自家製レーザーの作り方

これは最も先進的な技術ですが、高価でもあります。しかし、その助けを借りれば、他の金属加工方法の力を超えた結果を達成することができます。あらゆる材料に希望の形状を与えるレーザー光線の能力は、まさに無限です。

レーザーの独自の機能は、次の特性に基づいています。

明確な指向性 - レーザービームの理想的な指向性により、エネルギーは最小限の損失で衝撃点に集中し、
単色 - レーザービームの波長は固定されており、周波数は一定です。これにより、通常のレンズでもピントを合わせることができます。
コヒーレンス - レーザービームは高レベルのコヒーレンスを持っているため、その共振振動はエネルギーを数桁増幅します。
パワー - レーザービームの上記の特性により、材料の最小領域に最高密度のエネルギーが集中します。これにより、顕微鏡的に小さな領域内のあらゆる物質を破壊または焼き切ることができます。

装置と動作原理

レーザーデバイスは次のコンポーネントで構成されます。

レーザービームは材料を点状に加熱して溶融させ、長時間露光すると蒸発します。その結果、継ぎ目のエッジが不均一になり、蒸発した材料が光学部品に堆積し、耐用年数が短くなります。

均一な薄い継ぎ目を取得し、蒸気を除去するために、不活性ガスまたは圧縮空気を使用してレーザー衝撃ゾーンから溶融生成物を吹き出す技術が使用されます。

高品質の材料を備えたファクトリーモデルのレーザーは、良好なくぼみを提供できます。しかし、家庭用としては高価すぎます。

自宅で作成したモデルは、金属を1〜3 cmの深さまで切断することができ、たとえば門やフェンスを装飾するための詳細を作成するのに十分です。

使用されるテクノロジーに応じて、カッターには 3 つのタイプがあります。

固体の状態。コンパクトで使いやすい。能動素子は半導体結晶です。低消費電力モデルは非常に手頃な価格です。
ファイバ。グラスファイバーは放射およびポンピング要素として使用されます。ファイバーレーザーカッターの利点は、高効率 (最大 40%)、長寿命、コンパクトであることです。動作時の発熱が少ないため、冷却装置を設置する必要がありません。複数のヘッドのパワーを組み合わせることを可能にするモジュラー設計を製造することが可能です。放射線は柔軟な光ファイバーを介して伝送されます。このようなモデルの性能はソリッドステートモデルよりも優れていますが、コストはより高価になります。
。これらは安価ですが、ガス (窒素、二酸化炭素、ヘリウム) の化学的特性を利用した強力なエミッターです。これらの助けを借りて、非常に高い熱伝導率を持つガラス、ゴム、ポリマー、金属を調理したり切断したりすることができます。

日常生活の中で、修理作業や金属製品の製造を行うために、DIY での金属のレーザー切断が必要になることがよくあります。したがって、家庭の職人は製造を習得し、手持ち式レーザー装置をうまく使用しています。

製造コストの観点からは、固体レーザーの方が国内のニーズに適しています。

もちろん、自家製デバイスのパワーは生産デバイスと比較することさえできませんが、家庭での使用には非常に適しています。

安価なスペアパーツや不要なアイテムを使用してレーザーを組み立てる方法。

単純なデバイスを作成するには、次のものが必要です。

手動レーザー彫刻機の作り方

コンピューターのドライブから赤色ダイオードを取り外す必要があります。これにより、録音中にディスクが焼き付けられます。ドライブは正確に書き込みを行っている必要があることに注意してください。

上部の留め具を取り外した後、レーザーを使用してキャリッジを取り外します。これを行うには、コネクタとネジを慎重に取り外します。

ダイオードを取り外すには、ダイオードの留め具のはんだを外して取り外す必要があります。これは非常に慎重に行う必要があります。ダイオードは非常に敏感なので、落としたり、激しく振ったりすると簡単に損傷する可能性があります。

レーザーポインターに含まれているダイオードがレーザーポインターから取り外され、代わりにディスクドライブの赤色ダイオードが挿入されます。ポインターの本体は 2 つの半分に分解されます。古いダイオードをナイフの刃で押し込んで振り落とします。代わりに、赤いダイオードが配置され、接着剤で固定されます。
懐中電灯をレーザーカッター本体として使用すると、より簡単で便利です。新しいダイオードを備えたポインタの上部のフラグメントがそれに挿入されます。照射されたレーザー光線の障害となる懐中電灯のガラスとポインタの一部を取り外す必要があります。