Gaučací zemiak, samé profíky.
A zodpovedajúce veľkosti:
Sedem - celá tvár, dvanásť - z profilu
A dlhých dvadsaťpäť.
Cvetkov Leonid

Moderné stavebníctvo je nemysliteľné bez takého jednoduchého a zdanlivo nekomplikovaného vynálezu ľudstva - tehly. Na stránkach internetového portálu pre nízkopodlažnú výstavbu http: // nájdete obrovské množstvo materiálov a článkov, ktoré sa v tej či onej miere zaoberajú problematikou stavby domov a chát z tehál alebo s použitím moderných keramických výrobkov. - pórovité bloky a kamene. V tomto článku vám chceme priblížiť históriu tehlového staviteľstva, ktorá siaha až do čias starovekých civilizácií, egyptských faraónov a rímskych cisárov.

Výroba tehál v starovekom Egypte

Početné archeologické vykopávky nám umožňujú s istotou povedať prvé tehly ako stavebný materiál boli použité človekom asi pred 5 tisíc rokmi. Ale kto presne vymyslel tehla nedá sa s istotou povedať. S najväčšou pravdepodobnosťou tehla v chápaní, ktoré sme vložili do tohto slova, nebola vynálezom jednej osoby, ale ovocím evolučného vývoja samotnej technológie výstavby silného a lacného obydlia z improvizovaných materiálov. Vedci nedokázali presne určiť a nájsť miesto, kde bola postavená prvá murovaná stavba, ale to, že tieto stavby začali stavať v Mezopotámii, na území medzi Tigrisom a Eufratom (Mezopotámia), nie je vôbec náhodné. Faktom je, že na týchto miestach bolo vždy dostatok vody, hliny a slamy. A všetku túto milosť takmer po celý rok osvetľovalo horúce slnko. Práve z týchto prírodných materiálov si miestni stavali obydlia. Budovy boli postavené zo slamy vymazanej hlinou.

Hlina pod slnečnými lúčmi vyschla a stvrdla, pričom neprepúšťala vlhkosť a bola dobre chránená pred nepriazňou počasia. Ľudia si to všimli, a keďže si chceli prácu uľahčiť, vymysleli tento, na prvý pohľad nenáročný, blok zo slamy a hliny, ktorý sme nazvali tehla. Technológia výroby prvých tehál bola jednoduchá: lepkavá hlina sa zmiešala s vodou, pridala sa slama pre pevnosť a pevnosť a už takto vytvorené tehly pod horúcimi lúčmi slnka vyschli a stvrdli ako kameň.

Výroba surových tehál

Bolo to stále nepálená tehla alebo surová tehla. surová tehla a teraz v našej dobe je široko používaný v mnohých krajinách sveta ako hlavný stavebný materiál.
Prví, ktorí ovládali technológiu vypaľovania tehál v peci, boli starí Egypťania.. Obrázky, ktoré sa zachovali z čias faraónov, jasne ukazujú, ako sa vyrábala tehla a stavali sa z nej chrámy a domy. Napríklad mestské hradby Jericha sú postavené z tehál, ktoré mali tvar podobný dnešným bochníkom bieleho chleba.

Tehla sa stala hlavným stavebným materiálom v Mezopotámii a boli z nej postavené takmer všetky mestá v časoch rozkvetu tejto civilizácie. Napríklad v Babylone, najkrajšom meste starovekého sveta, boli všetky budovy postavený z tehál.
Starí Rimania a Gréci sa stali veľkými majstrami vo výrobe tehál a stavbe budov a stavieb z nej. Práve z gréckeho slova „plinthos“, čo doslovne znamená „tehla“, dostali svoj názov sokly, výrobok, ktorý znamenal nový míľnik v histórii výroby tehál.
Je to zaujímavé: Ďalšie grécke slovo, keramos, sa prekladá ako hlina. A výraz „keramika“ označuje výrobky vyrobené z pálenej hliny. Kedysi v starovekých Aténach žili hrnčiarski majstri kompaktne v jednej z mestských častí. Táto oblasť sa stala známou Aténčanom ako „keramika“.

sokly- najstaršie pálené tehly. Bol vyrobený v špeciálnych drevených formách. Podstavec sa sušil 10-14 dní, potom sa vypálil v peci. Boli štvorcové a veľké. V starom Ríme sa sokel zvyčajne vyrábal v rozmeroch 50 x 55 x 4,5 cm a v Byzancii 30 x 35 x 2,5.
Vyrábali sa menšie sokle, ktoré sa však používali ako obklady. Ako vidíte, staroveké sokle boli oveľa tenšie ako moderné tehly, ale táto okolnosť ani v najmenšom nebránila Rimanom, aby z nich postavili slávne rímske oblúky a klenby.

Vonkajšie oblúky Kolosea

Takéto tehly sa ľahko tvarovali, sušili a pálili. Boli z nich postavené pomocou hrubej vrstvy malty, ktorá sa často rovnala hrúbke samotného sokla, a preto sa múr chrámu stal „prúžkovaným“. Niekedy sa cez niekoľko radov soklov položil rad prírodného kameňa. V Byzancii soklové steny takmer vôbec neomietnuté.

Tehla v Rusku

V predmongolskej Kyjevskej Rusi, ktorá veľa prevzala z kultúry Byzancie, vrátane stavebných technológií, sa sokel stal hlavným materiálom na stavbu konštrukčných prvkov budov a používal sa v starovekej ruskej chrámovej architektúre 10. - začiatku 13. storočia, z nich bola postavená najmä Katedrála sv. Sofie (Kyjev), 1037, Kostol Spasiteľa na Berestove, 1113-25, Kostol Zvestovania (Vitebsk), Kostol Borisa a Gleba (Grodno).
Prvé tehlové dielne v Rusku sa objavili v kláštoroch. Ich výrobky smerovali najmä na potreby chrámu. Verí sa tomu prvou cirkevnou stavbou v Rusku postavenou z tehál bol Kostol desiatkov v Kyjeve.

Je to zaujímavé: Vo vedeckej literatúre sa navrhuje, že spolu so soklom v Rusku už v XII-XIII storočia. vyrobené a blok tehla, ktorý bol použitý spolu so soklom. Tyčová tehla, ktorá je románskeho pôvodu, sa v skutočnosti prvýkrát dostala do Kyjeva z Poľska v posledných predmongolských rokoch. Blokové tehly spolu so soklom sa používali iba v prípadoch, keď sa opravovali skôr postavené budovy. Príkladom je Uspenská katedrála jaskynného kláštora, Kyjevská rotunda, Michalská katedrála v Perejaslavli, obnovené krátko po ich poškodení pri zemetrasení v roku 1230. Okrem toho sa sokle úzkeho formátu niekedy mylne považovali za blokové tehly, t. „polovice“, najmä ak mali nezvyčajne veľkú hrúbku (napríklad v novgorodskej katedrále kláštora Antoniev a staroladožskej katedrále kláštora Nikolskij - viac ako 7 cm).

V skutočnosti v Moskovskom Rusku tvarovaná tehla sa začali vo veľkom využívať až od konca 15. storočia a prvá tehelňa bola postavená v roku 1475. A už z tejto tehly boli postavené steny Kremľa v Moskve.
Je to zaujímavé: História vzhľadu prvej tehelne v moskovskom kráľovstve je celkom zaujímavá. V roku 1475 bol pozvaný do Moskvy z Talianska architekt Aristoteles Fioravanti na stavbu Kremľa. Ale Aristoteles nezačal so stavbou, ale so založením výroby tehál pomocou špeciálnej pece. A veľmi rýchlo táto rastlina začala veľmi produkovať kvalitná tehla. Na počesť architekta dostal prezývku „aristotelovská tehla“. Z takéhoto „hlineného kameňa“ boli postavené aj múry novgorodského a kazanského kremľa. "Aristotelovská tehla" mal vzhľad takmer identický s modernou tehlou a nasledujúce rozmery 289x189x67 mm. "Sovereign Brick" - prvý v Rusku, ktorý zahŕňal obliekanie švov.

Napriek mimoriadnej obľube tehly ako stavebného materiálu zostala až do 19. storočia technika výroby tehál v Rusku primitívna a namáhavá. Tehly sa tvarovali ručne, sušili sa iba v lete a vypaľovali sa v provizórnych vonkajších peciach zo sušených surových tehál alebo v malých prenosných peciach. V polovici XIX storočia v technológii výroba tehál bola skutočná revolúcia. Prvýkrát bola postavená prstencová pec a pásový lis a objavili sa prvé sušiarne tehál. Súčasne sa objavili stroje na opracovanie hliny, bežce, vyaltsy a mopsové mlyny.
To umožnilo posunúť výrobu tehál na kvalitatívne novú úroveň. Ďalším problémom bola kvalita produktu. S cieľom oddeliť podvodníkov od bona fide výrobcov bol vynájdený systém značky. To jest každá tehelňa mala svoju vlastnú značku – značku, ktorá bola aplikovaná na tehlu. V 19. storočí sa objavil aj prvý technický popis tehly, zoznam jej parametrov a vlastností.

Je to zaujímavé: Podľa Petra 1 sa kvalita tehál posudzovala veľmi prísne. Dávka tehál privezená na stavenisko bola jednoducho vysypaná z vozíka: ak bolo rozbitých viac ako 3 kusy, potom bola celá dávka odmietnutá. Pri stavbe Petrohradu zaviedol Peter I. tzv. „kamenná daň“ – tehlová platba za vstup do mesta.

moderná tehla získal nám známe rozmery - 250x120x65 mm - v roku 1927, jeho hmotnosť nie je väčšia ako 4,3 kg.
Prešlo 5 tisíc rokov a tehla je stále najobľúbenejším stavebným materiálom a svoje prvenstvo sa nikomu nevzdá. Evolúcia vo vývoji technológie výroby tehál a keramických výrobkov je trochu podobná ľudskej evolúcii podľa Darwinovej teórie. Ak nakreslíme analógiu, potom najprv zrod primitívnych foriem (nepálené chatrče), potom primitívneho človeka (surová tehla), teraz moderného človeka (pálené tehly a keramické kamene). Evolučný vývoj človeka a technológie výroby tehál idú ruka v ruke a tento vzorec naznačuje, že pokiaľ bude existovať naša civilizácia, tehla bude existovať aj ako základ celého stavebného priemyslu vytvoreného ľudstvom počas mnohých storočí.
Výstavba rodinných domov z blokov Porotherm >>>

Tehla je najstarší stavebný materiál. Jeho história siaha niekoľko tisícročí do minulosti, no nikto nevie s istotou povedať, kto a kedy bola vyrobená prvá kópia. Najstaršie predmety z pálenej hliny sa našli na lokalite staršej doby kamennej (paleolit) na Slovensku, ich vek je 25 tisíc rokov.

Prvé zmienky o tehle ako o stavebnom materiáli pochádzajú z 5. – 4. tisícročia pred Kristom. e. v architektúre predynastického obdobia (staroveký Egypt).

Počas vykopávok v Dzhemdet-Nasr sa našli stopy stavby z konca 4. - začiatku 3. tisícročia pred Kristom. e. z tenkých plochých tehál (tzv. „rimhens“).

Na začiatku tretieho tisícročia pred naším letopočtom. e. ručne vyrábané jednostranné vypuklé tehly boli nahradené tehlami vyrábanými v drevených formách, spočiatku podlhovastých (20 x 30 x 10 cm - starobabylonská tehla).

Ako spojivo pri stavbe slúžila hlina, niekedy s prímesou popola a bitúmenu. Vápenná malta sa začala používať až od polovice 1. tisícročia pred Kristom. e.

Ďalším krokom v histórii výroby tehál bol vzhľad sokla. Grécke slovo „plinthos“ v skutočnosti znamená „tehla“. Termín „keramika“ označuje výrobky vyrobené z pálenej hliny. Keramos je grécky výraz pre hlina. V starovekých Aténach žili hrnčiarski majstri kompaktne v jednej z mestských častí. Táto oblasť sa stala známou Aténčanom ako "Keramic". Odvtedy akékoľvek predmety vyrobené z hliny a vypálené v peci dostali univerzálny názov „keramika“. Popri keramike bola najvýznamnejším výrobkom keramiky známa tehla.

Tehla neobišla ani nemenej slávnu rímsku civilizáciu. Tu boli prvýkrát postavené oblúky, klenby a iné zložité konštrukcie z tehál s rozmermi 45 x 30 x 10 cm.

Na starovekom východe mali tehly tvar hlinených fliaš a pripomínali moderné známe bochníky bieleho chleba.

V starovekom Rusku sa začala výroba tehál v 10. storočí, je to spôsobené vplyvom byzantskej kultúry. V dôsledku krstu Ruska v roku 988 sem prišli z Byzancie nielen kňazi, ale aj stavitelia, ktorí si so sebou priniesli tajomstvo výroby tehál. Od tej doby sa začalo aktívne používanie tehly ako stavebného materiálu. Predpokladá sa, že kostol desiatkov v Kyjeve bol prvou budovou v Rusku postavenou z tehál.

Výroba tehál v Prusku
Výroba tehál v Prusku sa začala počas jeho dobytia Rádom nemeckých rytierov na začiatku 13. storočia. Po zabezpečení novodobytých území začal rád stavať hrady a opevnenia z prírodného kameňa a pálenej tehly, na výrobu ktorých boli obrovské zásoby hliny.

V počiatočnom štádiu to boli hradby s drevenými stenami, vežami a zrubmi pre posádku. Po zabezpečení územia a stabilizácii situácie začala správa rádu s prestavbou hradov z kameňa a pálených tehál. Kedy rád prvýkrát začal používať tehlu pri stavbe hradov, sa nedá presne určiť. Nemeckí vedci uvádzajú rôzne dátumy, ale s najväčšou pravdepodobnosťou sa tak stalo po potlačení prvého pruského povstania, pravdepodobne v rokoch 1250-55.

Prusko bolo chudobné na zásoby kameňa, na jeho území neboli žiadne lomy. Ale boli tu obrovské zásoby hliny potrebné na výrobu tehál. Preto je hlavným stavebným materiálom pre pruské zámky,

a v budúcnosti boli kostol a obytné budovy ručne tvarované pálené tehly.

Jeho výroba bola dosť nákladná a prácna. Vyťažená hlina sa dávala do plytkých, ale priestranných jám, potom sa naplnila vodou a nechala sa v tomto stave 1,5-2 roky, niekedy aj viac, podľa kvality hliny. Potom sa hlina miesila a tímy formárov sa pustili do práce. Každý z nich mal drevenú formu približne rovnakej veľkosti. Ručne sa naplnilo pripravenou hlinou, starostlivo utužilo a rozložilo priamo na trávu alebo upravenú plochu. Na tento účel boli v blízkosti bývania vybrané veľké paseky. Na nejaký čas hlina vyschla. Počas tejto doby mohli psy a iné domáce zvieratá prebehnúť cez ešte nevysušené formy a zanechať na nich stopy svojich labiek. Ale nielen zvieratá opustili svoje faksimile. Malé deti sa často bez dozoru zatúlali na formy pripravené na sušenie. Doteraz sa stretávajú tehličky s „odtlačkami“ detských nôh.

Po vysušení sa tehly vypaľovali v provizórnych peciach postavených neďaleko. Pri nedokonalej technológii vypaľovania sa často stávalo, že tehla naložená v peci bola vypálená a ukázalo sa, že je čierna v obvyklom červenom odtieni.

Čierna tehla, ak mala dostatočne pevný základ, bola použitá na zdobenie murovaných stien. Mohli by to byť aj vzory v tvare diamantu (hrady Insterburg a Saalau, kostoly rádu v obci Gvardeiskoye v okrese Bagrationovsky a v obci Rodniki v okrese Guryev), ktoré sa zachovali dodnes, vzory zobrazujúce znaky a rôzne murivo (zámok Brandenburg) a niektoré postavy v podobe krížového kostola v Kreuzburgu.

Podľa týchto vzorov sa dá posúdiť čas znášky. Zvyčajne ide o koniec 13. alebo 14. storočia. Rozmery vyrábaných tehál sa značne líšili, niekedy rozdiel dosiahol niekoľko centimetrov:

2900 x 1400 x 900 mm - zámok Schaaken

3000 x 1350 x 1000 mm – zámok Preussisch Aylau

3050 x 1450 x 950 mm - Brandenburský zámok

3200 x 1550 x 1000 mm - zámok Balga.

Za najrozmernejšiu tehlu rádového obdobia, ktorá sa nachádza na území Kaliningradskej oblasti, dnes možno považovať tehlu z hradu Balga s rozmermi 3350 x 2150 x 900 mm a hmotnosťou 10 kg 720 g.

V Rusku sa tehly tejto veľkosti nazývajú "kláštorné".

Okrem obyčajných tehál boli potrebné aj tvarované (tvarované) tehly na vnútorné povrchy klenieb, okien, dverí a na podpery klenieb. Takéto tehly dali jedinečnosť a individualitu každej miestnosti.

S istotou možno povedať, že z hliny sa vyrábali aj dosky štvorcového tvaru, ktorými sa kládla podlaha prvého (suterénneho) podlažia, či oblúkové stropy suterénov (zámok Preussisch-Aylau).

Počas XIV storočia bolo postavených viac ako 100 drahých hradov. Vrcholom tohto významného vojenského a hospodárskeho podniku bola prestavba Marienburgu z hradu Komtur na sídlo veľmajstra (začiatok 14. storočia).

Dnes je to najväčší stredoveký komplex v Európe postavený z tehál.

Po sekularizácii rádu v roku 1525 pre nedostatok štátnych zákaziek výroba tehál prudko klesla, no stále bola pociťovaná jej potreba. Aby sa ušetrilo na stavebnom materiáli, časť hradov bola rozobratá na tehly (Balga, Brandenburg, Kreuzburg, Laptau, Lochstedt, Povunden, Tirinberg, Fishhausen atď.). Tento stav pokračoval až do 18. storočia.

Výroba tehál bola v Prusku vždy vysoko rozvinutá. Materiál na to bol k dispozícii v hojnosti predtým aj teraz.

Autori: vedúca oddelenia vlastivednej literatúry S. M. Postnikova, tvorca múzea tehál D. Shilov fotografia najväčšej tehly, matriošky, kostol, hrad Kreuzburg – D. Shilov kresba hradu Brandenburg: A. P. Bakhtin

decembra 2009
http://gorodkanta.ru/print.php?newsid=4085

Takže v jednom z turkických jazykov, kazaštine, slovo kyr znamená „okraj“ a slovo chodidlo- "piecť". Vysvetľuje to skutočnosť, že hutníctvo sa zrodilo skoro medzi Turkami a na tavenie železa sa používali pece zo žiaruvzdorných tehál. Predtým, ako bola použitá tehla v Rusku podstavec(napr. keď Ivan Hrozný navštívil nedokončenú Katedrálu sv. Sofie vo Vologde, a podstavec: „ako spadol z klenby tupej ženy podstavecčervená"). "Plinfa" - tenká a široká hlinená platňa, hrubá asi 2,5 cm.Vyrábala sa v špeciálnych drevených formách. Plinfa sa sušila 10-14 dní, potom sa vypálila v peci. Na mnohých podstavcoch sa nachádzajú značky, ktoré sa považujú za značky výrobcu. Hoci až do našich čias sa v mnohých krajinách hojne používala nepálená surová tehla, často s pridávaním nasekanej slamy do hliny, používanie pálenej tehly v stavebníctve siaha až do hlbokej antiky (stavby v Egypte, 3-2 tisícročia pred n. l. ). Tehla zohrávala obzvlášť dôležitú úlohu v architektúre Mezopotámie a starovekého Ríma, kde sa z tehál ukladali zložité stavby (45 × 30 × 10 cm), vrátane oblúkov, klenieb a podobne. Tvar tehál v starovekom Ríme sa líšil, vrátane obdĺžnikových, trojuholníkových a okrúhlych tehál, obdĺžnikové tehlové dosky boli rozrezané radiálne na 6-8 častí, čo umožnilo položiť odolnejšie a kučeravé murivo z výsledných trojuholníkových kusov.

Štandardná pálená tehla sa v Rusku používala od konca 15. storočia. Pozoruhodným príkladom bola stavba múrov a chrámov moskovského Kremľa za čias Jána III., ktorý mal na starosti talianski majstri. " ... a za Andronikovským kláštorom v Kalitnikovi bola zriadená murovaná pec, v čom páliť tehlu a ako sa to robí, naša ruská tehla je už dlhšia a tvrdšia, keď ju treba rozbiť, tak je nasiaknutá. s vodou. Vápno bolo husto nariadené, aby zasahovalo do lopatiek, pretože ráno vysychá, nie je možné ho rozštiepiť nožom».

Známa obdĺžniková tehla (bolo pohodlnejšie ju držať v ruke) sa objavila v Anglicku v 16. storočí.

Rozmery

• 0,7 NF ​​("Euro") - 250 × 85 × 65 mm;
• 1,3 NF (modulárny single) - 288 × 138 × 65 mm.

Poddimenzovaný (časť):

• 3/4 - 180 mm;
• 1/2 - 120 mm;
• 1/4 - 60-65 mm.

Názvy strán

Podľa GOST 530-2012 majú tehlové steny tieto názvy:

Druhy tehál a ich výhody

Tehla je rozdelená do dvoch veľkých skupín: červená a biela. Červená tehla pozostáva hlavne z hliny, biela pozostáva z piesku a vápna. Táto zmes sa nazývala „silikátová“, a teda silikátová tehla.

silikátová tehla

"Varenie" silikátovej tehly bolo možné až po vývoji nových princípov výroby umelých stavebných materiálov. Táto výroba je založená na takzvanej autoklávovej syntéze: 9 dielov kremenného piesku, 1 diel vzdušného vápna a prísady po polosuchom lisovaní (čím sa vytvorí tehlový tvar) sa podrobia autoklávovej úprave (vystavenie vodnej pare pri teplote 170-200 °C a tlaku 8-12 atm.). Ak sa do tejto zmesi pridajú pigmenty odolné voči poveternostným vplyvom, zásadám, získa sa farebná silikátová tehla.

Výhody silikátových tehál

Nevýhody silikátových tehál

• Vážnou nevýhodou silikátovej tehly je jej znížená vodeodolnosť a tepelná odolnosť, preto ju nemožno použiť v konštrukciách vystavených vode (základy, kanalizačné studne a pod.) a vysokým teplotám (pece, komíny a pod.).

Použitie silikátových tehál

Vápenopieskové tehly sa zvyčajne používajú na stavbu nosných a samonosných stien a priečok, jednoposchodových a viacposchodových budov a konštrukcií, vnútorných priečok, vypĺňania dutín v monolitických betónových konštrukciách a vonkajšej časti komínov.

keramická tehla

Keramické tehly sa zvyčajne používajú na stavbu nosných a samonosných stien a priečok, jednoposchodových a viacposchodových budov a konštrukcií, vnútorných priečok, vypĺňanie dutín v monolitických betónových konštrukciách, zakladanie základov, vnútrajšok komínov, priemyselné a domáce pece.

Keramická tehla je rozdelená na obyčajnú (stavebnú) a prednú. Ten sa používa takmer vo všetkých oblastiach stavebníctva.

Predná tehla je vyrobená špeciálnou technológiou, ktorá jej dáva veľa výhod. Predná tehla by mala byť nielen krásna, ale aj spoľahlivá. Lícové tehly sa zvyčajne používajú pri výstavbe nových budov, ale môžu sa úspešne použiť aj pri rôznych reštaurátorských prácach. Používa sa pri obkladoch soklov budov, múrov, plotov, pri zariaďovaní interiérov.

Výhody keramickej obyčajnej tehly

• Odolné a odolné voči opotrebovaniu. Keramická tehla má vysokú mrazuvzdornosť, čo potvrdzujú dlhoročné skúsenosti s jej použitím v stavebníctve.
• Dobrá zvuková izolácia- steny z keramických tehál spravidla spĺňajú požiadavky [SP] 51.13330.2011 "Ochrana pred hlukom".
• Nízka absorpcia vlhkosti(menej ako 14% a v prípade klinkerových tehál môže toto číslo dosiahnuť 3%) - Keramické tehly navyše rýchlo schnú.
• Šetrnosť k životnému prostrediu Keramické tehly sa vyrábajú z ekologických prírodných surovín – hliny, podľa technológie, ktorú ľudstvo pozná už desaťročia. Počas prevádzky budov z nich postavených červená tehla nevypúšťa látky škodlivé pre ľudí, ako je radónový plyn.
• Odolný takmer všetkým klimatickým podmienkam, čo vám umožňuje zachovať spoľahlivosť a vzhľad.
• Vysoká pevnosť(15 MPa a viac - 150 atm.).
• vysoká hustota(1950 kg/m³, do 2000 kg/m³ s ručným lisovaním).

Výhody keramických lícových tehál

• Mrazuvzdornosť. Lícová tehla má vysokú mrazuvzdornosť, čo je dôležité najmä pre severnú klímu. Mrazuvzdornosť tehly je spolu s pevnosťou najdôležitejším ukazovateľom jej trvanlivosti. Keramická lícová tehla je ideálna pre ruské podnebie.
• Pevnosť a stabilita. Vzhľadom na vysokú pevnosť a nízky objem pórovitosti sa murivo postavené z obkladových výrobkov vyznačuje vysokou pevnosťou a úžasnou odolnosťou voči vplyvom prostredia.
• Rôzne textúry a farby.Škála rôznych tvarov a farieb lícových tehál umožňuje pri výstavbe moderného domu vytvoriť imitáciu starodávnych stavieb a tiež umožní kompenzovať stratené fragmenty fasád starých kaštieľov.

Nevýhody keramických tehál

• Vysoká cena. Vzhľadom na to, že keramické tehly vyžadujú niekoľko stupňov spracovania, jej cena je v porovnaní s cenou silikátových tehál pomerne vysoká.
• Možnosť výkvetov. Na rozdiel od silikátovej tehly keramická tehla „vyžaduje“ kvalitnú maltu, inak sa môžu objaviť výkvety.
• Potreba nákupu všetkých požadovaných lícových tehál z jednej šarže. Ak sú obkladové keramické tehly zakúpené z rôznych šarží, môžu sa vyskytnúť problémy s tónom.

Technológia výroby

Až do 19. storočia zostali techniky výroby tehál primitívne a náročné na prácu. Tehly sa tvarovali ručne, sušili sa iba v lete a vypaľovali sa v provizórnych vonkajších peciach vyrobených zo sušených surových tehál. V polovici 19. storočia bola postavená prstencová pec a tiež pásový lis, čo viedlo k revolúcii v technológii výroby. Koncom 19. storočia sa začali stavať sušiarne. Súčasne sa objavili stroje na spracovanie hliny: bežce, valce, mopsové mlyny.

V súčasnosti viac ako 80% všetkých tehál vyrábajú celoročné podniky, medzi ktorými sú veľké mechanizované továrne s kapacitou nad 200 miliónov kusov ročne.

Organizácia výroby tehál

keramická tehla

Je potrebné vytvoriť podmienky na zabezpečenie hlavných výrobných parametrov:

• konštantné alebo priemerné zloženie hliny;
• jednotná výrobná práca.

Pri výrobe tehál sa výsledky dosahujú až po zdĺhavých experimentoch s režimami sušenia a vypaľovania. Táto práca sa musí vykonávať pri konštantných základných výrobných parametroch.

Hlina

Dobrá (predná) keramická tehla je vyrobená z hliny ťaženej s jemnou frakciou s konštantným zložením minerálov. Ložiská s homogénnym zložením nerastov a niekoľkometrovou vrstvou hliny vhodné na ťažbu jednokorečkovým rýpadlom sú veľmi zriedkavé a takmer všetky sú vyvinuté.

Väčšina ložísk obsahuje viacvrstvovú hlinu, preto sú korčekové a kolesové rýpadlá považované za najlepšie mechanizmy schopné pri ťažbe produkovať hlinu stredného zloženia. Pri práci rozrežú hlinu pozdĺž výšky tváre, rozdrvia ju a po zmiešaní sa získa priemerná kompozícia. Iné typy bagrov hlinu nemiešajú, ale ťažia v kusoch.

Na výber konštantných režimov sušenia a vypaľovania je potrebné konštantné alebo priemerné zloženie hliny. Každá kompozícia potrebuje svoj vlastný režim sušenia a vypaľovania. Raz zvolené režimy vám umožnia získať kvalitné tehly zo sušičky a pece po celé roky.

Kvalitatívne a kvantitatívne zloženie ložiska je objasnené ako výsledok prieskumu ložiska. Až prieskumom sa zistí minerálne zloženie: aké druhy ílovcových hlín, taviteľné íly, žiaruvzdorné íly a pod.

Najlepšie íly na výrobu tehál sú tie, ktoré nevyžadujú prísady. Na výrobu tehál sa zvyčajne používa hlina, ktorá je pre iné keramické výrobky nevhodná.

Komorové sušičky

Sušičky sú plne zaťažené tehlami a teplota a vlhkosť sa v nich postupne menia v celom objeme sušiarne v súlade s danou krivkou sušenia produktu.

Tunelové sušičky

Sušičky sa plnia postupne a rovnomerne. Autá s tehlami prechádzajú cez sušičku a postupne prechádzajú zónami s rôznymi teplotami a vlhkosťou. Tunelové sušičky sa najlepšie používajú na sušenie tehál zo surovín stredného zloženia. Používajú sa pri výrobe podobných výrobkov stavebnej keramiky. Veľmi dobre „držia“ režim sušenia pri konštantnom a rovnomernom zaťažení surových tehál.

Proces sušenia

Íl je zmes minerálov, pozostávajúca z hmotnosti viac ako 50% z častíc do 0,01 mm. Jemné íly zahŕňajú častice menšie ako 0,2 mikrónu, stredné 0,2-0,5 mikrónu a hrubozrnné 0,5-2 mikróny. V objeme surovej tehly je veľa kapilár komplexnej konfigurácie a rôznych veľkostí, ktoré tvoria častice hliny počas formovania.

Íly dávajú s vodou hmotu, ktorá si po vysušení zachováva svoj tvar a po vypálení nadobúda vlastnosti kameňa. Plasticita je spôsobená prienikom vody, dobrého prírodného rozpúšťadla, medzi jednotlivé častice ílových minerálov. Vlastnosti hliny s vodou sú dôležité pri tvorbe a sušení tehál a chemické zloženie určuje vlastnosti výrobkov pri výpale a po výpale.

Citlivosť ílu na sušenie závisí od percenta „ílových“ a „piesočnatých“ častíc. Čím viac „ílových“ častíc je v hline, tým je ťažšie odstrániť vodu zo surovej tehly bez toho, aby pri sušení praskla a tým väčšia je pevnosť tehly po vypálení. Vhodnosť hliny na výrobu tehál sa zisťuje laboratórnymi skúškami.

Ak sa na začiatku sušiarne vytvorí v surovine veľa vodných pár, potom ich tlak môže prekročiť pevnosť v ťahu suroviny a vznikne trhlina. Preto musí byť teplota v prvej zóne sušičky taká, aby tlak vodnej pary nezničil surovinu. V tretej zóne sušičky je sila v surovom stave dostatočná na zvýšenie teploty a zvýšenie rýchlosti sušenia.

Charakteristiky režimu sušenia produktov v továrňach závisia od vlastností surovín a konfigurácie produktov. Režimy sušenia existujúce v závodoch nemožno považovať za nezmenené a optimálne. Prax mnohých tovární ukazuje, že dobu sušenia možno výrazne skrátiť použitím metód urýchlenia vonkajšej a vnútornej difúzie vlhkosti vo výrobkoch.

Okrem toho nie je možné nebrať do úvahy vlastnosti hlinených surovín konkrétneho ložiska. Práve to je úlohou továrenských technológov. Je potrebné voliť takú produktivitu formovacej linky tehál a prevádzkové režimy sušiarne tehál, ktoré zabezpečia vysokú kvalitu suroviny pri maximálne dosiahnuteľnej produktivite tehliarskej prevádzky.

Proces praženia

Íl je zmesou taviteľných a žiaruvzdorných minerálov. Pri výpale minerály s nízkou teplotou topenia viažu a čiastočne rozpúšťajú žiaruvzdorné minerály. Štruktúra a pevnosť tehly po výpale je určená percentom taviteľných a žiaruvzdorných minerálov, teplotou a trvaním výpalu.

V procese vypaľovania keramických tehál tvoria minerály s nízkou teplotou topenia sklovité a žiaruvzdorné kryštalické fázy. So stúpajúcou teplotou prechádza do taveniny stále viac žiaruvzdorných minerálov a zvyšuje sa obsah sklenej fázy. S nárastom obsahu sklenej fázy sa zvyšuje mrazuvzdornosť a znižuje sa pevnosť keramických tehál.

S predlžujúcim sa trvaním výpalu sa zvyšuje proces difúzie medzi sklovitou a kryštalickou fázou. V miestach difúzie vznikajú veľké mechanické napätia, pretože koeficient tepelnej rozťažnosti žiaruvzdorných minerálov je väčší ako koeficient tepelnej rozťažnosti minerálov s nízkou teplotou topenia, čo vedie k prudkému poklesu pevnosti.

Po vypálení pri teplote 950 – 1050 °C by podiel sklovitej fázy v keramickej tehle nemal byť väčší ako 8 – 10 %. Počas procesu výpalu sa volia také teplotné režimy výpalu a trvanie výpalu tak, aby všetky tieto zložité fyzikálne a chemické procesy zabezpečili maximálnu pevnosť keramických tehál.

silikátová tehla

Piesok

Hlavnou zložkou vápenopieskových tehál (85 – 90 % hmotnosti) je piesok, preto sa vápenopieskové tehly zvyčajne nachádzajú v blízkosti pieskových ložísk a súčasťou podnikov sú pieskovne. Zloženie a vlastnosti piesku do značnej miery určujú povahu a vlastnosti technológie silikátových tehál.

Piesok je sypká akumulácia zŕn rôzneho minerálneho zloženia s veľkosťou 0,1 - 5 mm. Podľa pôvodu sa piesky delia na prírodné a umelé. Tie sa zase delia na odpad pri drvení hornín (hlušina z úpravy rúd, drvené kamenné jamy a pod.), drvený odpad zo spaľovania paliva (piesok z palivovej trosky), drvený hutnícky odpad (piesky z vysokých pecí a pod. troska vodného plášťa).

Tvar a povaha povrchu pieskových zŕn majú veľký význam pre tvárnosť silikátovej zmesi a pevnosť suroviny a ovplyvňujú aj rýchlosť reakcie s vápnom, ktorá začína pri autoklávovaní na povrchu pieskových zŕn. .

Pri hrubom miešaní pieskov v lome sa kontroluje, v akom pomere sú vozíky alebo sklápače naložené pieskom rôznych veľkostí v jednotlivých poruboch. V prípade viacerých prijímacích násypiek na rôzne frakcie piesku je potrebné kontrolovať daný podiel pieskov vo vsádzke počtom podávačov rovnakej kapacity a súčasne vykladať piesky rôznych veľkostí.

Piesok pochádzajúci z porubu pred použitím vo výrobe musí byť odosiaty od cudzích nečistôt - kameňov, hrúd hliny, konárov, kovových predmetov a pod. bunkre sú inštalované bubnové priechodky.

Limetka

Vápno je druhou zložkou surovej zmesi potrebnej na výrobu silikátových tehál.

Surovinou na výrobu vápna sú uhličitanové horniny obsahujúce najmenej 95 % uhličitanu vápenatého CaCO3. Patria sem hustý vápenec, vápencový tuf, mušľový vápenec, krieda, mramor. Všetky tieto materiály sú sedimentárne horniny, ktoré vznikajú najmä v dôsledku ukladania odpadových produktov živočíšnych organizmov na dno morských nádrží.

Vápenec pozostáva z kalcit-kalcitu a určitého množstva rôznych nečistôt: uhličitanu horečnatého, solí železa, ílu atď. Farba vápenca závisí od týchto nečistôt. Býva biela alebo rôzne odtiene šedej a žltej. Ak je obsah ílu vo vápencoch viac ako 20%, potom sa nazývajú slieň. Vápence s vysokým obsahom uhličitanu horečnatého sa nazývajú dolomity.

Marl je vápenato-hlinitá hornina, ktorá obsahuje od 30 do 65 % ílovej hmoty. V dôsledku toho je v ňom prítomnosť uhličitanu vápenatého len 35 - 70%. Je jasné, že opuky sú na výrobu vápna z nich úplne nevhodné a preto sa na tento účel nepoužívajú.

Dolomity, rovnako ako vápence, patria medzi karbonátové horniny pozostávajúce z minerálu dolomit (CaCO3 * MgCO3). Keďže obsah uhličitanu vápenatého v nich je nižší ako 55 %, sú nevhodné aj na výpal na vápno. Pri pálení vápenca na vápno sa používa výlučne čistý vápenec, ktorý neobsahuje veľké množstvo škodlivých nečistôt vo forme ílu, oxidu horečnatého a pod.

Podľa veľkosti kusov sa vápenec na pálenie vápna delí na veľké, stredné a malé. Obsah jemných častíc vo vápenci sa určuje preosievaním horniny cez sitá.

Hlavným spojivom na výrobu silikátových produktov je stavebné vzdušné vápno. Chemické zloženie vápna pozostáva z oxidu vápenatého (CaO) s prímesou určitého množstva oxidu horečnatého (MgO).

Existujú dva druhy vápna: nehasené a hasené; v továrňach na silikátové tehly sa používa nehasené vápno. Pri výpale sa vápenec vplyvom vysokej teploty rozkladá na oxid uhličitý a oxid vápenatý a stráca 44 % svojej pôvodnej hmotnosti. Po vypálení vápenca sa získava kusové vápno (kotlík), ktoré má sivobielu, niekedy žltkastú farbu.

Keď hrudkové vápno interaguje s vodou, dochádza k hydratačným reakciám CaO + H2O \u003d Ca (OH) 2; MgO + H2O \u003d Mg (OH) 2 alebo inými slovami hasenie vápna. Hydratačné reakcie oxidu vápenatého a horečnatého prebiehajú s uvoľňovaním tepla. Kusové vápno (kotol) v procese hydratácie zväčšuje svoj objem a vytvára sypkú, bielu, ľahkú práškovú hmotu hydrátu oxidu vápenatého Ca (OH) 2 . Na úplné hasenie vápna je potrebné pridať doň najmenej 69% vody, to znamená asi 700 g vody na každý kilogram nehaseného vápna. Výsledkom je dokonalé suché hasené vápno (chmýří). Nazýva sa aj vzdušné vápno. Ak sa vápno uhasí prebytočnou vodou, získa sa vápenná pasta.

Vápno by sa malo skladovať iba v krytých skladoch, ktoré ho chránia pred vlhkosťou. Vápno sa neodporúča skladovať dlho na vzduchu, pretože vždy obsahuje malé množstvo vlhkosti, ktorá vápno uhasí. Obsah oxidu uhličitého vo vzduchu vedie ku karbonizácii vápna, teda k spojeniu s oxidom uhličitým a tým k čiastočnému zníženiu jeho aktivity.

silikátová hmota

Vápenno-piesková zmes sa pripravuje dvoma spôsobmi: bubnom a silo.

Silážna metóda prípravy hmoty má oproti bubnovej metóde značné ekonomické výhody, pretože pri silážovaní hmoty na hasenie vápna sa nespotrebúva para. Okrem toho je technológia silovej metódy výroby oveľa jednoduchšia ako technológia bubnovej metódy. Pripravené vápno a piesok sa kontinuálne privádzajú podávačmi vo vopred stanovenom pomere do jednohriadeľovej kontinuálnej miešačky a zvlhčujú sa vodou. Zmiešaná a navlhčená hmota vstupuje do sila, kde sa uchováva 4 až 10 hodín, počas ktorých sa hasí vápno.

Silo je valcová nádoba vyrobená z oceľového plechu alebo železobetónu; výška sila je 8 - 10 m, priemer 3,5 - 4 m. V spodnej časti má silo kužeľovitý tvar. Silo sa vykladá pomocou doskového podávača na pásový dopravník. V tomto prípade dochádza k veľkej emisii prachu.

Pri starnutí v silách hmota často tvorí klenby; dôvodom je relatívne vysoký stupeň vlhkosti hmoty, ako aj jej zhutnenie a čiastočné vytvrdnutie počas starnutia. Najčastejšie sa klenby vytvárajú v spodných vrstvách hmoty, na dne sila. Pre lepšie vykladanie siláže je potrebné udržiavať čo najnižšiu vlhkosť hmoty. Silá sa uspokojivo vyložia až vtedy, keď je vlhkosť hmoty 2-3%. Hmota sila pri vykladaní je viac prašná ako hmota získaná bubnovou metódou; tým sú sťažené podmienky pre prácu obslužného personálu.

Prevádzka sila prebieha nasledovne: vo vnútri je silo rozdelené na tri časti prepážkami. Hmota sa naleje do jednej zo sekcií do 2,5 hodiny, rovnaké množstvo je potrebné na vyloženie sekcie. Kým sa silo naplní, spodná vrstva stihne vyzrieť rovnakú dobu, teda cca 2,5 hodiny. Potom sekcia stojí 2,5 hodiny a potom sa vyloží. Spodná vrstva sa teda hasí asi 5 hodín.

Keďže silá sa vykladajú len zospodu a interval medzi vykládkami je 2,5 hodiny, všetky nasledujúce vrstvy sa tiež uchovávajú 5 hodín v nepretržite pracujúcich silách.

Lisovanie surových tehál

Kvalitu tehly a jej pevnosť najvýraznejšie ovplyvňuje tlak, ktorému je silikátová hmota vystavená pri lisovaní. V dôsledku lisovania sa silikátová hmota zhutní.

plná tehla

Stoh tehál so slepými dutinami

keramická tehla, červená tehla- pálená hlinená tehla. Najpoužívanejší typ tehly na stavbu budov, konštrukcií, pecí.

Technológia výroby

Na získanie keramických tehál sa surové tehly vypaľujú v kontinuálnych prstencových a tunelových peciach. Hlina sa začína spekať pri teplote 800-1000 °C. Bežne pálená tehla získava charakteristickú tehlovú farbu.

Klasifikácia

Podľa aplikácie

Prítomnosťou dutín

Dutiny môžu byť kolmé (vertikálne) alebo paralelné (horizontálne) k murovanému lôžku.

Silou

Rozdelené na značky: M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300 (číslo znamená kgf / cm 2 - odolávajúce tlakovému zaťaženiu).

• Klinker: M300, M400, M500, M600, M800, M1000.
• Tehla a kameň s horizontálnymi dutinami: M25, M35, M50, M75, M100.

Podľa veľkosti a tvaru

• Single - výrobok vo forme pravouhlého rovnobežnostena s rozmermi 250 × 120 × 65 mm.
• Zahustený (jeden a pol) - výrobok vo forme pravouhlého rovnobežnostena s rozmermi 250x120x85 mm
• Double - výrobok vo forme pravouhlého rovnobežnostena s rozmermi 250x120x140 mm
• Tvarovaný - s tvarom, ktorý sa líši od obdĺžnikového rovnobežnostena.

Nominálne rozmery

Typ produktu	Označenie zobrazenia	Dĺžka	šírka	Hrúbka	Označenie veľkosti
Tehla	KR	250	120	65	1 NF
		250	85	65	0,7 NF
		250	120	88	1,4 NF
		250	120	140	2,1 NF
		250	60	65	0,5 NF
		288	138	65	1,3 NF
		288	138	88	1,8 nf
		250	120	55	0,8 NF
Tehla s horizontálnymi otvormi	KRG	250	120	88	1,4 NF
		250	200	70	1,8 nf

Moje výročie, stý článok na stránke je venovaný jednému z najstarších stavebných produktov -. Hlinená tehla ako materiál na stavbu rôznych stavieb je známa už viac ako štyri tisícročia. V skutočnosti ide o prvý produkt vyrobený špeciálne pre výstavbu obytných budov.

Prvé tehly - surové- boli hlinené tyče, ktoré sa formovali do drevených rámov a prirodzene sa sušili v horúcom podnebí. V starovekom Egypte a Mezopotámii sa tehly vyrábali z hlineného bahna extrahovaného z niekoľkých riek. Na zvýšenie pevnosti a zníženie zmršťovania materiálu sa do suroviny pridávali jemné a sekané. Egypťania ukladali vysušené tehly do steny na tekutú hlinenú maltu, zatiaľ čo Asýrčania používali čerstvo formovaný materiál, ktorý sa následne lepil do monolitu. Pevnosť surovej tehly bola pomerne vysoká, takže sa používala na stavbu štruktúr pôsobivej veľkosti. Často sa kombinovala s pálenými tehlami alebo s nimi. Mimochodom, posledný sa používal nielen kvôli vyššej pevnosti, ale aj kvôli svojej vlastnej trvanlivosti. Pálené tehly sa používali na stavbu palácov, chrámov a iných pietnych miest.

„Tehlové“ čísla a fakty

V 10-15 storočí boli tehlové budovy - chrámy a opevnenia - postavené takmer vo všetkých veľkých mestách starovekého Ruska. Staroveké ruské katedrály postavené z tehál vo Vladimire, Novgorode a Pskove tiež slúžia ako príklady ruskej architektúry.

V stredoveku sa rozsah materiálu rozšíril - používal sa aj ako dekoratívny a výrazový prostriedok: remeselníci vykonávali vzorované murivo z ohýbaných (tvarovaných) glazovaných tehál. Ako príklad uveďme ruskú vzorovanú architektúru 16. – 17. storočia.

Ruská tehla, ktorú dnes poznáme, sa začala formovať v polovici 15. storočia, keď Ivan III. začal prestavovať katedrály, múry a veže moskovského Kremľa. Majstrovské dielo ruskej architektúry 16. storočia – Pokrovskij katedrála (Katedrála Vasilija Blaženého) – postavené z 18 druhov tehál.

Neskôr Peter I. prestaval Admiralitu z kameňa a tehly, postavil Katedrálu Petra a Pavla, budovu Kolégia dvanástich, Letný palác a Menšikovov palác. Celkovo výrobné haly v oblasti hlavného mesta Ríše produkovali asi 15 miliónov tehál ročne.

V tej istej kapitole chcem uviesť jeden príklad, ktorý sa teraz zdá viac zábavný ako poučný. V roku 1725 bola pri Nevjanskej tehliarni (neďaleko Jekaterinburgu) postavená naklonená zvonica vysoká 57 m.

V tých dňoch boli produkty závodu odmietnuté veľmi jednoducho - každá tehla bola jednoducho zhodená z vrchu veže. Aké spoľahlivé OTK!

Počas dlhého obdobia svojej existencie zostala technika výroby tehál takmer nezmenená. Hlina sa ťažila ručne a miesila nohami, tvarovanie prebiehalo aj ručne. Tehla sa sušila pod prístreškom alebo na otvorených priestranstvách a iba v lete a vypaľovala sa v dočasných vonkajších peciach vyložených sušenou surovinou. Materiál, na ktorý sa miesili nohami, sa nazýval „pod nohami“.

V polovici 19. storočia bola výroba ešte mechanizovaná: na formovanie sa používal pásový lis, na vypaľovanie prstencová pec.

V tých istých rokoch sa rozmery tehly ustálili (formát sa však s istým zaoblením zachoval dodnes). Najlepším spôsobom, ako obliecť švy v murive (berúc do úvahy hrúbku švíkov), je tehla s rozmermi 250x120x65 mm.

Prvá svetová vojna a občianska vojna úplne zničia ruskú výrobu tehál. Ale už v roku 1923 sa začalo s rekonštrukciou kapacít; obzvlášť široký záber nadobúda v rokoch prvých päťročných plánov. Prvé mechanizované tehelne sa stavajú v Podolsku a Lobnyi pri Moskve. Mimochodom, tehelňa môže byť postavená nie ako prvé, ale vedľa bohatých hlinitých ložísk. A hlina správnej kvality v Rusku nie je v žiadnom prípade dostupná všade.

Súčasnosť a budúcnosť tehál

Všeobecný princíp získavania pálených keramických tehál - ťažba a príprava hliny, príprava zmesi, formovanie a nakoniec fixácia výsledného tvaru, ako aj štruktúry - sa počas dlhej histórie existencie tehál nezmenil. Technické vybavenie sa však výrazne zlepšilo. Moderné tehelne sú high-tech, plne mechanizovaná a často robotizovaná výroba. Proces je založený na starostlivom výbere surovín, presnom dodržiavaní technologických parametrov a počítačom podporovanom hodnotení kvality produktov.

Rozlišovať obyčajná (stavebná) a predná (obkladová, fasádna, dokončovacia) tehla.

Tiež dostupný pec a cestný materiál.

Podľa veľkosti sú keramické tehly klasifikované ako:

• jednoduché (250x120x65 mm),
• zahustený, alebo jeden a pol (250x120x88 mm).

Veľkoformátový materiál je už tzv keramický kameň. Tehla môže byť tiež plná a dutá.

Ten (dutý) je oveľa ľahší, a preto vytvára menšie napätie na . Okrem toho má vyšší tepelný výkon.

Ešte lepšie tepelné a zvukovo izolačné vlastnosti materiálu s poréznym keramickým telom(špeciálny režim streľby). Nízka priemerná hustota tejto tehly umožňuje vyrábať zväčšené výrobky a dokonca aj veľkoformátové kamene, ktorých rozmery sú 10–15 krát väčšie ako rozmery jedného materiálu.

Celková plocha vodorovných maltových spojov je menšia, zatiaľ čo prítomnosť hrebeňov a drážok na bočných plochách takýchto kameňov eliminuje vertikálne švy. Ukazuje sa, že počet (maltových škár) je výrazne znížený.

Hlavné spotrebiteľské vlastnosti pálených tehál- trvanlivosť a mrazuvzdornosť. Ukazovateľom sily je značka. Napríklad značka M100 znamená, že materiál vydrží zaťaženie 100 kg / cm2 (to stačí na stavbu dvoj- alebo trojposchodovej chaty). Najčastejšie sa v predaji nachádzajú tehly M100, 125, 150 a 175.

Mrazuvzdornosť je nepriamym ukazovateľom trvanlivosti materiálu: čím je vyššia, tým dlhšia je životnosť tehly. Stupne mrazuvzdornosti- F15, F25, F35 a F50. Pre moskovský región je vhodná tehla s mrazuvzdornosťou najmenej F35.

Napríklad, ak je odolnejšia (a drahšia) tehla uložená letnému obyvateľovi, ktorý nemá skúsenosti v stavebníctve, povedzme, značka M 150, pričom sa chváli jej pevnosť v porovnaní s M100, potom by ste nemali podľahnúť týmto sladkým presviedčaniam. Na stavbu radu stien 1-2-poschodovej chaty stačí pre oči sila tehly značky M100 a za zbytočnú pevnosť materiálu sa absolútne neoplatí preplácať.

Bolo by zvláštne, keby sa nástup nových technológií neodrazil aj v tehlovom biznise. Spolu s obvyklými obyčajnými tehlami, keramické veľké pórovité kamene. Najväčší z nich – 15NF – má hrúbku 51 cm.

Umožňuje vám postaviť vonkajšie steny domu vôbec žiadna izolácia. Budovy zároveň plne zodpovedajú moderným požiadavkám na tepelnú ochranu.

Stena z poréznych blokov môže nejaký čas stáť bez obkladovej omietky

Napríklad tepelná vodivosť porézneho kameňa 15NF (510x253x219 mm), ktorý nahrádza 15 samostatných tehál, je len 0,18 W/m °C. Doplnkové kamene (380x253x219 mm, 389x253x219 mm) dopĺňajú sortiment. To znamená, že pomocou takýchto keramických výrobkov môžete dôkladne ušetriť peniaze vedomým odmietnutím nákupu drahých výrobkov.

V posledných rokoch existuje povzbudzujúci trend k zlepšovaniu vonkajšieho vzhľadu budov. Výsledkom je vzhľad lícová tehla rôzne veľkosti, tvary, odtiene a textúry.

Dom je obložený tehlami od firmy Wienerberger. Fotka:wienerberger.ru

V predaji dokonca nájdete materiály vyrobené podľa starodávnej technológie ručného tvarovania, ako aj napodobňovania ručnej výroby.

Podrobné informácie o zložitosti tehlového obkladu nájdete v článku.

Okrem toho vás môžu zaujímať nasledujúce publikácie:
Veľa štastia!