Принцип прост, элементарная физика. Ножницы делают микротрещину (за счет того, что в воде меньше действует гравитация) , капиллярный эффект довершает процесс, отламывая кусочки стекла. Раскалывание происходит за счет расклинивающего действия капиллярной воды (эффект Дерягина) . Стекло ломается по наиболее слабым точкам кристаллизации.

А если стекло «отпустить» , то результаты будут намного лучше.
Чтобы «отпустить» стекло, его надо поместить в холодную воду и затем кипятить, "варить", несколько часов. Затем не вынимая стекло, дать остынуть до комнатной температуры.
Цель этой операции - снять внутреннее напряжение.
Стекло будет "мягким" и легко резаться во всех направлениях.

РАБОТА СО СТЕКЛОМ

РЕЗКА СТЕКЛА ПРИ ПОМОЩИ УГОЛЬНОГО КАРАНДАША

Для резки стекла обычно используется стеклорез или алмаз. Однако можно обойтись и без них. Различные фигуры удобно вырезать из стекла при помощи угольного карандаша. Угольный карандаш изготовляют следующим образом. Древесный уголь (березовый или липовый) растирают в ступе в мелкий порошок. Порошок замешивают на гуммиарабике. Полученное густое тесто раскатывают в круглые палочки и хорошо их просушивают. Перед резкой край стекла надпиливают трехгранным напильником. Затем зажигают карандаш с одного края и касаются им надпиленного края стекла. Горячий кончик карандаша ведут в нужном направлении. По образовавшимся трещинам стекло легко ломается. Для того чтобы разрезать какой-либо стеклянный сосуд, нужно заполнить его водой до уровня, на котором желательно получить разрез. Затем на одном уровне с налитой водой обвязывают сосуд шпагатом, смоченным керосином или бензином, и зажигают его. Сосуд лопнет точно по линии шпагата. Чтобы сосуд лопнул ровно, нужно следить за плотностью прилегания шпагата к стенкам сосуда (не допускать провисания).

РЕЗКА СТЕКЛА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА

К вторичной обмотке понижающего трансформатора напряжением 10-12В подсоединяют железную или нихромовую проволоку диаметром 0,4-0,6 мм. Этой проволокой обвивают в один виток по линии отреза стеклянный сосуд. В том месте, где начало витка сходится с его концом, прокладывают кусочки асбеста или слюды, чтобы не произошло короткого замыкания. Концы проволоки при этом закрепляют зажимами. Трансформатор включают в электрическую сеть. Как только проволока разогреется, в месте нагрева стекла образуется трещина. Таким же способом можно резать и листовое стекло. С помощью электрического тока можно легко и быстро разрезать витринное стекло толщиной 10-12 мм. Предварительно с поверхности стекла удаляют грязь и пыль. Затем намечают линию разреза, для чего на стекле алмазом делают две метки по концам этой линии в виде коротких черточек. Стекло укладывают на ровную поверхность стола и по линейке делают надрез алмазом по меткам. Потом прокладывают нихромовую проволоку толщиной 0,8-1 мм по линии надреза, и подвешивают груз весом 0,5-1 кг так, чтобы нихромовая проволока плотно прилегала к поверхности стекла. К концам нихромовой проволоки подсоединяют провода сечением 1,5-2 мм2. Концы электропроводов подсоединяют в ЛАТРу на 9А и включают в электрическую сеть (предварительно подбирают такое напряжение, при котором нихромовая проволока приобретает красно-коричневый цвет). Стекло легко раскалывается по линии надреза, сделанного алмазом.

РЕЗКА И СГИБАНИЕ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОК

Чтобы разрезать стеклянную трубку диаметром 5-6 мм, делают над-рез напильником, а затем переламывают ее. На трубках с наружным диаметром более 10 мм надрез делают по всей окружности. Чтобы согнуть стеклянную трубку, место сгиба нагревают над пламенем спиртовки. Нагревая трубку, ее все время поворачивают вокруг оси, и, как только место сгиба покраснеет, начинают постепенно сгибать, не прекращая вращения. Когда трубка будет согнута, ее выносят из пламени и, не прекращая вращения, дожидаются, пока стекло остынет. Таким способом можно сгибать трубки с наружным диаметром не более 10 мм.

СВЕРЛЕНИЕ СТЕКЛА

1. Небольшие отверстия в стекле высверливают обычным сверлом, которое предварительно закаляют. Кончик сверла накаляют добела, а затем быстро вдавливают его в сургуч и держат до тех пор, пока сургуч не перестанет плавиться. При сверлении кончик сверла обильно смачивают скипидаром. Небольшие стеклянные предметы можно сверлить в воде.
2. Отверстие в стекле можно просверлить при помощи медной проволоки. Для этого надо приготовить пасту, состоящую из крупного наждака, камфары и скипидара. Одну часть камфары в порошке растворяют в 2 частях скипидара и смешивают с 4 частями крупного наждака. Полученную пасту наносят на то место, где необходимо просверлить отверстие. Кусочек медной проволоки зажимают в патрон дрели. Сверлить стекло удобно через фанеру (кондуктор), имеющую направляющие отверстия. Стекло должно лежать на твердой и ровной поверхности.
3. Для сверления отверстия диаметром более 4 мм в толстом стекле применяют медную трубку. На стекле вокруг предполагаемого отверстия делают из пластилина или замазки ограждение в виде кольца с внутренним диаметром 40-50 мм и высотой 8-10 мм. Внутрь кольца насыпают корундовый порошок (его легко приготовить, измельчив кусок негодного наждачного круга). Порошок заливают небольшим количеством воды, чтобы получилась жидкая кашица. Сверлят отверстия медной трубкой, зажатой в патроне сверлильного станка. Диаметр трубки должен быть чуть меньше диаметра выбранного отверстия. Очень важно, чтобы торец трубки был строго перпендикулярен ее оси - этого легко добиться, проторцевав трубку на токарном станке.
4. Отверстие в стекле можно сделать с помощью расплавленного припоя. На поверхность стекла, предварительно тщательно обезжиренную ацетоном, бензином или спиртом, насыпают небольшую горку слегка увлажненного речного песка. Остро заточенной палочкой делают в нем коническое углубление и очищают от песка площадку, равную будущему отверстию. В полученную песочную форму заливают расплавленный припой с температурой 250-300°С. После остывания припоя песок удаляют, а конус припоя вынимают вместе с прилипшим к нему стеклянным кружком.
5. Чтобы вырезать в стекле большое круглое отверстие, необходимо вначале высверлить в центре маленькое отверстие, затем укрепить в нем один конец проволоки, а к другому ее концу прикрепить стеклорез или алмаз и прорезать им окружность. Затем стеклорезом или алмазом проводят по линейке несколько радиусов от отверстия к линии окружности. После этого берут стекло в руки и с обратной стороны тихо ударяют деревянной рукояткой молотка. Вырезанные части стекла должны вывалиться. Выбивать вырезанные части стекла желательно в воде. Это уменьшает вероятность повреждения обрабатываемого стекла.

→ Резка стекла без алмаза

Резка стекла без алмаза

Небольшое отверстие в стекле можно просверлить с помощью плоского надфиля, заточенного как острое зубильце.

Надфиль закрепляют в патроне дрели и сверлят, давая ему остыть, и периодически потачивая. Стекло толщиной 6 мм просверливается за 10-15 минут.

Для того чтобы разрезать какой-либо стеклянный сосуд, нужно заполнить его водой до уровня, на котором желательно получить разрез.

Затем на одном уровне с налитой водой обвязывают сосуд шпагатом, смоченным керосином или бензином, и зажигают его. Сосуд лопнет точно по линии шпагата.

Чтобы сосуд лопнул ровно, нужно следить за плотностью прилегания шпагата к стенкам сосуда (не допускать провисания).

Резка стекла с использованием электрического тока

Схема установки для резки стеклянных цилиндрических сосудов приведена на рис.1

К вторичной обмотке понижающего трансформатора напряжением 10-12 В подсоединяют железную или нихромовую проволоку диаметром 0,4-0,6 мм. Этой проволокой обвивают в один виток по линии отреза стеклянный сосуд.

В том месте, где начало витка сходится с его концом, прокладывают кусочки асбеста или слюды, чтобы не произошло короткого замыкания.

Трансформатор включают в электрическую сеть.

Как только проволока разогреется, в месте нагрева стекла образуется трещина. Стеклянный сосуд легко раскалывается (разрезается) по линии нагрева.

Стеклянные сосуды большого диаметра режут электростеклорезом, конструкция которого показана на рис.2.

Электростеклорез монтируется на обычной бельевой прищепке, губки которой опиливают и оклеивают асбестом. Спиралью служит нихромовая проволока диаметром 0,5-0,6 мм.

Спираль охватывает разрезаемый сосуд, а концы её закрепляют между губками прищепки так, чтобы они не соединялись между собой. На свободные концы спирали надевают фарфоровые бусы или керамические изоляторы (ими изолируют концы спирали в электролитах).

Концы спирали соединяют с монтажными проводами типа МГШВ сечением 0,5-0,75 мм² и подсоединяют к понижающему трансформатору напряжением на вторичной обмотке 10-12 В. При отсутствии его можно использовать автомобильный аккумулятор.

С помощью электрического тока можно легко и быстро разрезать витринное стекло толщиной 10-12 мм.

Предварительно с поверхности стекла удаляют грязь и пыль. Затем намечают линию разреза, для чего на стекле алмазом делают две метки по концам этой линии в виде коротких черточек.

Стекло укладывают на ровную поверхность стола и по линейке делают надрез алмазом по меткам. Потом прокладывают нихромовую проволоку толщиной 0,8-1 мм по линии надреза, как показано на рис.3, и подвешивают груз весом 0,5-1 кг так, чтобы нихромовая проволока плотно прилегала к поверхности стекла.

К концам нихромовой проволоки подсоединяют провода сечением 1,5-2 мм². Концы электропроводов подсоединяют к ЛАТРу на 9 А и включают в электрическую сеть (предварительно подбирают такое напряжение, при котором нихромовая проволока приобретает красно-коричневый цвет).

Стекло легко раскалывается по линии надреза, сделанной алмазом.

К атегория: Стекольные работы

Резка стекла с помощью электрического тока

Метод резки стекла с помощью электрического тока основан на интенсивном и одностороннем нагреве стекла, в результате чего оно лопается строго по линии нагрева. Этот метод резки стекла дает хорошую линию реза и высокую производительность.

Электростеклорез с нихромовой проволокой (рис. 1) состоит из деревянного стола, в крышке которого сделаны две прорези, к которым с помощью винтов с барашками крепят деревянную линейку.

На краю стола укладывают полосу из асбестоце-ментного листа, над которой проходит нихромовая, вольфрамовая или другая проволока (нить накаливания 9) толщиной от 1 до 1,25 мм. Эта проволока накаливается при прохождений через нее электрического тока за 5-6 с.

Один конец проволоки наглухо прикреплен к блоку 3 на краю крышки‘стола, а ко второму ее концу подвешивают груз 2 для того, чтобы, накаляясь и удлиняясь, проволока не ослабевала, а была всегда туго натянута.

Стекло 8 кладут на проволоку по линии необходимого реза и включают ток. От одностороннего нагрева раскаленной проволокой стекло лопается строго по линии расположения проволоки. Электрический ток отключают и повторяют операцию.

За час можно выполнять до 200 резов. В процессе работы подвижную линейку можно переставлять на заданное расстояние от проволоки и фиксировать ее вновь винтами.

Рис. 1. Электростеклорез с нихро-мовой проволокой: 1 - деревянный стол, 2 - груз, 3 - блок, 4 - асбестоцементный лист, 5 - прорези, 6 - барашек. 7 - линейка, 8 - стекло, 9 - нить накаливания, 10 - провода, 11 - трансформатор

Для защиты от поражения электрическим током в процессе работы необходимо напряжение в сети понизить с помощью трансформатора (допускаемое напряжение не выше 36 В). При работе электростеклорезом необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать ожогов и поражения электротоком.
Электроустановка для раскроя стекла ЭРС-1 (рис. 2) состоит из металлической рамы, имеющей форму прямоугольника. К раме приварены муфты диаметром 22 мм, в которые ввинчены трубчатые ножки, соединенные связями жесткости. С рабочей стороны рама усилена уголком 50×50 во избежание перекоса при нагреве. Рабочая поверхность стола выполнена из листовой стали толщиной 2 мм.

Рис. 2. Электроустановка для раскроя стекла ЭРС-1: 1 - связи жесткости, 2 - трубчатые ножки, 3 - муфта, 4 - рама, 5 - электропровод с клеммой, 6 - кронштейн, 7-зажимы-контакты, 8 - спираль из нихрома, 9 - асбестоцементная рейка, 10- размерные линейки, 11 -. направляющие трубки, 12 - барашек, 14 - металлическое основание, 15 - линейка -упор, 16- кронштейн линейки, 17 - электрошнур со штепселем, 18 - электророзе.тка, 19 - винт с гайкой, 20 - керамические изоляторы, 21 - пружина, 22 - электровыключатель, 23 - труба для проводки

Концы спирали, лежащей в пазу асбестоцементной рейки, соединены с зажимами-контактами, вставленными в керамические изоляторы, имеющие на концах пружины возврата. От электровыключателя УВ на 220 В к контактам проложен электропровод 5 марки АПР сечением 2,5 мм2 в трубе диаметром 14 мм.

На рабочей поверхности стола установлен универсальный шаблон для регулирования заготовки стекла нужных размеров. Шаблон состоит из двух стержней диаметром 12 мм, направляющих трубок, соединенных с линейкой-упором.

Длина стола - 1250-1800 мм, ширина - 800- 900 мм, высота - 780 мм. Наибольший размер раскраиваемого стекла - 2000 мм. Расход электроэнергии - 2 кВт/ч. Производительность при толщине оконного стекла 2 мм - 2100 резов в смену, при 2,5-4 мм - 840, при 4-6 мм - 520; узорчатого стекла толщиной до 5 мм - 550; армированного стекла - 500 резов в смену.

Перед началом работы необходимо убедиться в исправности станка. Работы выполняют слева направо. Спираль не должна доходить до верхней кромки паза на 0,2 мм с тем, чтобы стекло не касалось спирали. Шаблон устанавливают на нужный размер заготовки стекла и закрепляют стопорными барашками 12. Затем установку подключают к сети.

На нагретую до слабого свечения спираль накладывают стекло так, чтобы одной гранью оно упиралось в линейку-упор. Под действием резкого перепада температуры стекло лопается по линии нагрева, после чего установку отключают, убирают заготовку и процесс повторяют. Этим способом режут стекло толщиной до 2,5 мм. При резке стекла толщиной 3-6 мм электроустановку отключают каждые 3-5 с, пока стекло не начнет лопаться по линии нагрева.

Во время резки армированного стекла установку отключают при потрескивании стекла по линии нагрева. Стекло перемещают на край рабочей поверхности стола и легким нажимом отделяют заготовку.

Лазерный стеклорез работает на стекольных заводах. Узкий световой луч газового квантового генератора заменяет алмаз. Лазерная установка может резать профильное и листовое стекло в процессе его непрерывного производства. Скорость резки - до 3,5 м в секунду, причем режим работы лазерного «стекольщика» полностью автоматизирован.

- Резка стекла с помощью электрического тока

Резка оргстекла может пригодиться нечасто, логичнее доверить эту работу профессионалам, обратившись в специализированную компанию. Но иногда может потребоваться выполнение единичного реза или возникает желание выполнить эту работу самостоятельно, чтобы претворить в жизнь собственные дизайнерские идеи.

Резка оргстекла в домашних условиях

Резка оргстекла в домашних условиях не представляет сложности, так как это податливый и легкий в работе материал. Несмотря на внешнее сходство с обычным стеклом, эксплуатационные характеристики у органического стекла другие, и оно обрабатывается различными методами: точением, строганием, пилением и пр. Резать плексиглас допустимо при помощи большого количества приспособлений.

Обработка оргстекла осуществляется с помощью следующих инструментов:

• нихромовая нить;
• дисковая пила;
• резак;
• ножовка.

Нихромовой нитью

Резка методом плавления производится при помощи нихромовой проволоки. Через понижающий трансформатор на проволоку подается напряжение до 24 В, в результате чего происходит ее сильный нагрев. Нитью нихромовой делают криволинейные и фигурные резы, имеющие хорошее качество поверхности и не требующие дальнейшей шлифовки.

Домашние умельцы используют для вырезания плавлением отвертку с прямым шлицем. Электрическим паяльником нагревают металлическую часть отвертки, при этом торец прижимают к поверхности оргстекла. Затем, удерживая инструмент за край ручки, разогретым лезвием отвертки проводят линию реза. Для проведения прямых линий удобнее воспользоваться металлической линейкой или гладкой стороной ножовки. Оргстекло легко ломается по прочерченной полосе. Подробнее на видео:

Циркулярной пилой или фрезом по металлу

Циркулярная пила или фреза тоже являются хорошим вариантом для работы с органическим стеклом. При этом фреза по металлу для резки оргстекла должна быть не толще 1 мм. Следует учитывать, что во время резки пила или фреза сильно разогревает обрабатываемый материал, вследствие чего он плавится и вспенивается в месте распила. Чтобы не испортить заготовку, нужно обеспечить охлаждение. Для этого используют воду, налитую в бутылку. Сосуд фиксируется каким-либо образом около режущего инструмента, а вода подается в рабочую зону с помощью тонкого шланга.

Циркулярная пила должна работать на больших оборотах. Некоторые инструменты имеют специальный режим для обработки оргстекла. При работах, не требующих высокого качества реза, можно воспользоваться пилой. Фреза же подойдет для производства более тонких и чистых резов. При использовании системы водяного охлаждения получается ровная и гладкая поверхность, а срез будет прозрачным и аккуратным.

Резаком

Плексиглас небольшой толщины отлично режется с помощью строительного резака. Для этой цели подойдет самодельный инструмент, изготовленный из ножовочного полотна, и даже канцелярский нож.

Резаком можно сделать только прямой разрез. Для этого линейку (лучше металлическую) прижимают к листу материала по линии предполагаемого реза, затем несколько раз с нажимом проводят режущим инструментом по поверхности оргстекла вдоль линейки. Когда разрез достигнет середины слоя плексигласа, его можно легко переломить. Место разлома будет неровным и шероховатым, поэтому потребуется дополнительная шлифовка.

Ножовкой по металлу

Проще всего резка оргстекла своими руками производится ножовкой по металлу. Линии разреза необходимо предварительно прочертить карандашом или фломастером. В процессе работы ножовку нужно держать ровно, стараясь не наклонять ее в сторону. Заготовку желательно жестко зафиксировать. Поверхность распила не будет ровной. Все неровности и заусенцы снимаются напильником и наждачной бумагой.

Как разрезать фигурно оргстекло

В ряде случаев может потребоваться выполнение фигурной резки. Это делается следующими способами:

1. Штангенциркулем. Оргстекло прорезается с помощью острых губок для разметки.
2. Нихромовой нитью. Из картона делают шаблон, который приклеивается к заготовке. Проволоку для удобства можно закрепить в простой лобзик вместо полотна. Затем нужно аккуратно вырезать деталь из плексигласа по шаблону.
3. Стеклорезом (резаком) можно вырезать круг. Присоска крепится в центре предполагаемого круга, затем к ней крепится рейка или линейка. На рейку саморезами жестко крепится стеклорез. Поворачивая режущий инструмент вокруг присоски, прорезают канавку в оргстекле. Лишние части отламывают.

Производственные способы резки

В промышленных масштабах оргстекло обрабатывается с использованием следующих технологий:

1. Фрезерная резка. Обработка происходит на специальных фрезерных станках со скоростью вращения до 4000 об/мин.
2. Ленточная пила. Используется для криволинейных резов. Требуется окончательная шлифовка, т. к. качество реза невысокое.
3. Дисковая пила. Можно получить ровный срез с чистым краем.

Лазерная резка

Самым популярным способом обработки оргстекла является лазерная резка. Материал разделывается на специальном оборудовании с помощью лазерного луча. Метод гарантирует высокий уровень точности (до 0,005 мм) и минимальное количество отходов. Лазер позволяет делать края среза гладкими и прозрачными. Однако после резки на лазерном станке в оргстекле остается высокое внутреннее напряжение, и склеивать детали, изготовленные этим способом, не рекомендуется.

Схема установки для резки стеклянных цилиндрических сосудов приведена на рис. 1.

К вторичной обмотке понижающего трансформатора напряжением 10-12 В подсоединяют железную или нихромовую проволоку диаметром 0,4-0,6 мм. Этой проволокой обвивают в один виток по линии отреза стеклянный сосуд. В том месте, где начало витка сходится с его концом, прокладывают кусочки асбеста или слюды, чтобы не произошло короткого замыкания. Концы проволоки при этом закрепляют зажимами. Трансформатор включают в электрическую сеть. Как только проволока разогреется, в месте нагрева стекла образуется трещина. Стеклянный сосуд легко раскалывается (разрезается) по линии нагрева.

Рис. 1. Резка стекла электрическим током

Стеклянные сосуды большого диаметра режут электростеклорезом, конструкция которого показана на рис. 2. Электростеклорез монтируется на обычной бельевой прищепке, губки которой опиливают и оклеивают асбестом. Спиралью служит нихромовая проволока диаметром 0,5-0,6 мм. Спираль охватывает разрезаемый сосуд, а концы ее закрепляют между губками прищепки так, чтобы они не соединялись между собой. На свободные концы спирали надевают фарфоровые бусы или керамические изоляторы (ими изолируют концы спирали в электроплитах). Концы спирали соединяют с монтажными проводами типа МГШВ сечением 0,5-0,75 кв.мм и подсоединяют к понижающему трансформатору напряжением на вторичной обмотке 10-12 В. При отсутствии его можно использовать автомобильный аккумулятор.

Рис. 2. Электростеклорез

С помощью электрического тока можно легко и быстро разрезать витринное стекло толщиной 10-12 мм.

Предварительно с поверхности стекла удаляют грязь и пыль. Затем намечают линию разреза, для чего на стекле алмазом делают две метки по концам этой линии в виде коротких черточек. Стекло укладывают на ровную поверхность стола и по линейке делают надрез алмазом по меткам. Потом прокладывают нихромовую проволоку толщиной 0,8-1 мм по линии надреза, как показано на рис. 3, и подвешивают груз весом 0,5-1 кг так, чтобы нихромовая проволока плотно прилегала к поверхности стекла. К концам нихромовой проволоки подсоединяют провода сечением 1,5-2 кв.мм. Концы электропроводов подсоединяют к ЛАТРу на 9 А и включают в электрическую сеть (предварительно подбирают такое напряжение, при котором нихромовая проволока приобретает красно-коричневый цвет).

Стекло легко раскалывается по линии надреза, сделанного алмазом.

Рис. 3. Способ резки витринного стекла