Mnoho ľudí sa pýta, ako správne spájkovať súčiastky SMD. Ale predtým, ako sa s týmto problémom budeme zaoberať, je potrebné objasniť, čo sú tieto prvky. Surface Mounted Devices – v preklade z angličtiny tento výraz znamená komponenty pre povrchovú montáž. Ich hlavnou výhodou je väčšia hustota osadenia ako bežné diely. Tento aspekt ovplyvňuje použitie SMD prvkov v hromadnej výrobe. dosky plošných spojov, ako aj ich hospodárnosť a vyrobiteľnosť inštalácie. Konvenčné súčiastky s drôtovými vývodmi upadli do nemilosti spolu s rýchlo rastúcou popularitou SMD súčiastok.

Chyby a základný princíp spájkovania

Niektorí remeselníci tvrdia, že spájkovanie takýchto prvkov vlastnými rukami je veľmi ťažké a skôr nepohodlné. V skutočnosti je podobná práca s komponentmi HP oveľa náročnejšia. Vo všeobecnosti sa používajú tieto dva typy častí rôznych oblastiach elektronika. Mnoho ľudí však robí isté chyby pri domácom spájkovaní SMD súčiastok.

SMD súčiastky

Hlavným problémom, ktorému čelia amatéri, je výber tenkého hrotu pre spájkovačku. Je to spôsobené existenciou názoru, že pri spájkovaní s obyčajnou spájkovačkou nožičky kontaktov SMD môžete natrieť cínom. V dôsledku toho je proces spájkovania dlhý a bolestivý. Takýto úsudok nemožno považovať za správny, keďže v týchto procesoch hrá dôležitú úlohu kapilárny efekt, povrchové napätie a zmáčacia sila. Ignorovanie týchto dodatočných trikov sťažuje prácu sami.

Spájkovanie SMD súčiastok

Pre správne spájkovanie SMD súčiastok je potrebné dodržať určité kroky. Na začiatok naneste hrot spájkovačky na nohy odobratého prvku. Výsledkom je, že teplota začne stúpať a roztaví sa cín, ktorý nakoniec úplne obteká nohu tohto komponentu. Tento proces sa nazýva zmáčacia sila. V tom istom okamihu cín prúdi pod nohu, čo sa vysvetľuje kapilárnym efektom. Spolu s navlhčením nôh sa podobná akcia vyskytuje aj na samotnej doske. Výsledkom je rovnomerne vyplnený zväzok dosiek s nohami.

Nedochádza ku kontaktu spájky so susednými nohami, pretože začne pôsobiť napínacia sila, ktorá vytvára jednotlivé cínové kvapky. Je zrejmé, že opísané procesy prebiehajú samy od seba, len s malou účasťou spájkovača, ktorý spájkovačkou iba zahrieva nohy dielu. Pri práci s veľmi malými prvkami sa môžu prilepiť na hrot spájkovačky. Aby sa tomu zabránilo, obe strany sú spájkované oddelene.

Spájkovanie v továrni

Tento proces prebieha na základe skupinovej metódy. Spájkovanie SMD súčiastok prebieha pomocou špeciálnej spájkovacej pasty, ktorá sa v tenkej vrstve rovnomerne rozloží na pripravenú dosku plošných spojov, kde sú už kontaktné plôšky. Tento spôsob aplikácie sa nazýva sieťotlač. Použitý materiál svojim vzhľadom a konzistenciou pripomína zubná pasta. Tento prášok pozostáva zo spájky, do ktorej bolo pridané tavidlo a zmiešané. Proces aplikácie sa vykonáva automaticky, keď doska s plošnými spojmi prechádza dopravníkom.

Továrenské spájkovanie SMD dielov

Ďalej roboty inštalované pozdĺž pohybovej pásky rozmiestnia všetky potrebné prvky v správnom poradí. Časti v procese pohybu dosky sú pevne držané určené miesto z dôvodu dostatočnej lepivosti spájkovacej pasty. Ďalším krokom je zahrievanie konštrukcie v špeciálnej peci na teplotu, ktorá je o niečo vyššia ako teplota, pri ktorej sa spájka roztaví. V dôsledku tohto zahrievania sa spájka roztaví a obteká nožičky súčiastok a tavidlo sa odparí. Tento proces robí diely spájkované s nimi sedadlá. Po sporáku sa doska nechá vychladnúť a všetko je pripravené.

Potrebné materiály a nástroje

Na spájkovanie komponentov SMD vlastnými rukami budete potrebovať určité nástroje a Zásoby, ktoré zahŕňajú nasledovné:

• spájkovačka na spájkovanie SMD kontaktov;
• Pinzety a bočné rezačky;
• šidlo alebo ihla s ostrým koncom;
• spájka;
• lupa alebo lupa, ktoré sú potrebné pri práci s veľmi malými detailmi;
• neutrálny kvapalný tok no-clean typ;
• injekčná striekačka, pomocou ktorej môžete aplikovať tok;
• v neprítomnosti posledne menovaného materiálu sa môže vynechať alkoholový roztok kolofónie;
• pre pohodlie spájkovania majstri používajú špeciálnu spájkovaciu sušičku.

Pinzeta na inštaláciu a demontáž SMD komponentov

Použitie taviva je nevyhnutné a musí byť tekuté. V tomto stave tento materiál odmasťuje pracovný povrch a tiež odstraňuje oxidy vytvorené na spájkovanom kove. Vďaka tomu sa na spájke objaví optimálna zmáčacia sila a spájkovacia kvapka si lepšie zachová svoj tvar, čo uľahčuje celý proces práce a eliminuje tvorbu "šmrncov". Použitie alkoholového roztoku kolofónie neumožní dosiahnuť významný výsledok a výsledný biely povlak nepravdepodobné, že sa odstráni.

Výber spájkovačky je veľmi dôležitý. Najlepší nástroj je taký, ktorý sa dá nastaviť na teplotu. To vám umožní nestarať sa o možnosť poškodenia dielov prehriatím, ale táto nuansa sa nevzťahuje na momenty, keď potrebujete odspájkovať komponenty SMD. Akákoľvek spájkovaná časť je schopná odolať teplotám okolo 250-300 ° C, čo poskytuje nastaviteľná spájkovačka. Pri absencii takéhoto zariadenia môžete použiť podobný nástroj s výkonom 20 až 30 W, určený pre napätie 12-36 V.

Použitie 220 V spájkovačky nepovedie k najlepším výsledkom. Je to spojené s vysoká teplota zahrievanie jeho hrotu, pod vplyvom ktorého sa tekuté tavidlo rýchlo odparuje a neumožňuje účinné navlhčenie častí spájkou.

Odborníci neodporúčajú používať spájkovačku s kužeľovým hrotom, pretože spájka sa ťažko nanáša na diely a stráca sa veľa času. Za najúčinnejšie sa považuje bodnutie s názvom "Mikrovlnka". Jeho zjavnou výhodou je malý otvor v reze pre pohodlnejšie uchytenie spájky v správnom množstve. Aj pri takomto bodnutí na spájkovačke je vhodné zbierať prebytočné spájkovanie.

Môžete použiť akúkoľvek spájku, ale lepšie je použiť tenký drôt, s ktorým je pohodlné dávkovať množstvo použitého materiálu. Spájkovaná časť pomocou takéhoto drôtu bude lepšie spracovaná kvôli pohodlnejšiemu prístupu k nej.

Ako spájkovať súčiastky SMD?

Zákazka

Proces spájkovania s opatrným prístupom k teórii a získanie určitých skúseností nie je ťažké. Celý postup teda možno rozdeliť do niekoľkých bodov:

1. SMD súčiastky je potrebné umiestniť na špeciálne kontaktné plôšky umiestnené na doske.
2. Na nohy súčiastky sa nanesie tekuté tavidlo a súčiastka sa zahrieva hrotom spájkovačky.
3. Pôsobením teploty sú kontaktné podložky a nohy dielu zaplavené.
4. Po naliatí sa spájkovačka odstráni a súčiastka má čas vychladnúť. Keď sa spájka ochladí, práca je hotová.

Proces spájkovania SMD súčiastok

Pri vykonávaní podobných akcií s mikroobvodom sa proces spájkovania mierne líši od vyššie uvedeného. Technológia bude vyzerať takto:

1. Nohy komponentov SMD presne zapadajú do ich kontaktných bodov.
2. V miestach kontaktných podložiek sa vykonáva zmáčanie tavivom.
3. Aby ste presne zasiahli súčiastku na sedadle, musíte najskôr prispájkovať jednu z jej krajných nôh, po ktorej sa súčiastka ľahko odkryje.
4. Ďalšie spájkovanie sa vykonáva s maximálnou starostlivosťou a spájka sa aplikuje na všetky nohy. Prebytočná spájka sa odstráni hrotom spájkovačky.

Ako spájkovať sušičom vlasov?

Pri tomto spôsobe spájkovania je potrebné namazať sedadlá špeciálnou pastou. Potom sa potrebná časť umiestni na kontaktnú podložku - okrem komponentov to môžu byť odpory, tranzistory, kondenzátory atď. Pre pohodlie môžete použiť pinzetu. Potom sa diel zohreje horúcim vzduchom privádzaným z fénu na teplotu asi 250 °C. Rovnako ako v predchádzajúcich príkladoch spájkovania sa tavidlo vplyvom teploty vyparí a roztaví spájku, čím sa zaplavia kontaktné dráhy a nohy častí. Potom sa sušič vlasov odstráni a doska začne chladnúť. Po úplnom ochladení možno spájkovanie považovať za ukončené.

IN V poslednej dobe kontrola SMD dielov štandardnými sondami mi začala zaberať veľa času. A potom prišiel na um nápad, že si môžete vyrobiť domácu špeciálnu SMD pinzetu pomocou sond zo starého multimetra DT832.

Základom boli dve polovice pinzety. Drôty z nepotrebných sond sú spájkované na polovice. Cez každú polovicu pinzety sú natiahnuté dve mäkké gumené hadičky, ktoré pri stlačení vytvárajú potrebný odpor a vzdialenosť. Polovice sú prepojené elektrickou páskou, po ktorej medzi polovice vložíme predmet, pomocou ktorého upravíme vzdialenosť medzi kontaktmi.

Výsledné pinzety vykonávajú všetky funkcie konvenčných sond. Ukázalo sa, že vlastný odpor pinzety je asi 0,8 ohmu.

Okrem toho si môžete vyrobiť adaptér na meranie kapacít. Z nepotrebného multimetra - rovnakého DT832 bola spájkovaná a odrezaná doska so zásuvkami na pripojenie sond. Zásuvky som predĺžil o dva "piny", ktoré sa následne zasúvajú do továrenského adaptéra od multimetra (dá sa to aj bez neho). Vložíme sondy a ideme do toho - zmerajte kapacitu!

Špeciálne na meranie malých kapacít SMD kondenzátorov som vyrobil špeciálny adaptér z kúska textolitu s dvomi kolíkmi pre kontakty.

Všetko preštylizované modelový rad vákuové pinzety.

Vákuová pinzeta - špeciálne zariadenia, určené pre pohodlné nepoškodené zdvíhanie a presúvanie elektronických súčiastok s hladkým neporéznym povrchom s maximálnou hmotnosťou do 200 g. Používajú sa najmä pri montáži SMD prvkov.

Výhody elektrovakuovej pinzety:

1. Pohodlie. Vákuová pinzeta umožňuje inštalatérovi rádia inštalovať SMD komponenty s minimálnym úsilím. Vďaka ich vysokému výkonu je možné ich použiť na obsluhu akýchkoľvek elektronických súčiastok na vykonávanie akýchkoľvek operácií pri opravách a výrobe.
2. Rýchlosť. Kvalifikovaný pracovník pomocou profesionálneho vákuového manipulátora SMD dokáže na dosku nainštalovať až 600 elektronických súčiastok za hodinu. To výrazne zvyšuje produktivitu a efektivitu podniku.
3. Poškodenie elektronických komponentov nehrozí. Na ich pohyb a inštaláciu sa používajú tepelne odolné prísavky, ktoré pri kontakte nepoškodzujú mikroobvody. Vákuové pinzety pre SMD eliminujú možnosť poškodenia elektronických súčiastok so značnou hmotnosťou a rozmermi.
4. Jednoduchosť použitia. Pre pohodlie práce sú elektrovákuové pinzety dodávané s nožným pedálom ovládania. To vám umožní zvýšiť rýchlosť operácií, ako aj znížiť zaťaženie operátora.
5. Minimálne riziko elektrostatického poškodenia. Rukoväť, prísavky a vzduchová hadica sú vyrobené z antistatických materiálov. Vďaka tomu je minimalizovaná možnosť poškodenia elektronických komponentov pri práci operátora.

Ako ste si mohli všimnúť, aktívne používam SMD montáž. Hlavne drobnosti ako napr SMD odpory(výstupy už prakticky nevyužívam) alebo kondenzátory. Už som ukázal, ako som ich spájkoval fénom - ukáže sa to rýchlo a krásne, ale najsmutnejšou časťou je stále usporiadanie prvkov. Donedávna som používal obyčajnú tenkú pinzetu, ktorou sa diel zo strán naberie a položí na dosku.

Jednoduché pinzety majú veľa problémov:

• Nemotorné - potrebujú chytiť detail presne za okraje a potom ho uvoľniť, aby nezranili už nainštalované susedné.
• Uchopenie pinzety vám neumožňuje otočiť ju a nastaviť časť do správneho uhla.
• Pinzeta drží diel zo strán, takže ho po inštalácii nemôžete okamžite pritlačiť k doske, musíte ho pustiť a stlačiť pinzetou zhora.
• Hroty špongií pinzety sú neustále pokryté tokom, ktorý pokrýva dosku a malé veci sa na ňu začnú hlúpo lepiť - strašne to rozhorčuje a prekáža.

V tomto prípade bol vynájdený mega nástroj – vákuová pinzeta. Mega vec! Uchopí časť podtlakom a uvoľní ju, keď stlačíte tlačidlo. Na rôzne mikruhi sú rôzne prísavky. Vo všeobecnosti kúzlo a nie nástroj. Jedna vec je zlá - u nás sa to nedá kúpiť a dodávka je drahá a veľmi neverím nákupu čínskeho nástroja na internete - musíte to cítiť v obchode, aby ste nenarazili na manželstvo.

Vo všeobecnosti, aj keď neviem, kde kúpiť túto jednotku, rozhodol som sa ju vyrobiť zo sračiek a klystírových tyčiniek a rúrok.

Potreboval som teda:

• Prázdna náplň do gélového pera
• tryska zapaľovača
• Uzol na písanie z iného gélového pera
• Mäkká trubica (použil som PVC, ale poslúži aj kvapkadlo, hlavná vec nie je priškrtiť)
• Detský klystír. Kúpené v lekárni za 20 chtol rubľov.

Tryska k tyči namiesto písacej jednotky. Z iného písacieho uzla vyrobíme adaptér a spojíme ho hadičkou na klystír. Pripravený!

Potom je to už jednoduché – hrušku stlačíme a časti odsajeme k tryske. Opäť trochu stlačte a zmizne. Jedno stlačenie stačí na asi 30-40 sekúnd držania odporu alebo kondenzátora, čo je viac než dosť na to, aby ste ho umiestnili na miesto.

Takto to vyzerá v práci. Je pravda, že teraz nemám čo spájkovať, ale aspoň pretiahnem odpory takto:

Najprv, keď som si ešte nekúpil klystír, konal som ešte jednoduchšie – vložil som si hadičku do úst a pustil som sa do pumpovania pľúc. Pravda, neviem ako vy, ale z takýchto cvičení mi rýchlo začala praskať hlava. Skúšal som pridať aj kompresor z akvária, ale niečo nefungovalo - z nejakého dôvodu bol z neho vyfúknutý vzduch, vyzerá to, že ventily sú úplne mŕtve - mám starodávnu jednotku, má pravdepodobne 20 rokov :) Takže klystír skaly. A aby som nezaberal sekundovú ruku, stlačím hrušku kolenom a zospodu ju pritlačím k doske stola, pretože to dĺžka trubice umožňuje.

Môžete tiež vyskúšať skolkhozit z niečoho, čo samy samy. Myslím, že ich môžete skúsiť odliať zo silikónového tmelu alebo kúpiť, ak sa predávajú. Postavia sa na trysku zo zapaľovača ako príbuzní, prinajhoršom ich nasadia na ihlu zo striekačky. Skúšal som aj ponorenie hrotu trysky do silikónového tmelu, aby mal tenkú vrstvu. Pomohlo to - lepšie sa to držalo, ale potom som to náhodou zrazil a bol som príliš lenivý na to, aby som to znova prevalil.

Život sa stal lepším, život sa stal zábavnejším.

Z.Y.
Tretiu časť dokumentácie k demo programu som poslal na pozadí aktualizácie LCD displeja a práce s terminálom. Prvá časť bola tiež aktualizovaná - sú tu obrázky továrenskej dosky. Takže to dáva zmysel stiahnuť, ak ste zvedaví.

Ak to niekto nedostal, tak sa to dostalo do spamu, alebo si za to môže sám a už som ťa preklial :)
Ó áno. Dáša, aspoň nezapínaj spájkovačku, inak to dopadne dosť kruto;))) Kto vie, pochopí, áno ...

Nepriemyselný dizajn a výroba rádiových zariadení a zariadení je spojená s obrovským množstvom technických problémov, vrátane nedostatku potrebných technologických prvkov, obmedzeného výberu materiálov a komponentov, nedostatku skúseností či odborných zručností. Priemysel dnes ponúka širokú škálu pomocných zariadení, ktoré výrazne zjednodušujú mnohé z úloh, ktorým čelia dizajnéri amatérskych rádií. Jednou z nich sú vákuové pinzety.

Účel

Zariadenie je veľmi obľúbené medzi profesionálmi a amatérmi na vykonávanie prác súvisiacich s presným polohovaním pomerne malých alebo krehkých častí.

V obvyklom pohľade sú pinzety (z francúzskeho pincette) zariadením s dvoma vetvami na zachytávanie a prenášanie predmetov, s ktorými je hmatový kontakt nežiaduci alebo nemožný. Na rozdiel od jednoduchej pružnej kovovej pinzety nevyžadujú na upevnenie prvku žiadnu dodatočnú silu. Táto povinnosť je zverená vzduchu, alebo skôr jeho neprítomnosti - vákuu.

Rozsah zariadenia

Rozsah použitia je určený potrebou vykonávať jemnú prácu. V šperkoch sa prístroj používa na presné nastavenie drahokamy(vložky) vo voskových modeloch Prvok je ponorený do požadovanej hĺbky bez narušenia štrukturálnej integrity modelu.

V elektronickom priemysle a hobby predajniach pinzety uľahčujú uchopenie a držanie rádiových komponentov, miniatúrnych plastových a kovových dielov. Ďalšou dôležitou vlastnosťou je, že väčšina zariadení je antistatická. Mikroelektronika sa dnes vyznačuje neuveriteľnou hustotou aktívnych komponentov v čipovom čipe. Napriek malej veľkosti elektrostatického výboja môžu byť dôsledky pre vnútornú štruktúru integrovaného obvodu kritické. A to zase nevylučuje zlyhanie všetkých, niekedy drahých elektronických zariadení.

Vákuová pinzeta bude dobrým pomocníkom pri manipulácii s časťami strojčeka hodiniek s prvkami, ktoré obsahujú nebezpečné chemikálie.

Mechanické zariadenia

Cenovo dostupnejšie zariadenia s mechanickým (manuálnym) pohonom. V najjednoduchšom prípade je pinzeta gumená hruška s prísavkou na konci. Takýto nástroj (Napríklad Bubl-Vac (USA), schopný udržať až 115 gramov). Predstavuje najhospodárnejšie riešenie, ale nie je príliš vhodné na prácu s veľmi malými dielmi.

Vákuová pinzeta FFQ939 má pokročilejší a elegantnejší dizajn. Maximálna hmotnosť zdvíhaného dielu je 40 g. Je doplnený tromi žiaruvzdornými prísavkami rôznych priemerov (4, 6 a 10 mm). Spoľahlivý a ľahko ovládateľný. V skutočnosti je to rovnaká gumová hruška, ale skrytá v krásnom striebornom valci (o niečo hrubšom ako obyčajná ceruzka), ktorý končí ihlovou dýzou.

Manipulátor "Vampire" (Elme, Taliansko) má podobný dizajn, ale namiesto hrušky má piest. Klasická výbava pôsobí trochu bohatšie. Prísavky vákuovej pinzety sa nachádzajú v rôzne možnosti: výkon - na osadenie čipov do pätíc, tepelne odolný - na odstraňovanie horúcich triesok pri spájkovaní.

Významnou nevýhodou takýchto zariadení je postupné odtlakovanie a v dôsledku toho oslabenie alebo úplná strata fixácie dielu.

Domáce vákuové pinzety

Teraz, dokonca aj v odľahlej provincii, pomocou služieb World Wide Web si môžete objednať akýkoľvek nástroj v internetových obchodoch s doručením na najbližšiu poštu. Ak však nemáte dostatok sily na čakanie (smäd po kreativite horí), je skutočne možné vyrobiť najjednoduchšiu vákuovú pinzetu vlastnými rukami za päť minút. Všetko, čo je na to potrebné, je zakúpené v najbližšej lekárni a železiarstve:

• lekárska jednorazová injekčná striekačka (2-5 ml) s ihlou;
• krvné transfúzie);
• Silikónový tmel alebo dymová páska.

Namiesto piestu sa do injekčnej striekačky vloží koniec plastovej hadičky z kvapkadla s tesnením spoja - a vákuová pinzeta vlastnej výroby je hotová!

Všetci v detstve pili koktaily cez slamku, takže mechanizmus zariadenia je ľahko pochopiteľný. Zdvihol ihlu, natiahol vzduch cez druhý koniec trubice a prvok bol zafixovaný.

Elektrický pohon

Dizajn elektrických vákuových pinzet je veľmi rôznorodý. Ak je to žiaduce, každý si môže vybrať nástroj založený na finančných možnostiach - od demokratických modelov domácej alebo čínskej výroby až po zložité technické komplexy západných monštier elektronického priemyslu.

Podtlak na pracovných orgánoch takýchto zariadení (150-600 mbar) vytvárajú elektrické čerpadlá (kompresory) membránového typu, s výkonom 5 až 30 wattov. Súprava sa zvyčajne dodáva s vymeniteľnými antistatickými tepelne odolnými prísavkami rôznych priemerov a koncovými ihlami niekoľkých konfigurácií. Schopný držať diely s hmotnosťou až 200 gramov. Treba poznamenať, že všetky vyrábané zariadenia sú pomerne kompaktné a nehlučné.

Prehľad populárnych modelov

Vákuové pinzety "Master" vyrábané vedeckým a technickým centrom Saratov s rovnakým názvom - malý a ergonomický nástroj. Hmotnosť zariadenia je iba 40 gramov, elektrický výkon - 3 W, vybíjacia sila - 150 mbar. Je doplnená silikónovými prísavkami troch štandardných veľkostí: 3, 6 a 9 mm.

Ďalší zástupca Ruská výroba- VM-0.8 (LLC NTF "TERMOPRO", Moskva) je umiestnený ako super výkonný, rýchly a pohodlný nástroj odporúčaný pre sériovú montáž rádiových komponentov. Pohodlnú prácu obsluhy zabezpečuje nožný pedál ovládania odčerpávania vzduchu. Hodnota vákua je plynule nastaviteľná od 200 do 450 mbar. Príkon - 5W. Súprava obsahuje tri prísavky (5, 8 a 13 mm) a štyri ihly.

Dokončuje recenziu Quick 381A (PRC). Príkon - 15 W. Vákuum 250 mbar umožňuje manipuláciu s dielmi s hmotnosťou až 120 gramov. Hmotnosť samotného zariadenia je približne kilogram. Je doplnená o vymeniteľné prísavky, ihly a nožný pedál riadenia.

profesionálne vybavenie

Na použitie v priemyselné účely sa vyrábajú pomerne zložité a drahé systémy. Môžu byť jednokanálové (s jedným výstupom vákua na pinzetu), a viackanálové systémy obsluhu viacerých úloh naraz. Profesionálne produkty sú bohato vybavené vymeniteľnými tryskami, doplnkovým príslušenstvom a mnohými užitočnými funkciami.

Napríklad V8-100A od Virtual Industries (Colorado, USA) je vybavený 9 veľkosťami prísaviek a 16 ihlami rôznych konfigurácií, množstvom stojanov, držiakov a konzol. Na ovládanie je možné použiť ručnú alebo nožnú pumpu, ktorá sa automaticky zapne a vypne po vybratí gripu z držiaka. Pohodlie pri práci zaručuje veľkoplošná lupa na pohyblivom ramene a LED podsvietenie svietidiel.

Ako vyrobiť elektrický vysávač z manuálneho vysávača

Mnoho rádioamatérov si vyrába vlastnú elektrickú vákuovú pinzetu z nepotrebného akváriového kompresora. Celá úprava však spočíva v hermeickom prepojení jej vstupu (nasávacej armatúry) so vstupom podomácky vyrobenej alebo zakúpenej (rovnaká FFQ939) svorky. Na pripojenie slúži notoricky známa plastová priehľadná hadička z kvapkadla. Ak použijete ako prísavky z nepotrebnej klávesnice počítača alebo DVD mechaniky a zároveň dosiahnete tesnosť všetkých spojov, získate dobrú vákuovú pinzetu.

Akvarijný kompresor je z hľadiska výkonu ideálny a poskytne potrebné množstvo vákua. Podtlak môžete ovládať vyvŕtaním 2-3 mm otvoru do tela pinzety. A ďalšie zdokonaľovanie zariadenia je vecou osobnej iniciatívy a technickej kreativity. V tejto oblasti je vždy o čo sa snažiť.

Práca s SMD súčiastkami

Použitie SMD prvkov zaručuje zvýšenie hustoty osadenia. Pri hromadnej výrobe sa zjednodušuje technologický reťazec výroby dosiek plošných spojov (vypadáva obsluha vŕtania). SMD súčiastky preto postupne nahrádzajú tradičné drôtové vývody, a to ako v priemysle, tak aj v rádioamatérskej elektronike.

Prvky na povrchovú montáž sú pohodlné, ale miniatúrne. Vákuová pinzeta pre SMD montáž nie je luxus, ale nutnosť. Umožňuje vám rýchlo a presne umiestniť diely na dosku.

BGA komponenty

Ďalšie zlepšenie technológie povrchovej montáže rádiových komponentov, túžba vývojárov elektronické zariadenia minimalizácia lineárnych rozmerov ich produktov viedla k vytvoreniu mikročipov v puzdre BGA ( skratka z angličtiny. - guľové pole). Montážne guľôčkové kontakty sú umiestnené pozdĺž celého spodného povrchu krytu mikroobvodu, čo výrazne zvyšuje hustotu montáže. Okrem nárastu veľkosti sa BGA komponenty vyznačujú zvýšeným odvodom tepla. Skrátením dĺžky zvodov sa výrazne zníži efekt snímačov pozadia, čo umožňuje zvýšiť hodnotu prevádzkových frekvencií a rýchlosť výmeny informácií.

Jediným negatívom je zložitosť opravných a reštaurátorských prác. Demontáž, prebalenie (obnovenie guľôčok kontaktnej spájky), montáž BGA prvkov vyžadujú nielen skvelá skúsenosť, špeciálne zručnosti, prísne dodržiavanie technológie, ale aj dostupnosť profesionálneho vybavenia a príslušenstva. Nevyhnutným atribútom takejto súpravy sú vákuové pinzety pre BGA.

Ako súčasť systémov

Rádioamatéri vo svojom arzenáli musia mať okrem vákuovej pinzety určitú spájku, tavivo, spájkovaciu masku, infračervené spájkovacia stanica Alebo dobrá teplovzdušná pištoľ.

Na vykonávanie takýchto úloh používajú odborníci špeciálne komplexy. Napríklad TF-550 je konvekčný systém navrhnutý na prácu s prvkami BGA so vzdialenosťou medzi podložkami do 1 mm. Ide o pomerne zložité inteligentné zariadenie s nastavením tepelného profilu prúdenia konvekcie, nižším ohrevom dosky atď. Podrobnejšie by som sa chcel venovať zariadeniu tepelnej spájkovačky. Ide o veľmi ergonomický nástroj, ktorého súčasťou je aj nastaviteľná vákuová pinzeta (úchop), umiestnená s tryskou na rovnakej osi.

Počas prevádzky pinzeta nielen fixuje prvok, ale slúži aj ako podpera pre spájkovačku. To zbavuje inštalatéra rádia potreby monitorovať stálosť medzery medzi dýzou a telesom prvku.

Krátke zhrnutie

Pre väčšinu rádioamatérov je otázka potreby vákuovej pinzety v arzenáli zariadení už dávno vyriešená - určite potrebná! Hoci existujú skeptici, ktorí namietajú, že povrchové prvky sú pozoruhodne umiestnené prstami. Ako sa hovorí, majú pravdu.

Ale aj keď si niekto rád popáli ruky, moderné technológie diktovať ich podmienky. Hustota rozmiestnenia dielov na doskách elektronických obvodov sa blíži k takým hodnotám, že medzi ne nemožno vložiť nielen prsty, ale aj miniatúrne čeľuste. Vákuové pinzety na čipy v obaloch QFP tiež nemajú alternatívu. Tenké rovinné vývody po obvode čipu sa dajú ľahko ohnúť alebo poškodiť akýmkoľvek iným nástrojom.

Ale ktorý model si vybrať, každý sa rozhodne pre seba, na základe povahy a objemu vykonanej práce. Sortiment prezentovaný na modernom trhu to uľahčuje.