フロアスクリードソリューションは、一見すると非常に簡単です。 ただし、実際には、作業で最も重要なのは比率です。 材料の混合が間違っていると、それ以上の作業が労力、時間、お金の無駄になる可能性があります。 したがって、建設において、床スクリードは最も重要な段階と見なされますが、その品質は将来の床の品質に影響を与えます。

現在、フローリングの範囲は、パテ、タイル、石膏など、さまざまなもので溢れています。 しかし、既製のものを購入することによって、それらの強度と添加されたセメントの量を知ることは不可能です。 さらに、材料の強度を高めるさまざまな化学添加物があります。 そしてこれもまた、主な役割はセメントに与えられています。 工場での製造工程で同量のセメントが添加されているため、これを節約することはできず、表示されている強度は、原則として実際の強度に対応していることに注意してください。

ドライの品揃え 混合物の構築スクリードは巨大で、市場で需要があります。

スクリード強度

基本的に、多くのコンパウンドのパッケージには、圧縮強度が示され、10MPaです。 具体的には、M150ブランドがこの指標に最も近く、MPAは12.8です。

プロポーションを作成するとき、人々は理想的な条件を取ります。 砂を含む 最小量粘土。 粘土の製造中に砂の粒子を包み込み、それによってその付着力を低下させ、強度を低下させる可能性があるため、これを覚えておく必要があります。 したがって、具体的な数値を示すことは非常に困難です。 このような場合、溶液中のセメントの割合は20％増加し、液体の量は減少します。

コンクリートコーティングの耐久性とその品質は、使用する材料ではなく、すべての比率を正しく遵守することに依存することに注意してください。 だから、あなたは音、熱と湿気の断熱、通信システムなどの問題を解決することができます。

セメントと砂の混合物。

DSPはセメントと砂の混合物であり、床のスクリードによく使用されます。 それらは自分で準備するのは簡単ですが、このためには、床スクリードを準備するためのセメントと砂のすべての比率を知る必要もあります。 このような比率では、数値は主に床の計画荷重に依存することに注意してください。これが高いほど、ソリューションに追加されるセメントが多くなります（これは特に大規模な店舗や産業施設に当てはまります）。

比率は、表面の水平化、床面の引き上げの計画、さまざまな配管や通信システムのマスクの必要性、遮音層と断熱層への負荷の分散などの要因によっても影響を受けます。

スクリード用の砂に対するセメントの比率

まず第一に、床スクリード溶液の比率はセメントのブランドに依存します。

cpsの比率の表。

注意が必要です。床スクリードの場合、モルタルのグレードは少なくともM150である必要があり、M200がよく使用されます。

床スクリードの計算

多くの場合、修理を行う前に、金額を計算する必要があります 必要な材料、これはフロアスクリードにも適用されます。

床スクリードの解は次のように計算できます。

まず、必要な量を計算します 建材。 これを行うには、将来のスクリードの厚さにカバレッジ領域を掛けます。

たとえば、40平方メートルで。 そして5センチメートルの厚さの層。 このような場合、40 * 0.05 \u003d2立方メートルの溶液が必要です。

その後、セメントと砂の量を計算します。 溶液は1対3の比率で混合されるため、0.5立方メートルのセメントと1.5立方メートルの砂が必要です。 セメント1立方メートルの重量は約1300キログラムであり、40平方メートルのスクリードルームの場合であることがわかります。 約650キログラムのセメント（0.5 * 1.3）を購入する必要があります。したがって、比率と特定の面積を計算できます。 この計算のおかげで、必要な量の建築資材を事前に購入することができます。

最適な比率を順守することは、質の高い作業の鍵であり、その結果、スクリードの長寿命です。

具体的な溶液を調製するとき、混合物には不快な特徴があることに注意する必要があります-その体積は徐々に増加します。 これには簡単な説明があります。小さな粒子を含む骨材がコンクリート溶液の空隙に浸透し、それらを満たし、それによって体積を減らします。 したがって、1立方メートルの乾燥混合物を使用する場合、適切なシナリオでは、0.7立方メートル以下の最終溶液が得られます。 したがって、1立方メートルの溶液を準備するには、余裕を持ってもう少し乾物をとる必要があります。

ソリューションのコンポーネントを混合する

溶液の乾燥成分と液体成分は、異なる容器で混合されます。 床を注ぐためのモルタルは、一定の割合で比率に応じて作られています。 まず、乾燥成分、つまり繊維、砂、セメントを混合します。 M400セメントは、砂と1対3の比率で混合されます。たとえば、50キログラムの砂に対して16.7kgのセメントが必要です。 乾燥元素の混合は5分以内に行われます。

2番目の容器では、可塑剤が水と混合されます。 50kgのセメントの場合、約190gの可塑剤が必要です。 必要な水の量はセメントの質量の1/3です。つまり、バッグの1/3には5.6リットルの水が必要です（0.6リットルが可塑剤に使用される場合）。 次に、液体と乾燥した要素を混合し、次に乾燥した混合物を、よく混合しながら、水を入れた容器に徐々に注ぎます。

固まりのない混合物を混合するには、建設ミキサーを使用するのが最善です。

乾燥した混合物に水を注ぐと、混合が難しい塊が現れることがあります。

手でモルタルを混ぜるのは非常に長くて難しいので、建設用ミキサーまたはノズル付きのドリルを使用することをお勧めします。 動力工具を使用すると、この手順をより効率的に行うことができます。

これで、床スクリードの準備が整い、セメントと砂の適切な比率で、信頼できるソリューションを得ることができます。 粘性のある溶液での作業ははるかに困難ですが、表面の亀裂は少なくなることに留意する必要があります。

乾燥中の亀裂の形成を避けるために、毎日表面を濡らす必要があります。

フィラーの種類とその目的

主に重いコンクリート（砕石、砂利など）の製造に使用される大きな骨材があります。 通常のコンクリートの製造にのみ使用される細骨材もあります。 確かに、建設中はほとんどどこでも砂が使われていることを誰もが知っています。具体的な解決策を準備するプロセスも例外ではありません。 砂は砂の粒が非常に小さいため、細骨材と呼ばれます。 しかし、砂も粗く、中程度で、細かいです。

モルタル砂は必要な成分であり、サイズもさまざまです。 砂粒の大きさを比較する写真。

床スクリード：どちらが良いですか-コンクリートまたはcps？

床スクリードを開始する前に、多くの人々は、どちらがより良いコンクリートまたはセメントと砂の混合物であるかという問題に直面しています。 実践によれば、薄いスクリードの場合はセメントと砂の混合物を使用することが望ましく、厚いスクリード（厚さ4 cm以上）の場合はひび割れがないため、従来のコンクリートを使用することをお勧めします。

知っておくべきことがもう1つあります。 コンクリートと膨張粘土を混合すると優れた断熱性が得られ、砕石と混合すると大きな負荷に耐えることができます（砕石はセメントとの密着性に優れています）。

さらに、つぼみの混合物を地面に注ぐときにコンクリートを選択して、モノリシックベースまたは装飾コーティングを取得します。

最小限のツールセット（測定コンテナ、シャベル、スクープ、バケツ）と計算機があれば、正しい比率を個別に計算できることを付け加える価値があります。 また、コンクリート、セメント、またはその他のコンポーネントの比率がわかっている場合は、床スクリード用の高品質の混合物を独自に製造できます。 さらに、必要に応じて、ワールドワイドウェブ上で多くのグラフ、表、電子計算機などを見つけることができます 有用な材料分割について。

床の品質はスクリードの品質に依存します。 さて、高品質のスクリードは適切に準備された溶液から得られます。 これがそのような関係です。 一般的にすべてが明確である場合でも、微妙なことについて話す価値があります。小さなことがすべてを決定することがあるからです。 この記事で説明するのは、床スクリード用のモルタルを混合する生産の特徴についてです。 モルタルに含まれる成分とその比率について触れ、床スクリードモルタルを混合するプロセスについて段階的に説明します。

床スクリードモルタルのコンポーネント

セメント砂モルタルの準備についてお話します。 ほとんどの場合、床スクリードに使用されるのはこの混合物です。 モルタルの製造には、主にPC-500D0ブランドのセメントを使用しています。 使用されるセメントの特性の詳細については、「セメント-グレードの解読、添加剤」の記事を参照してください。
2番目のコンポーネントは、自然の湿気のある砂を作ることです。 工事中は河川砂を使用していません。 事実、川の砂はより規則的な丸い形をしています。 その結果、砂粒に凹凸がないため、モルタルへの密着性が損なわれ、固化後のモルタルの飛散につながる可能性があります。
これらの2つのコンポーネントに加えて、プロピレンファイバーを溶液に追加して、スクリードの強度とその塑性収縮を高めることができます。

このコンポーネントを使用したスクリードには、亀裂はほとんどありません。
別のコンポーネントは可塑剤である可能性があります。 それは、溶液の可塑性を高め、その貯蔵寿命を延ばし、使用される水の量を減らします。 可塑剤を使用すると、可塑剤が溶液の粘度を低下させるため、調製中の溶液の混合がいくらか良くなります。 現在、市場にはスクリード用の多くの可塑剤があり、それらは乾燥および液体の両方である可能性があります。 可塑剤が乾燥している場合は、最初に水に溶解してから添加する必要があります。 スクリード用の最も一般的な可塑剤の1つは、PVA接着剤です。 その結果、水が少なくなると、溶液が乾いた後、溶液からより密度の高い枕を得ることができます。 で 大量に溶液中の水では、蒸発した水からの空隙の形成が可能です。
そして、スクリード溶液の最後の成分は水そのものです。

フロアスクリードソリューションのコンポーネントの比率

溶液の組成は、それが作られる部屋によってわずかに異なる場合があります。 交通量が多く、機械的負荷が高い部屋の場合、セメント1部に対して砂3部（1：3）が使用されます。 同時に、溶液中の砂の割合が減少するとスクリードの品質が悪化し、すぐに使用できなくなる可能性があることを覚えておく価値があります。 住宅地では1〜4の割合で使用され、高品質のスクリードモルタルにはこの割合で十分です。 繊維は、溶液1立方メートルあたり600〜900グラムの量で溶液に添加されます。 可塑剤の量は、パッケージに記載されているメーカーの推奨事項から取得されます。 この比率の成分では、50キログラムのセメントあたり15リットルの水が使用されます。

スクリード用モルタルの準備方法（実施混合操作）

手動で溶液を調製する場合、それはパレットで調製されます。 セメントは水に注がれ、その逆はありません。

次に、均一な塊が形成されるまで完全に混合します。

次に、建築用砂を追加し、完全に混合します。

それは、実際には、スクリードモルタルを混合するプロセス全体です。 ソリューションのオプションとして、すでに述べたように、グラスファイバーおよび（または）可塑剤を使用できます。 これらのコンポーネントは最後に追加されます。 このような添加剤の量については、前の段落で説明しました。

スクリードにモルタルを混合する際の機械化の手段

もちろん、モルタルミキサーなどの機械化ツールを使用すると、溶液の調製プロセスが簡単になり、溶液の品質が向上します。 より具体的に言えば、機械化の助けを借りて得られた溶液の品質について言えば、最初に、この場合の溶液はより均質であると言う価値があります。 コンクリートミキサーは、調整された作業量とかなりのパワーのおかげで、ほんの数分で重い混合物を動かすことができます。
第一に、砂やモルタルが混ざったときに角に停滞する通常は長方形の容器であるため、モルタルを手動で移動することは困難です。 第二に、労働強度が高いため、攪拌機が早く停止すると、溶液の色が均一になりますが、均一な粘稠度の溶液は得られません。 ただし、バケツなどの少量の溶液を準備するには、特殊なノズルを備えたドリルを使用できます。 この場合、シャベルと混ぜると、より良い品質になります。

スクリードは、表面を平らにするための耐久性のあるモルタルの層です。 スクリードは敷設時の保護層です 屋根と性別。

床スクリードは、作業のパフォーマンスにおける重要なステップです 室内装飾建物。

溶液の成分の割合が観察されない場合、スクリードの品質は低く、粗さの内外にあります。

スクリードの役割

スクリードは次の機能を実行します。

種類

カプラーは通常のフローティングチームと代表チームで行われます。

普通のスクリード

セメント砂スクリードは、床と屋根の最も人気のあるベースです。 で 正しい比率コンポーネントは長期間、確実に機能します。 調製した溶液をに注ぎます 鉄筋コンクリートスラブそしてベースに固執します。 それらの間にレイヤーはありません。

フローティングカプラー

フローティングスクリード-同じセメント砂スクリードですが、瀝青質マスチックの層があり、 ミネラルウール、ロール防水など。この場合、ベースにくっつきません。

スクリードチーム

鉄筋コンクリートの土台にラスを取り付け、乾いた寝具を流し込み、土台を平らにし、上から防水スラブで覆います。

床スクリードを作る

材料の消費量を計算します

成分の比率を観察する必要があります。

スラグポルトランドセメント-ポルトランドセメントと高炉スラグの造粒物を砕いてパン粉にしたもの。 これは主に地上、地下、水中の構造物で使用されます。

アルミ-このタイプのセメントの主成分は、焼成された粉砕アルミナです。 耐熱コンクリート、すなわち 露出したとき 高温そのプロパティを失うことはありません。

スクリード溶液を調製する前に、どのブランドのセメントを使用するのが良いか、どの比率を観察するかを検討する必要があります。

床スクリード混合物をコンクリートミキサーで練り合わせる場合は、最初にセメントと砂を混合し、次に水を追加する必要があります。

手動ニーディングの場合、次の2つのオプションのいずれかを使用できます。

1. 水をセメントと混ぜてから砂を加えます。
2. 砂とセメントを混ぜてから水を加えます。 この方法は、均一な質量を得るのに役立ちます。

生産における正確な比率を決定するには、次を使用できます。 オンライン計算機入力する必要があるフロアスクリードの場合：

• 部屋の長さと幅、
• スクリードの厚さ、
• また、スクリード補強を使用するかどうかも示します。

その後、プログラムは必要な量の原材料を自動的に発行します。

スクリードの材料を購入するときは、次の点に注意してください。

1立方メートルのスクリードモルタルの作り方

必要な立方メートル数を決定するには、床面積に計画されたスクリードの高さを掛ける必要があります。

たとえば、次の計算をしてみましょう。

1. 床面積は20㎡です。
2. スクリードの高さは50mmです

次に、次のようになります。20 m 2 * 0.05 m = 1 m 3

上記の例では、スクリードを準備するために1m3の溶液が必要であることがわかりました。

セメント-0.25m3（（1/4）* 1 \ u003d 0.25）

砂-0.75m3（（1/4）* 3 \ u003d 0.75）

セメントと砂の混合物はキログラムで販売されています。 これを行うには、結果の立方メートルをキログラムに変換する必要があります。 1 m3は、1.3トンのセメントまたは330キログラムです。

たとえば、私たちのデータによると、次のようになります。

セメント\u003d0.25 m 3 * 330 kg / 1 m 3 \ u003d82.5kg。

砂=0.75m3 * 330 kg / 1 m3 =247.5kg。

すべての計算が終わったら、結果の合計を12％増やします。これにより、ボリュームが縮小されます。

セメント砂モルタルで作業する

スクリードの充填には、次の手順が含まれます。

スクリードのドライミックス

セメント砂モルタルの比率を決定することは必ずしも正しいとは限りません。 このために、既製の乾式モルタルが発明されました。

アパートの床を注ぐ作業の場合は、 最良のオプション。 これらの混合物のバインダーは、セメントまたは建築用石膏です。

ドライミックスの利点は次のとおりです。

更新日：2019年4月1日

スクリード、セメント砂またはコンクリートは、フローリングによく使用されます。 スタンドアロンの床材として使用できます。 たとえば、非住宅施設、ガレージ、倉庫、ワークショップなどです。 住宅では、床、リノリウム、寄木細工などの座面を敷設するための土台として使用されます。

このためには、セメント、砂、水が必要です。 可塑剤を添加して、延性と強度を向上させることができます。 しかし、家では、ほとんどの場合、それらなしで行います。

コンクリート用可塑剤は、コンクリート混合物への影響に応じて、超可塑剤、高可塑性、中可塑性、低可塑性添加剤の4つのグループに分けられます。

これらのコンポーネントに加えて、コンクリート溶液にはフィラーも含まれています。 がれきかもしれません 大理石のチップ、膨張した粘土。 具体的な解決策住宅地の床の製造には、実際には使用されていません。 したがって、今後はサンドセメントモルタルについてのみお話します。

セメント

解決策の基本はセメントです。 床の強度と品質を与えるのは彼です。 セメントを選ぶときは、そのブランドに注意を払う必要があります。 セメントは文字Mと数字で表されます。 この場合の数字は、材料がどのような負荷に耐えられるかを示しています。 たとえば、ブランドM50です。 これは、このブランドのセメントが、単位面積または体積あたり50キログラム以下の荷重に耐えることができることを意味します。 したがって、ソリューションのコンポーネントを選択する前に、フロアにかかる負荷を決定する必要があります。

セメントの種類

セメントの種類	推奨されるアプリケーション	アプリケーションはお勧めしません
ポルトランドセメント	モノリシックおよびプレハブのコンクリートおよび鉄筋コンクリート構造	特別な特性を持つブロックと構造
スラグポルトランドセメント	モノリシックで巨大なコンクリートと鉄筋コンクリート、地上、地下、水中の構造物	耐霜性コンクリート; 重いコンクリート、10度以下の温度で硬化; 湿潤と乾燥が交互に起こる構造
ポゾランポルトランドセメント	地下および水中のモノリシックおよびプレハブコンクリートおよび鉄筋コンクリート構造	耐霜性コンクリート; 乾燥状態でコンクリートを硬化させる場合。 湿潤と乾燥が交互に起こる構造
アルミ	速硬化性コンクリート、緊急作業、耐熱コンクリート	巨大な構造物; 25度以上の温度でコンクリートを硬化させる場合
高アルミナ	耐熱コンクリート	-
石膏アルミナ	非収縮および膨張の水密コンクリート	0度以下の温度での建設工事; 80度以上の温度で動作
白と色	建築仕上げ工事用モルタルとコンクリート	-

ソリューションの比率

長年にわたって検証された最も最適なものは、セメントの1株が砂の3株を占める場合の比率です。 水は次の比率で消費されます：1つのセメントあたり2部の水。

他のオプションがあるかもしれません。 たとえば、セメント1株から砂1株、または1対2です。ただし、このような比率では床の強度は向上しますが、品質は低下します。 解決策はすぐにつかみ、それを調整することは困難です。 溶液または水、あるいはその両方の砂の含有量が増えると、品質と強度が低下することを覚えておく必要があります。

スクリードモルタルの製造には、通常、M300以上のセメントが使用されます。

自分で溶液を準備するか、店で既製のドライミックスを購入することができます。 この場合、M200以上のブランドの混合物を購入することをお勧めします。 ただし、ドライミックスでは、強度はセメントではなく、モルタル自体に示されることに注意してください。

必要な材料の量の概算

計算するときは、次のパラメータから進めます。

• 部屋の面積-40平方 m;
• スクリードの厚さ、それは2cmまたは5のいずれかで発生します。5cmを取ります。
• 解決策は標準です。つまり、1株のセメントと3株の砂です。

まず、将来のスクリードの立方体容量を計算します。 この40平方メートルのために。 mに0.05mを掛けます。2立方メートルになります。 ソリューションのメートル。 必要なセメントの量を計算してみましょう。 これは、ソリューションの1つのシェア、つまり半分の立方体です。 メートル。 1立方メートルには1300キログラムのセメントが含まれています。 ここから、650キログラムが必要であることがわかります。 同様に、必要な砂と水量を計算できます。

ソリューションを準備します

まず、重要な注意点が1つあります。 あなたはあなたが単位時間あたりに解決できるような量で解決策を作る必要があります。 つまり、1時間ある場合は、1時間の作業でソリューションを混合する必要があります。

続けましょう。 まず、乾燥した混合物から溶液を調製することについて。 それを繁殖させるための容器、ノズル付きのパンチャーが必要です。 手動で溶液を混合しないでください。この場合、必要な品質が得られません。

さらなるアクション：

• 乾燥した混合物を容器に注ぎます。
• 穿孔器で完全に混合します。
• 添加剤で溶液を改善する場合は、まずそれらを水に溶解します。 そうでない場合は、すぐに混合物に水を加え、絶えずかき混ぜます。 結果として、濃厚なサワークリームのように均一な塊が得られるはずです。
• 溶液を5分間放置します。
• 仕事に取り掛かりましょう。

溶液が個々の成分から調製される場合は、次のように進めます。

• セメントを注意深くふるいにかけます。 しこり、大きな粒子、異物が含まれていてはなりません。
• ふるいにかけたセメントを容器に注ぎます。
• 砂を取り、同じようにふるいにかけます。 異物やしこりなどをすべて取り除きます。 荷重が完成したスクリードに均等に分散されるようにふるいにかける必要があります。これは、すべての点で組成が同じであり、余分な応力点が形成されることはありません。
• ふるいにかけた砂を同じ容器に注ぎます。
• 滑らかになるまで砂とセメントを混ぜます。
• すべてをかき混ぜながら混合物に水を注ぎます。 添加剤は、必要に応じて、最初に水と混合し、次に残りの成分と混合します。 溶液は最終的には濃厚で均質なサワークリームのようになるはずです。
• 解決策を呼吸させてください。 5〜10分後、作業を​​開始できます。

スクリードを埋める

作業を始める前に、破片などから注ぐ場所をきれいにする必要があります。 それで：




ビデオ-床スクリードのモルタルの割合パート1

ビデオ-床スクリードのモルタルの割合パート2

スクリードの特性に大きな要件を課すことなく、家庭でのニーズに対応するソリューションは、非常に簡単に作成できます。 フロアスクリードのソリューションを準備するための「フォーク」テクノロジーは、必要以上に意図的に大きな安全マージンを生み出します。 この場合のフロアスクリードの特定の構成も重要ではありません。 砂利、砕石、砂、ASG、膨張粘土、削りくずなど、さまざまな材料を含めることができます。 そして、それが技術とプロポーションの最小限の遵守で作られているならば、それは何年も続くでしょう。

最も一般的なブランドのセメントのセメントと砂のおおよその比率。

多くの人は、フロアスクリードにどのような解決策が必要かについて実際には考えていません。 …そして、浸水した床はその機能を果たします。 このため：

しかしながら、そのような例示的な技術は、床の強度、ひび割れがないことなどを保証するものではない。 セメントが多いほど、モルタルは強くなりますが、乾燥が速くなり、水平にするのが難しくなり、最終的な品質が低下します。 砂の量を増やすことにより、凝結時間は長くなりますが、最終的な強度は低下します。 したがって、「目で」変化させると、重大な間違いを犯す可能性があります。 専門家からの推奨事項に従うことをお勧めします。 しかし、これは特別な要件のない「フォーク」テクノロジーです。

ソリューション要件

床の土台に厳しい要件が課せられる場合、それはまったく別の問題です：静的および動的荷重、耐摩耗性など。 また、お客様は、SP 29.13330.2011の要件の脚注を契約に含めることができます（以前はSNiP 2.03.13-88がありました）。

ほとんどの場合、スクリードはに基づいて作成されます セメントと砂の混合物（CPS）。 これは最も用途の広い方法です。 セメントモルタルをベースに作られた床の場合、最小限の製造コストでかなり高い運用要件が満たされます。 砂とセメントをベースにした床スクリードモルタルの作り方、観察 建築基準法、ここで説明します。 いつ 家庭料理上記のルールはおおよそ従うことができます。

規制文書の基本要件

• 表面を平らにしてパイプラインを覆うには、スクリードの圧縮強度が少なくとも15MPaである必要があります。
• バルク用 ポリマーコーティング–20MPa以上。
• さまざまな断熱材上のスクリード層-少なくとも20MPa;
• スクリードの厚さは、最大フィラーの直径1.5以上です。
• 28日後に引き裂く接着強度は0.6MPa以上です。 7日後、デザインの少なくとも50％。
• 多孔質スクリードの圧縮強度は少なくとも5MPaです。

ソリューショングレードを取得するには、値に10を掛けるだけで十分です（つまり、15 MPaはM150グレードに対応します）。

スクリードの品質に影響を与える要因

重要度の高い順に：

材料

自宅で作る場合は、最初の3つのコンポーネントを使用するだけで十分です。

比例

まず第一に、それらは必要なソリューションのブランドで決定されます。 最大の指標に焦点を当てたほうがよい 必要量溶液中のセメント。 事実、セメントが主なバインダーです。 不足よりも過剰に追加する方が良いです。 この場合、セメントの品質の誤差、混合物の調製の不正確さ（主に水の添加による誤差）、硬化の好ましくない特徴などが平準化されます。

スクリードモルタル中のセメントと砂の比率。

モルタルのブランドは、常にバインダー、この場合はセメントに従って計算されます。 砂の添加によりセメントの密度が低下し、それに比例して強度（スクリードが耐えられる最大圧力）が低下します。 しかし、強度の低下は完全に直線的ではなく、特定のポイントまでしかありません。 異なるグレードのモルタル用のセメントM400およびM500の砂成分のシェアを示します。

セメントM400

• ソリューショングレードM300-1.8;
• M200-2.5;
• M150-3;

セメントM500

• ソリューショングレードM300-2.1;
• M200-3;
• M150-4;

高品質のスクリードの場合、溶液中のセメントに関連する水は28〜30％である必要があります。 スクリード内の水分が増えると、乾燥後にボイドが形成され、全体的な強度が低下します。 少量の水を使用すると、溶液は半乾燥し、もろくなり、スクリードはモノリシックではなく、強度が低下します。

しかし、必要な正確な量の水を使用すると、溶液は流動性ではなく非常に硬くなり、そのような溶液で作業することはほとんど不可能です。 このために、可塑剤が組成物に添加される。 または、意図的にスクリードの強度を低下させ、完成した混合物の水分量を40％から70％に増やします。 それらの。 パーツで数えると、1.1（セメントグレードM400およびモルタルクラスB15）から3.5（セメントグレードM500およびモルタルクラスB12.5）になります。 家では、強さは十分です。

最も一般的な組み合わせ（ソリューションM300）：

• セメントM400：1;
• 砂：2.5;
• 水：1.4-2.4。

家庭で必要な水の量は、サンプリングによって決定されます。

このレシピに従って、それらは混合物の平均的な一貫性を達成します：液体ではなく、乾燥していません。 自宅では、簡単なテストを使用できます。 モルタルは、45度に傾けたこてから流れ出てはなりません。 組成物にバインダーがほとんどない場合（後者の品質が悪いためを含む）、溶液はこてに付着せず、わずかに汚れます。 逆に、強く付着している場合は、溶液に過剰なセメントが含まれています。

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