Kompresor je prilično složena inženjerska struktura, koja uključuje mnoge komponente i sklopove, uključujući prijemnik. Ovo je naziv posude u kojoj se skladišti komprimirani plin koji nastaje tijekom rada kompresora.

Zašto vam je potreban prijemnik u kompresoru?

Prijemnik uključen u kompresor pruža rješenje za nekoliko složenih problema, posebno:

1. Garantuje stabilan pritisak radnog medija koji se transportuje do potrošača.
2. Omogućava transport gasa u trenutku kada kompresor počne raditi s prekidima, ili je dodatni potrošač priključen na sistem za dovod zraka.
3. Čišćenje mješavine komprimiranog zraka od nakupljene vlage.
4. Akumulacija plina u ovom spremniku dovodi do smanjenja vibracija u kompresoru. To zauzvrat smanjuje razinu opterećenja sile koja utječe na temelj.
5. Za normalno obavljanje poslova koji podrazumijevaju proizvodnju velike količine plina, ugrađena posuda možda neće biti dovoljna, pa se umjesto kupovine i ugradnje jačeg kompresora ugrađuje dodatni spremnik na stari kompresor.
6. Prijemnik osigurava da se kompresor uključi na određenoj frekvenciji, a to dovodi do smanjenja potrošnje električne energije.

U suštini, prijemnik kompresora je kontejner određene veličine. Za mobilne kompresore koriste se kontejneri zapremine od 50 do 100 litara. Za stacionarne jedinice koriste se prijemnici zapremine do 1000 litara.

Na njima su ugrađeni filteri koji pročišćavaju plin od vlage; osim toga, dizajn prijemnika uključuje odvode kondenzata i zaporne ventile. Koristi se za povezivanje kompresora sa potrošačima.

Za proizvodnju prijemnika koriste se čelici otporni na koroziju 10HSND ili 16GA2F, dok se u rijetkim slučajevima koriste polimeri ili elastomeri visoke čvrstoće za jedinice male snage.

Proizvođači proizvode dvije vrste kontejnera - horizontalne i vertikalne. Prva verzija se koristi za mobilne kompresore, druga verzija se koristi za stacionarne kompresore.

Svaka od verzija ima svoje prednosti i nedostatke. Na primjer, u vertikalnom dizajnu lakše je odvoditi vodu, dok su horizontalni kompaktnije veličine i zahtijevaju kraće cjevovode.

Kako odabrati optimalne parametre prijemnika

Kao i svaki tehnički proizvod, prijemnik ima niz tehničkih parametara. Među njima su:

1. Zapremina, l.
2. Vlažnost.
3. Radni parametri, odnosno granične vrijednosti vlažnosti i temperature.
4. Karakteristike mjesta ugradnje kompresorske jedinice. Mora se postaviti dalje od izvora toplote, vatre i eksplozivnih materija. Prisustvo stranih čestica u vazduhu je nepoželjno, na primer, u oblastima nabavke.

Sigurnosna pravila navode da je neprihvatljivo koristiti prijemnike koji nisu prošli odgovarajući test, na čijoj površini postoje mehanička oštećenja u vidu pukotina i tragova korozije.

Odabir prijemnika vrši se na osnovu prilično jednostavnog izračuna:

1. Određuje se potreban protok vazdušne mešavine, trajanje protoka i maksimalni radni pritisak.
2. Koristeći posebne proračunske tablice, postoje i u papirnom obliku i kao Internet aplikacije. Na primjer, s produktivnošću od 0,1 kubnih metara u minuti, maksimalnim trajanjem opterećenja od 5 minuta i unutar raspona tlaka od 3/4 (min/max), volumen prijemnika će biti oko 500 litara.

Ova metoda proračuna je fokusirana na vrijeme potrebno da se posuda potpuno isprazni.

Postoji još jedna tehnika zasnovana na omjeru volumena posude i snage zračnog kompresora. U praksi se koriste sljedeći omjeri:

1. Snaga 5 kW, zapremina max – 100 l.
2. Snaga 10 kW, zapremina max – 300 l.
3. Snaga 20 kW, zapremina max - 550 l.

Postoje i eksperimentalne ovisnosti, na primjer, volumen prijemnika ne može biti manji od količine zraka koju kompresor može proizvesti za 8 sekundi rada. Na primjer, brzina protoka je 400 litara u minuti, odnosno volumen maka mora biti najmanje 53 litre.

Uradite sami dodatni prijemnik za kompresor

Neki radovi koji se obavljaju u kućnoj radionici ili garaži zahtijevaju komprimirani zrak. A može nastati situacija kada se kompresor za kućanstvo ne može nositi sa zadatkom. U ovom slučaju, situacija se može riješiti ugradnjom pomoćnog prijemnika na postojeću jedinicu. Ovaj uređaj se može kupiti u specijaliziranoj trgovini, na primjer, auto dijelovi. Tamo možete kupiti prijemnik za pneumatski sistem KAMAZ ili ga sami napraviti.

Većina ponuđenih prijemnika napravljena je za određeni model i odlikuje ih visoka cijena. Ovisno o planiranoj veličini DIY kontejnera, možete koristiti ili propan bocu ili tijelo aparata za gašenje požara.

Postupak izrade domaćeg prijemnika

Redoslijed izrade dodatne posude izgleda otprilike ovako.

1. Čišćenje stare posude od ostataka gasa. Da biste to učinili, morat ćete ga očistiti od ostataka plina. Ulazni ventil se uklanja, a korištenjem električnog alata, na primjer, kutne brusilice, ostaci plina mogu ostati u kućištu.
2. Posuda se napuni vodom i ostavi da odstoji 24 sata. Zatim se drenira, a unutrašnja šupljina se čisti od prljavštine.
3. Nakon toga u cilindar se zavaruju razdjelnici ispod čahure, ali je također dozvoljeno ugraditi navojne spojnice; za povećanje nepropusnosti prilikom ugradnje čepova potrebno je ugraditi brtvene brtve.
4. Domaći prijemnik mora biti obojen bojom otpornom na vremenske uvjete.
5. U montiranom i obojenom manevru ugrađen je odvod kondenzata - njegovo mjesto je na najnižoj tački rezervoara, a manometar je ugrađen u gornjem dijelu. Marka odvoda kondenzata mora biti u skladu sa kapacitetom kompresora i veličinama navoja. Cijena takvog uređaja kreće se od 2500 do 3000 rubalja.

Prilikom rada sifona kondenzata ne smijemo zaboraviti da je njegova ugradnja na pomoćni spremnik plina obavezna. Prije uključivanja radnog opterećenja potrebno je provjeriti stanje električnog pogona kako bi se osiguralo da može raditi s pomoćnim spremnikom za plin.

Da biste izvršili ovu provjeru, morate uključiti kompresor i pomoću mjerača protoka provjeriti skok tlaka tijekom dugotrajnog rada (oko 20 minuta).

Ako minimalni tlak odgovara deklariranim karakteristikama kompresora, tada je rad sklopljene konstrukcije sasvim prihvatljiv. Ako je pad pritiska ispod dozvoljenog nivoa, onda je upotreba ove opreme upitna i nepoželjna je upotreba.

Upotreba prijemnika zraka služi nekoliko ključnih svrha

Upotreba posude za skladištenje komprimovanog vazduha omogućava skladištenje komprimovanog vazduha u sistemu za dovod vazduha. Poboljšajte kvalitetu dovedene mješavine zraka; pri prolasku kroz ovaj kontejner, protok zraka se suši, strane čestice se slažu i ne ulaze u pneumatski vod. Općenito, upotreba prijemnika dovodi do produženja radnog vijeka kompresora.

Prednosti horizontalnih prijemnika

Očigledne prednosti horizontalnih kontejnera uključuju stabilnost. Ova vrsta konstrukcije pruža visoku otpornost na vibracije i druge vanjske utjecaje. S druge strane, horizontalni raspored zahtijeva više prostora za smještaj kompresora.

Prednosti vertikalnih prijemnika

Upotreba vertikalnih posuda za skladištenje komprimiranog zraka olakšava ugradnju uređaja na određeno mjesto i štedi prostor. Ovo je posebno istinito u slučaju izgradnje serijskog ili paralelnog povezivanja kontejnera.

Proizvođači potrošačima predstavljaju širok raspon uređaja za vertikalno skladištenje zraka

Prijemnici trebaju izračunati i proizvesti prema ND dogovorenom u skladu sa procedurom. Prijemnici moraju imati ventile ili cijevi za punjenje u posebnim prijemnicima bez grla.Prijemnici za komprimirane, otopljene i ukapljene plinove s unutrašnjom zapreminom većom od 100 litara moraju biti opremljeni pasošem.

Sigurnosni ventili moraju biti ugrađeni na prijemnike sa unutrašnjom zapreminom većom od 100 litara. Prilikom postavljanja prijemnika u grupe, dozvoljeno je ugraditi sigurnosni ventil na cijelu grupu prijemnika.

Prijemnici unutrašnje zapremine veće od 100 litara, postavljeni kao rezervoari za snabdevanje tečnim gasovima koji se koriste kao gorivo u vozilima, pored sigurnosnog ventila i ventila, moraju imati indikator maksimalnog nivoa napunjenosti. Na ovom tipu prijemnika dozvoljeno je ugraditi poseban ventil za punjenje, ventil za izvlačenje gasa u parnom stanju i indikator nivoa tečnog gasa u prijemniku.

Bočne cijevi ventila za prijemnike punjene vodonikom ili drugim zapaljivim plinovima moraju imati lijevi navoj, a za prijemnike punjene kisikom ili drugim nezapaljivim plinovima - desni navoj.

Svaki prijemni ventil za zapaljive eksplozivne materije, opasne materije klase opasnosti 1 i 2 prema GOST 12.1.007-76 mora imati utikač instaliran na bočnom spoju. Ventili u prijemnicima kiseonika moraju se instalirati korišćenjem zaptivnih materijala koji se ne mogu zapaliti u okruženju kiseonika.Gornji sferni dio svakog prijemnika mora biti utisnut tako da sljedeće informacije budu jasno vidljive:

1. zaštitni znak proizvođača;
2. serijski broj prijemnika;
3. stvarna težina praznog prijemnika (kg): za prijemnike unutrašnje zapremine do 12,0 litara uključujući - sa tačnošću od 0,10 kg; preko 12,0 do 55,0 litara uključujući - sa tačnošću od 0,20 kg; masa prijemnika unutrašnje zapremine preko 55,0 litara je naznačena u skladu sa GOST ili TU za njihovu proizvodnju;
4. datum (mjesec, godina) proizvodnje i godina sljedeće inspekcije;
5. radni pritisak P u MPa (kgf/cm2);
6. ispitni hidraulički pritisak Ppr u MPa (kgf/cm2);
7. kapacitet prijemnika u litrima: za prijemnike unutrašnje zapremine do 12,0 litara uključujući - nominalni; za prijemnike sa unutrašnjom zapreminom od 12,0 do 55,0 litara uključujući - stvarni sa tačnošću od 0,30 litara; za prijemnike unutrašnje zapremine preko 55,0 litara - u skladu sa RD za njihovu proizvodnju;
8. oznaka kontrole kvaliteta proizvođača, okruglog oblika prečnika 1 cm (osim za prijemnike unutrašnje zapremine preko 55 litara);
9. standardni broj za prijemnike sa unutrašnjom zapreminom većom od 55,0 litara.

Visina znakova na prijemnicima mora biti najmanje 6,0 mm, a na prijemnicima unutrašnje zapremine preko 55,0 l - najmanje 8,0 mm. Masa prijemnika, sa izuzetkom acetilenskih prijemnika, bilježi se uzimajući u obzir masu nanesene boje, prstena za cipele i kapice, ako ih ima, ali isključujući masu čepa i ventila.

Na prijemnicima unutrašnje zapremine do 5,0 litara ili debljine zida manjom od 5,0 mm, podaci o pasošu mogu se utisnuti na ploču zalemljenu na prijemnik ili naneti uljanom ili emajl bojom.

Spremnici za otopljeni acetilen moraju biti napunjeni odgovarajućom količinom rastvarača i poroznom masom. Za kvalitet porozne mase i za trenutnu ispravnost punjenja prijemnika odgovorna je organizacija koja puni prijemnik poroznom masom. Za kvalitet rastvarača i njegovo trenutno ispravno doziranje odgovorna je kompanija koja puni prijemnike rastvaračem.

Nakon punjenja prijemnika poroznom masom i rastvaračem, na vratu se izbija kontejnerska masa (masa prijemnika bez poklopca, ali sa otapalom i poroznom masom, cipelom, ventilom i prstenom). Spoljna površina prijemnika mora biti obojena u skladu sa tabelom 17.

Tabela 17. Bojenje i označavanje posuda pod pritiskom ili prijemnika komprimovanog gasa

Naziv gasa	Tekst natpisa	Slikanje prijemnika	Boja pruge	Boja slova
Etilen	Etilen	Ljubičasta	Zeleno	Crveni
Svi ostali zapaljivi gasovi	Naziv gasa	Crveni	Zeleno	Bijelo
Svi ostali nezapaljivi gasovi	Isto	Crna	Zeleno	Žuta
Argon tehnički	Argon tehnički	Crna	Plava	Plava
Argon čist	Argon čist	siva	Zeleno	Zeleno
Acetilen	Acetilen	Bijelo	Zeleno	Crveni
Butilen	Butilen	Crveni	Crna	Žuta
Nafta&Gas	Nafta&Gas	siva	Crna	Crveni
Butan	Butan	Crveni	Crna	Bijelo
Vodonik	Vodonik	Tamno zelena	Crna	Crveni
Zrak	Komprimirani zrak	Crna	Crna	Bijelo
Helijum	Helijum	Brown	Crna	Bijelo
Dušikov oksid	Dušikov oksid	siva	Crna	Crna
Kiseonik	Kiseonik	Plava	Crna	Crna
Medicinski kiseonik	Medicinski kiseonik	Plava	Crna	Crna
Hidrogen sulfid	Hidrogen sulfid	Bijelo	Crveni	Crveni
Sumporov dioksid	Sumporov dioksid	Crna	Žuta	Bijelo
Ugljen-dioksid	Ugljen-dioksid	»	Žuta	Žuta
Fozgen	Fozgen	Zaštitni	Crveni	Žuta
Freon-11	Freon-11	Aluminijum	Plava	Crna
Freon-12	Freon-12	Aluminijum	Plava	Crna
Freon-13	Freon-13	Aluminijum	2 crvena	Crna
Freon-22	Freon-22	Aluminijum	2 žuta	Crna
Hlor	-	Zaštitni	Zeleno	Crna
Ciklopropan	Ciklopropan	Narandžasta	Zeleno	Crna

Farbanje karoserije i natpisa na prijemnicima i posudama pod pritiskom može se vršiti uljanim, nitro bojama ili emajl bojama.

Farbanje novoizrađenih vazdušnih prijemnika i posuda pod pritiskom, nanošenje natpisa obavljaju proizvođači, a tokom održavanja - ispitne tačke ili punionice.

Boja i tekst natpisa za prijemnike koji se koriste u posebnim uređajima ili se koriste za proizvodnju gasa za posebne namjene moraju biti dogovoreni u skladu sa procedurom. Natpisi na prijemnicima nanose se po obodu u dužini od najmanje 1/3 obima, a pruge se nanose duž cijelog obima, a visina slova na prijemnicima unutrašnje zapremine veće od 12,0 l mora biti 6,0 cm, a širina trake 2,5 cm Dimenzije natpisa i traka na prijemnicima unutrašnje zapremine do 12,0 litara moraju se odrediti u zavisnosti od veličine bočne površine prijemnika.

Dio 2. Pravila za siguran rad posuda pod pritiskom i prijemnika (8 bara, 10 bara, 11 bara, 13 bara, 15 bara, 40 bara, 330 bara)

4.6. Hidraulički (pneumatski) test

4.6.1. Svi prijemnici podliježu hidrauličkom ispitivanju nakon proizvodnje.

Prijemnici, čija je izrada završena na mjestu ugradnje, transportirani na mjesto ugradnje u dijelovima, podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju na mjestu ugradnje.

4.6.2. Prijemnici koji imaju zaštitni premaz ili izolaciju podvrgavaju se hidrauličkom ispitivanju prije nanošenja premaza ili izolacije.

Prije ugradnje kućišta prijemnici s vanjskim kućištem se podvrgavaju hidrauličkom ispitivanju.

Dozvoljeno je emajlirane prijemnike podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju sa radnim pritiskom nakon emajliranja.

4.6.3. Hidrauličko ispitivanje posuda i prijemnika, izuzev livenih, mora se izvesti ispitnim tlakom određenim po formuli

Gdje R - projektni pritisak prijemnika, MPa (kgf/cm);

Dozvoljeni naponi za materijal prijemnika ili njegovih elemenata pri 20 °C i projektnoj temperaturi, MPa (kgf/cm).

Stav uzima se prema materijalu koji se koristi za elemente (ljuske, dna, prirubnice, zatvarači, cijevi itd.) prijemnika za koje je najmanji.

4.6.4. Hidrauličko ispitivanje dijelova izrađenih od odljevaka mora se izvršiti ispitnim tlakom koji je određen formulom

Ispitivanje odlivaka je dozvoljeno izvršiti nakon montaže i zavarivanja u montiranoj jedinici ili gotovoj posudi sa ispitnim pritiskom usvojenim za posude i prijemnike, uz 100% kontrolu odlivaka nerazornim metodama.

Hidrauličko ispitivanje posuda i prijemnika i dijelova izrađenih od nemetalnih materijala s udarnom čvrstoćom većom od 20 J/cm2 (2 kgf m/cm2) mora se provesti ispitnim tlakom određenim po formuli

Hidrauličko ispitivanje posuda i prijemnika i dijelova od nemetalnih materijala s udarnom čvrstoćom od 20 J/cm2 (2 kgf m/cm2) ili manje mora se provesti ispitnim tlakom koji je određen formulom

4.6.5. Hidrauličko ispitivanje kriogenih posuda i prijemnika u prisutnosti vakuuma u izolacijskom prostoru treba provesti ispitnim tlakom koji se određuje prema formuli

.

Hidrauličko ispitivanje metalno-plastičnih posuda i prijemnika treba provesti ispitnim tlakom koji se određuje prema formuli

,

Gdje - odnos mase metalne konstrukcije prema ukupnoj masi prijemnika;

a = 1,3 - za nemetalne materijale sa udarnom čvrstoćom većom od 20 J/cm2;

a = 1,6 - za nemetalne materijale sa udarnom čvrstoćom od 20 J/cm2 ili manje.

4.6.6. Hidrauličko ispitivanje vertikalno postavljenih posuda i prijemnika može se izvoditi u vodoravnom položaju, pod uslovom da je osigurana čvrstoća tijela prijemnika, za šta proračune čvrstoće mora izvršiti nosilac projekta prijemnika, uzimajući u obzir usvojenu metodu potpore tokom hidraulički test.

U tom slučaju, ispitni tlak treba uzeti u obzir hidrostatički tlak koji djeluje na posudu za vrijeme njenog rada.

4.6.7. U kombinovanim prijemnicima sa dve ili više radnih šupljina projektovanih za različite pritiske, svaka šupljina mora biti podvrgnuta hidrauličkom ispitivanju sa ispitnim pritiskom koji se određuje u zavisnosti od projektovanog pritiska šupljine.

Procedura ispitivanja mora biti navedena u tehničkom projektu i navedena u priručniku za upotrebu prijemnika proizvođača.

4.6.8. Prilikom punjenja prijemnika vodom, zrak se mora potpuno ukloniti.

4.6.9. Za hidrauličko ispitivanje posuda i prijemnika treba koristiti vodu s temperaturom ne nižom od 5 °C i ne višom od 40 °C, osim ako tehničke specifikacije ne ukazuju na određenu temperaturnu vrijednost dopuštenu da spriječi krhko lomljenje.

Temperaturna razlika između zida prijemnika i okolnog vazduha tokom testiranja ne bi trebalo da izazove kondenzaciju vlage na površini zidova prijemnika.

Po dogovoru sa projektantom prijemnika, umjesto vode može se koristiti druga tekućina.

4.6.10. Pritisak u ispitnoj posudi treba postepeno povećavati. Brzina porasta pritiska mora biti naznačena: za ispitivanje prijemnika kod proizvođača - u tehničkoj dokumentaciji, za ispitivanje prijemnika tokom rada - u uputstvu za upotrebu.

Upotreba komprimovanog vazduha ili drugog gasa za povećanje pritiska nije dozvoljena.

4.6.11. Ispitni pritisak treba pratiti pomoću dva manometra. Oba manometra su odabrana istog tipa, granice mjerenja, identične klase tačnosti i vrijednosti podjela.

4.6.12. Vrijeme zadržavanja prijemnika pod probnim pritiskom postavlja programer projekta. Ako u projektu nema uputstava, vrijeme održavanja ne smije biti manje od vrijednosti navedenih u tabeli. 9.

Tabela 9

4.6.13. Nakon držanja pod probnim pritiskom, tlak se smanjuje na projektni tlak, pri čemu se pregledava vanjska površina prijemnika i svi njegovi odvojivi i zavareni spojevi.

Ubijanje zidova kućišta, zavarenih i odvojivih spojeva prijemnika tokom ispitivanja nije dozvoljeno.

4.6.14. Smatra se da je plovilo prošlo hidraulički test ako se ne otkrije sljedeće:

curenja, pukotine, kidanje, znojenje u zavarenim spojevima i na osnovnom metalu;

curenje u odvojivim priključcima;

vidljive zaostale deformacije, pad pritiska na manometru.

4.6.15. Posuda i njeni elementi u kojima se prilikom ispitivanja utvrde nedostaci, nakon njihovog otklanjanja, podvrgavaju se ponovljenim hidrauličkim ispitivanjima sa ispitnim pritiskom utvrđenim Pravilima.

4.6.16. Hidrauličko ispitivanje koje se vrši kod proizvođača mora se izvesti na posebnom ispitnom stolu koji ima odgovarajuću ogradu i ispunjava sigurnosne zahtjeve i upute za provođenje hidrotestiranja u skladu sa ND.

4.6.17. Hidrauličko ispitivanje može se zamijeniti pneumatskim ispitivanjem, pod uslovom da se ovo ispitivanje kontrolira metodom akustične emisije ili drugom propisno dogovorenom metodom.

Pneumatska ispitivanja moraju se izvoditi u skladu sa uputstvima koja obezbjeđuju potrebne sigurnosne mjere i koja su odobrena na propisan način.

Pneumatsko ispitivanje prijemnika vrši se komprimiranim zrakom ili inertnim plinom.

4.6.18. Vrijednost ispitnog tlaka i rezultate ispitivanja u pasoš prijemnika unosi osoba koja je izvršila ova ispitivanja.

4.7. Procjena kvaliteta zavarenih spojeva

4.7.1. U zavarenim spojevima posuda i prijemnika i njihovih elemenata nisu dozvoljeni sljedeći nedostaci:

pukotine svih vrsta i pravaca koje se nalaze u metalu šava, duž linije spajanja i u zoni toplotnog uticaja osnovnog metala, uključujući mikropukotine otkrivene tokom mikropregleda kontrolnog uzorka;

nedostatak prodiranja (nedostatak fuzije) u zavarenim spojevima koji se nalaze u korijenu šava, ili duž poprečnog presjeka zavarenog spoja (između pojedinačnih perli i slojeva vara i između osnovnog metala i metala šava);

mogućnost dopuštanja lokalnog nedostatka prodora u zavarenim spojevima posuda i prijemnika predviđena je RD, dogovorenim na propisan način;

podrezivanja osnovnog metala, pora, šljake i drugih inkluzija čije dimenzije prelaze dozvoljene vrijednosti ​​specificirane u RD;

opuštanje (sagging);

nezapečaćeni krateri i opekotine;

pomicanje ivica izvan normi predviđenih Pravilima.

4.7.2. Kvalitet zavarenih spojeva smatra se nezadovoljavajućim ako se prilikom bilo koje vrste pregleda na njima utvrde unutrašnji ili vanjski nedostaci koji prelaze granice utvrđene Pravilima i specifikacijama.

4.7.3. Nedostaci otkriveni tokom procesa proizvodnje moraju se otkloniti, nakon čega slijedi pregled ispravljenih površina. Metode i kvalitet ispravljanja kvarova moraju osigurati potrebnu pouzdanost i sigurnost prijemnika.

4.8. Ispravljanje nedostataka u zavarenim spojevima

4.8.1. Neprihvatljivi nedostaci otkriveni tokom proizvodnje (pretproizvodnje), rekonstrukcije, ugradnje, popravke, podešavanja, ispitivanja i rada moraju se otkloniti naknadnom inspekcijom ispravljenih površina.

4.8.2. Tehnologiju otklanjanja nedostataka i postupak kontrole utvrđuje ND, razvijen u skladu sa zahtjevima Pravilnika i ND.

4.8.3. Odstupanja od prihvaćene tehnologije ispravljanja kvarova moraju biti dogovorena sa njenim proizvođačem. Uklanjanje nedostataka treba izvršiti mehanički, osiguravajući glatke prijelaze u područjima uzorkovanja. Maksimalne dimenzije i oblik uzoraka koji se zavaruju utvrđuju se ND.

Dozvoljeno je korištenje metoda termičkog rezanja (urezivanja) za uklanjanje unutrašnjih nedostataka nakon čega slijedi mehanička obrada površine uzorka.

Potpunost uklanjanja defekta mora se provjeriti vizualno i ispitivanjem bez razaranja (detekcija kapilarnih ili magnetnih čestica ili jetkanje) u skladu sa zahtjevima ND.

4.8.4. Ispravljanje nedostataka bez zavarivanja mjesta uzorkovanja je dozvoljeno ako se minimalna dozvoljena debljina stijenke dijela održava na mjestu najveće dubine uzorkovanja.

4.8.5. Ako se prilikom pregleda ispravljenog područja pronađu nedostaci, dozvoljeno je izvršiti drugu korekciju istim redoslijedom kao i prvu.

Ispravljanje nedostataka na istoj površini zavarenog spoja može se izvršiti najviše tri puta.

Spojevi isečeni duž vara sa uklanjanjem metala šava i toplotno zahvaćene zone ne smatraju se ponovno ispravljenim.

4.9. Dokumentacija i etiketiranje

4.9.1. Svako plovilo proizvođač mora isporučiti kupcu sa pasošem na propisanom obrascu.

Uz pasoš je priloženo uputstvo za upotrebu.

Pasoš primaoca mora biti sastavljen na ruskom jeziku i, na zahtjev kupca, na drugom jeziku.

Uz pasoš je dozvoljeno priložiti ispise proračuna napravljenih na računaru.

Elemente posuda i prijemnika (tela, školjke, dna, poklopci, cijevne ploče, prirubnice tijela, proširene montažne jedinice) namijenjene za rekonstrukciju ili popravku proizvođač mora isporučiti certifikatom o izradi koji sadrži podatke u skladu sa zahtjevima relevantnih delovi pasoša.

4.9.2. Na svaki kontejner mora biti pričvršćena etiketa. Za plovila i prijemnike s vanjskim prečnikom manjim od 325 mm, dozvoljeno je ne postavljati znak. U tom slučaju, svi potrebni podaci moraju se primijeniti na tijelo prijemnika elektrografskom metodom.

4.9.3. Ploča mora sadržavati:

zaštitni znak ili naziv proizvođača;

naziv ili oznaka primaoca;

serijski broj prijemnika prema sistemu numeracije proizvođača;

Godina proizvodnje;

radni pritisak, MPa;

projektni pritisak, MPa;

ispitni pritisak, MPa;

dozvoljena maksimalna i (ili) minimalna radna temperatura zida, °C;

težina prijemnika, kg.

Za posude i prijemnike sa nezavisnim šupljinama koje imaju različite konstrukcijske i ispitne pritiske i temperature zida, ove podatke treba navesti za svaku šupljinu.

V. Fitingi, instrumenti, sigurnosni uređaji

5.1. Opće odredbe

5.1.1. Za kontrolu rada i osiguranje sigurnih radnih uslova, prijemnici, ovisno o namjeni, moraju biti opremljeni:

zaporni ili zaporni i kontrolni ventili;

Uređaji za mjerenje tlaka;

Instrumenti za mjerenje temperature;

sigurnosni uređaji;

indikatori nivoa tečnosti.

5.1.2. Prijemnici opremljeni poklopcima koji se brzo otvaraju moraju imati sigurnosne uređaje koji sprečavaju da se prijemnik uključi pod pritiskom kada poklopac nije potpuno zatvoren i da se otvori kada postoji pritisak u posudi. Takvi prijemnici također moraju biti opremljeni bravama s oznakom ključa.

5.2. Zaporni i zaporni i kontrolni ventili

5.2.1. Zaporni i zaporni i regulacijski ventili moraju biti ugrađeni na armature direktno spojene na posudu, odnosno na cjevovode koji napajaju posudu i iz nje ispuštaju radni medij. U slučaju serijske veze više posuda i prijemnika, potrebu za ugradnjom takvih spojnica između njih utvrđuje nositelj projekta.

5.2.2. Priključci moraju imati sljedeće oznake:

naziv proizvođača ili zaštitni znak;

nazivni prečnik, mm;

uslovni pritisak, MPa (mogu biti naznačeni radni pritisak i dozvoljena temperatura);

smjer strujanja medija;

marka materijala za tijelo.

5.2.3. Količinu, vrstu armature i lokaciju za ugradnju mora izabrati nosilac projekta prijemnika na osnovu specifičnih uslova rada i zahtjeva Pravila.

5.2.4. Zamašnjak zapornog ventila mora pokazivati ​​smjer njegove rotacije prilikom otvaranja ili zatvaranja ventila.

5.2.5. Prijemnici za eksplozivne, zapaljive materije, supstance klase opasnosti 1 i 2 prema GOST 12.1.007-76, kao i isparivači sa zagrevanjem na vatru ili gas moraju imati nepovratni ventil na dovodnom vodu iz pumpe ili kompresora, koji se automatski aktivira. zatvoren pritiskom iz prijemnika. Između pumpe (kompresora) i zapornih ventila prijemnika mora biti ugrađen nepovratni ventil.

5.2.6. Priključci sa nominalnim provrtom većim od 20 mm, izrađeni od legiranog čelika ili obojenih metala, moraju imati pasoš utvrđenog obrasca u kojem se moraju navesti podaci o hemijskom sastavu, mehaničkim svojstvima, načinima termičke obrade i rezultatima kvaliteta. kontrola proizvodnje nedestruktivnim metodama.

Armatura koja je označena, a nema pasoš, može se koristiti nakon pregleda armature, ispitivanja i provjere kvalitete materijala. U tom slučaju, vlasnik ventila mora sastaviti pasoš.

5.3. Manometri

5.3.1. Svaka posuda i nezavisne šupljine s različitim pritiscima moraju biti opremljene manometrima direktnog djelovanja. Manometar je instaliran na prijemnom spoju ili cjevovodu između posude i zapornog ventila.

5.3.2. Manometri moraju imati klasu tačnosti najmanje: 2,5 - pri radnom pritisku prijemnika do 2,5 MPa (25 kgf/cm2), 1,5 - pri radnom pritisku prijemnika iznad 2,5 MPa (25 kgf/cm2).

5.3.3. Manometar se mora odabrati sa skalom tako da granica za mjerenje radnog pritiska bude u drugoj trećini skale.

5.3.4. Vlasnik prijemnika mora na skali manometra označiti crvenu liniju koja označava radni tlak u posudi. Umjesto crvene linije, dozvoljeno je pričvrstiti metalnu ploču obojenu crvenom bojom na tijelo manometra i čvrsto uz staklo manometra.

5.3.5. Manometar mora biti instaliran tako da njegova očitanja budu jasno vidljiva osoblju koje radi.

5.3.6. Nazivni prečnik tela manometara postavljenih na visini do 2 m od nivoa platforme za posmatranje mora biti najmanje 100 mm, na visini od 2 do 3 m - najmanje 160 mm.

Ugradnja manometara na visini većoj od 3 m od nivoa gradilišta nije dozvoljena.

5.3.7. Trosmjerni ventil ili uređaj koji ga zamjenjuje mora se ugraditi između manometra i posude, omogućavajući periodičnu provjeru manometra pomoću kontrolnog ventila.

U potrebnim slučajevima, manometar, ovisno o radnim uvjetima i svojstvima medija u posudi, mora biti opremljen ili sifonskom cijevi, ili uljnim puferom, ili drugim uređajima koji ga štite od direktnog izlaganja mediju i temperature i osigurati njegov pouzdan rad.

5.3.8. Na prijemnicima koji rade pod pritiskom iznad 2,5 MPa (25 kgf/cm2) ili na temperaturi okoline iznad 250 °C, kao i sa eksplozivnom atmosferom ili opasnim materijama 1. i 2. klase opasnosti prema GOST 12.1.007-76 Umjesto trosmjerni ventil, moguće je ugraditi poseban spoj sa zapornim ventilom za priključivanje drugog manometra.

Na stacionarnim prijemnicima, ako je moguće provjeriti manometar u rokovima utvrđenim Pravilima skidanjem sa prijemnika, ugradnjom trosmjernog ventila ili zamjenom uređaja nije potrebna.

Na mobilnim prijemnicima, potrebu za ugradnjom trosmjernog ventila određuje programer projekta prijemnika.

5.3.9. Manometri i cjevovodi koji ih povezuju sa posudom moraju biti zaštićeni od smrzavanja.

5.3.10. Manometar nije dozvoljen za upotrebu u slučajevima kada:

nema pečata ili pečata koji označava verifikaciju;

period verifikacije je istekao;

kada je isključena, strelica se ne vraća na očitavanje nulte skale za iznos veći od polovine dozvoljene greške za ovaj uređaj;

staklo je razbijeno ili ima oštećenja koja mogu uticati na tačnost očitavanja.

5.3.11. Provjera manometara sa njihovim plombiranjem ili markiranjem mora se vršiti najmanje jednom u 12 mjeseci. Osim toga, najmanje jednom u 6 mjeseci, vlasnik prijemnika mora izvršiti dodatnu provjeru radnih mjerača tlaka sa kontrolnim manometrom i zabilježiti rezultate u dnevnik kontrole. U nedostatku kontrolnog manometra, dozvoljeno je izvršiti dodatnu provjeru sa dokazanim radnim manometrom koji ima istu skalu i klasu tačnosti kao i manometar koji se ispituje.

Postupak i vrijeme za provjeru ispravnosti manometara od strane osoblja za održavanje tokom rada posuda i prijemnika treba odrediti uputama za način rada i sigurno održavanje posuda i prijemnika, koje odobrava uprava organizacije koja posjeduje prijemnik. .

5.4. Instrumenti za mjerenje temperature

5.4.1. Prijemnici koji rade na različitim temperaturama zida moraju biti opremljeni instrumentima za praćenje brzine i ujednačenosti zagrijavanja po dužini i visini prijemnika i mjerilima za praćenje toplinskih kretanja.

Potrebu za opremanjem plovila i prijemnika navedenim uređajima i mjerilima, kao i dopuštenu brzinu grijanja i hlađenja posuda i prijemnika, utvrđuje projektant i navodi ih proizvođač u pasošu prijemnika ili u priručniku za upotrebu.

5.5. Uređaji za zaštitu od pritiska

5.5.1. Svaka posuda (kombinovana šupljina prijemnika) mora biti opremljena sigurnosnim uređajima koji sprečavaju povećanje pritiska iznad dozvoljene vrednosti.

5.5.2. Kao sigurnosni uređaji koriste se:

opružni sigurnosni ventili;

sigurnosni ventili za uteg poluge;

pulsni sigurnosni uređaji (IPU), koji se sastoje od glavnog sigurnosnog ventila (MSV) i pulsnog kontrolnog ventila direktnog djelovanja (IPC);

sigurnosni uređaji sa razgradivim membranama (membranski sigurnosni uređaji - MPU);

drugi uređaji, čiju upotrebu je odobrio Gosgortehnadzor Rusije.

Ugradnja ventila za uteg na poluge na mobilnim prijemnicima nije dozvoljena.

5.5.3. Dizajn opružnog ventila mora isključiti mogućnost zatezanja opruge preko propisane vrijednosti, a opruga mora biti zaštićena od neprihvatljivog zagrijavanja (hlađenja) i direktnog izlaganja radnoj okolini ako štetno djeluje na materijal opruge.

5.5.4. Dizajn opružnog ventila mora uključivati ​​uređaj za provjeru ispravnog rada ventila u radnom stanju prisiljavanjem da se otvori tokom rada.

Dozvoljena je ugradnja sigurnosnih ventila bez uređaja za prisilno otvaranje, ako je ovo nepoželjno zbog svojstava medija (eksplozivno, zapaljivo, klase opasnosti 1 i 2 prema GOST 12.1.007-76) ili prema uvjetima tehnološkog procesa. U tom slučaju provjeru rada ventila treba obaviti na štandovima.

5.5.5. Ako je radni pritisak prijemnika jednak ili veći od pritiska izvora napajanja i isključena je mogućnost povećanja pritiska usled hemijske reakcije ili zagrevanja u posudi, tada se na njega postavlja sigurnosni ventil i manometar. nije potrebno.

5.5.6. Posuda projektovana za pritisak manji od pritiska izvora koji ga napaja mora imati automatski redukcioni uređaj na dovodnom cevovodu sa manometrom i sigurnosnim uređajem postavljenim na strani nižeg pritiska posle redukcionog uređaja.

Ako je instaliran obilazni vod, on također mora biti opremljen redukcijskim uređajem.

5.5.7. Za grupu posuda i prijemnika koji rade na istom pritisku, dozvoljeno je ugraditi jedan reduktor sa manometrom i sigurnosnim ventilom na zajedničkom dovodnom cevovodu do prvog kraka do jednog od sudova i prijemnika.

U ovom slučaju, ugradnja sigurnosnih uređaja na same prijemnike nije potrebna ako je isključena mogućnost povećanja tlaka u njima.

5.5.8. U slučajevima kada uređaj za automatsku redukciju ne može pouzdano raditi zbog fizičkih svojstava radnog medija, dozvoljena je ugradnja regulatora protoka. U tom slučaju mora biti osigurana zaštita od povećanja pritiska.

5.5.9. Broj sigurnosnih ventila, njihove dimenzije i kapacitet moraju biti odabrani prema proračunima tako da se u posudi ne stvori tlak koji prelazi projektni tlak za više od 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) za posude i prijemnike s pritiskom do do 0,3 MPa (3 kgf/cm2), za 15% - za posude i prijemnike sa pritiskom od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf/cm2) i za 10% - za posude i prijemnike sa pritiskom preko 6,0 MPa (60 kgf/cm2).

Kada sigurnosni ventili rade, pritisak u posudi može biti prekoračen za najviše 25% radnog pritiska, pod uslovom da je taj višak predviđen projektom i odražen u pasošu prijemnika.

5.5.10. Kapacitet sigurnosnog ventila se određuje u skladu sa ND.

5.5.11. Sigurnosni uređaj mora biti isporučen od strane proizvođača sa pasošem i uputstvom za upotrebu.

U pasošu, zajedno sa ostalim podacima, mora biti naznačen koeficijent protoka ventila za kompresibilne i nestišljive medije, kao i oblast kojoj je dodeljen.

5.5.12. Sigurnosni uređaji moraju biti ugrađeni na cijevi ili cijevi direktno spojene na posudu.

Priključni cjevovodi sigurnosnih uređaja (dovod, odvod i odvod) moraju biti zaštićeni od smrzavanja radne sredine u njima.

Prilikom ugradnje više sigurnosnih uređaja na jednu granu (cjevovod), površina poprečnog presjeka ogranka (cjevovoda) mora biti najmanje 1,25 puta veća od ukupne površine poprečnog presjeka ventila instaliranih na njemu.

Prilikom određivanja poprečnog presjeka priključnih cjevovoda dužine veće od 1000 mm, potrebno je uzeti u obzir i vrijednost njihovog otpora.

Nije dozvoljeno uzorkovanje radnog medija iz cijevi (i u dijelovima spojnih cjevovoda od prijemnika do ventila) na kojima su ugrađeni sigurnosni uređaji.

5.5.13. Sigurnosni uređaji moraju biti postavljeni na mjestima dostupnim za njihovo održavanje.

5.5.14. Ugradnja zapornih ventila između posude i sigurnosnog uređaja, kao i iza njega, nije dozvoljena.

5.5.15. Armature ispred (iza) sigurnosnog uređaja mogu se ugraditi pod uslovom da su dva sigurnosna uređaja ugrađena i zaključana kako bi se spriječilo njihovo istovremeno gašenje. U tom slučaju svaki od njih mora imati kapacitet predviđen u tački 5.5.9 Pravila.

Prilikom postavljanja grupe sigurnosnih uređaja i armatura ispred (iza) njih, blokada mora biti izvedena na način da, u slučaju bilo koje opcije zatvaranja ventila predviđene projektom, preostali uključeni sigurnosni uređaji imaju ukupnu kapacitet predviđen u tački 5.5.9 Pravila.

5.5.16. Ispusni cjevovodi sigurnosnih uređaja i impulsni vodovi IPU-a na mjestima gdje se može nakupljati kondenzat moraju biti opremljeni drenažnim uređajima za uklanjanje kondenzata.

Ugradnja zapornih uređaja ili drugih armatura na odvodne cjevovode nije dozvoljena. Mediji koji izlaze iz sigurnosnih uređaja i odvoda moraju se preusmjeriti na sigurno mjesto.

Ispušteni toksični, eksplozivni i požarno opasni procesni mediji moraju se poslati u zatvorene sisteme na dalje odlaganje ili u organizovane sisteme sagorevanja.

Zabranjeno je kombinirati ispuštanja koja sadrže tvari koje, kada se pomiješaju, mogu stvoriti eksplozivne smjese ili nestabilna jedinjenja.

5.5.17. Ugrađeni su sigurnosni uređaji za membranu:

umjesto sigurnosnih ventila s polugom i oprugom, kada se ovi ventili zbog svoje inercije ili drugih razloga ne mogu koristiti u radnim uvjetima određenog okruženja;

ispred sigurnosnih ventila u slučajevima kada sigurnosni ventili ne mogu pouzdano raditi zbog štetnog djelovanja radne okoline (korozija, erozija, polimerizacija, kristalizacija, lijepljenje, smrzavanje) ili mogućeg curenja kroz zatvoreni ventil eksplozivno i požarno opasnog, toksičnog, štetno po životnu sredinu itd. supstance. U tom slučaju mora biti osiguran uređaj za praćenje ispravnosti membrane;

paralelno sa sigurnosnim ventilima za povećanje kapaciteta sistema za smanjenje pritiska;

na izlaznoj strani sigurnosnih ventila kako bi se spriječilo štetno djelovanje radnih medija iz sistema za pražnjenje i eliminisalo utjecaj fluktuacija protupritiska iz ovog sistema na tačnost sigurnosnih ventila.

Potrebu i mjesto ugradnje membranskih sigurnosnih uređaja i njihov dizajn određuje projektantska organizacija.

5.5.18. Sigurnosne membrane moraju biti označene, a oznaka ne smije utjecati na točnost rada membrana.

naziv (oznaka) ili zaštitni znak proizvođača;

broj serije membrane;

tip membrane;

nazivni prečnik;

radni prečnik;

materijal;

minimalni i maksimalni pritisak odziva membrana u šarži na datoj temperaturi i na temperaturi od 20 °C.

Označavanje se mora nanositi duž rubnog prstenastog dijela membrane, ili membrane moraju biti opremljene držačima (oznakama) za označavanje pričvršćenim na njih.

5.5.19. Svaka serija membrana mora imati pasoš izdat od strane proizvođača.

naziv i adresu proizvođača;

broj serije membrane;

tip membrane;

nazivni prečnik;

radni prečnik;

materijal;

minimalni i maksimalni pritisak odziva membrana u šarži na datoj temperaturi i na temperaturi od 20°C;

broj membrana u seriji;

naziv regulatornog dokumenta u skladu sa kojim se membrane proizvode;

naziv organizacije prema tehničkim specifikacijama (redu) od koje su membrane proizvedene;

garancijske obaveze proizvođača;

postupak za puštanje membrana u rad;

dnevnik rada membrane uzorka.

Pasoš mora potpisati šef proizvodne organizacije, čiji je potpis zapečaćen.

Uz pasoš mora biti priložena tehnička dokumentacija za antivakuumske nosače, stezne i druge elemente, sa kojima su membrane ove serije dozvoljene za rad. Tehnička dokumentacija se ne prilaže u slučajevima kada se membrane proizvode u odnosu na pričvrsne jedinice koje su već dostupne potrošaču.

5.5.20. Sigurnosne membrane se moraju postavljati samo u za njih predviđenim mjestima montaže.

Montažu, ugradnju i rad membrana mora vršiti posebno obučeno osoblje.

5.5.21. Sigurnosne membrane strane proizvodnje, koje proizvode organizacije koje nisu pod kontrolom Gosgortekhnadzora Rusije, mogu biti dozvoljene za rad samo ako postoje posebne dozvole za upotrebu takvih membrana koje izdaje Gosgortekhnadzor Rusije na način koji on utvrđuje.

5.5.22. Membranski sigurnosni uređaji moraju biti postavljeni na mjestima koja su otvorena i dostupna za pregled i ugradnju i demontažu, spojni cjevovodi moraju biti zaštićeni od smrzavanja radnog medija u njima, a uređaji moraju biti postavljeni na odvojke ili cjevovode direktno spojene na posudu .

5.5.23. Prilikom ugradnje membranskog sigurnosnog uređaja u nizu sa sigurnosnim ventilom (ispred ili iza ventila), šupljina između membrane i ventila mora biti povezana izlaznom cijevi sa signalnim manometrom (za praćenje ispravnosti membrana). ).

5.5.24. Dozvoljeno je postavljanje sklopnog uređaja ispred membranskih sigurnosnih uređaja ako postoji dvostruki broj membranskih uređaja, pri čemu je potrebno osigurati da prijemnik bude zaštićen od nadpritiska u bilo kojoj poziciji sklopnog uređaja.

5.5.25. Postupak i vrijeme provjere ispravnosti sigurnosnih uređaja, u zavisnosti od uslova tehnološkog procesa, moraju biti navedeni u uputstvu za upotrebu sigurnosnih uređaja, koje na propisani način odobrava vlasnik prijemnika.

Rezultati provjere ispravnosti sigurnosnih uređaja i podaci o njihovim podešavanjima evidentiraju se u smjeni rada plovila i prijemnika od strane lica koja obavljaju navedene poslove.

5.6. Indikatori nivoa tečnosti

5.6.1. Ako je potrebno kontrolisati nivo tečnosti u prijemnicima koji imaju interfejs između medija, moraju se koristiti indikatori nivoa.

Osim indikatora nivoa, prijemnici mogu biti opremljeni zvučnim, svjetlosnim i drugim alarmima i blokadama nivoa.

5.6.2. Indikatori nivoa tečnosti moraju biti ugrađeni u skladu sa uputstvima proizvođača i mora se obezbediti dobra vidljivost ovog nivoa.

5.6.3. Na prijemnicima koji se zagrevaju plamenom ili vrućim gasovima, u kojima nivo tečnosti može pasti ispod dozvoljenog nivoa, moraju biti ugrađena najmanje dva pokazivača nivoa direktnog dejstva.

5.6.4. Dizajn, broj i lokacije ugradnje indikatora nivoa određuje projektant projekta prijemnika.

5.6.5. Svaki indikator nivoa tečnosti mora biti označen prihvatljivim gornjim i donjim nivoima.

5.6.6. Gornji i donji dozvoljeni nivoi tečnosti u posudi postavlja nosilac projekta. Visina prozirnog pokazivača nivoa tečnosti mora biti najmanje 25 mm ispod donjeg i viša od gornjeg dozvoljenog nivoa tečnosti, respektivno.

Ako je potrebno ugraditi više pokazivača visine, treba ih postaviti tako da osiguravaju kontinuitet očitavanja nivoa tekućine.

5.6.7. Indikatori nivoa moraju biti opremljeni spojnicama (slavinama i ventilima) za njihovo odvajanje od prijemnika i pročišćavanje ispuštanjem radnog medija na sigurno mjesto.

5.6.8. Kada se staklo ili liskun koriste kao prozirni element u pokazivačima nivoa, mora se osigurati zaštitni uređaj koji štiti osoblje od ozljeda kada puknu.

VI. Montaža, registracija, tehnički pregled plovila i prijemnika, dozvola za rad

6.1. Instalacija posuda i prijemnika

6.1.1. Prijemnike treba postaviti na otvorenim prostorima na mjestima gdje nema gužve ili u posebnim zgradama.

6.1.2. Dozvoljena je ugradnja plovila i prijemnika:

u prostorijama u blizini industrijskih zgrada, pod uslovom da su od zgrade odvojene glavnim zidom;

u proizvodnim prostorijama u slučajevima predviđenim sigurnosnim pravilima industrije;

sa prodiranjem u tlo, pod uslovom da je obezbeđen pristup armaturi i da su zidovi prijemnika zaštićeni od korozije tla i korozije lutajućim strujama.

6.1.3. Nije dozvoljeno postavljanje plovila i prijemnika registrovanih kod Gosgortehnadzora Rusije u stambenim, javnim i kućnim zgradama, kao iu susjednim prostorijama.

6.1.4. Ugradnja plovila i prijemnika mora spriječiti mogućnost njihovog prevrtanja.

6.1.5. Ugradnja posuda i prijemnika mora omogućiti mogućnost pregleda, popravke i čišćenja iznutra i izvana.

Radi lakšeg servisiranja plovila i prijemnika treba postaviti platforme i stepenice. Kolevke i drugi uređaji mogu se koristiti za pregled i popravku plovila i prijemnika. Navedeni uređaji ne smiju ometati čvrstoću i stabilnost prijemnika, a njihovo zavarivanje na posudu mora biti izvedeno prema projektu u skladu sa zahtjevima Pravilnika. Materijali, dizajn stepenica i platformi moraju biti u skladu sa važećim ND.

6.2. Registracija plovila i prijemnika

6.2.1. Prijemnici na koje se primenjuju Pravila moraju biti registrovani kod Državne uprave za rudarstvo i tehnički nadzor Rusije pre nego što budu pušteni u rad.

6.2.2. Sljedeće ne podliježe registraciji kod organa Gosgortekhnadzora Rusije:

prijemnici 1. grupe, koji rade na temperaturi zida ne većoj od 200 °C, kod kojih proizvod pritiska u MPa (kgf/cm2) i kapaciteta u m3 (litrima) ne prelazi 0,05 (500), kao i prijemnici 2 , 3, 4. grupa, koja radi na gore naznačenoj temperaturi, u kojoj proizvod pritiska u MPa (kgf/cm2) i kapaciteta u m3 (litrima) ne prelazi 1,0 (10.000). Grupa plovila i prijemnika određena je prema tabeli. 5;

uređaji za odvajanje zraka i plinova koji se nalaze unutar toplinsko-izolacijskog kućišta (regeneratori, stupovi, izmjenjivači topline, kondenzatori, adsorberi, separatori, isparivači, filteri, pothlađivači i grijači);

Spremnici zračnih električnih prekidača;

bačve za transport tečnih plinova, prijemnici kapaciteta do 100 litara uključujući, trajno ugrađeni, kao i namijenjeni za transport i (ili) skladištenje komprimiranih, ukapljenih i otopljenih plinova;

generatori (reaktori) za proizvodnju vodika koje koristi hidrometeorološka služba;

prijemnici uključeni u zatvoreni sistem proizvodnje nafte i gasa (od bušotine do magistralnog cevovoda), koji obuhvataju prijemnike uključene u tehnološki proces pripreme za transport i iskorišćenje gasa i gasnog kondenzata: separatore svih faza separacije, separatore razbijača (na gasovod, na baklji), apsorberi i adsorberi, rezervoari kondenzata, upijanja i inhibitora za otplinjavanje, kolektori kondenzata, kontrolni i merni prijemnici za naftu, gas i kondenzat;

prijemnici za skladištenje ili transport ukapljenih plinova, tekućina i zrnastih tijela koji su periodično pod pritiskom kada se prazne;

prijemnici sa komprimiranim i ukapljenim plinovima dizajnirani za opskrbu gorivom motorima vozila na kojima su ugrađeni;

prijemnici instalirani u podzemnim rudnicima.

6.2.3. Registracija stečajnog upravnika vrši se na osnovu pismene prijave vlasnika stečajnog upravnika. Za registraciju morate dostaviti:

pasoš primaoca utvrđenog obrasca;

certifikat o kvaliteti ugradnje;

dijagram uključivanja prijemnika sa naznakom izvora pritiska, parametara, njegovog radnog okruženja, armature, instrumentacije, automatskog upravljanja, sigurnosnih i blokirajućih uređaja. Šemu mora odobriti menadžment organizacije;

Tehnički list sigurnosnog ventila sa proračunom njegovog kapaciteta.

Sertifikat o kvalitetu ugradnje sastavlja organizacija koja je izvršila instalaciju i mora biti potpisan od strane rukovodioca ove organizacije, kao i rukovodioca organizacije koja je vlasnik prijemnika, i overena.

Certifikat mora sadržavati sljedeće podatke:

naziv organizacije za instalaciju;

naziv organizacije koja je vlasnik prijemnika;

naziv proizvođača i serijski broj prijemnika;

informacije o materijalima koje koristi instalacijska organizacija, pored onih navedenih u pasošu;

informacije o zavarivanju, uključujući vrstu zavarivanja, vrstu i marku elektroda, toplinsku obradu, način toplinske obrade i dijagrame;

imena zavarivača i termotermista i brojevi njihovih sertifikata;

rezultate ispitivanja kontrolnih spojeva (uzoraka), kao i rezultate nedestruktivnog ispitivanja spojeva sa detekcijom grešaka;

zaključak o usklađenosti izvedenih instalacijskih radova na prijemniku sa Pravilima, dizajnom, tehničkim specifikacijama i uputama za upotrebu i njegovoj podobnosti za upotrebu sa parametrima navedenim u pasošu.

6.2.4. Organ Gosgortechnadzor Rusije je dužan da pregleda dostavljenu dokumentaciju u roku od 5 dana. Ako je dokumentacija za plovilo u skladu sa zahtjevima Pravila, tijelo Gosgortekhnadzora Rusije stavlja registracioni pečat u pasoš primaoca, zapečati dokumente i vraća ih vlasniku primaoca. Odbijanje registracije se saopštava vlasniku stečajnog upravnika u pisanoj formi, sa navođenjem razloga za odbijanje i pozivanjem na relevantne stavove Pravila.

6.2.5. Prilikom premještanja prijemnika na novu lokaciju ili prijenosa prijemnika na drugog vlasnika, kao i prilikom izmjena u njegovom spojnom krugu, plovilo mora biti preregistrirano kod Gosgortehnadzora Rusije prije puštanja u rad.

6.2.6. Za odjavu registrovanog primaoca, vlasnik je dužan da podnese zahtjev Gosgortehnadzoru Rusije navodeći razloge za odjavu i pasoš primaoca.

6.2.7. Za registraciju plovila i prijemnika koji nemaju tehničku dokumentaciju proizvođača, pasoš prijemnika može sastaviti specijalizirana organizacija licencirana od strane Gosgortekhnadzora Rusije za provođenje ispitivanja industrijske sigurnosti tehničkih uređaja (posuda i prijemnika).

6.2.8. Opasni proizvodni objekti u kojima rade prijemnici pod pritiskom moraju biti registrovani u državnom registru opasnih proizvodnih objekata na način utvrđen Pravilima za upis objekata u državni registar opasnih proizvodnih objekata, odobrenim Uredbom Vlade Ruske Federacije od novembra. 24, 1998. N 1371*1
_____
*1 Zbirka zakonodavstva Ruske Federacije. 1998. N 48. čl. 5939.

6.3. Tehnički pregled

6.3.1. Prijemnici obuhvaćeni ovim Pravilima moraju biti podvrgnuti tehničkom pregledu nakon ugradnje, prije puštanja u rad, periodično u toku rada i, po potrebi, vanrednom pregledu.

6.3.2. Obim, metode i učestalost tehničkih pregleda posuda i prijemnika (osim cilindara) mora odrediti proizvođač i navesti u uputstvu za upotrebu.

U nedostatku takvih uputstava, tehnički pregled se mora izvršiti u skladu sa zahtjevima iz tabele. 10, 11, 12, 13, 14, 15 pravila.

Tabela 10

Učestalost tehničkih pregleda plovila i prijemnika u radu
i ne podliježe registraciji kod organa vlasti Gosgortekhnadzora Rusije

Tabela 11

Registrovana učestalost tehničkih pregleda plovila i prijemnika
u organima Gosgortehnadzora Rusije

	Ime	Odgovoran za kontrolu proizvodnje	Specijalista iz organizacije licencirane od strane Gosgortekhnadzora Rusije (član 6.3.3)
		eksterne i unutrašnje inspekcije	eksterne i unutrašnje inspekcije	ispitivanje hidrauličkog pritiska
	prijemnici koji rade sa medijumom koji uzrokuje destrukciju i fizičku i hemijsku transformaciju materijala (korozija, itd.) brzinom ne većom od 0,1 mm/god.
	prijemnici koji rade sa medijumom koji uzrokuje destrukciju i fizičku i hemijsku transformaciju materijala (korozija, itd.) brzinom većom od 0,1 mm/god.
	prijemnici ukopani u zemlju, namenjeni za skladištenje tečnog naftnog gasa sa sadržajem vodonik sulfida ne većim od 5 g na 100 m3, i vakuumski izolovani prijemnici namenjeni za transport i skladištenje tečnog kiseonika, azota i drugih nekorozivnih kriogene tečnosti
	Sulfitni digestori i jedinice za hidrolizu sa unutrašnjom oblogom otpornom na kiseline
	Višeslojni prijemnici za akumulaciju gasa instalirani na kompresorskim stanicama za punjenje automobilskog gasa
	Regenerativni grijači visokog i niskog tlaka, kotlovi, deaeratori, prijemnici i ekspanderi elektrana	Nakon svakog većeg remonta, ali najmanje jednom u 6 godina	Interni pregled i hidraulički test nakon dva velika remonta, ali najmanje jednom u 12 godina
	prijemnici u proizvodnji amonijaka i metanola, uzrokujući destrukciju i fizičku i hemijsku transformaciju materijala (korozija, itd.) brzinom ne većom od 0,5 mm/god.
	Izmjenjivači topline sa sustavom cijevi petrohemijskih preduzeća koji se uvlače, koji rade na pritiscima iznad 0,7 kgf/cm2 do 1000 kgf/cm2, sa medijumom koji uzrokuje destrukciju i fizičku i hemijsku transformaciju materijala (korozija, itd.), ne više od 0,1 mm /god
	Izmjenjivači topline sa sistemom cijevi na uvlačenje petrohemijskih preduzeća, koji rade na pritiscima iznad 0,7 kgf/cm2 do 1000 kgf/cm2, sa medijumom koji uzrokuje destrukciju i fizičku i hemijsku transformaciju materijala (korozija i sl.) brzinom većom od od 0,1 mm godišnje do 0,3 mm godišnje	Nakon svakog iskopavanja cijevnog sistema

10 prijemnika petrohemijskih preduzeća koja rade sa okruženjem koje uzrokuje uništavanje i fizičku i hemijsku transformaciju materijala (korozija, itd.) brzinom ne većom od 0,1 mm/godišnje 6 godina 6 godina 12 godina 11 prijemnika petrohemijskih preduzeća koja rade sa okruženje koje uzrokuje uništenje i fizičku i hemijsku transformaciju materijala (korozija, itd.) brzinom većom od 0,1 mm/godišnje do 0,3 mm/godišnje 2 godine 4 godine 8 godina 12 prijemnika petrohemijskih preduzeća koji rade sa okruženjem koje uzrokuje uništavanje i fizička i hemijska transformacija materijala (korozija i sl.) brzinom većom od 0,3 mm/godišnje 12 mjeseci 4 godine 8 godina Napomene: 1. Tehnički pregled posuda i prijemnika zakopanih u zemlju u nekorozivnom okruženju , kao i sa tečnim naftnim gasom sa sadržajem sumporovodika ne većim od 5g/100 m mogu se proizvoditi bez skidanja sa funte i uklanjanja vanjske izolacije, pod uslovom da se debljina zidova posuda i prijemnika meri pomoću metoda ispitivanja bez razaranja. Mjerenja debljine stijenke moraju se izvršiti prema uputama koje su posebno sastavljene za ovu svrhu. 2. Hidrauličko ispitivanje sulfitnih digestora i uređaja za hidrolizu sa unutrašnjom oblogom otpornom na kiselinu ne može se vršiti pod uslovom da se metalni zidovi ovih kotlova i uređaja kontrolišu ultrazvučnom detekcijom grešaka. Ultrazvučna detekcija grešaka mora se vršiti prilikom njihovog remonta, ali najmanje jednom u pet godina prema uputstvu u zapremini od najmanje 50% površine metala karoserije i najmanje 50% dužine šavova, tako da 100% ultrazvučno ispitivanje se provodi najmanje svakih 10 godina. 3. Prijemnici proizvedeni od kompozitnih materijala, ukopani u zemlju, pregledavaju se i testiraju prema posebnom programu navedenom u pasošu za plovilo. Tabela 12. Učestalost tehničkih pregleda rezervoara i buradi koje su u pogonu i ne podležu registraciji kod nadležnih organa Gosgortekhnadzora Rusije Br. Naziv Eksterne i unutrašnje inspekcije Ispitivanje hidrauličnim pritiskom 1 Rezervoari i burad u kojima je pritisak veći od 0,07 MPa ( 0,7 kgf/cm) se stvara periodično za njihovo pražnjenje 2 godine 8 godina 2 Burad za tečne gasove koji izazivaju uništavanje i fizičku i hemijsku transformaciju materijala (korozija, itd.) brzinom ne većom od 0,1 mm/godišnje 4 godine 4 godine 3 Burad za tečne gasove koji izazivaju destrukciju i fizičku i hemijsku transformaciju materijala (korozija i sl.) brzinom većom od 0,1 mm/god 2 godine 2 godine Tabela 13 Učestalost tehničkih pregleda rezervoara u radu i registrovanih sa Gosgortekhnadzorom Rusije Br. Naziv Odgovoran za implementaciju. kontrola proizvodnje od strane stručnjaka iz organizacije licencirane od strane Gosgortehnadzora Rusije (član 6.3.3) eksterne i unutrašnje inspekcije eksterne i unutrašnje inspekcije ispitivanje hidrauličkog pritiska 1 Željezničke cisterne za transport propan-butana i pentana 10 godina 10 godina 2 Vakuumski izolirane cisterne - 10 godina 10 godina 3 Željezničke cisterne, izrađene od čelika 09G2S i 10G2SD, termički obrađene u sastavljenom obliku i namijenjene za transport amonijaka 8 godina 8 godina 4 Cisterne za tečne plinove, koji izazivaju razaranja i fizičko-hemijske transformacije materijala (korozija, itd.) pri velikoj brzini većoj od 0,1 mm/godišnje 12 mjeseci 4 godine 8 godina 5 Svi ostali rezervoari 2 godine 4 godine 8 godina Tabela 14 Učestalost tehničkih pregleda cilindara u radu i ne podliježu registraciji kod Gosgortechnadzora Rusije Br. Naziv Eksterni i unutrašnji pregledi Hidraulični test 1 prijemnici u radu za punjenje gasovima koji izazivaju destrukciju i fizičku i hemijsku transformaciju materijala (korozija itd.): brzinom ne većom od 0,1 mm/godišnje 5 godina 5 godina brzinom većom od 0,1 mm/godišnje 2 godine 2 godine 2 prijemnika dizajnirana da daju gorivo za motore vozila na kojima su ugrađeni: a) za komprimovani gas: izrađeni od legiranih čelika i metalnih kompozitnih materijala od ugljika čelici i metalni kompozitni materijali od nemetalnih materijala b) za tečni gas 5 godina 3 godine 2 godine 2 godine 5 godina 3 godine 2 godine 2 godine 3 prijemnika sa medijumom koji izaziva destrukciju i fizičku i hemijsku transformaciju materijala (korozija, itd.) brzinom manjom od 0,1 mm/god., pri čemu se periodično stvara pritisak iznad 0,07 MPa (0,7 kgf/cm) za njihovo pražnjenje. koji se skladišti komprimovani vazduh, kiseonik, argon, azot, helijum sa temperaturom rosišta od 35 °C i niže, mereno pri pritisku od 15 MPa (150 kgf/cm) i više, kao i prijemnici sa dehidriranim ugljendioksidom 10 godine 10 godina Tabela 15. Učestalost tehničkih pregleda cilindara registrovanih kod Gosgortekhnadzora Rusije N p/n Naziv Odgovoran za implementaciju. kontrola proizvodnje od strane stručnjaka iz organizacije licencirane od strane Gosgortekhnadzora Rusije (6.3.3) eksterne i unutrašnje inspekcije eksterne i unutrašnje inspekcije hidrauličko ispitivanje sa prijemnicima ispitnog pritiska 1 koji su stalno instalirani, kao i trajno ugrađeni na mobilna vozila u kojima je komprimovani vazduh, kiseonik , uskladišteni su azot, argon i helijum sa temperaturom rosišta od 35 °C i nižom, mereno pri pritisku od 15 MPa (150 kgf/cm) i više, kao i prijemnici sa dehidriranim ugljendioksidom 10 godina 10 godina 2 Sve ostali prijemnici: sa medijumom koji izaziva destrukciju i fizičko-hemijsku transformaciju materijala (korozija itd. ) brzinom ne većom od 0,1 mm/godišnje 2 godine 4 godine 8 godina sa okruženjem koje uzrokuje uništavanje i fizičku i hemijsku transformaciju materijala (korozija, itd.) brzinom većom od 0,1 mm/godišnje 12 mjeseci 4 godine 8 godina Ukoliko zbog uslova proizvodnje nije moguće dostaviti plovilo na uvid u predviđenom roku, vlasnik ga je dužan predočiti prije roka. Inspekcija cilindara mora se vršiti prema metodi odobrenoj od strane nosioca projekta cilindra, koja mora naznačiti učestalost pregleda i standarda odbijanja. Prilikom tehničkog pregleda dozvoljena je upotreba svih metoda ispitivanja bez razaranja, uključujući i metodu akustične emisije. 6.3.3. Tehnički pregled posuda i prijemnika koji nisu registrovani kod Gosgortehnadzora Rusije vrši osoba odgovorna za kontrolu proizvodnje nad usklađenošću sa zahtjevima industrijske sigurnosti tokom rada posuda i prijemnika koji rade pod pritiskom. Primarni, periodični i vanredni tehnički pregled plovila i prijemnika registrovanih kod Gosgortehnadzora Rusije vrši specijalista iz organizacije licencirane od strane Gosgortehnadzora Rusije za provođenje ispitivanja industrijske sigurnosti tehničkih uređaja (posuda i prijemnika). 6.3.4. Eksterni i interni pregledi imaju za cilj: prilikom inicijalnog pregleda provjeriti da li je plovilo ugrađeno i opremljeno u skladu sa Pravilnikom i dokumentacijom dostavljenom prilikom registracije, kao i da plovilo i njegovi elementi nisu oštećeni; tokom periodičnih i vanrednih pregleda utvrditi ispravnost prijemnika i mogućnost njegovog daljeg rada. Hidrauličko ispitivanje ima za cilj provjeriti čvrstoću elemenata prijemnika i nepropusnost spojeva. Prijemnici se moraju predati na hidrauličko ispitivanje sa ugrađenim armaturama. 6.3.5. Prije unutrašnjeg pregleda i hidrauličkog ispitivanja, posuda se mora zaustaviti, ohladiti (zagrijati), osloboditi radnog medija koji ga puni i odspojiti čepovima sa svih cjevovoda koji spajaju posudu sa izvorom pritiska ili sa drugim prijemnicima. Metalni prijemnici moraju biti očišćeni do golog metala. Prijemnici koji rade sa opasnim supstancama 1. i 2. klase opasnosti prema GOST 12.1.007-76, prije početka bilo kakvog rada u unutrašnjosti, kao i prije interne inspekcije, moraju se temeljito obraditi (neutralizacija, otplinjavanje) u skladu sa uputstvima na bezbedno izvođenje radova, odobreno od vlasnika prijemnika na propisan način. Obloge, izolacije i druge vrste antikorozivne zaštite moraju se djelomično ili potpuno ukloniti ako postoje znakovi koji ukazuju na mogućnost materijalnih nedostataka na konstrukcijskim elementima posuda i prijemnika (curenje obloge, rupe u oblogama, tragovi mokre izolacije i sl.). Električno grijanje i pogon prijemnika moraju biti isključeni. U tom slučaju moraju biti ispunjeni zahtjevi iz paragrafa. 7.4.4, 7.4.5, 7.4.6 Propisi. 6.3.6. Vanredni pregled plovila i prijemnika u pogonu mora se izvršiti u sljedećim slučajevima: ako plovilo nije bilo u funkciji duže od 12 mjeseci; ako je plovilo demontirano i postavljeno na novoj lokaciji; ako su ispupčenja ili udubljenja ispravljena, kao i ako je prijemnik rekonstruisan ili popravljen zavarivanjem ili lemljenjem tlačnih elemenata; prije nanošenja zaštitnog premaza na zidove prijemnika; nakon havarije prijemnika ili elemenata koji rade pod pritiskom, ako obim restauratorskih radova zahtijeva takav pregled; na zahtjev inspektora Gosgortehnadzora Rusije ili osobe odgovorne za nadzor nad sprovođenjem kontrole proizvodnje nad usklađenošću sa zahtjevima industrijske sigurnosti tokom rada posuda i prijemnika koji rade pod pritiskom. 6.3.7. Tehnički pregled posuda i prijemnika, rezervoara, cilindara i buradi može se vršiti na posebnim mestima za popravku i ispitivanje, u proizvodnim organizacijama, benzinskim stanicama, kao i u vlasničkim organizacijama koje imaju potrebnu bazu i opremu za obavljanje pregleda u skladu sa sa zahtjevima Pravila. 6.3.8. Rezultate tehničkog pregleda lice koje je izvršilo pregled mora upisati u pasoš prijemnika, sa naznakom dozvoljenih radnih parametara prijemnika i termina narednih pregleda. Prilikom sprovođenja vanrednog istraživanja mora se navesti razlog zbog kojeg je takva anketa neophodna. Ako su tokom pregleda izvršena dodatna ispitivanja i studije, tada se vrste i rezultati ovih ispitivanja i studija moraju upisati u pasoš primaoca, navodeći mjesta uzorkovanja ili područja koja su podvrgnuta ispitivanju, kao i razloge zbog kojih je potrebna za dodatne testove. 6.3.9. Na prijemnike koji su tokom tehničkog pregleda priznati kao sposobni za dalji rad, podaci se primenjuju u skladu sa st. 6.4.4 Propisi 6.3.10. Ako se tokom ispitivanja otkriju nedostaci koji smanjuju snagu prijemnika, tada se može dozvoliti njegov rad na smanjenim parametrima (pritisak i temperatura). Mogućnost rada prijemnika na smanjenim parametrima mora biti potvrđena proračunom snage koji daje vlasnik, dok se mora izvršiti verifikacioni proračun kapaciteta sigurnosnih ventila i moraju biti ispunjeni zahtjevi iz tačke 5.5.6 Pravilnika. . Takva odluka se upisuje u pasoš primaoca od strane osobe koja je obavila pregled. 6.3.11. U slučaju otkrivanja kvarova čije je uzroke i posljedice teško utvrditi, lice koje je izvršilo tehnički pregled prijemnika dužno je od vlasnika prijemnika zahtijevati da izvrši posebne studije, a po potrebi dostavi i zaključak specijalizovane organizacije o uzrocima kvarova, kao io mogućnosti i uslovima daljeg rada prijemnika. 6.3.12. Ako se tokom tehničkog pregleda pokaže da je plovilo, zbog postojećih nedostataka ili kršenja Pravila, u stanju koje je opasno za dalji rad, rad takvog prijemnika treba zabraniti. 6.3.13. Prijemnici koji se isporučuju sastavljeni moraju biti sačuvani od strane proizvođača, a uputstvo za upotrebu navodi uslove i uslove njihovog skladištenja. Ako su ovi zahtjevi ispunjeni, prije puštanja u rad provode se samo vanjski i unutrašnji pregledi, hidrauličko ispitivanje posuda i prijemnika nije potrebno. U ovom slučaju, period hidrauličkog ispitivanja određuje se na osnovu datuma izdavanja dozvole za rad prijemnika. Posude za tečni plin prije postavljanja izolacije na njih treba podvrgnuti samo vanjskim i unutrašnjim pregledima ako su ispunjeni uvjeti proizvođača za njihovo skladištenje. Nakon ugradnje na mjestu rada, prije zatrpavanja zemljom, ovi kontejneri se mogu podvrgnuti vanjskom pregledu samo ako nije prošlo više od 12 mjeseci od postavljanja izolacije i prilikom ugradnje nije korišteno zavarivanje. 6.3.14. Prijemnici koji rade pod pritiskom štetnih materija (tečnosti i gasova) klasa opasnosti 1 i 2 prema GOST 12.1.007-76 moraju biti podvrgnuti testu nepropusnosti od strane vlasnika prijemnika sa vazduhom ili inertnim gasom pod pritiskom jednakim radni pritisak. Ispitivanja vrši vlasnik prijemnika u skladu sa uputstvima odobrenim na propisani način. 6.3.15. Prilikom eksternog i unutrašnjeg pregleda treba identifikovati sve nedostatke koji umanjuju čvrstoću posuda i prijemnika, a posebnu pažnju treba obratiti na identifikaciju sledećih nedostataka: na površinama prijemnika - pukotine, kidanje, korozija zidova (posebno na mestima na prirubnice i zarezi), izbočine, otduline (uglavnom u posudama i prijemnicima sa „obočima“, kao i u posudama i prijemnicima sa vatrogasnim ili električnim grijanjem), školjke (u livenim prijemnicima); u zavarenim spojevima - nedostaci zavarivanja navedeni u st. 4.5.17 Pravila, suze, korozija; u šavovima zakovice - pukotine između zakivki, slomljene glave, tragovi zazora, kidanje na ivicama zakivanih limova, oštećenja od korozije na šavovima zakovice, praznine ispod ivica zakitnih limova i glava zakovice, posebno u posudama i prijemnicima koji rade sa agresivnim medijima ( kiselina, kiseonik, alkalije) i sl.); u prijemnicima sa površinama zaštićenim od korozije - uništavanje obloge, uključujući curenje u slojevima obloge, pukotine u gumiranom, olovnom ili drugom premazu, lomljenje emajla, pukotine i udubljenja u sloju obloge, oštećenja metala obloge zidovi prijemnika na mjestima vanjskog zaštitnog premaza; u metalno-plastičnim i nemetalnim prijemnicima - raslojavanje i pucanje armaturnih vlakana iznad standarda koje je utvrdila specijalizirana organizacija. 6.3.16. Lice koje vrši pregled može, ako je potrebno, zahtevati skidanje (potpuno ili delimično) zaštitnog pokrivača. 6.3.17. Prije inspekcije, prijemnici visine veće od 2 m moraju biti opremljeni potrebnim uređajima za siguran pristup svim dijelovima prijemnika. 6.3.18. Hidrauličko ispitivanje posuda i prijemnika vrši se samo uz zadovoljavajuće rezultate eksternih i unutrašnjih pregleda. 6.3.19. Hidraulička ispitivanja moraju se izvršiti u skladu sa zahtjevima navedenim u odjeljku. 4.6 Pravila, sa izuzetkom tačke 4.6.12. U ovom slučaju, vrijednost ispitnog tlaka može se odrediti na osnovu dozvoljenog tlaka za prijemnik. Posuda mora ostati pod ispitnim pritiskom 5 minuta, osim ako proizvođač nije drugačije odredio. Prilikom hidrauličkog ispitivanja vertikalno postavljenih posuda i prijemnika, ispitni tlak se mora kontrolirati pomoću manometra instaliranog na gornjem poklopcu (donjem) prijemnika. 6.3.20. U slučajevima kada je hidrauličko ispitivanje nemoguće (veliko naprezanje od težine vode u temelju, međuspratnim stropovima ili samoj posudi; poteškoće u uklanjanju vode; prisutnost obloge unutar prijemnika koja sprječava da se prijemnik napuni vodom), dozvoljeno je zamijeniti ga pneumatskim testom (vazduh ili inertni plin). Ova vrsta ispitivanja je dozvoljena uz njenu kontrolu metodom akustične emisije (ili drugom metodom odobrenom od strane Državne uprave za rudarsko-tehnički nadzor Rusije). Prilikom pneumatskog ispitivanja poduzimaju se mjere opreza: ventil na cjevovodu za punjenje od izvora pritiska i manometri se izvode van prostorije u kojoj se nalazi posuda koja se ispituje, a ljudi se odvode na bezbedno mesto za vreme probnog ispitivanja pritiska. prijemnik. 6.3.21. Dan za tehnički pregled prijemnika određuje vlasnik i prethodno se dogovara sa licem koje vrši pregled. Plovilo mora biti zaustavljeno najkasnije do perioda inspekcije navedenog u njegovom pasošu. Vlasnik je dužan da obavesti lice koje obavlja navedene poslove o predstojećem pregledu prijemnika najkasnije 5 dana unapred. Ako se inspektor ne pojavi na vrijeme, uprava ima pravo da samostalno obavi pregled od strane komisije imenovane naredbom rukovodioca organizacije. Rezultati ispita i datum narednog pregleda upisuju se u pasoš primaoca i potpisuju članovi komisije. Kopija ove evidencije se šalje organu Gosgortekhnadzora Rusije najkasnije 5 dana nakon ankete. Period za naredni pregled koji odredi komisija ne bi trebalo da bude duži od onog koji je određen ovim Pravilima. 6.3.22. Vlasnik je odgovoran za pravovremenu i kvalitetnu pripremu prijemnika za pregled. 6.3.23. Prijemnici kod kojih djelovanje okoline može uzrokovati pogoršanje hemijskog sastava i mehaničkih svojstava metala, kao i prijemnici kod kojih temperatura zida tokom rada prelazi 450°C, moraju se podvrgnuti dodatnom ispitivanju u skladu s uputama odobrenim od strane organizacije. na propisan način. Rezultati dodatnih pregleda moraju biti upisani u pasoš primaoca. 6.3.24. Za plovila i prijemnike koji su završili projektni vijek trajanja utvrđen projektom, proizvođačem, drugim RD, ili kojima je na osnovu tehničkog zaključka produžen projektni (dozvoljeni) vijek trajanja, obim, metode i učestalost tehničkih ispitivanje se mora odrediti na osnovu rezultata tehničke dijagnostike i utvrđivanja zaostalih resursa, koje provodi specijalizirana organizacija ili organizacije licencirane od strane Gosgortekhnadzora Rusije za provođenje ispitivanja industrijske sigurnosti tehničkih uređaja (posuda i prijemnika). 6.3.25. Ako se prilikom analize kvarova utvrđenih tokom tehničkog pregleda plovila i prijemnika utvrdi da je njihov nastanak povezan s načinom rada plovila i prijemnika u datoj organizaciji ili je karakterističan za prijemnike datog dizajna, tada lice Provođenje ispitivanja mora zahtijevati vanredni tehnički pregled sve opreme ugrađene u ovu organizaciju plovila i prijemnika, čiji je rad obavljen po istom režimu, odnosno, shodno tome, svih plovila i prijemnika datog dizajna uz obavještenje o Organ Gosgortekhnadzora Rusije. 6.3.26. Organ Gosgortekhnadzora Rusije ima pravo, u izuzetnim slučajevima, da produži za period od najviše 3 mjeseca utvrđene rokove za tehnički pregled plovila i prijemnika na razuman pismeni zahtjev vlasnika prijemnika. 6.4. Dozvola za puštanje prijemnika u rad 6.4.1. Dozvolu za puštanje u rad prijemnika, koji podliježe registraciji kod Gosgortehnadzora Rusije, izdaje inspektor nakon njegove registracije na osnovu tehničkog pregleda i inspekcije organizacije održavanja i nadzora, koji prati: prisutnost i upotrebljivost u skladu sa sa zahtjevima ovih Pravila za opremu, instrumente i sigurnosne uređaje;

usklađenost instalacije prijemnika sa sigurnosnim propisima;

prijemnik je ispravno uključen;

dostupnost certificiranog servisnog osoblja i stručnjaka;

dostupnost opisa poslova za lica odgovorna za vršenje kontrole proizvodnje nad poštovanjem zahtjeva industrijske sigurnosti u radu posuda i prijemnika koji rade pod pritiskom, odgovornih za dobro stanje i siguran rad posuda i prijemnika;

uputstva za režim rada i bezbedno održavanje, smenski magazini i druga dokumentacija predviđena Pravilima.

6.4.2. Dozvolu za puštanje u rad prijemnika koji ne podliježe registraciji kod Gosgortekhnadzora Rusije izdaje osoba imenovana naredbom organizacije da vrši kontrolu proizvodnje nad usklađenošću sa zahtjevima industrijske sigurnosti tokom rada plovila i prijemnika koji rade pod pritiskom, na osnovu dokumentacije proizvođača nakon tehničkog pregleda i verifikacije servisne organizacije.

6.4.3. Dozvola za puštanje prijemnika u rad je zabilježena u njegovom pasošu.

6.4.4. Nakon izdavanja dozvole za rad, svaka posuda mora biti obojena na vidljivom mjestu ili na posebnoj ploči formata najmanje 200x150 mm:

matični broj;

dozvoljeni pritisak;

datum, mjesec i godina narednih vanjskih i unutrašnjih pregleda i hidrauličkih ispitivanja.

6.4.5. Plovilo (grupa plovila i prijemnika uključenih u instalaciju) može se pustiti u rad na osnovu pismenog naloga administracije organizacije nakon ispunjavanja zahtjeva iz paragrafa. 6.4.3, 6.4.4 Propisi

VII. Nadzor, održavanje, održavanje i popravka

7.1. Organizacija nadzora

7.1.1. Vlasnik je dužan osigurati da se plovila i prijemnici održavaju u dobrom stanju i da su njihovi radni uvjeti sigurni.

Za ove namjene potrebno je:

po nalogu imenovati iz reda stručnjaka koji su položili proveru poznavanja Pravila u skladu sa utvrđenom procedurom, odgovorne za dobro stanje i bezbedan rad plovila i prijemnika, kao i odgovorne za sprovođenje kontrole proizvodnje nad usklađenošću. sa zahtjevima industrijske sigurnosti tokom rada posuda i prijemnika koji rade pod pritiskom.

Broj odgovornih lica za vršenje kontrole proizvodnje utvrđuje se na osnovu obračuna vremena potrebnog za blagovremeno i kvalitetno obavljanje poslova koji su ovim licima raspoređeni po službenoj dužnosti. Organizacionim nalogom mogu se imenovati stručnjaci odgovorni za dobro stanje plovila i prijemnika i odgovorni za njihov siguran rad;

imenovati potreban broj obučenog i certificiranog servisera za servisiranje plovila i prijemnika, te uspostaviti proceduru da osoblje koje je zaduženo za servisiranje plovila i prijemnika pažljivo prati povjerenu im opremu pregledom i provjerom njenog rada opreme, instrumentacije, sigurnosne i blokirajuće uređaje i održavanje plovila i prijemnika u dobrom stanju. Rezultati inspekcije i ispitivanja moraju se evidentirati u dnevniku smjena;

osigurati da se tehnički pregledi i dijagnostika plovila i prijemnika vrše blagovremeno;

obezbijediti proceduru i učestalost provjere znanja od strane rukovodilaca i stručnjaka iz Pravila;

organizovati periodičnu provjeru znanja osoblja uputstava o načinu rada i sigurnom održavanju plovila i prijemnika;

davati stručnjacima Pravila i smjernice za siguran rad plovila i prijemnika, a osoblju uputstva;

osigurati da se stručnjaci pridržavaju Pravila, a servisno osoblje uputa.

7.1.2. Organizacija koja radi sa prijemnicima pod pritiskom mora izraditi i odobriti uputstva za odgovorne za dobro stanje i bezbedan rad posuda i prijemnika i odgovorne za vršenje kontrole proizvodnje nad usklađenošću sa zahtjevima industrijske sigurnosti tokom rada posuda i prijemnika.

Prilikom rukovanja plovilima i prijemnicima treba se rukovoditi regulatornim dokumentima Liste važećih regulatornih dokumenata Gosgortekhnadzora Rusije koji godišnje odobrava Gosgortekhnadzor Rusije.

7.2.1. Za servisiranje plovila i prijemnika mogu se dopustiti lica koja su obučena, certificirana i posjeduju uvjerenje za pravo servisiranja plovila i prijemnika.

7.2.2. Obuku i provjeru znanja prijemnika osoblja za servisiranje treba provoditi u obrazovnim institucijama, kao i na kursevima koje su posebno kreirale organizacije.

7.2.3. Licima koja su položila ispite izdaju se uvjerenja o nazivu i parametrima radnog okruženja plovila i prijemnika na koje su ova lica ovlaštena za servisiranje.

Potvrde potpisuje predsjednik komisije.

Certificiranje osoblja koje servisira prijemnike sa brzootpuštajućim poklopcima, kao i prijemnike koji rade pod pritiskom štetnih supstanci klasa opasnosti 1, 2, 3 i 4 prema GOST 12.1.007-76, provodi komisija uz učešće inspektora Gosgortehnadzora Rusije, u drugim slučajevima učešće inspektora nije neophodno u radu komisije.

Organ Gosgortechnadzor Rusije mora biti obaviješten o danu pregleda najkasnije 5 dana unaprijed.

7.2.4. Periodična provera znanja osoblja servisera prijemnika treba da se sprovodi najmanje jednom u 12 meseci. Vrši se vanredna provera znanja:

prilikom prelaska u drugu organizaciju;

u slučaju promjena u uputama za način rada i sigurno održavanje prijemnika;

na zahtjev inspektora Gosgortehnadzora Rusije.

Ako dođe do prekida u radu po specijalnosti duže od 12 mjeseci, osoblje koje opslužuje prijemnike, nakon provjere znanja, mora proći praksu radi obnavljanja praktičnih vještina prije nego što im se dozvoli samostalan rad.

Rezultati provjere znanja uslužnog osoblja dokumentuju se protokolom koji potpisuju predsjednik i članovi komisije sa oznakom na uvjerenju.

7.2.5. Dozvola osoblja za samostalno održavanje plovila i prijemnika ozvaničena je naredbom za organizaciju ili nalogom za radionicu.

7.2.6. Organizacija mora izraditi i odobriti u skladu sa utvrđenom procedurom uputstva o načinu rada i sigurnom održavanju plovila i prijemnika. Za posude i prijemnike (autoklave) sa poklopcima koji se brzo otpuštaju, navedena uputstva moraju odražavati proceduru skladištenja i upotrebe oznake ključa. Uputstva se moraju nalaziti na radnim mjestima i izdavati uz potpis servisnom osoblju.

Na radnim mjestima moraju biti istaknuti dijagrami priključka za posude i prijemnike.

7.3. Hitno zaustavljanje plovila i prijemnika

7.3.1. Plovilo se mora odmah zaustaviti u slučajevima predviđenim uputama za način rada i sigurno održavanje, a posebno:

ako je pritisak u posudi porastao iznad dozvoljenog nivoa i ne opada uprkos mjerama koje je preduzelo osoblje;

prilikom otkrivanja kvara sigurnosnih uređaja protiv povećanja pritiska;

kada se otkriju curenja, izbočine ili puknuće brtvi u posudi i njenim elementima koji rade pod pritiskom;

ako manometar ne radi i nije moguće odrediti tlak pomoću drugih uređaja;

kada nivo tečnosti padne ispod dozvoljenog nivoa u prijemnicima zagrejanim vatrom;

ako svi indikatori nivoa tečnosti pokvare;

u slučaju kvara sigurnosnih uređaja za zaključavanje;

u slučaju požara koji direktno ugrožava posudu pod pritiskom.

Postupak za hitno zaustavljanje prijemnika i njegovo naknadno puštanje u rad mora biti naveden u uputama.

7.3.2. Razlozi za hitno zaustavljanje prijemnika moraju biti zabilježeni u dnevniku smjena.

7.4. Popravka plovila i prijemnika

7.4.1. Za održavanje prijemnika u ispravnom stanju, vlasnik prijemnika je dužan da izvrši popravke blagovremeno u skladu sa rasporedom. Prilikom popravki moraju se poštovati sigurnosni zahtjevi navedeni u industrijskim pravilima i propisima.

7.4.2. Popravci koji uključuju zavarivanje (lemljenje) posuda i prijemnika i njihovih elemenata koji rade pod pritiskom moraju se izvoditi tehnologijom koju je razvio proizvođač, projektantska ili servisna organizacija prije početka rada, a rezultati popravka moraju biti upisani u pasoš prijemnika. .

7.4.3. Popravka posuda i prijemnika i njihovih elemenata pod pritiskom nije dozvoljena.

7.4.4. Prije početka rada unutar prijemnika spojenog na druge radne prijemnike zajedničkim cjevovodom, posuda se mora od njih odvojiti utikačima ili isključiti. Isključeni cjevovodi moraju biti začepljeni.

7.4.5. Utikači koji se koriste za odvajanje prijemnika, postavljeni između prirubnica, moraju biti odgovarajuće čvrstoće i imati izbočeni dio (dršku), po kojem se utvrđuje prisustvo utikača.

Prilikom postavljanja zaptivki između prirubnica, one moraju biti bez drški.

7.4.6. Prilikom rada unutar prijemnika (unutarnji pregled, popravka, čišćenje itd.), moraju se koristiti sigurne svjetiljke napona koji ne prelazi 12 V, au eksplozivnim sredinama - u dizajnu otpornom na eksploziju. Po potrebi se mora analizirati zračna sredina na odsustvo štetnih ili drugih tvari koje prelaze maksimalno dopuštene koncentracije (MPC). Radovi unutar prijemnika moraju se izvoditi u skladu sa radnom dozvolom.

VIII. prijemnici i poluproizvodi kupljeni u inostranstvu

8.1. prijemnici i njihovi elementi, kao i poluproizvodi za njihovu proizvodnju, kupljeni u inostranstvu, moraju biti u skladu sa zahtjevima Pravila i mogu se koristiti na osnovu dozvole Gosgortekhnadzora Rusije, izdate u skladu sa Pravilima za korištenje tehničkih uređaja u opasnim proizvodnim objektima, odobreno Uredbom Vlade Ruske Federacije od 25. decembra. 98 N 1540*1.
_____
*1 Zbirka zakonodavstva Ruske Federacije. 1999. N 1.S.191.

8.2. Tehnička dokumentacija i pasoš primaoca moraju biti sastavljeni na ruskom jeziku.

IX. Dodatni zahtjevi za rezervoare i bačve za transport tečnih gasova

9.1. Opšti zahtjevi

9.1.1. Željezničke cisterne moraju biti projektovane u skladu sa standardima dogovorenim na propisan način.

9.1.2. Rezervoari i bačve za tečne gasove, sa izuzetkom kriogenih tečnosti, moraju biti projektovani za pritisak koji u njima može nastati na temperaturi od 50 °C.

Rezervoari za tečni kiseonik i druge kriogene tečnosti moraju biti projektovani za pritisak pri kojem se moraju prazniti.

Cisterne se moraju izračunati uzimajući u obzir naprezanja uzrokovana dinamičkim opterećenjem tokom njihovog transporta.

9.1.3. Rezervoari punjeni tečnim amonijakom na temperaturi ne većoj od 25 °C na kraju punjenja mogu imati toplotnu izolaciju ili zaštitu od sjene.

Termoizolaciono kućište rezervoara za kriogene tečnosti mora biti opremljeno rasprsnutim diskom.

9.1.4. Željeznička cisterna mora imati otvor prečnika najmanje 450 mm u gornjem dijelu i platformu u blizini otvora sa metalnim stepenicama sa obje strane cisterne, opremljene rukohvatima.

Na željezničkim cisternama za tečni kisik, dušik i druge kriogene tekućine, ugradnja platforme u blizini otvora nije obavezna.

9.1.5. Svaki tanker mora imati ovalni otvor aksijalnih dimenzija najmanje 400x450 mm ili okrugli otvor prečnika najmanje 450 mm. Za cisternu kapaciteta do 3000 litara može se napraviti otvor ovalnog oblika sa aksijalnim dimenzijama od najmanje 300x400 mm i okrugli otvor prečnika od najmanje 400 mm.

Za rezervoare kapaciteta do 1000 litara dozvoljena je ugradnja revizionih otvora ovalnog oblika sa manjom osom od najmanje 80 mm ili okruglog oblika prečnika najmanje 80 mm.

9.1.6. Proizvođač mora otisnuti sljedeće podatke iz pasoša na spremnike i burad:

naziv proizvođača ili zaštitni znak;

broj rezervoara (bačve);

godina proizvodnje i datum pregleda;

kapacitet (za rezervoare - u m3; za burad - u l);

masa praznog spremnika bez šasije (t) i masa cijevi (kg);

vrijednost radnog i ispitnog pritiska;

oznaka kontrole kvaliteta proizvođača;

datum obavljenog i narednog pregleda.

Na rezervoarima se oznake moraju staviti po obodu prirubnice za otvor, a na bačvama - na dnu gdje se nalazi armatura.

9.1.7. Za bačve sa debljinom zida do 6 mm uključujući, podaci o pasošu mogu se ispisati na metalnoj ploči zalemljenoj ili zavarenoj na dno na mjestu gdje se nalaze okovi.

Na rezervoarima sa izolacijom na bazi vakuuma, sve oznake koje se odnose na posudu moraju se staviti i na vratnu prirubnicu otvora vakuumske školjke, a masa rezervoara je naznačena uzimajući u obzir težinu izolacije sa školjkom.

9.1.8. Na rezervoarima i bačvama namenjenim za transport tečnih gasova koji izazivaju koroziju, mesta za obeležavanje nakon nanošenja pasoških podataka moraju biti prekrivena antikorozivnim bezbojnim lakom.

9.1.9. Na okvire rezervoara mora biti pričvršćena metalna ploča sa sljedećim podacima:

naziv proizvođača ili zaštitni znak;

godina proizvodnje;

težina rezervoara sa šasijom kada je prazan (t);

registarski broj rezervoara (izdaje ga vlasnik rezervoara nakon njegove registracije kod Državne uprave za rudarstvo i tehnički nadzor Rusije);

datum sledeće inspekcije.

9.1.10. Farbanje rezervoara i bačvi, kao i nanošenje traka i natpisa na njima, mora se izvršiti u skladu sa državnim standardima, tehničkim specifikacijama za proizvodnju novih rezervoara i buradi od strane proizvođača, kao i za rezervoare i bačve u pogonu. - sa punilom.

Farbanje željezničkih cisterni za propan-butan i pentan u pogonu, te postavljanje traka i natpisa na njih vrši vlasnik cisterni.

9.1.11. Rezervoari moraju biti opremljeni sa:

ventili sa sifonskim cijevima za ispuštanje i punjenje medija;

ventil za ispuštanje para sa vrha rezervoara;

opružni sigurnosni ventil;

priključak za spajanje manometra;

indikator nivoa tečnosti.

9.1.12. Sigurnosni ventil instaliran na rezervoaru mora komunicirati sa gasnom fazom rezervoara i imati poklopac sa otvorima za ispuštanje gasa u slučaju otvaranja ventila. Površina rupa u poklopcu mora biti najmanje jedan i pol puta veća od površine radnog poprečnog presjeka sigurnosnog ventila.

9.1.13. Svaki ventil za punjenje i ispuštanje rezervoara i bačve za tečni gas mora biti opremljen čepom.

9.1.14. Svaka bačva, osim buradi za hlor i fosgen, mora imati ugrađen ventil na jednom od dna za punjenje i dreniranje medijuma. Prilikom ugradnje ventila na konkavno dno bureta, on se mora zatvoriti poklopcem, a kod ugradnje na konveksno dno, pored čepa, mora se ugraditi traka za omotavanje (suknja).

Bačve za hlor i fosgen moraju imati ventile za punjenje i ispuštanje opremljene sifonima.

9.1.15. Bočne armature ventila za odvod i punjenje zapaljivih gasova moraju imati lijevi navoj.

9.1.16. Cisterne namenjene za transport eksplozivnih zapaljivih materija, opasnih materija 1. i 2. klase opasnosti prema GOST 12.1.007-76, moraju imati brzi ventil na sifonskim cevima za odvodnju, koji sprečava izlazak gasa iz cevovoda. rupture.

9.1.17. Kapacitet sigurnosnih ventila ugrađenih na rezervoare za tečni kiseonik, azot i druge kriogene tečnosti mora biti određen zbirom izračunatog isparavanja tečnosti i maksimalne performanse uređaja za stvaranje pritiska u rezervoaru kada se isprazni.

Izračunata isparljivost je količina tekućeg kisika, dušika (kriogena tekućina) u kilogramima koja može ispariti u roku od sat vremena pod utjecajem topline koju spremnik primi iz okoline pri temperaturi vanjskog zraka od 50°C.

Prijemnik zraka je zatvorena, najčešće metalna posuda, čija je glavna funkcija sakupljanje i skladištenje komprimiranog zraka, te izjednačavanje tlaka u cijelom pneumatskom sistemu.

Zračni kolektori se često klasifikuju kao dodatna oprema, ali u praksi njihova upotreba ima pozitivan učinak na stanje kako malih kućanskih tako i industrijskih jedinica.

Jedan od glavnih problema koji se rješava ugradnjom zračnog prijemnika je čišćenje radnog okruženja od kondenzata kako bi se smanjila korozija pneumatskog sistema. Ali sušenje komprimiranog zraka samo je jedan od razloga za korištenje spremnika. Postoje i druge prednosti ugradnje rezervoara.

Stvaranje dovoda komprimovanog vazduha. Prilikom ugradnje prijemnika zraka, određena količina radnog fluida se skladišti kako bi pokrila njegovu potrebu u periodima maksimalnog protoka. Ovo drugo može nastati ako veliki broj potrošača radi istovremeno.

Drugi način rješavanja ovog problema je zamjena kompresora snažnijim. Najčešće je to nepraktično, jer su produktivne jedinice prilično skupe.

Smanjenje učestalosti pokretanja i zaustavljanja kompresora. Stanica se automatski isključuje kada se postigne podešeni pritisak u pneumatskom sistemu i uključuje se kada pritisak padne. Razlika između zaustavljanja i pokretanja je beznačajna - samo dva takta.

Svaki start elektromotora, čak i ako je mali, predstavlja stres za jedinicu. Gotovo sve komponente kompresora u ovom trenutku doživljavaju velika opterećenja i povećano trošenje. Stoga treba pokušati izbjeći česte promjene u načinu rada jedinice.

Rezervoar povećava zapreminu za ubrizgavanje vazduha, usled čega se smanjuje učestalost između perioda rada i vremena mirovanja kompresora, a to povoljno utiče na njegov radni vek.

Eliminacija pulsiranja pritiska. Ako se klipni kompresor koristi u pneumatskom sistemu, tada zrak ulazi u vod neravnomjerno i dolazi do pulsiranja tlaka. Ugradnja prijemnika zraka nakon klipne jedinice je vrlo poželjna, to će eliminirati rezultirajuće impulse.

Od čega se sastoji prijemnik vazduha?

Zračni akumulatori se dijele na horizontalne i vertikalne. Vertikalni kontejneri se koriste mnogo češće od horizontalnih. To je zbog činjenice da vertikalni kolektori zraka zauzimaju znatno manje prostora, a proizvodni prostori se koriste efikasnije.

Po potrebi, uređaji za skladištenje zraka se kombiniraju u jednu mrežu. To se može učiniti na dva načina: njihovim kombiniranjem paralelno ili u nizu. Svaka od ovih opcija ima svoje prednosti i nedostatke.

Paralelna veza. Prednost ove metode spajanja je što rezultirajući pneumatski sistem ima visoku mogućnost održavanja. Ako jedan od rezervoara pokvari, može se vrlo lako isključiti radi popravke ili zamjene. Ova metoda grupisanja vam omogućava da maksimalno iskoristite kapacitet rezervoara.

Serijska veza. Glavna prednost ove metode vezivanja je pročišćavanje komprimiranog zraka od kondenzata i nečistoća ulja. Radno okruženje, prolazeći uzastopno kroz sve mrežne diskove, efikasno se oslobađa neželjenih inkluzija. Nedostaci ove metode uključuju činjenicu da otpor pojedinačnih kondenzatora ukupno smanjuje ukupnu propusnost sistema.

Na šta treba obratiti pažnju pri odabiru prijemnika

Prijemnik se ugrađuje u proizvodnu prostoriju ako je nepomičan. Za pouzdano pričvršćivanje na podlogu izgrađen je čvrst temelj. Prilikom pričvršćivanja šapa na beton koriste se gumeni amortizeri.

Uređaj za skladištenje mora biti sigurno osiguran kako bi se spriječila mogućnost prevrtanja. Neprihvatljivo je skladištiti tvari koje se mogu zapaliti u istoj prostoriji. Potrebno je osigurati slobodan pristup rezervoaru radi održavanja i pregleda.

Prije instalacije trebate provjerite postojanje dokumentacije da li na prijemniku postoji pločica sa podacima o njegovim karakteristikama. Uvjerite se da su ventil za slučaj nužde i manometar, cijevi i uređaji za zatvaranje dostupni i pravilno instalirani. Pogon ne smije imati mehanička oštećenja.

Sve veze moraju biti su zapečaćeni i uređaji su u ispravnom stanju. Rad sa prijemnikom je zabranjen u sljedećim slučajevima:

• Kada su temperatura i pritisak veći od graničnih vrijednosti navedenih u pasošu pogona.
• Ako je zaporni ventil, manometar ili sigurnosni ventil neispravan.
• Ako komprimirani zrak curi, otkrivaju se izbočene ili oštećene brtve.
• U slučaju požara koji se dogodi u neposrednoj blizini prijemnika pritiska.

Da biste spriječili hitan slučaj, ako se otkriju naznačeni kvarovi, potrebno je zaustaviti dovod komprimovanog vazduha, i smanjiti pritisak u rezervoaru na atmosferski.

Prijemnik zraka je posebna posuda za skladištenje komprimiranog zraka. Koristan je i za produženje životnog veka opreme za ubrizgavanje i za uglađivanje pulsiranja komprimovanog medija. Međutim, važno je pravilno poštivati ​​sve karakteristike ugradnje i upotrebe ovih posuda.

Što se tiče ugradnje zračnog kolektora, prije svega kupac treba odlučiti o mjestu ugradnje. Ovu odluku trebaju donijeti stručnjaci, uzimajući u obzir opće zahtjeve za rad s uređajima koji pohranjuju komprimirani zrak. Moraju se uzeti u obzir sljedeća pravila:

1). Dozvoljeno je postavljanje kolektora zraka u posebno određenim prostorijama, ili u prostorijama odvojenim od glavne radionice zidom, kao i na ulici, pod uslovom da postoji otvoreni prostor opremljen ojačanim temeljom;
2). Ugradnja u udubljenja u tlu je dozvoljena, ali ne bi trebalo biti poteškoća u uklanjanju kondenzata i mora biti osigurana zaštita od korozije elemenata prijemnika;
3. Strogo je zabranjeno postavljanje i rad na mjestima gdje može pasti ili prevrnuti se;
4). Ako postoji plovilo zapremine veće od 1000 litara, obavezno ga registrovati kod Rostechnadzora;
5). Prisustvo mjesta ili posebno opremljenog mjesta za inspekciju i popravke je obavezno;
6). Mora postojati mjesto za popravke i pregled uređaja u preventivne svrhe.

Nakon odabira lokacije za ugradnju, počinje vrlo važna faza - montaža i puštanje u rad. Generalno, ovaj proces izgleda ovako:

Montira se prema uputama u uputstvu za upotrebu, vodoravno ili okomito ovisno o vrsti;
- Osigurana je fiksacija uređaja, dok je kruto spajanje sa platformom neprihvatljivo;
- Po potrebi se ugrađuju senzori za kontrolu pritiska i temperature, po potrebi;
- Tokom sedmice prati se rad prijemnika.

Tokom rada prijemnika, važno je odmah ukloniti kondenzat koji se stvara tokom rada. U tu svrhu koriste se odvodni čepovi, kuglični ventili ili elektronski sistemi. Međutim, da bi se postigao predviđeni vijek trajanja prijemnika, kao i da bi se osigurala potpuna sigurnost njegove upotrebe, potrebno je izvršiti rutinski pregled opreme.

Procedura za ispitivanje prijemnika je sljedeća:

Provjerava se integritet kredita;
- prati se stanje zavarenih šavova;
- Provjerava se kvalitet lakiranja i stepen istrošenosti;
- Prati se stanje spojnih elemenata i nosivih nosača;
- O obavljenom pregledu se prave bilješke.

Ovaj događaj se održava jednom u 12 mjeseci. Hidrauličko ispitivanje se preporučuje svakih pet godina. U slučaju vanrednih situacija, raspored inspekcija treba revidirati kako bi se smanjili intervali između testova. Nakon svakog testa preporučuje se zapisivanje odgovarajućih napomena u dnevnik. Osoblje koje nije uključeno u održavanje, preglede, popravke ne bi trebalo da mu prilazi bliže od 2 metra. Ako dođe do situacije kada je pritisak u pneumatskoj liniji preduzeća prekoračen iznad standarda, rad kolektora vazduha mora se zaustaviti, a nakon otpuštanja pritiska, stručnjaci ga moraju pregledati na oštećenja, bez obzira na rad sigurnosnog ventila.

Inspekcijskim aktivnostima moramo dodati i potrebu praćenja stanja dodatne opreme. Manometar uključen u komplet je zaštićen od prašine i prskanja, ali se ne preporučuje da ga koristite bez zaklona i zaštite od vlage na otvorenim prostorima. Upravljačka ploča manometra je prekrivena staklom koje se mora održavati čistim i provjeravati na pukotine. Prelivni ventil i čep za ispuštanje (kuglasti ventil na nekim modelima) moraju se pregledati da li su oštećeni tokom pregleda.

U zaključku, vrijedno je napomenuti da poštivanje strogih, ali u isto vrijeme jednostavnih pravila ima dva glavna cilja. Prvo, produžiti vijek trajanja prijemnika kompresora, i drugo, osigurati njegov integritet, a time i povećati sigurnost.