta, sve zgrade su bile građena od cigle.
Stari Rimljani i Grci postali su veliki majstori u proizvodnji opeke i gradnji zgrada i građevina od nje. Od grčke riječi "plinthos", što doslovno znači "cigla", dobilo je ime postolje, proizvod koji je označio novu prekretnicu u istoriji proizvodnje opeke.
zanimljivo je: Druga grčka riječ, keramos, prevodi se kao glina. A izraz "keramika" odnosi se na proizvode napravljene od pečene gline. Nekada davno u staroj Atini, majstori grnčari živeli su kompaktno u jednoj od četvrti grada. Ovo područje je postalo poznato Atinjanima kao "keramika".

postolja- najstarije spaljene cigle. Izrađen je u posebnim drvenim oblicima. Postolje je sušeno 10-14 dana, a zatim pečeno u peći. Bile su kvadratne i velike. U starom Rimu postolje se obično izrađivalo u dimenzijama 50 x 55 x 4,5 cm, au Bizantu 30 x 35 x 2,5 cm.
Izrađena su manja postolja, ali su korištena kao pločice. Kao što vidite, antička postolja bila su mnogo tanja od modernih opeka, ali ta okolnost nije ni najmanje spriječila Rimljane da od njih izgrade čuvene rimske lukove i svodove.



Vanjski lukovi Koloseuma

Takve cigle su se lako oblikovale, sušile i pekle. Od njih su građene debelim slojem maltera, često jednake debljini samom postolju, zbog čega je zid hrama postao „prugast“. Ponekad se kroz nekoliko redova postolja polagao red prirodnog kamena. U Vizantiji postolja skoro nikad malterisana.

Cigla u Rusiji

U predmongolskoj Kijevskoj Rusiji, koja je usvojila mnogo iz kulture Vizantije, uključujući građevinske tehnologije, postolje je postalo glavni materijal za izgradnju strukturnih elemenata zgrada i koristilo se u drevnoj ruskoj hramskoj arhitekturi 10. - ranog 13. stoljeća, posebno, od njih je sagrađena Katedrala Svete Sofije (Kijev), 1037, Crkva Spasa na Berestovu, 1113-25, Crkva Blagovesti (Vitebsk), Crkva Borisa i Gleba (Grodno).
U manastirima su se pojavile prve ciglarske radionice u Rusiji. Njihovi proizvodi su uglavnom išli za potrebe hrama. Vjeruje se da prva vjerska građevina u Rusiji, izgrađena od cigle, bila je Desetinska crkva u Kijevu.



zanimljivo je: U naučnoj literaturi se sugerira da je, zajedno sa postoljem u Rusiji, već u XII-XIII vijeku. napravio i blok cigla, koji je korišten zajedno sa postoljem. U stvari, barska cigla, koja je romaničkog porijekla, prvi put je stigla u Kijev iz Poljske u posljednjim predmongolskim godinama. Blok opeke, zajedno sa postoljima, korišteni su samo u onim slučajevima kada su popravljali ranije izgrađene zgrade. Primjeri su Katedrala Uspenja Pećinskog manastira, Kijevska rotonda, Mihailova katedrala u Perejaslavlju, obnovljena ubrzo nakon što su oštećeni u zemljotresu 1230. Osim toga, postolja uskog formata ponekad su se zamijenila za blok opeke, tj. "polovice", posebno ako su imale neobično veliku debljinu (na primjer, u Novgorodskoj katedrali manastira Antoniev i Staroj Ladoškoj katedrali manastira Nikolsky - više od 7 cm).

U stvari, u moskovskoj Rusiji livena cigla počela se masovno koristiti tek od kraja 15. vijeka, a prva ciglana postavljena je 1475. godine. I već od ove cigle podignuti su zidovi Kremlja u Moskvi.
zanimljivo je: Istorija nastanka prve ciglane u Moskovskom kraljevstvu je prilično zanimljiva. Godine 1475. pozvan je u Moskvu iz Italije arhitekt Aristotel Fioravanti za izgradnju Kremlja. Ali Aristotel nije započeo s gradnjom, već s uspostavljanjem proizvodnje opeke s posebnom peći. I vrlo brzo je ova biljka počela proizvoditi vrlo kvalitetna cigla. U čast arhitekte, dobio je nadimak "aristotelovska cigla". Zidovi Novgorodskog i Kazanskog Kremlja takođe su izgrađeni od takvog "kamena od gline". "aristotelova cigla" imao je izgled gotovo identičan modernoj cigli i sljedećih dimenzija 289x189x67 mm. "Sovereign Brick" - prva u Rusiji, koja je uključivala oblačenje šavova.

Unatoč izuzetnoj popularnosti cigle kao građevinskog materijala, sve do 19. stoljeća, tehnika proizvodnje opeke u Rusiji ostala je primitivna i naporna. Cigle su se oblikovale ručno, sušile samo ljeti i pečene u privremenim vanjskim pećima obloženim sušenom sirovom opekom ili malim prijenosnim pećima. Sredinom XIX veka u tehnologiji proizvodnja cigle dogodila se prava revolucija. Po prvi put su izgrađene prstenasta peć i trakasta presa, a pojavile su se i prve sušare za cigle. U isto vrijeme pojavile su se mašine za obradu gline, trkači, vyaltsy i mlinovi za mops.
To je omogućilo da se proizvodnja opeke dovede na kvalitativno novi nivo. Sljedeći problem je bio kvalitet proizvoda. Kako bi se prevaranti odvojili od bona fide proizvođača, izmišljen je sistem brendiranja. To je svaka fabrika cigle je imala svoju marku - marku koja se aplicirala na ciglu. U 19. stoljeću pojavio se i prvi tehnički opis cigle, popis njenih parametara i svojstava.



zanimljivo je: Pod Petrom 1, kvaliteta cigle je procjenjivana vrlo strogo. Serija cigli dovezena na gradilište jednostavno je bačena iz kolica: ako je više od 3 komada slomljeno, onda je cijela serija odbijena. Prilikom izgradnje Sankt Peterburga, Petar I je uveo tzv. "kameni porez" - plaćanje od cigle za ulazak u grad.

moderna cigla stekao nam poznate dimenzije - 250x120x65 mm - 1927. godine, njegova težina nije veća od 4,3 kg.
Prošlo je 5 hiljada godina, a cigla je i dalje najpopularniji građevinski materijal i nikome neće ustupiti primat. Evolucija u razvoju tehnologije za proizvodnju cigle i keramičkih proizvoda donekle je slična ljudskoj evoluciji prema Darwinovoj teoriji. Ako povučemo analogiju, onda prvo rođenje primitivnih oblika (kolibe od ćerpiča), zatim primitivnog čovjeka (sirova cigla), sada modernog čovjeka (pečena cigla i keramičko kamenje). Evolucijski razvoj čovjeka i tehnologija proizvodnje cigle idu ruku pod ruku, a ovaj obrazac ukazuje na to da sve dok postoji naša civilizacija, cigla će postojati i kao osnova cjelokupne građevinske industrije koju je stvorilo čovječanstvo tokom mnogih stoljeća.
Izgradnja kuća od Porotherm blokova >>>

Cigla je najstariji građevinski materijal. Njegova istorija seže nekoliko milenijuma unazad, ali niko ne može sa sigurnošću reći ko je i kada napravljen prvi primerak. Najstariji predmeti od pečene gline pronađeni su na lokalitetu starijeg kamenog doba (paleolit) u Slovačkoj, njihova starost je 25 hiljada godina.

Prvi spomen cigle kao građevinskog materijala datira iz 5. - 4. milenijuma prije Krista. e. u arhitekturi preddinastičkog perioda (Drevni Egipat).

Prilikom iskopavanja u Džemdet-Nasru pronađeni su tragovi građevine s kraja 4. - početka 3. milenijuma prije nove ere. e. od tankih ravnih cigli (tzv. "rimhens").

Početkom III milenijuma pne. e. ručno rađene jednostrane konveksne opeke zamijenjene su ciglama izrađenim u drvenim oblicima, u početku duguljastim (20 x 30 x 10 cm - starobabilonska opeka).

Glina je služila kao vezivni materijal prilikom izgradnje, ponekad sa dodatkom pepela i bitumena. Krečni malter se počeo koristiti tek od sredine 1. milenijuma prije Krista. e.

Sljedeći korak u historiji proizvodnje cigle bila je pojava postolja. Grčka riječ "plintos" zapravo znači "cigla". Termin "keramika" odnosi se na proizvode napravljene od pečene gline. Keramos je grčki za glinu. U staroj Atini majstori grnčari su živjeli kompaktno u jednom od gradskih četvrti. Ovo područje je postalo poznato Atinjanima kao "Keramic". Od tada su svi predmeti napravljeni od gline i pečeni u peći dobili univerzalni naziv "keramika". Pored keramike, najvažniji proizvod keramike bila je poznata cigla.

Cigla nije zaobišla ni manje poznatu rimsku civilizaciju. Ovdje su prvi put izgrađeni lukovi, svodovi i drugi složeni objekti od opeke dimenzija 45 x 30 x 10 cm.

Na Drevnom istoku cigle su bile oblikovane kao glinene boce i ličile su na moderne, dobro poznate vekne belog hleba.

U drevnoj Rusiji, proizvodnja cigle počela je u 10. stoljeću, to je zbog utjecaja vizantijske kulture. Kao rezultat krštenja Rusije 988. godine, ovdje nisu stigli samo svećenici iz Vizantije, već i graditelji koji su sa sobom ponijeli tajnu proizvodnje opeke. Od tog vremena počela je aktivna upotreba cigle kao građevinskog materijala. Smatra se da je Desetinska crkva u Kijevu bila prva građevina u Rusiji izgrađena od cigle.

Proizvodnja opeke u Pruskoj
Proizvodnja opeke u Pruskoj počela je tokom njenog osvajanja od strane Teutonskog reda početkom 13. veka. Nakon što je osigurao novoosvojene teritorije, Red je počeo graditi dvorce i utvrde od prirodnog kamena i pečene cigle, za čiju su proizvodnju postojale ogromne rezerve gline.

U početnoj fazi to su bili bedemi sa drvenim zidovima, kulama i blok-kućama za garnizon. Nakon što je osigurala teritoriju i stabilizirala situaciju, uprava Reda počela je obnavljati dvorce od kamena i pečenih opeka. Kada je Red prvi put počeo koristiti ciglu u izgradnji dvoraca, nemoguće je točno odrediti. Njemački istraživači navode različite datume, ali najvjerovatnije se to dogodilo nakon gušenja prvog pruskog ustanka, vjerovatno 1250-55.

Pruska je bila siromašna rezervama kamena, na njenoj teritoriji nije bilo kamenoloma. Ali postojale su ogromne rezerve gline neophodne za proizvodnju cigle. Stoga je glavni građevinski materijal za pruske dvorce,

a ubuduće su crkva i stambeni objekti ručno lijevani od pečenih opeka.

Njegova proizvodnja je bila prilično skupa i naporna. Izvađena glina se stavljala u plitke, ali prostrane jame, zatim punila vodom i ostavljala u tom stanju 1,5-2 godine, a ponekad i više, u zavisnosti od kvaliteta gline. Potom je glina umiješena i timovi kalupara su prionuli na posao. Svaki od njih imao je drveni oblik otprilike iste veličine. Ručno je napunjen pripremljenom glinom, pažljivo zbijen i položen direktno na travu ili pripremljenu površinu. Za to su odabrani veliki proplanci u blizini kućišta. Neko vrijeme glina se sušila. Za to vrijeme psi i druge domaće životinje mogli su trčati kroz još neosušene forme ostavljajući na njima tragove svojih šapa. Ali nisu samo životinje ostavile svoje faksimile. Često su mala djeca, bez nadzora, zalutala na forme pripremljene za sušenje. Do sada su nailazile cigle sa "otiscima" dječijih stopala.

Nakon sušenja, cigle su pečene u privremenim pećima izgrađenim u blizini. Uz nesavršenu tehnologiju pečenja, često se dešavalo da je cigla natovarena u peć spaljena, a ispostavilo se da je crna u uobičajenoj crvenoj nijansi.

Za ukrašavanje zidanih zidova korištena je crna cigla, ako je imala dovoljno jak temelj. To mogu biti i uzorci u obliku dijamanata (zamci Insterburg i Saalau, crkve reda u selu Gvardeiskoye u okrugu Bagrationovsky i selo Rodniki u okrugu Guryev), koji su preživjeli do danas, uzorci koji pokazuju karakteristike i raznovrsnost opeke (Dvorac Brandenburg) i neke figure u obliku crkve križnog reda u Kreuzburgu.

Prema ovim obrascima može se suditi o vremenu polaganja. Obično je to kraj 13. ili 14. vijeka. Dimenzije proizvedene cigle su se prilično razlikovale, ponekad je razlika dosezala i nekoliko centimetara:

2900 x 1400 x 900 mm - Dvorac Schaaken

3000 x 1350 x 1000 mm - Preussisch Aylau Castle

3050 x 1450 x 950 mm - Dvorac Brandenburg

3200 x 1550 x 1000 mm - Dvorac Balga.

Najdimenzionalnijom opekom perioda Reda, pronađenom na teritoriji Kalinjingradske oblasti, danas se može smatrati cigla iz dvorca Balga dimenzija 3350 x 2150 x 900 mm i težine 10 kg 720 g.

U Rusiji se cigle ove veličine nazivaju "monaškim".

Osim obične cigle, za unutrašnje površine svodova, prozora, vrata i za nosače svodova bila je potrebna i oblikovana (oblika). Takve cigle dale su jedinstvenost i individualnost svakoj prostoriji.

Sa sigurnošću se može reći da su od gline rađene i ploče četvrtastog oblika, kojima je postavljen pod prvog (suterenskog) kata, odnosno lučni stropovi podruma (dvorac Preussisch-Aylau).

Tokom XIV veka izgrađeno je više od 100 skupih dvoraca. Vrhunac ovog značajnog vojnog i ekonomskog poduhvata bilo je preuređenje Marienburga iz dvorca Komtur u rezidenciju Velikog majstora (početak 14. stoljeća).

Danas je to najveći srednjovjekovni kompleks u Evropi izgrađen od cigle.

Nakon sekularizacije Reda 1525. godine, zbog nedostatka državnih narudžbi, proizvodnja opeke je naglo opala, ali se potreba za njom i dalje osjećala. Kako bi se uštedjelo na građevinskom materijalu, dio dvoraca je rastavljen u cigle (Balga, Brandenburg, Kreuzburg, Laptau, Lochstedt, Povunden, Tirinberg, Fishhausen, itd.). Ovakvo stanje se nastavilo sve do 18. veka.

Proizvodnja cigle je oduvijek bila visoko razvijena u Pruskoj. Materijala za njega bilo je u izobilju i prije i sada.

Autori: šef odsjeka za zavičajnu književnost S. M. Postnikova, tvorac muzeja cigle D. Šilov fotografija najveće cigle, „matrjoške“, crkve, zamak Kreuzburg – D. Šilov crtež zamka Brandenburg: A. P. Bakhtin

decembar 2009
http://gorodkanta.ru/print.php?newsid=4085

Dakle, na jednom od turskih jezika, kazahstanskom, riječ kyr znači "ivica", i riječ stopalo- "peći". To se objašnjava činjenicom da se metalurgija rano rodila među Turcima i da su se peći od vatrostalne opeke koristile za topljenje željeza. Prije nego što je korištena cigla u Rusiji postolje(na primjer, kada je Ivan Grozni posjetio nedovršenu katedralu Svete Sofije u Vologdi, postolje: "kao sa svoda tupe žene pala postolje crveno"). "Plinfa" - tanka i široka glinena ploča, debljine oko 2,5 cm, izrađena je u posebnim drvenim kalupima. Plinfa se sušila 10-14 dana, a zatim je pečena u peći. Na mnogim postoljima nalaze se oznake koje se smatraju oznakama proizvođača. Iako je do našeg vremena nepečena sirova cigla bila široko korišćena u mnogim zemljama, često uz dodatak usitnjene slame u glinu, upotreba pečene cigle u građevinarstvu takođe datira iz duboke antike (građevine u Egiptu, 3-2 milenijuma pr. ). Opeka je imala posebno važnu ulogu u arhitekturi Mezopotamije i Starog Rima, gdje su složene konstrukcije polagane od opeke (45 × 30 × 10 cm), uključujući lukove, svodove i slično. Oblik opeke u starom Rimu bio je raznolik, uključujući pravokutne, trokutaste i okrugle cigle, pravokutne ciglene ploče su radijalno rezane na 6-8 dijelova, što je omogućilo polaganje trajnijeg i kovrčavog zida od nastalih trokutastih komada.

Standardna pečena cigla se u Rusiji koristi od kraja 15. veka. Upečatljiv primjer je izgradnja zidova i hramova Moskovskog Kremlja u vrijeme Jovana III, za koji su bili zaduženi italijanski majstori. " ...a postavljena je zidana peć iza manastira Andronikov,u Kalitnikovu šta da se opeče cigla i kako se to radi,naša ruska cigla je već duža i tvrđa,kad treba da se razbije onda se natopi sa vodom. Lime je gusto naređeno da ometa hanks, jer se ujutro suši, nemoguće ga je razdvojiti nožem».

Nama poznata pravougaona cigla (bilo je zgodnije držati je u ruci) pojavila se u Engleskoj u 16. veku.

Dimenzije

  • 0,7 NF ​​("Euro") - 250 × 85 × 65 mm;
  • 1.3 NF (modularni pojedinačni) - 288 × 138 × 65 mm.

Manje veličine (dio):

  • 3/4 - 180 mm;
  • 1/2 - 120 mm;
  • 1/4 - 60-65 mm.

Imena stranaka

Prema GOST 530-2012, lica od opeke imaju sljedeća imena:

Vrste opeke i njihove prednosti

Cigla je podijeljena u dvije velike grupe: crvenu i bijelu. Crvena cigla se sastoji uglavnom od gline, a bijela od pijeska i kreča. Mješavina ovih potonjih nazvana je "silikat", a time i silikatna cigla.

silikatna cigla

"Kuhanje" silikatne opeke postalo je moguće tek nakon razvoja novih principa za proizvodnju umjetnih građevinskih materijala. Ova proizvodnja se zasniva na tzv. autoklavnoj sintezi: 9 dijelova kvarcnog pijeska, 1 dio zračnog vapna i aditiva nakon polusuhog presovanja (čime se stvara oblik opeke) podvrgne se autoklavnoj obradi (izlaganje vodenoj pari na temperaturi). od 170-200°C i pritisak od 8-12 atm.). Ako se ovoj smjesi dodaju pigmenti otporni na vremenske utjecaje i alkalije, tada se dobiva obojena silikatna cigla.

Prednosti silikatne opeke

Nedostaci silikatne opeke

  • Ozbiljan nedostatak silikatne opeke je njena smanjena vodootpornost i otpornost na toplinu, pa se ne može koristiti u objektima izloženim vodi (temelji, kanalizacijski bunari itd.) i visokim temperaturama (peći, dimnjaci itd.).

Upotreba silikatne cigle

Pješčana cigla se obično koristi za izgradnju nosivih i samonosivih zidova i pregrada, jednokatnih i višekatnih zgrada i konstrukcija, unutarnjih pregrada, popunjavanja praznina u monolitnim betonskim konstrukcijama, vanjskim dijelovima dimnjaka.

keramičke opeke

Keramičke cigle se obično koriste za izgradnju nosivih i samonosećih zidova i pregrada, jednokatnih i višespratnih zgrada i konstrukcija, unutrašnjih pregrada, popunjavanje praznina u monolitnim betonskim konstrukcijama, polaganje temelja, unutrašnjost dimnjaka, industrijske i kućne peći.

Keramička cigla se dijeli na običnu (građevinsku) i prednju. Potonji se koristi u gotovo svim područjima gradnje.

Prednja cigla izrađena je posebnom tehnologijom, što joj daje puno prednosti. Prednja cigla treba biti ne samo lijepa, već i pouzdana. Opeka za oblaganje se obično koristi u izgradnji novih objekata, ali se može uspješno koristiti iu raznim restauratorskim radovima. Koristi se za oblaganje postolja zgrada, zidova, ograda, za uređenje interijera.

Prednosti keramičke obične cigle

  • Izdržljiv i otporan na habanje. Keramička cigla ima visoku otpornost na mraz, što potvrđuje dugogodišnje iskustvo u njenoj upotrebi u građevinarstvu.
  • Dobra zvučna izolacija- zidovi od keramičke cigle po pravilu ispunjavaju zahtjeve [SP] 51.13330.2011 "Zaštita od buke".
  • Niska apsorpcija vlage(manje od 14%, a za klinker cigle ova brojka može doseći 3%) - Štaviše, keramičke cigle se brzo suše.
  • Ekološka prihvatljivost Keramičke cigle se izrađuju od ekološki prihvatljivih prirodnih sirovina - gline, prema tehnologiji poznatoj čovječanstvu desetljećima. Tokom rada zgrada izgrađenih od nje, crvena cigla ne emituje tvari štetne za ljude, kao što je plin radon.
  • Otporan na skoro sve klimatske uslove, što vam omogućava da zadržite pouzdanost i izgled.
  • Visoka čvrstoća(15 MPa i više - 150 atm.).
  • velika gustoća(1950 kg/m³, do 2000 kg/m³ sa ručnim oblikovanjem).

Prednosti keramičke opeke

  • Otpornost na mraz. Obložena cigla ima visoku otpornost na mraz, a to je posebno važno za sjevernu klimu. Otpornost cigle na mraz je, uz snagu, najvažniji pokazatelj njene izdržljivosti. Keramička opeka je idealna za rusku klimu.
  • Snaga i stabilnost. Zbog velike čvrstoće i malog volumena poroznosti, zidove podignute od obložnih proizvoda odlikuje visoka čvrstoća i zadivljujuća otpornost na utjecaje okoline.
  • Različite teksture i boje. Raspon različitih oblika i boja obloženih opeka omogućuje stvaranje imitacije drevnih zgrada tokom izgradnje moderne kuće, a također će vam omogućiti da nadoknadite izgubljene fragmente fasada starih vila.

Nedostaci keramičkih cigli

  • Visoka cijena. Zbog činjenice da keramička cigla zahtijeva nekoliko faza obrade, njena cijena je prilično visoka u odnosu na cijenu silikatne cigle.
  • Mogućnost eflorescencije. Za razliku od silikatne cigle, keramička cigla "zahtijeva" visokokvalitetni malter, inače se može pojaviti cvjetanje.
  • Potreba za kupnjom svih potrebnih opeka za oblaganje iz jedne serije. Ako se obložene keramičke cigle kupuju iz različitih serija, može doći do problema s tonom.

Tehnologija proizvodnje

Sve do 19. stoljeća, tehnike izrade opeke ostale su primitivne i radno intenzivne. Cigle su se oblikovale ručno, sušile samo ljeti i pečene u privremenim vanjskim pećima od sušene sirove opeke. Sredinom 19. stoljeća izgrađena je prstenasta peć, kao i trakasta presa, što je dovelo do revolucije u tehnologiji proizvodnje. Krajem 19. vijeka počele su se graditi sušare. Istovremeno su se pojavile mašine za obradu gline: trkači, valjci, mlinovi za mops.

Danas se više od 80% sve opeke proizvodi u cjelogodišnjim preduzećima, među kojima su velike mehanizovane fabrike kapaciteta preko 200 miliona komada godišnje.

Organizacija proizvodnje opeke

keramičke opeke

Potrebno je stvoriti uslove za osiguranje glavnih proizvodnih parametara:

  • konstantan ili prosječan sastav gline;
  • ujednačen rad proizvodnje.

U proizvodnji opeke rezultati se postižu tek nakon dugotrajnih eksperimenata sa načinima sušenja i pečenja. Ovaj rad se mora izvoditi pod stalnim osnovnim proizvodnim parametrima.

Glina

Dobra (prednja) keramička opeka se pravi od gline minirane finom frakcijom sa konstantnim sastavom minerala. Ležišta sa homogenim sastavom minerala i višemetarskim slojem gline pogodna za vađenje jednokapnim bagerom su vrlo rijetka i gotovo sva su razvijena.

Većina ležišta sadrži višeslojnu glinu, pa se bageri s kašikom i kotačima smatraju najboljim mehanizmima koji mogu proizvesti glinu srednjeg sastava tokom rudarenja. Prilikom rada režu glinu po visini lica, drobe je, a kada se pomiješa, dobije se prosječan sastav. Druge vrste bagera ne miješaju glinu, već je izvlače u grudvama.

Za odabir konstantnih načina sušenja i pečenja potreban je konstantan ili prosječan sastav gline. Svaka kompozicija treba svoj način sušenja i pečenja. Jednom odabrani načini vam omogućavaju da godinama dobijete visokokvalitetne cigle iz sušilice i pećnice.

Kao rezultat istraživanja ležišta razjašnjen je kvalitativni i kvantitativni sastav ležišta. Tek istraživanjem se saznaje mineralni sastav: kakve se ilovače, taljive gline, vatrostalne gline itd. nalaze u ležištu.

Najbolje gline za proizvodnju opeke su one koje ne zahtijevaju dodatke. Za proizvodnju opeke obično se koristi glina, koja nije prikladna za druge keramičke proizvode.

Komorne sušare

Sušare su u potpunosti napunjene ciglama, a temperatura i vlažnost se u njima postepeno mijenjaju kroz cijeli volumen sušare, u skladu sa zadatom krivom sušenja proizvoda.

Tunelske sušare

Sušilice se pune postepeno i ravnomjerno. Automobili sa ciglama kreću se kroz sušaru i uzastopno prolaze kroz zone sa različitim temperaturama i vlažnošću. Tunelske sušare najbolje se koriste za sušenje opeke od sirovina srednjeg sastava. Koriste se u proizvodnji sličnih proizvoda građevinske keramike. Vrlo dobro “održavaju” način sušenja uz konstantno i ravnomjerno opterećenje sirove cigle.

Proces sušenja

Glina je mješavina minerala, koja se po težini sastoji od više od 50% čestica do 0,01 mm. Fine gline uključuju čestice manje od 0,2 mikrona, srednje 0,2-0,5 mikrona i krupnozrne 0,5-2 mikrona. U zapremini sirove opeke nalazi se mnogo kapilara složene konfiguracije i različitih veličina, formiranih od čestica gline tokom oblikovanja.

Gline sa vodom daju masu koja nakon sušenja zadržava svoj oblik, a nakon pečenja poprima svojstva kamena. Plastičnost je posljedica prodiranja vode, dobrog prirodnog otapala, između pojedinačnih čestica minerala gline. Svojstva gline sa vodom važna su u formiranju i sušenju opeke, a hemijski sastav određuje svojstva proizvoda tokom pečenja i nakon pečenja.

Osetljivost gline na sušenje zavisi od procenta "gline" i "peskovitih" čestica. Što je više čestica "gline" u glini, to je teže ukloniti vodu iz sirove cigle bez pucanja tokom sušenja i veća je čvrstoća cigle nakon pečenja. Pogodnost gline za izradu opeke utvrđuje se laboratorijskim ispitivanjima.

Ako se na početku sušare stvara puno vodene pare u sirovini, tada njihov pritisak može premašiti vlačnu čvrstoću sirovine i pojavit će se pukotina. Stoga temperatura u prvoj zoni sušare mora biti takva da pritisak vodene pare ne uništi sirovinu. U trećoj zoni sušare, zelena čvrstoća je dovoljna da poveća temperaturu i poveća brzinu sušenja.

Karakteristike načina sušenja proizvoda u tvornicama zavise od svojstava sirovina i konfiguracije proizvoda. Postojeći načini sušenja u postrojenjima ne mogu se smatrati nepromijenjenim i optimalnim. Praksa mnogih tvornica pokazuje da se trajanje sušenja može značajno smanjiti korištenjem metoda ubrzavanja vanjske i unutrašnje difuzije vlage u proizvodima.

Osim toga, nemoguće je ne uzeti u obzir svojstva glinenih sirovina određenog ležišta. Upravo je to zadatak fabričkih tehnologa. Potrebno je odabrati takvu produktivnost linije za oblikovanje opeke i režime rada sušare za cigle, koji osiguravaju visoku kvalitetu sirovine uz maksimalnu moguću produktivnost ciglane.

Proces pečenja

Glina je mješavina topljivih i vatrostalnih minerala. Tokom pečenja, minerali niskog taljenja vezuju i djelimično otapaju vatrostalne minerale. Struktura i čvrstoća opeke nakon pečenja određena je postotkom topljivih i vatrostalnih minerala, temperaturom i trajanjem pečenja.

U procesu pečenja keramičkih opeka, minerali niskog taljenja formiraju staklaste i vatrostalne kristalne faze. Kako temperatura raste, sve više i više vatrostalnih minerala prelazi u talinu, a sadržaj staklene faze se povećava. S povećanjem sadržaja staklene faze povećava se otpornost na mraz i smanjuje se čvrstoća keramičkih opeka.

S povećanjem trajanja pečenja, povećava se proces difuzije između staklaste i kristalne faze. Na mjestima difuzije nastaju velika mehanička naprezanja, jer je koeficijent toplinskog širenja vatrostalnih minerala veći od koeficijenta toplinskog širenja minerala niskog taljenja, što dovodi do naglog smanjenja čvrstoće.

Nakon pečenja na temperaturi od 950-1050 °C, udio staklaste faze u keramičkoj cigli ne bi trebao biti veći od 8-10%. Tokom procesa pečenja, takvi temperaturni režimi pečenja i trajanje pečenja se biraju tako da svi ovi složeni fizičko-hemijski procesi obezbede maksimalnu čvrstoću keramičke cigle.

silikatna cigla

Pijesak

Glavna komponenta pješčano-krečnjaka (85-90% po težini) je pijesak, tako da se tvornice pješčano-krečnjaka obično nalaze u blizini naslaga pijeska, a pješčare su dio preduzeća. Sastav i svojstva pijeska u velikoj mjeri određuju prirodu i karakteristike tehnologije silikatne opeke.

Pijesak je labav nakupina zrna različitog mineralnog sastava veličine 0,1 - 5 mm. Po porijeklu pijesak se dijeli na prirodni i umjetni. Potonji se, pak, dijele na otpad pri drobljenju stijena (jalovina od prerade rude, jame lomljenog kamena, itd.), zdrobljeni otpad od sagorijevanja goriva (pijesak iz gorive šljake), drobljeni metalurški otpad (pijesak iz visokih peći i šljaka od vodenog omotača).

Oblik i priroda površine zrna pijeska od velike su važnosti za formabilnost silikatne smjese i čvrstoću sirovine, a utječu i na brzinu reakcije s vapnom, koja počinje tijekom autoklaviranja na površini pijeska. zrna.

Prilikom grubog miješanja pijeska u kamenolomu, provjerava se u kojoj su omjeri kolica ili kiperi natovareni pijeskom različitih veličina u svakoj strani. Ako postoji više prijemnih lijevka za različite frakcije pijeska, potrebno je provjeriti zadati udio pijeska u punjenju prema broju hranilica istog kapaciteta, istovremeno istovarujući pijesak različitih veličina.

Pijesak koji dolazi sa lica prije upotrebe u proizvodnji mora se procijediti od stranih nečistoća - kamenja, grudvica gline, granja, metalnih predmeta itd. Ove nečistoće u procesu proizvodnje uzrokuju odbacivanje cigle, pa čak i kvarove mašine, pa pijesak bunkeri su ugrađeni bubanj ušice.

Lime

Kreč je druga komponenta sirovine potrebne za proizvodnju silikatnih opeka.

Sirovina za proizvodnju vapna su karbonatne stene koje sadrže najmanje 95% kalcijum karbonata CaCO3. To uključuje gusti krečnjak, vapnenački tuf, krečnjak od školjki, kredu, mermer. Svi ovi materijali su sedimentne stijene, nastale uglavnom kao rezultat taloženja na dno morskih bazena otpadnih proizvoda životinjskih organizama.

Krečnjak se sastoji od kalcita-kalcita i određene količine raznih nečistoća: magnezijum karbonata, soli gvožđa, gline itd. Boja krečnjaka zavisi od ovih primesa. Obično je bijela ili razne nijanse sive i žute. Ako je sadržaj gline u krečnjacima veći od 20%, oni se nazivaju laporci. Krečnjaci sa visokim sadržajem magnezijum karbonata nazivaju se dolomitima.

Lapor je krečnjačko-glinasta stena koja sadrži od 30 do 65% glinene materije. Shodno tome, prisustvo kalcijum karbonata u njemu je samo 35 - 70%. Jasno je da su laporci potpuno neprikladni za proizvodnju vapna od njih i stoga se ne koriste u tu svrhu.

Dolomiti, kao i krečnjaci, pripadaju karbonatnim stijenama koje se sastoje od minerala dolomita (CaCO3 * MgCO3). S obzirom da je u njima sadržaj kalcijum karbonata manji od 55%, nisu pogodni i za pečenje na kreču. Prilikom pečenja krečnjaka za kreč koristi se samo čisti krečnjak koji ne sadrži veliku količinu štetnih nečistoća u vidu gline, magnezijum oksida itd.

Prema veličini komada, krečnjak za pečenje kreča dijeli se na veliki, srednji i mali. Sadržaj finoće u krečnjaku određuje se prosijavanjem stijene kroz sita.

Glavno vezivo za proizvodnju silikatnih proizvoda je građevinsko zračno vapno. Hemijski sastav vapna sastoji se od kalcijum oksida (CaO) sa primesom određene količine magnezijum oksida (MgO).

Postoje dvije vrste vapna: živo vapno i gašeno; u tvornicama silikatne cigle primjenjuje se živo vapno. Prilikom pečenja, krečnjak se pod utjecajem visoke temperature razlaže na ugljični dioksid i kalcijev oksid i gubi 44% svoje prvobitne težine. Nakon sagorevanja krečnjaka dobija se grudasto vapno (kotao) koje ima sivkasto-bijelu, ponekad žućkastu boju.

Kada grudasto vapno stupi u interakciju s vodom, dolazi do reakcija hidratacije CaO + H2O \u003d Ca (OH) 2; MgO + H2O \u003d Mg (OH) 2 ili, drugim riječima, gašenje vapna. Reakcije hidratacije kalcijevog i magnezijevog oksida odvijaju se oslobađanjem topline. Grudasto vapno (kotao) u procesu hidratacije povećava volumen i formira rastresitu, bijelu, laganu praškastu masu kalcijum oksida Ca (OH) 2 hidrata. Za potpuno gašenje vapna potrebno je dodati najmanje 69% vode, odnosno oko 700 g vode na svaki kilogram živog vapna. Rezultat je savršeno suvo gašeno vapno (puh). Naziva se i vazdušnim krečom. Ako se kreč ugasi viškom vode, dobije se krečna pasta.

Kreč treba skladištiti samo u natkrivenim skladištima koja ga štite od vlage. Ne preporučuje se dugo čuvanje vapna na vazduhu, jer uvek sadrži malu količinu vlage, koja gasi kreč. Sadržaj ugljičnog dioksida u zraku dovodi do karbonizacije vapna, odnosno spajanja s ugljičnim dioksidom i time djelimičnog smanjenja njegove aktivnosti.

silikatna masa

Smjesa vapna i pijeska priprema se na dva načina: bačva i silos.

Silažni način pripreme mase ima značajne ekonomske prednosti u odnosu na bubanj, jer se pri siliranju mase ne troši para za gašenje vapna. Osim toga, tehnologija proizvodnje silosa je mnogo jednostavnija od tehnologije bubnja. Pripremljeni vapno i pijesak se kontinuirano dovode putem hranilica u unaprijed određenom omjeru u jednoosovinski kontinuirani mikser i navlaže vodom. Izmiješana i navlažena masa ulazi u silose, gdje se drži 4 do 10 sati, pri čemu se kreč gasi.

Silos je cilindrična posuda od čeličnog lima ili armiranog betona; visina silosa je 8 - 10 m, prečnik 3,5 - 4 m. U donjem dijelu silos je konusnog oblika. Silos se istovaruje pomoću pločastog dodavača na tračni transporter. U tom slučaju dolazi do velike emisije prašine.

Kada odležava u silosima, masa često formira svodove; razlog tome je relativno visok stepen vlažnosti mase, kao i njeno zbijanje i delimično stvrdnjavanje tokom starenja. Najčešće se svodovi formiraju u donjim slojevima mase, u podnožju silosa. Za bolji istovar silaže potrebno je održavati što manji sadržaj vlage u masi. Silosi se zadovoljavajuće istovaraju samo kada je vlažnost mase 2-3%. Masa silosa tokom istovara je prašnjavija od mase dobijene metodom bubnja; otuda i teži uslovi za rad uslužnog osoblja.

Rad silosa se odvija na sljedeći način: unutar silosa je pregradama podijeljen na tri dijela. Masa se sipa u jednu od sekcija u roku od 2,5 sata, ista količina je potrebna za istovar sekcije. Dok se silos napuni, donji sloj ima vremena da sazrije za isto vrijeme, odnosno oko 2,5 sata. Zatim sekcija stoji 2,5 sata, a nakon toga se istovara. Tako se donji sloj gasi oko 5 sati.

Pošto se istovar silosa odvija samo odozdo, a interval između istovara je 2,5 sata, onda se svi naredni slojevi takođe drže 5 sati u silosima koji neprekidno rade.

Prešanje sirove cigle

Na kvalitet opeke i njenu čvrstoću najznačajniji uticaj ima pritisak kojem je silikatna masa izložena prilikom presovanja. Kao rezultat presovanja, silikatna masa se zbija.

čvrsta cigla

Hrpa cigli sa slijepim šupljinama

keramičke opeke, Crvena cigla- opeka od pečene gline. Najčešće korištena vrsta cigle za izgradnju zgrada, objekata, peći.

Tehnologija proizvodnje

Da bi se dobila keramička opeka, sirova cigla se peče u kontinuiranim prstenastim i tunelskim pećima. Glina počinje da se sinteruje na temperaturi od 800-1000 °C. Normalno pečena cigla dobija karakterističnu boju cigle.

Klasifikacija

Po aplikaciji

Prisutnošću praznina

Praznine mogu biti okomite (vertikalne) ili paralelne (horizontalne) na krevet od opeke.

Po snazi

Podijeljeno na marke: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300 (broj znači kgf / cm 2 - izdržavanje tlačnog opterećenja).

  • Klinker cigla: M300, M400, M500, M600, M800, M1000.
  • Cigla i kamen sa horizontalnim šupljinama: M25, M35, M50, M75, M100.

Po veličini i obliku

  • Pojedinačni - proizvod u obliku pravokutnog paralelepipeda dimenzija 250 × 120 × 65 mm.
  • Zadebljani (jedan i po) - proizvod u obliku pravokutnog paralelepipeda dimenzija 250x120x85 mm
  • Dvostruki - proizvod u obliku pravokutnog paralelepipeda dimenzija 250x120x140 mm
  • Oblikovan - s oblikom koji se razlikuje od pravokutnog paralelepipeda.
Nazivne dimenzije
Vrsta proizvoda Oznaka pogleda Dužina Širina Debljina Oznaka veličine
Cigla KR 250 120 65 1 NF
250 85 65 0,7 NF
250 120 88 1.4 NF
250 120 140 2.1 NF
250 60 65 0,5 NF
288 138 65 1.3 NF
288 138 88 1.8 nf
250 120 55 0,8 NF
Cigla
sa horizontalnim rupama		 KRG 250 120 88 1.4 NF
250 200 70 1.8 nf

Moj jubilarni, stoti članak na stranici posvećen je jednom od najstarijih građevinskih proizvoda -. Glinena cigla kao materijal za izgradnju raznih objekata poznata je više od četiri hiljade godina. Zapravo, ovo je prvi proizvod napravljen posebno za izgradnju stambenih zgrada.

Prve cigle - sirove- bile su glinene šipke koje su oblikovane u drvene okvire i sušene na prirodan način u vrućoj klimi. U starom Egiptu i Mesopotamiji, cigle od blata su se pravile od glinenog mulja vađenog iz nekoliko rijeka. Kako bi se povećala čvrstoća i smanjilo skupljanje materijala, sirovini su dodani fini i usitnjeni. Egipćani su postavljali osušene cigle u zid na tečnom glinenom malteru, dok su Asirci koristili svježe oblikovani materijal, koji je naknadno zalijepljen u monolit. Čvrstoća sirove opeke bila je prilično visoka, pa je korištena za izgradnju objekata impresivne veličine. Često se kombinovao sa ili sa spaljenom ciglom. Inače, potonji se koristio ne samo zbog svoje veće čvrstoće, već i zbog svoje inherentne izdržljivosti. Izgorele cigle su korišćene za izgradnju palata, hramova i drugih bogomolja.

"cigle" brojke i činjenice

U 10.-15. stoljeću izgrađene su ciglene zgrade - hramovi i utvrđenja - u gotovo svim većim gradovima Drevne Rusije. Drevne ruske katedrale izgrađene od cigle u Vladimiru, Novgorodu i Pskovu takođe služe kao primer ruske arhitekture.

U srednjem vijeku opseg materijala je proširen - koristio se i kao dekorativno i izražajno sredstvo: majstori su izvodili uzorkovano zidanje od zakrivljenih (oblikovanih) glaziranih opeka. Kao primjer, navedimo rusku šarenu arhitekturu 16.-17. stoljeća.

Ruska cigla koju danas poznajemo počela je da se oblikuje sredinom 15. veka, kada je Ivan III počeo da obnavlja katedrale, zidove i kule moskovskog Kremlja. Remek-delo ruske arhitekture 16. veka - Pokrovski katedrala (katedrala Svetog Vasilija) - izgrađena od 18 vrsta cigle.


Kasnije je Petar I obnovio Admiralitet od kamena i cigle, podigao katedralu Petra i Pavla, zgradu Dvanaest kolegijuma, Ljetnu palatu i Menšikovljevu palatu. Ukupno, proizvodne hale na području glavnog grada Carstva proizvodile su oko 15 miliona cigli godišnje.

U istom poglavlju želim da navedem jedan primjer, koji se sada čini više zabavnim nego poučnim. Godine 1725. u blizini Nevjanske ciglane (nedaleko od Jekaterinburga) izgrađen je nagnuti zvonik visok 57 m.


Tih dana su proizvodi biljke odbačeni vrlo jednostavno - svaka cigla je jednostavno bačena sa vrha tornja. Kakav pouzdan OTK!

Tokom dugog perioda svog postojanja, tehnika izrade opeke ostala je gotovo nepromijenjena. Glina se vadila ručno i mijesila nogama, a kalupljenje je vršeno i ručno. Cigla se sušila pod nadstrešnicom ili na otvorenim površinama, i to samo ljeti, i pekla u privremenim vanjskim pećima, obloženim sušenom sirovinom. Materijal, sirovinu za koju su mesile noge, zvao se "pod nogama".


Sredinom 19. vijeka proizvodnja je još uvijek bila mehanizirana: za kalupovanje je korištena trakasta presa, a za pečenje je korištena prstenasta peć.

Iste godine stabilizirale su se dimenzije opeke (format je, međutim, uz malo zaokruživanja, sačuvan do danas). Najbolji način za oblaganje šavova u cigle (uzimajući u obzir debljinu šavova) je cigla dimenzija 250x120x65 mm.


Prvi svjetski i građanski rat potpuno su uništili rusku proizvodnju opeke. Ali već 1923. godine počela je rekonstrukcija kapaciteta; posebno širok obim dobija u godinama prvih petogodišnjih planova. Prve mehanizovane fabrike cigle se grade u Podolsku i Lobnji kod Moskve. Usput, fabrika cigle se može izgraditi ne na prvom mjestu koje naiđe, već pored bogatih naslaga gline. A glina odgovarajućeg kvaliteta u Rusiji nikako nije dostupna svuda.

Sadašnjost i budućnost cigle

Opšti princip dobijanja pečene keramičke opeke – vađenje i priprema gline, priprema mešavine, kalupovanje i, na kraju, fiksiranje nastalog oblika, kao i strukture – nije se promenio tokom duge istorije postojanja opeke. Međutim, tehnička opremljenost je ozbiljno poboljšana. Moderne tvornice cigle su visokotehnološke, potpuno mehanizirane i često robotske proizvodnje. Proces se zasniva na pažljivom odabiru sirovina, preciznom pridržavanju tehnoloških parametara i kompjuterski potpomognutoj proceni kvaliteta proizvoda.

Razlikovati obična (građevinska) i prednja (fasadna, fasadna, završna) cigla.


Također dostupno peći i materijal za put.

Prema veličini, keramičke cigle se dijele na:

  • jednostruki (250x120x65 mm),
  • zadebljani, ili jedan i po (250x120x88 mm).
Materijal većeg formata se već zove keramički kamen. Također, cigla može biti puna i šuplja.


Potonji (šuplji) je mnogo lakši i stoga stvara manji stres na . Osim toga, ima veće termičke performanse.


Još bolja svojstva zaštite od topline i zvučne izolacije materijala sa poroznim keramičkim tijelom(specijalni način paljenja). Niska prosječna gustoća ove cigle omogućava proizvodnju uvećanih proizvoda, pa čak i kamena velikog formata, čije su dimenzije 10-15 puta veće od dimenzija jednog materijala.


Ukupna površina vodoravnih malternih spojeva je manja, dok je na bočnim stranama takvog kamena prisutnost grebena i žljebova eliminiše vertikalne šavove. Ispostavilo se da je broj (malternih spojeva) značajno smanjen.


Glavne potrošačke kvalitete pečene opeke- izdržljivost i otpornost na mraz. Indikator snage je brend. Na primjer, marka M100 znači da materijal može izdržati opterećenje od 100 kg / cm2 (ovo je dovoljno za izgradnju dvo- ili trokatne vikendice). Najčešće se u prodaji mogu naći cigle M100, 125, 150 i 175.

Otpornost na mraz je indirektni pokazatelj trajnosti materijala: što je veća, to je duži vijek trajanja cigle. Stepen otpornosti na mraz- F15, F25, F35 i F50. Za moskovsku regiju prikladna je cigla s otpornošću na mraz od najmanje F35.



Na primjer, ako se ljetnom stanovniku koji je neiskusan u izgradnji, recimo marke M 150, nametne izdržljivija (i skuplja) cigla, dok hvali njenu snagu u odnosu na M100, onda ne biste trebali podleći ovim slatkim nagovorima. Za izgradnju niza zidova vikendice od 1-2 kata, za oči je dovoljna čvrstoća cigle marke M100 i apsolutno se ne isplati preplaćivati ​​za nepotrebnu čvrstoću materijala.

Bilo bi čudno da se pojava novih tehnologija ne odrazila na posao sa ciglama. Uz uobičajene obične cigle, keramičko porozno kamenje velike veličine. Najveći od njih - 15NF - ima debljinu od 51 cm.


Omogućava vam da izgradite vanjske zidove kuće nema izolacije. Istovremeno, objekti u potpunosti ispunjavaju savremene zahtjeve za termičku zaštitu.


Zid od poroznih blokova može stajati neko vrijeme bez oblaganja gipsom

Na primjer, toplotna provodljivost poroznog kamena 15NF (510x253x219 mm), koji zamjenjuje 15 pojedinačnih cigli, iznosi samo 0,18 W/m °C. Dodatni kamen (380x253x219 mm, 389x253x219 mm) upotpunjuje liniju asortimana. Odnosno, koristeći takve keramičke proizvode, možete temeljito uštedjeti novac svjesnim odbijanjem kupovine skupih.


Posljednjih godina postoji ohrabrujući trend poboljšanja vanjskog izgleda zgrada. Rezultat je izgled fasadna cigla različitih veličina, oblika, nijansi i tekstura.


Kuća je obložena ciglom firme Wienerberger. Fotografija:wienerberger.ru

U prodaji možete pronaći čak i materijale izrađene prema drevnoj tehnologiji ručnog oblikovanja, kao i imitaciju ručne proizvodnje.

Detaljne informacije o zamršenosti oblaganja cigle naći ćete u članku.

Osim toga, možda će vas zanimati sljedeće publikacije:
Sretno!

Pročitajte također