異なる直径のワイヤを直列に接続する場合、最大負荷電流は、より小さい直径のワイヤの断面積によって決まります。 たとえば、直径 1.6 mm と 2 mm の銅線の間で接続が行われました。 この場合、表から決定される電気配線の最大負荷電流は、直径 2 mm のワイヤの場合の 16 A ではなく、10 A になります。
電線をねじって接続する
最近まで、電気配線を行う際にワイヤーを接続する最も一般的な方法はねじりであり、ナイフとペンチだけで簡単に接続できました。 しかし、統計によると、ねじりは導体を接続する信頼性の低い方法です。
電気設備規則 (PUE) によれば、電気配線を設置する際のツイスト接続は禁止されています。 しかし、指摘された欠点にもかかわらず、ツイスト法は現在広く使用されています。 特定の規則に従って、低電流回路の導体をねじって接続することは非常に正当化されます。
左の写真は、ねじれがいかに許容できないかを示しています。 1 つの導体が別の導体に撚り合わされると、そのような接続の機械的強度が不十分になります。 ワイヤーをねじる場合は、ワイヤーを少なくとも 3 回ずつ巻き付ける必要があります。 中央の写真では、ねじれは正しく行われていますが、銅の導体がアルミニウムの導体とねじれています。銅がアルミニウムと接触すると、0.6 mVを超える起電力が発生するため、これは許可されません。
右側の写真では、銅線とアルミニウム線の撚りが正しく行われています。これは、銅線が撚られる前に半田で錫メッキされているためです。 複数のワイヤを一度に撚り合わせることができます。ジャンクション ボックスでは、場合によっては最大 6 本の導体、異なる直径と異なる金属のワイヤ、つまり単芯ワイヤのより線を撚ることができます。 より線のみを先にはんだ付けして単芯にする必要があります。
電線をはんだ付けして接続する
高品質のはんだ付けによる銅線の接続は最も信頼性が高く、実質的に単線と同等です。 アルミニウムと錦糸を除く上記の撚線の例はすべて、撚る前に導体に錫メッキを施し、その後はんだ付けすると、単線と同等の信頼性が得られます。 唯一の欠点は余分な労力がかかることですが、それだけの価値はあります。
一対のワイヤを接続する必要があり、ツイスト導体を異なる方向に向ける必要がある場合は、わずかに異なるタイプのツイストが使用されます。
2対の2芯線を以下のように接続することで、単芯導体と多芯導体を撚り合わせたコンパクトで美しい接続が得られます。 このねじり方法は、たとえば、壁内で壊れたワイヤを接続するとき、ソケットまたはスイッチを壁のある場所から別の場所に移動するときにワイヤを延長するとき、搬送ケーブルの長さを修理または延長するときにうまく使用できます。
確実で美しい接続を得るには、導体の端の長さを2〜3 cmずらして調整する必要があります。
導体をペアでツイストします。 このタイプの撚り方では、単芯線の場合は 2 回、多芯線の場合は 5 回巻くだけで十分です。
ねじれを石膏の下またはアクセスできない別の場所に隠す場合は、ねじれをはんだ付けする必要があります。 はんだ付け後、はんだの上をサンドペーパーで覆い、絶縁体を突き破って突き出る可能性のある鋭利なはんだつららを取り除く必要があります。 接続が容易で、導体を流れる電流が大きくない場合は、はんだ付けなしで行うこともできますが、はんだ付けなしで接続した場合の耐久性は大幅に低くなります。
撚り点が移動するため、各接続を個別に絶縁する必要がありません。 導体に沿って両側に絶縁テープを貼り付けます。 最後に、絶縁テープをさらに 3 層巻きます。 電気安全規則の要件によれば、少なくとも 3 つの層が必要です。
上記の方法で接続およびはんだ付けされたワイヤは、壁に安全に敷設し、その上に漆喰で塗ることができます。 設置前に、一対の電線の一方に事前に配置した塩化ビニールチューブで接続を保護することをお勧めします。 私はこれを何度も行っており、時間の経過とともに信頼性が確認されました。
ジャンクションボックス内の接続ワイヤー
1958年に建てられたアパートに引っ越して改修工事を始めたとき、壁をハンマーで叩く音に合わせて照明の電球が点滅することにすぐに直面しました。 修理の主なタスクは、配電ボックスの監査を実行することになりました。 それらを開くと、銅の撚り線に接触不良が存在することがわかりました。 接触を回復するには、ねじれを外し、ワイヤーの端をサンドペーパーできれいにして、再度ねじる必要がありました。
接続を切断しようとすると、一見乗り越えられない障害に遭遇しました。 力を入れなくてもワイヤーの端が切れてしまいました。 時間の経過とともに、銅は弾力性を失い、もろくなりました。 電線の皮をむく際、絶縁体をナイフの刃で円形に切り込み、切り込みを入れたとみられる。 ワイヤーが切れたのはこれらの場所でした。 銅は温度変化により硬化してしまいました。
鉄金属とは異なり、銅を赤く加熱して急冷することで、銅の弾性を回復できます。 しかし、この場合、そのような手法は受け入れられません。 ワイヤーの端は4cm以下しか残っておらず、接続の選択肢はありませんでした。 はんだ付けするだけです。
はんだごてでワイヤーを露出させ、絶縁体を溶かし、はんだで錫メッキし、錫メッキ銅線で束ねて、60ワットのはんだごてを使用してはんだを充填しました。 すぐに疑問が生じます。電気配線が通電されていない場合、ジャンクションボックス内のワイヤをどのようにはんだ付けするかです。 答えは簡単で、電池で動くはんだごてを使うだけです。
そこで、すべての接続箱の接続を更新しました。それぞれに 1 時間もかかりませんでした。 私は接続の信頼性に絶対の自信を持っており、それはそれから 18 年が経過した実績によって証明されています。 これは私のボックスの1つの写真です。
廊下のロットバンドで壁を水平にして突っ張り天井を設置する際、配電ボックスが邪魔になってしまいました。 全て開けて半田接続の信頼性を確認しましたが、完璧な状態でした。 そこで思い切って箱をすべて壁に隠しました。
現在行われているワゴ製板バネ端子台による接続は、設置作業にかかる時間を大幅に短縮できますが、信頼性は半田付け接続に比べて大きく劣ります。 また、ブロック内にバネ式接点がない場合、大電流回路での接続の信頼性は完全に低くなります。
ワイヤーの機械的接続
はんだ付けは、ワイヤと接点を接続する最も信頼性の高いタイプの接続です。 しかし、これには欠点があります - 結果として生じる接続が分離できないことと、作業が非常に複雑になることです。 したがって、デバイスの電気接点へのワイヤの接続の最も一般的なタイプは、ネジ、ネジ、またはナットです。 このタイプの接続の信頼性を確保するには、それを正しく実行する必要があります。
温度変化による線膨張は金属では異なります。 アルミニウムは直線寸法を特に大きく変化させ、次に真鍮、銅、鉄の順に変化します。 したがって、時間の経過とともに、接続された金属の接点間にギャップが形成され、接触抵抗が増加します。 そのため、信頼性の高い接続を確保するには、ネジを定期的に締める必要があります。
メンテナンスを忘れるために、分割ワッシャーまたはグローバーワッシャーと呼ばれる追加の溝付きワッシャーがネジの下に取り付けられています。 Grover は発生するギャップを選択することで、高い接触信頼性を確保します。
電気技師は怠け者で、ワイヤーの端をねじってリングにしないことがよくあります。 このオプションでは、ワイヤと電気デバイスの接触パッドの接触面積が何倍も小さくなり、接触の信頼性が低下します。
形成されたワイヤーのリングをアンビル上でハンマーでわずかに平らにすると、接触面積が数倍に増加します。 これは、はんだ付けされたより線のリングを形成する場合に特に当てはまります。 ハンマーの代わりに、やすりを使ってリングの接点との接触点を少し削り、平坦度を加えることができます。
こうすべきだ 電化製品の接触パッドへのワイヤの理想的なねじ接続。
場合によっては、銅とアルミニウムの導体を相互に接続したり、直径が 3 mm を超えるように接続したりする必要があります。 この場合、最もアクセスしやすいのはスレッド接続です。
絶縁体は、ネジの直径の 4 倍に等しい長さまでワイヤから除去されます。 静脈が酸化物で覆われている場合、それはサンドペーパーで除去され、リングが形成されます。 スプリングワッシャー、単純なワッシャー、一方の導体のリング、単純なワッシャー、別の導体のリング、ワッシャー、そして最後にナットをネジに置き、ネジをねじ込み、パッケージ全体を締め付けます。スプリングワッシャーはまっすぐになっています。
コア径が 2 mm までの導体の場合は、M4 ネジで十分です。 接続の準備ができました。 導体が同じ金属でできている場合、または端が錫メッキされた銅線にアルミニウム線を接続する場合、導体のリングの間にワッシャーを配置する必要はありません。 銅線がより線の場合は、最初にハンダで錫メッキする必要があります。
端子台を使って電線を接続する
低電流負荷の配線は端子台を使用して接続できます。 構造的には、すべての端子台は同一に構成されています。 それぞれの側面に 2 つのネジ穴を備えた厚肉の真鍮管が、プラスチックまたはカーボライトで作られたハウジングのコームに挿入されます。 接続する電線をチューブの両端に差し込んで固定します。
チューブにはさまざまな直径があり、接続する導体の直径に応じて選択されます。 内径が許す限り、1 つのチューブにいくつでもワイヤを挿入できます。
端子台でのワイヤ接続の信頼性ははんだ付けによる接続よりも低くなりますが、電気設置に費やす時間は大幅に短縮されます。 端子台の紛れもない利点は、真鍮管がクロムまたはニッケルでコーティングされているため、電気配線で銅線とアルミニウム線を接続できることです。
端子台を選択するときは、スイッチされた電気配線ワイヤを流れる電流と、コーム内の必要な端子の数を考慮する必要があります。 長い櫛はいくつかの短い櫛に切ることができます。
端子台を使用して電線を接続する
Wago 板バネクランプ付き
ドイツのメーカーWago（ワゴ）の板バネクランプ付き端子台が広く使われています。 Wago 端子台には 2 つの設計があります。 使い捨てで、ワイヤーを挿入すると取り外しの可能性がなく、レバーによりワイヤーの挿入と取り外しの両方が簡単になります。
写真はワゴのディスポ端子台です。 断面積が 1.5 ～ 2.5 mm 2 の銅やアルミニウムなど、あらゆるタイプの単芯ワイヤを接続できるように設計されています。 メーカーによると、このブロックはジャンクションボックスと配電ボックスの電気配線を最大24Aの電流で接続するように設計されていますが、私はそれを疑います。 Wago 端子に 10 A を超える電流を負荷する価値はないと思います。
Wago スプリング端子台は、シャンデリアの接続やジャンクション ボックスのワイヤの接続に非常に便利です。 ワイヤーをブロックの穴に押し込むだけでしっかりと固定されます。 ワイヤーをブロックから外すにはかなりの力が必要です。 ワイヤを取り外した後は、スプリングコンタクトの変形が発生する可能性があり、再接続時のワイヤの確実な接続は保証されません。 これは使い捨て端子台の大きな欠点です。
より便利な Wago 端子台は再利用可能で、オレンジ色のレバーが付いています。 このような端子台を使用すると、単芯、多芯、アルミニウムの断面積が 0.08 ～ 4.0 mm 2 の任意の組み合わせの電線を接続したり、必要に応じて切断したりできます。 定格電流は最大 34 A。
ワイヤから 10 mm の絶縁体を取り除き、オレンジ色のレバーを持ち上げ、ワイヤを端子に挿入し、レバーを元の位置に戻すだけで十分です。 電線は端子台にしっかりと固定されます。
Wago 端子台は、工具を使わずにワイヤを迅速かつ確実に接続できる最新の方法ですが、従来の接続方法よりも高価です。
ワイヤーの永久接続
場合によっては、将来ワイヤを接続する予定がない場合には、永久的な方法で接続することができます。 このタイプの接続は信頼性が高く、例えばニクロムスパイラルの端をはんだごて内の銅の通電導体に接続するなど、手の届きにくい場所に推奨されます。
細い電線を圧着接続する
ワイヤーコアを接続する簡単で信頼性の高い方法は圧着です。 接続するワイヤの金属に応じて、より線を銅またはアルミニウムのチューブに挿入し、プレスプライヤーと呼ばれるツールでチューブの中央を押します。
圧着は、単芯線とより線の両方を任意の組み合わせで接続するために使用できます。 チューブの直径は、導体の総断面積に応じて選択する必要があります。 導体がしっかりと嵌合することが望ましい。 そうすれば接続信頼性は高くなります。 より線で導体がより合わせられている場合は、導体を伸ばして真っ直ぐにする必要があります。 ワイヤのストランドを撚る必要はありません。 準備した導体をチューブに挿入し、プレスペンチで圧着します。 接続の準備ができました。 残っているのは接続を絶縁することだけです。
絶縁キャップが取り付けられた圧着チップも販売されています。 かしめは、キャップごとチューブを圧縮することによって行われます。 接続はすぐに分離されます。 キャップはポリエチレン製なので、圧着時にキャップが変形してしっかりと保持され、接続部の絶縁が確実に行われます。
圧着による接合の欠点は、特別なプレスジョーが必要なことです。 サイドカッター付きペンチを使用してペンチを自作することもできます。 サイドカッターの刃を丸めて真ん中に溝を作る必要があります。 プライヤーをこのように改造すると、サイドカッターの刃が鈍くなり、噛むことができなくなり、握るだけになります。
圧着によるより大きな断面積のワイヤの接続
住宅の電源パネルなど、より大きな断面積の電線を接続するには、PC、PKG、PMK、PKG タイプなどの万能プレス ペンチを使用して圧着する特別なラグが使用されます。
各標準サイズのチップまたはスリーブを圧着するには、独自のマトリックスとパンチが必要で、通常、これらのセットはプライヤーのセットに含まれています。
チップをワイヤに圧着するには、まずワイヤから絶縁体を取り除き、ワイヤをチップの穴に押し込み、マトリックスとパンチの間に挿入します。 プレスプライヤーの長い柄を使って絞ります。 先端が変形し、電線が圧着されます。
ワイヤーのマトリックスとパンチを正しく選択するために、通常、マトリックスにマークが付けられ、ブランドのプレスペンチには、マトリックスが対象とするワイヤーのセクションを圧着するための刻印が付いています。 先端にエンボス加工された数字 95 は、このマトリックスが断面積 95 mm 2 のワイヤの先端に圧着するように設計されていることを意味します。
ワイヤーをリベットで接続する
ネジ接続技術を使用して作られており、ネジの代わりにリベットのみが使用されます。 デメリットとしては、分解ができないことや特殊な工具が必要なことなどが挙げられます。
写真は銅導体とアルミ導体を接続した例です。 銅とアルミニウムの導体の接続に関する詳細は、Web サイトの記事「アルミニウム線の接続」に記載されています。 導体をリベットで接続するには、まずアルミニウムの導体をリベットに置き、次にスプリングワッシャー、次に銅の導体、平ワッシャーを配置する必要があります。 スチールロッドをリベットガンに挿入し、カチッと音がするまでハンドルを握ります（これにより余分なスチールロッドが切断されます）。
同じ金属の導体を接続する場合、間に割ワッシャー（グローワー）を入れる必要はありませんが、最初か最後から2番目にリベットにグルーバーを置き、最後は普通のワッシャーを使用してください。
壁の中で壊れたワイヤーを接続する
修理は、損傷したワイヤーの領域の石膏を慎重に除去することから始める必要があります。 この作業はノミとハンマーを使って行います。 壁に電気配線を敷設するときのノミとして、私は通常、刃の先端が尖った壊れたドライバーの棒を使用します。
壁の中で切れた銅線を接続する
断線の断面と同じ以上の断面を持つ銅線を用意します。 このワイヤ部分もはんだの層で覆われています。 このインサートの長さは、ワイヤの接続端上で少なくとも 10 mm のオーバーラップを確保する必要があります。
インサートは接続端にはんだ付けされます。 はんだ付けはケチってはいけません。 次に、絶縁チューブを移動させて接合部を完全に覆う。 密閉された耐湿接続が必要な場合は、チューブを取り付ける前に、はんだ付けされた接合部をシリコンでコーティングする必要があります。
壁の中で切れたアルミ線の接続
アルミニウム ワイヤの信頼性の高い機械的接続を実現するための前提条件は、Grover タイプのワッシャーを使用することです。 接続は次のように組み立てられます。 M4 ネジにグルーバーを置き、次に通常の平ワッシャー、接続されたワイヤのリング、次に単純なワッシャーとナットを置きます。
壁内の断線を接続する手順については、「壁内の断線を接続する」の記事で説明されています。
スリップオン端子を使用した接続ワイヤ
家電製品や自動車では、厚さ 0.8 mm、幅 6.5 mm の接点に配置されるスリップオン端子を使用した導体の取り外し可能な接続が広く使用されています。 コンタクト中心の穴と端子の突起により、端子の固定が確実になります。
導体が断線することもありますし、接触不良により端子自体が焼けて交換が必要になることもよくあります。 通常、端子は特別なペンチを使用して導体の端に押し付けられます。 圧着はペンチを使って行うこともできますが、新しい交換用の端子が常に手元にあるとは限りません。 以下の技術を利用して端末を設置することで、中古端末でも問題なくご利用いただけます。
まず、古い端末を再インストールする準備をする必要があります。 これを行うには、端子の圧入点をペンチで保持し、千枚通しまたは先端の細いドライバーを使用して、絶縁体を圧縮する蔓を動かす必要があります。 次に、ワイヤーは圧入部分から切れるまで何度も曲げられます。 作業をスピードアップするには、この領域をナイフでトリミングします。
ワイヤが端子から切り離されると、針やすりはハンダ付けするための場所を準備します。 残ったワイヤーがなくなるまで完全に研磨することもできますが、これは必須ではありません。 それは平らなプラットフォームであることがわかります。
結果として生じる領域は、はんだで突き破られます。 導体の皮を剥き、はんだごてを使用してはんだを錫メッキします。
残っているのは、準備された端子部分に導体を取り付け、はんだごてで加熱するだけです。 ワイヤを固定するアンテナは、ワイヤを端子にはんだ付けした後に曲げます。これは、はんだ付け前にアンテナを圧着すると、アンテナが絶縁体を溶かしてしまうためです。
残っているのは、絶縁キャップを引っ張り、端子を目的の接点に置き、ワイヤを引っ張って固定の信頼性を確認することだけです。 端子が外れている場合は接点の増し締めが必要です。 半田付けによってワイヤーに取り付けられた自作の端子は、圧着によって得られた端子よりもはるかに信頼性が高くなります。 場合によっては、キャップがきつく締められすぎて取り外せない場合があります。 次に、それを切断し、端子を取り付けた後、絶縁テープで覆う必要があります。 塩化ビニールや熱収縮チューブを伸ばすこともできます。
ちなみに、塩ビチューブをアセトンの中に5分ほど浸しておくと、大きさは1.5倍になり、ゴムのようなプラスチックになります。 アセトンが細孔から蒸発すると、チューブは元のサイズに戻ります。 約30年前、私はクリスマスツリーのガーランドの電球の根元をこの方法で断熱しました。 断熱材はまだ素晴らしい状態にあります。 私は今でも、6.3 V の電球 120 個で作ったこの花輪を毎年クリスマス ツリーに飾ります。
より線をねじらずに接続
より線は単芯線と同様に接続できます。 ただし、接続がより正確な、より高度な方法があります。 まず、数センチメートルずらしてワイヤーの長さを調整し、端を5〜8 mmの長さに剥がす必要があります。
結合するペアの少しきれいな領域を毛羽立たせ、得られた「穂」を互いに挿入します。 導体をきれいな形状にするために、はんだ付けする前に導体を細い線で束ねる必要があります。 次に、はんだ付けワニスで潤滑し、はんだ付けします。
すべての導体ははんだ付けされています。 はんだ付け部分をサンドペーパーできれいにし、絶縁します。 導体に沿って両側に電気テープを 1 本貼り付け、さらに数層巻きます。
絶縁テープで覆うと接続部はこんな感じです。 隣接する導体の絶縁体側のはんだ接合部をやすりで削ると、外観をさらに改善できます。
動画からもわかるように、より線をはんだ付けでねじらずに接続した場合の強度は非常に高いです。 ご覧のとおり、接続はモニターの重量 15 kg に変形することなく耐えることができます。
直径1mm未満の電線を撚り合わせて接続
コンピューターネットワーク用のツイストペアケーブルを接続する例を使用して、細い導体の撚りを考えてみましょう。 撚りの場合、細い導体は、隣接する導体に対してずらして直径 30 倍の長さにわたって絶縁体を剥がし、その後、太い導体と同じ方法で撚ります。 導体は互いに少なくとも 5 回巻き付ける必要があります。 次に、ツイストをピンセットで半分に曲げます。 この技術により、機械的強度が向上し、ねじれの物理的サイズが小さくなります。
ご覧のとおり、8 本の導体はすべて、ずらしてツイストすることで接続されており、それぞれを個別に絶縁することなく接続することができます。
残っているのは、導体をケーブルのシースに押し込むことだけです。 燃料を補給する前に、より便利にするために、絶縁テープのロールで導体を締めることができます。
あとはケーブルの被覆を絶縁テープで固定するだけでツイスト接続は完了です。
銅線を任意の組み合わせで半田付け接続
電化製品を接続したり修理したりするときは、異なる断面のワイヤーをほぼあらゆる組み合わせで延長して接続する必要があります。 断面積と芯数が異なる2つのより線導体を接続する場合を考えてみましょう。 1 つのワイヤには直径 0.1 mm の導体が 6 本あり、2 つ目のワイヤには直径 0.3 mm の導体が 12 本あります。 このような細いワイヤは、単純にねじるだけでは確実に接続できません。
変更に伴い、導体から絶縁体を取り除く必要があります。 ワイヤははんだで錫メッキされ、その後、より小さなゲージのワイヤがより大きなゲージのワイヤの周りに巻き付けられます。 数回転巻くだけで十分です。 ねじり部分は半田付けされています。 ワイヤを直接接続する必要がある場合は、細いワイヤを曲げてから接続を絶縁します。
同じ技術を使用して、細いより線をより大きな断面積の単芯線に接続します。
明らかなように、上記のテクノロジーを使用すると、あらゆる電気回路のあらゆる銅線を接続できます。 同時に、許容電流の強さは最も細いワイヤの断面積によって決まることを忘れてはなりません。
テレビ同軸ケーブル接続
同軸テレビ ケーブルを延長または接続するには、次の 3 つの方法があります。
– テレビ延長ケーブル、2 ～ 20 メートルで市販されています。
– アダプター TV F ソケットを使用 - F ソケット;
- はんだごてによるはんだ付け。
錦糸線接続
単心またはより線導体を撚り合わせたもの
コードに非常に高い柔軟性を与えると同時に耐久性を高める必要がある場合、ワイヤーは特殊な技術を使用して作られます。 その本質は、非常に薄い銅のリボンを綿糸に巻き付けることにあります。 この種のワイヤーはティンセルと呼ばれます。
名前は仕立て屋から拝借しました。 金の見掛け倒しは、高位の軍人の儀式服や紋章などの刺繍に使用されます。 銅の錦糸線は現在、ヘッドフォンや固定電話などの高品質製品の製造、つまり製品の使用中にコードが激しい曲げにさらされる場合に使用されています。
見掛け倒し導体のコードには、通常、複数の導体があり、それらは一緒に撚られています。 このような導体をはんだ付けすることはほとんど不可能です。 製品の接点に錦糸を取り付けるには、専用の工具を使用して導体の端を端子に圧着します。 工具を使わずに信頼性が高く機械的に強力なねじり接続を行うには、次のテクノロジーを使用できます。
サイトの記事「ワイヤーの準備」に記載されている方法で、ナイフを使用して、10〜15 mmの錦糸導体と、20〜25 mmの長さに錦糸を接続する必要がある導体から絶縁体をナイフを使用して除去します。インストール」。 錦糸は除去されません。
次に、ワイヤとコードを互いに貼り付け、錦糸を導体に沿って曲げ、絶縁体に押し付けられた錦糸の上にワイヤコアをしっかりと巻き付けます。 3～5回転させるだけで十分です。 次に、2本目の導体を撚ります。 シフトするとかなり強いツイストが得られます。 絶縁テープを数回巻き付けると、単芯線への錦糸の撚り接続が完了します。 せん断撚り技術のおかげで、接続を個別に絶縁する必要はありません。 適切な直径の熱収縮チューブまたは塩ビチューブがあれば、それを絶縁テープの代わりに貼り付けることができます。
ストレートに接続したい場合は、単芯線を180°回転させてから絶縁してください。 撚りの機械的強度が大きくなります。 錦糸タイプの導体を備えた 2 本のコードの相互接続は、上記の技術を使用して実行されます。ラッピングの場合のみ、直径約 0.3 ～ 0.5 mm の銅線を使用し、少なくとも 8 回巻く必要があります。 。
ワイヤを一緒に固定する必要性はさまざまな理由で発生する可能性があります。「ワイヤを正しく接続する方法は?」という質問に興味がある場合は、この記事の資料を読むことをお勧めします。 この種の作業を実行するには、ワイヤを接続する順序と特徴を理解し、ワイヤを接続するためにどのような方法が使用できるかを慎重に検討する必要があります。
この問題を解決する主な方法についてできるだけ詳しく説明し、ケーブルを段階的に固定するプロセスを検討し、自分でワイヤーを適切に接続する方法の写真を示してみましょう。
接続方法
現在、電線はいくつかの方法で接続できます。 どちらの方法を選択するかは好みに基づいて行われます。すべての方法について学習した後は、それぞれの特定のケースに最も適した便利なオプションを選択できます。
配線接続には主に 6 つのタイプがあります。
- ねじれ;
- 圧着;
- 溶接;
- はんだ付け。
- ネジ端子。
- セルフクランプ接続。
何らかの方法でケーブルを接続する方法を段階的に見てみましょう。
ねじれ
現在、ねじり方式による電線相互の接続は、他の方式に比べて最も信頼性が低く、安全性が低いと考えられているため、禁止されています。 ツイスト オプションを選択すると、起こり得る結果に対するすべての責任はあなただけに割り当てられます。
接続は非常に簡単です。各ケーブルから約 10 ～ 15 mm の絶縁体を取り除き、それらを慎重にねじ留めする必要があります。 断面が 1 mm までのワイヤを固定する場合は、少なくとも 5 回巻き、より大きな断面の場合は少なくとも 3 回巻き付ける必要があります。
圧着
配線束のサイズに応じた専用スリーブを使用して接続します。 スリーブはケーブルの材質と同様の材質で作られている必要があります。
製品を圧着するには、プレスプライヤーが使用され、それを使用してスリーブが圧着されます。 家庭ではペンチでスリーブをクランプする人もいますが、そのような接続は弱く、信頼性が低いことがわかっています。
このようにワイヤーを接続する方法については、次の手順を参照してください。
- 作業に使用するスリーブの長さに基づいて、ケーブルから絶縁材を取り除きます。
- ワイヤをねじって共通の束にし、スリーブに置きます。
- プレスペンチを使用してコネクタを圧着します。
- 得られた接続を熱収縮テープまたは絶縁テープで絶縁します。
溶接
この方法を使用すると、作業の最後に、本質的にしっかりしたケーブルが得られます。 彼は、酸化プロセスや、切断されたワイヤに特徴的なその他の悪影響を恐れることはありません。
作業を完了するには、次の要素が必要です。
- 溶接機;
- サンドペーパー。
- フラックス;
- 個人用保護具 – 手袋、ゴーグル;
- カーボン電極。
最初の段階では、ケーブルの絶縁体をきれいにし、サンドペーパーを使用して光沢が出るまでワイヤーを剥がす必要があります。 次にワイヤーをねじり合わせます。 3 番目のステップは、カーボン電極の凹部をフラックスで充填することです。
その後、それを動作状態にし、ケーブルがねじれている場所に電極を押し込み、ボール、つまり接触点が形成されるまでそこに保持する必要があります。
得られた接点はフラックスを除去し、特殊なワニスでコーティングする必要があります。 最終段階では、接続を絶縁する必要があります。
はんだ付け
一連の動作は溶接機を使用した前の方法に対応しますが、主な違いは、ワイヤがはんだごてで溶かされたはんだを使用して互いに接続されていることです。
はんだ付けによる接続は信頼性と耐久性が高いと考えられていますが、ワイヤが非常に高温になる可能性がある場所ではこの方法を使用しないでください。 また、接続部に機械的ストレスがかかる可能性がある場所ではんだ付けを行うことはお勧めできません。
ネジ端子
この方法を使用すると、接続箱などの配線をすばやく簡単に接続できます。 このようなクランプを使用すると、同種の導体と異なる導体の両方を接続できます。
アクションのアルゴリズムは次のようになります。
- ケーブルから絶縁層を剥がします (絶縁層約 5 ～ 7 mm)。
- 端をクランプに差し込み、ネジをしっかりと締めます。
セルフクランプ接続
この方法は最も人気があり、最新のものです。 セルフクランプ装置は使いやすいです。
また、これらの化合物の内部には、金属酸化の可能性を完全に排除するペーストが含まれています。 この機能を使用すると、同種の導体と異なる導体の両方をクリップに配置できます。
アクションは次のようになります。
- 各ケーブルから絶縁材を 10 mm 除去します。
- セルフクランプ装置のレバーを持ち上げます。
- 導体をクリップに配置します。
- クリップレバーを下げます。
レバーのないクランプは、所定の位置にはめ込むだけです。
電線の取り扱いに慣れていない人でも、自分の手で電線を接続することができます。
考えられるすべての方法を検討した後、最も理解しやすく簡単だと思われる方法を選択できます。 また、ケーブルを接続する各方法の詳細な手順を学ぶことで、作業の良好な結果が保証されます。
配線接続方法
導体の接触接続は電気回路の非常に重要な要素であるため、電気設備の作業を行うときは、電気システムの信頼性が主に電気接続の品質によって決まることを常に覚えておく必要があります。
すべての接点接続には特定の技術要件があります。 しかし、まず第一に、これらの接続は機械的要因に耐性があり、信頼性と安全性がなければなりません。
接触面積が小さいと、接触ゾーンで電流の通過に対するかなりの抵抗が発生する可能性があります。 電流が 1 つの接触面から別の接触面に流れる点の抵抗は遷移接触抵抗と呼ばれ、同じサイズと形状の固体導体の抵抗よりも常に大きくなります。 動作中、さまざまな外部および内部要因の影響下で接点接続の特性が大幅に劣化し、接点抵抗の増加によりワイヤの過熱が発生し、緊急事態が発生する可能性があります。 過渡接触抵抗は温度に大きく依存し、温度が上昇すると（電流が流れることにより）接点の過渡抵抗が増加します。 接触加熱は、接触表面の酸化プロセスに影響を与えるため、特に重要です。 この場合、接触温度が高いほど接触面の酸化は激しくなります。 酸化膜の出現により、接触抵抗が非常に大きく増加します。
これは、2 つ以上の別個の導体の電気的および機械的接続が行われる電気回路の要素です。 導体が接触する点で、電気接触、つまり電流が一部から別の部分に流れる導電性接続が形成されます。
接続された導体の接触面を単純に重ね合わせたり、わずかにねじったりするだけでは、良好な接触は得られません。微細な不規則性により、実際の接触は導体の表面全体ではなく、いくつかの点でのみ発生するためです。接触抵抗が大幅に増加します。
2 つの導体の接触点では、電気接触の遷移抵抗が常に発生します。その値は、接触する材料の物理的特性、状態、接触点での圧縮力、温度、実際の面積によって異なります。連絡先の。
電気接点の信頼性の観点から アルミ線と競争できない 銅。 空気に数秒さらすと、事前に洗浄されたアルミニウムの表面は、電気抵抗の高い、薄くて硬い耐火性の酸化膜で覆われます。これにより、過渡抵抗が増加し、接触ゾーンが強く加熱され、その結果、電気抵抗の増加。 アルミニウムのもう 1 つの特徴は、降伏強度が低いことです。 アルミ線をしっかりと締め付けると、時間の経過とともに接続が弱くなり、接触の信頼性が低下します。 さらに、アルミニウムは導電性が劣ります。 そのため、家庭用電気システムでのアルミニウム線の使用は不便であるだけでなく、危険でもあります。
銅は、通常の住宅温度 (約 20 °C) の空気中で酸化します。 生成した酸化皮膜は強度が弱く、圧縮すると簡単に破壊されてしまいます。 銅の特に激しい酸化は、70 °C を超える温度で始まります。 銅表面の酸化皮膜自体の抵抗は微々たるものであり、接触抵抗の値にほとんど影響を与えません。
接触面の状態は接触抵抗の増加に決定的な影響を与えます。 安定した耐久性のある接触接続を得るには、接続された導体の高品質な洗浄と表面処理を実行する必要があります。 専用の工具またはナイフを使用して、導体の絶縁体を必要な長さまで取り除きます。 次に、静脈の露出部分を紙ヤスリで拭き、アセトンまたはホワイトスピリットで処理します。 切断の長さは、接続、分岐、または終端の特定の方法の特性によって異なります。
実際の接触面積はそれに依存するため、2 つの導体の圧縮力が増加すると、過渡接触抵抗は大幅に減少します。 したがって、2 つの導体の接続における遷移抵抗を低減するには、破壊的な塑性変形を起こさずに十分な圧縮を確保する必要があります。
電気接続を行うにはいくつかの方法があります。 それらの最高品質は常に、特定の条件下で可能な限り長時間にわたり最低の過渡接触抵抗値を提供するものです。
「電気設備に関する規則」（第 2.1.21 条）によれば、ワイヤおよびケーブルの接続、分岐、終端は、現行の指示に従って溶接、はんだ付け、圧着またはクランプ（ネジ、ボルトなど）によって行われなければなりません。 このような接続では、常に低い過渡接触抵抗を一貫して達成することが可能です。 この場合、技術に準拠し、適切な材料とツールを使用してワイヤを接続する必要があります。
これは重要かつ責任ある作業です。 これは、端子台の使用、はんだ付けと溶接、圧着、そして通常のねじりなど、さまざまな方法で実行できます。 これらの方法にはすべて、一定の長所と短所があります。 適切な材料、工具、機器の選択も必要となるため、設置を開始する前に接続方法を選択する必要があります。
で 接続ワイヤー中性線、相線、接地線の色が同じであることを確認してください。 通常、相線は茶色または赤色、中性線は青色、保護接地線は黄緑色です。
多くの場合、電気技師は既存の電線に電線を接続する必要があります。 つまり、配線の分岐を作成する必要があります。 このような接続は、特別な分岐クランプ、端子台、ピアシング クランプを使用して行われます。
直接接触すると、銅とアルミニウムはガルバニックカップルを形成し、接触点で電気化学プロセスが発生し、その結果アルミニウムが破壊されます。 したがって、銅線とアルミニウム線を接続するには、特別な端子またはボルト接続を使用する必要があります。
さまざまなデバイスに接続されるワイヤには、信頼性の高い接触を確保し、接触抵抗を低減するのに役立つ特別なフェルールが必要になることがよくあります。 このようなラグは、はんだ付けまたは圧着によってワイヤに取り付けることができます。
さまざまな種類があります。 たとえば、銅より線導体の場合、ラグは引き抜き銅パイプから製造され、平らにされ、片側にボルト用に穴が開けられます。
溶接。 ワイヤーを溶接で接続します。
一体型で信頼性の高い接触が得られるため、電気設備工事に広く使用されています。
溶接は、約 500 W の電力 (撚り断面積 25 mm2 まで) の溶接機を使用して、炭素電極を使用して、あらかじめ剥がされて撚られた導体の端で行われます。 溶接機の電流は、溶接されるワイヤの断面積と本数に応じて 60 ～ 120 A に設定されます。
比較的低い電流と（鋼と比較して）融点が低いため、このプロセスは大きなまばゆいアークを発生させることなく、金属の深い加熱や飛散もなく発生するため、マスクの代わりに安全メガネを使用することが可能です。 同時に、他のセキュリティ対策も簡素化される可能性があります。 溶接が完了し、ワイヤが冷えたら、絶縁テープまたは熱収縮チューブを使用して裸端を絶縁します。 溶接を使って少しトレーニングすれば、電源システムの電線やケーブルを素早く効率的に接続できるようになります。
溶接の際は、電極を溶接ワイヤに接触するまで近づけ、その後短距離（外径-1 mm）引き戻します。 結果として生じる溶接アークは、特徴的なボールが形成されるまで撚り線を溶かします。 ワイヤの絶縁を損傷することなく目的の溶融ゾーンを作成するには、電極に触れるのは短時間である必要があります。 溶接部位は空気中の酸化により多孔質になるため、アーク長を長くすることは不可能です。
現在、インバータ溶接機は体積と重量が小さいため、インバータ溶接機を使用して電線を接続する溶接作業を行うのが便利です。これにより、電気技師は、たとえば天井の下の脚立にインバータ溶接機を吊り下げて作業することができます。肩に機械。 電線の溶接には、銅でコーティングされたグラファイト電極が使用されます。
溶接継手では、電流は同じ種類のモノリシック金属を流れます。 もちろん、そのような接続の抵抗は記録的に低いことがわかります。 また、この接続は機械的強度に優れています。
ワイヤを接続する既知のすべての方法の中で、耐久性と接触導電性の点で溶接に匹敵するものはありません。 はんだ付けであっても時間が経つと故障します。これは、接続にはより可融性が高く緩い金属 (はんだ) が含まれており、異なる材料の境界には常に追加の接触抵抗が存在し、破壊的な化学反応が発生する可能性があるためです。
はんだ付け。 はんだ付けにより配線を接続します。
はんだ付けは金属を接合する方法です別の、より可融性の高い金属を使用します。 はんだ付けは溶接に比べて簡単で安価です。 高価な機器を必要とせず、火災の危険も少なく、高品質のはんだ付けを行うために必要なスキルは、溶接接合部を作成する場合よりも控えめなスキルで済みます。 通常、空気中の金属表面はすぐに酸化皮膜で覆われてしまうため、はんだ付け前に酸化皮膜を洗浄する必要があることに注意してください。 しかし、きれいになった表面はすぐに再び酸化する可能性があります。 これを避けるために、溶融はんだの流動性を高める化学薬品、つまりフラックスが処理領域に塗布されます。 これにより、はんだ付けがより強固になります。
はんだ付けも最良の方法です 銅より線導体の終端リングにします - はんだ付けされたリングははんだで均等に覆われます。 この場合、すべてのワイヤがリングのモノリシック部分に完全に適合する必要があり、その直径はネジクランプの直径に対応する必要があります。
ワイヤとケーブルコアをはんだ付けするプロセスは、接続されたワイヤの加熱された端を溶融錫鉛はんだで覆うことから構成され、硬化後は永久接続の機械的強度と高い導電性が得られます。 はんだ付けは、毛穴、汚れ、たるみ、はんだの鋭い隆起、異物の混入がなく、滑らかでなければなりません。
断面の小さな銅導体をはんだ付けするには、ロジンを満たしたはんだチューブ、またはロジンをアルコールに溶かした溶液を使用し、はんだ付け前に接合部に塗布します。
高品質のはんだ付けコンタクト接続を作成するには、ワイヤ (ケーブル) コアを完全に錫メッキし、ねじって圧着する必要があります。 はんだ付けされた接点の品質は、正しいねじり具合に大きく依存します。
はんだ付け後、接点接続は数層の絶縁テープまたは熱収縮チューブで保護されます。 絶縁テープの代わりに、はんだ付けされた接点接続を絶縁キャップ (PPE) で保護できます。 この前に、完成したジョイントを耐湿ワニスでコーティングすることをお勧めします。
部品やはんだの加熱は、はんだごてと呼ばれる専用の器具を使用して行われます。 はんだ付けを使用して信頼性の高い接続を作成するための前提条件は、はんだ付けされる表面の温度が同じであることです。 はんだごての温度と溶ける温度の比率は、はんだ付けの品質にとって非常に重要です。 当然のことながら、これは適切に選択されたツールの助けを借りてのみ達成できます。
はんだごてのデザインや出力はさまざまです。 家庭用の電気工事を行うには、出力 20 ～ 40 W の従来の電気棒はんだごてで十分です。 温度調整器（温度センサー付き）または少なくとも電力調整器を装備することをお勧めします。
経験豊富な電気技師は、独自のはんだ付け方法を使用することがよくあります。 強力なはんだごて（少なくとも100 W）の作業ロッドに、直径6〜7 mm、深さ25〜30 mmの穴を開け、はんだを充填します。 加熱された状態では、このようなはんだごては小さな錫バスとなり、複数のマルチコア接続を迅速かつ効率的にはんだ付けすることができます。 はんだ付け前に少量のロジンを浴に投入し、導体の表面に酸化膜が形成されるのを防ぎます。 さらなるはんだ付けプロセスでは、ねじり接続をそのような即席の槽に降ろす必要があります。
連絡先を作成する一般的な方法の 1 つは、 ネジ端子台。 それらでは、ネジまたはボルトを締めることによって信頼性の高い接触が確保されます。 この場合、各ネジまたはボルトに接続する導体は 2 つまでにすることをお勧めします。 このような接続でより線を使用する場合、ワイヤの端に予備の錫メッキを施すか、特別なチップを使用する必要があります。 このような接続の利点は、その信頼性と分解性です。
端子台は目的に応じて貫通型と接続型が選択可能です。
ワイヤーを相互に接続するために設計されています。 通常、接続箱や分電盤の配線の切り替えに使用されます。
貫通端子台を使用、通常、さまざまなデバイス（シャンデリア、ランプなど）をネットワークに接続するため、およびワイヤを接続するために使用されます。
ネジ端子台を使用して撚線導体を備えたワイヤを接続する場合、その端を事前にはんだ付けするか、特別なラグで圧着する必要があります。
アルミニウム線を扱う場合、ネジ端子台の使用は推奨されません。ネジで締め付けるとアルミニウムの芯線が塑性変形しやすくなり、接続の信頼性が低下するためです。
最近、ワイヤとケーブルコアを接続するための非常に人気のあるデバイスが登場しました。 セルフクランプ端子台 WAGO型。 これらは、最大 2.5 mm2 の断面積のワイヤを接続するように設計されており、最大 24 A の動作電流向けに設計されているため、接続されたワイヤに最大 5 kW の負荷を接続できます。 このような端子台では、最大 8 本のワイヤを接続できるため、一般に配線の設置が大幅に短縮されます。 確かに、ねじる場合と比べて、はんだ付けされた箱の中でより多くのスペースを占有し、必ずしも便利であるとは限りません。
スクリューレス端子台は、取り付けに工具や技術を必要としないという点で根本的に異なります。 一定の長さで剥がされたワイヤーは、わずかな力で所定の位置に挿入され、バネによってしっかりと押し付けられます。 ネジなし端子接続の設計は、1951 年にドイツの WAGO 社によって開発されました。このタイプの電気製品の製造元は他にもあります。
バネ式セルフクランプ端子台では、一般に有効接触表面積が小さすぎます。 高電流では、これによりスプリングが加熱されて解放され、その結果、弾力性が失われます。 したがって、このようなデバイスは、大きな負荷がかからない接続でのみ使用する必要があります。
WAGOではDINレールに取り付ける端子台と平面にネジで固定する端子台を製造していますが、家庭用電気配線の一部として取り付ける場合は工事用端子台を使用します。 これらの端子台には、配電ボックス用、照明器具用、ユニバーサルの 3 つのタイプがあります。
WAGO端子台配電ボックスの場合、断面積 1.0 ～ 2.5 mm2 の導体を 1 ～ 8 本、または断面積 2.5 ～ 4.0 mm2 の導体を 3 本接続できます。 また、ランプ用の端子台は、断面積0.5〜2.5 mm2の2〜3本の導体を接続します。
セルフクランプ端子台を使用してワイヤを接続する技術は非常に簡単で、特別な工具や特別なスキルは必要ありません。
レバーを利用して導体を固定する端子台もあります。 このようなデバイスを使用すると、良好な圧力、信頼性の高い接触を実現でき、分解も簡単です。
電気工事業者の間で人気のある接続製品の 1 つです。 このクランプはプラスチックケースであり、その中には陽極酸化処理された円錐形のバネが入っています。 ワイヤを接続するには、ワイヤを約 10 ～ 15 mm の長さに剥がして共通の束に折り、PPE をその上にねじ込み、時計回りに止まるまで回転させます。 この場合、スプリングによってワイヤが圧縮され、必要な接触が形成されます。 もちろん、これはすべて、PPE キャップがその定格に従って正しく選択された場合にのみ発生します。 このようなクランプを使用すると、総面積2.5〜20 mm2の複数の単線を接続することができます。 当然のことながら、これらの場合のキャップのサイズは異なります。
サイズに応じて、PPEには特定の数値があり、撚られるストランドの総断面積に従って選択されます。これは常にパッケージに表示されます。 PPE キャップを選択するときは、キャップの数だけでなく、そのキャップが設計されているワイヤの総断面積にも注目する必要があります。 製品の色には実際的な意味はありませんが、相線、中性線、接地線をマークするために使用できます。
PPE クランプは取り付けを大幅にスピードアップし、絶縁ハウジングのおかげで追加の絶縁を必要としません。 確かに、接続品質はネジ端子台よりも若干劣ります。 したがって、他の条件が同じであれば、やはり後者が優先されるべきです。
ツイスト。 ワイヤーのツイスト接続。
裸線を撚り合わせて接続する方法「電気設備規則」（PUE）には含まれていません。 しかし、それにもかかわらず、多くの経験豊富な電気技師は、正しく行われたツイストは完全に信頼性が高く高品質の接続であると考えており、その遷移抵抗は導体全体の抵抗と実質的に変わらないと主張しています。 それはともかく、適切なねじりは、はんだ付け、溶接、または PPE キャップによってワイヤを接続する段階の 1 つと考えることができます。 したがって、高品質の撚りがすべての電気配線の信頼性の鍵となります。
ワイヤが「成り行き」の原則に従って接続されている場合、接触点で大きな遷移抵抗が発生し、あらゆる悪影響が生じる可能性があります。
接続の種類に応じて、ねじりはいくつかの方法で実行でき、小さな遷移抵抗で完全に信頼性の高い接続を提供できます。
まず、ワイヤコアを損傷しないように、絶縁体を慎重に取り除きます。 少なくとも3〜4 cmの長さに露出したコアの部分をアセトンまたはホワイトスピリットで処理し、サンドペーパーで金属光沢が出るまで研磨し、ペンチでしっかりとねじります。
圧着方式接続箱で信頼性の高い接続を行うために広く使用されています。 この場合、ワイヤーの端は剥がされ、適切な束にまとめられ、プレスされます。 圧着後の接続は絶縁テープまたは熱収縮チューブで保護されます。 一体型なのでメンテナンスの必要がありません。
圧着これは、ワイヤを接続する最も信頼性の高い方法の 1 つと考えられています。 このような接続は、交換可能なダイとパンチが挿入される特別なツール (プレス ジョー) を使用した連続圧縮または局所的なプレスによってスリーブを使用して行われます。 この場合、スリーブの壁がケーブルコアに押し込まれ（または圧縮され）、信頼性の高い電気接触が形成されます。 圧着は、局所的なプレスまたは連続的な圧縮によって行うことができます。 連続圧着は通常六角形で行われます。
圧着する前に、工業用ワセリンを含む濃厚な潤滑剤で銅線を処理することをお勧めします。 この潤滑により摩擦が軽減され、コアが損傷するリスクが軽減されます。 この技術に従えば、潤滑剤は接点から完全に排除され、空隙内にのみ残るため、非導電性潤滑剤によって接続の接触抵抗が増加することはありません。
圧着には手動プレスプライヤーが最もよく使用されます。 最も一般的な場合、これらのツールの動作部分はダイとパンチです。 一般に、パンチはスリーブに局所的なくぼみを生成する可動要素であり、マトリックスはスリーブの圧力を感知する成形された固定ブラケットです。 ダイとパンチは交換または調整可能です (さまざまな断面に合わせて設計されています)。
通常の家庭用配線を取り付ける場合は、通常、成形されたジョーが付いた小型の圧着ペンチが使用されます。
もちろん、圧着用のスリーブとして任意の銅管を使用できますが、信頼性の高い接続の条件に対応する長さの電気銅製の特別なスリーブを使用することをお勧めします。
圧着する場合、相互接触が厳密に中央になるまで反対側からワイヤをスリーブに挿入することも、片側からワイヤを挿入することもできます。 ただし、いずれの場合でも、ワイヤの総断面積はスリーブの内径に一致する必要があります。
電気は、すべてを正しく徹底的に行う必要がある分野です。 この点で、多くの人は見知らぬ人を信頼するよりも自分自身で物事を解決することを好みます。 重要なポイントの 1 つは、ジャンクション ボックス内の配線の接続です。 第一に、システムが正しく動作するかどうか、そして第二に、安全性（電気および火災の安全性）は作業の品質に依存します。
ジャンクションボックスとは何ですか
配電盤からの配線は、家やアパートの部屋全体に分散されます。 原則として、各部屋には複数の接続ポイントがあります。いくつかのソケットとスイッチがあります。 電線の接続方法を標準化し、1か所に集めるために配電箱（ジャンクションボックス、ジャンクションボックスなどと呼ばれることもあります）が使用されます。 これらには、接続されたすべてのデバイスからのケーブルが含まれており、その接続は中空のハウジング内で行われます。
次回の修理中に配線を探さないようにするために、電気設備の建設に関する規則であるPUEに規定されている特定の規則に従って敷設されます。
すべての接続と分岐配線をジャンクション ボックス内で行うことをお勧めします。 したがって、ワイヤーは天井レベルから15 cmの距離で壁の上部に沿って配線されます。 分岐点に到達したら、ケーブルを垂直に下降させます。 分岐点には配電ボックスが設置されています。 必要な回路に従ってすべてのワイヤが接続される場所です。
設置のタイプに応じて、ジャンクション ボックスは内部 (隠し設置用) または外部のいずれかになります。 内部のものの下で、ボックスが組み込まれる壁に穴が開けられます。 この取り付けでは、カバーは仕上げ材と面一になります。 場合によっては、改修プロセス中に仕上げ材で覆われることがあります。 ただし、そのような設置は常に可能であるとは限りません。壁の厚さや仕上げによっては許可されません。 そこで壁面に直接取り付ける外付け用のボックスを使用します。
接続箱の形状は円形または長方形にすることができます。 通常、結論は 4 つありますが、さらに多くの結論が得られる場合もあります。 端子には波形ホースを取り付けるのに便利なネジ山または継手が付いています。 結局のところ、波形ホースまたはプラスチックパイプにワイヤーを敷設する方が便利です。 この場合、損傷したケーブルを交換するのは非常に簡単です。 まず、配電ボックスで接続を外し、次に消費者 (ソケットまたはスイッチ) から引き抜いて引き出します。 新しいものを所定の位置で締めます。 昔ながらの方法（溝に埋めてから石膏で覆う）で敷設した場合、ケーブルを交換するために壁にドリルで穴を開ける必要があります。 というわけで、一聴の価値ありのPUEのおすすめです。
配電ボックスは一般的に何を提供しますか?
- 電源システムのメンテナンス性が向上します。 すべての接続にアクセスできるため、損傷範囲を特定するのが簡単です。 導体がケーブルチャンネル（コルゲートホースやパイプ）内に敷設されている場合、損傷部分の交換が容易です。
- ほとんどの電気的問題は接続で発生しますが、この設置オプションを使用すると、接続を定期的に検査できます。
- 配電ボックスを設置すると、火災安全性のレベルが向上します。潜在的に危険な場所はすべて特定の場所に集中します。
- 各コンセントにケーブルを敷設するよりも費用と労力がかかりません。
配線接続方法
ボックス内では、導体をさまざまな方法で接続できます。 それらの中には、実装がより難しいものもあれば、より簡単なものもありますが、正しく実装されれば、必要な信頼性がすべて提供されます。
ねじれ
民俗工芸家の間で最も人気のある方法ですが、最も信頼性が低いです。 適切な接触が得られず、過熱や火災につながる可能性があるため、PUE は使用を推奨していません。 この方法は、たとえば組み立てられた回路の機能をチェックするための一時的な方法として使用でき、その後はより信頼性の高い回路との交換が必須になります。
たとえ一時的な接続であっても、すべてはルールに従って行われなければなりません。 撚線導体と単芯導体を撚る方法は似ていますが、いくつかの違いがあります。
より線を撚る場合は次の手順で行います。
- 断熱材は4cmまで剥がされます。
- 導体は 2 cm ほどほどかれます (写真の項目 1)。
- 撚りのない導体の接続点 (位置 2) に接続します。
- 静脈を指でねじります（位置 3）。
- ねじれはペンチまたはペンチで締められます（写真の位置4）。
- 絶縁されています (接続の前に絶縁テープまたは熱収縮チューブが配置されます)。
1 芯の配電ボックス内での配線をツイストで接続する方が簡単です。 絶縁体を剥がした導体は、全長に沿って指で交差させてねじります。 次に、工具（ペンチやペンチなど）を使用します。 1 つ目では、導体が絶縁体の近くでクランプされ、2 つ目では、導体が集中的にねじられて、巻き数が増加します。 接続点が絶縁されています。
ペンチやペンチでねじる
取り付けキャップでツイスト
専用キャップを使用するとさらにねじりやすくなります。 これらを使用すると、接続がより確実に絶縁され、接触が良くなります。 このようなキャップの外側部分は難燃性プラスチックから鋳造されており、ねじ山の付いた金属製の円錐形部分が内側に挿入されています。 このインサートにより接触面が大きくなり、接続の電気的性能が向上します。 これは、はんだ付けせずに 2 本 (またはそれ以上) のワイヤを接続する優れた方法です。
キャップを使用してワイヤをねじるのはさらに簡単です。2 cmの絶縁体を取り除き、ワイヤをわずかにねじります。 キャップをかぶせて、金属がキャップの中に入るまで数回力を入れて回します。 以上で、接続の準備は完了です。
キャップは、接続する必要がある導体の断面積と数に応じて選択されます。 この方法はより便利です。従来のねじりよりもスペースが少なく、すべてがよりコンパクトに収まります。
はんだ付け
家にはんだごてがあり、その取り扱い方法を少しでも知っている場合は、はんだ付けを使用することをお勧めします。 ねじる前に、ワイヤに錫メッキが施され、ロジンまたははんだフラックスの層が塗布されます。 加熱したはんだごてをロジンに浸し、絶縁体を剥がした部分の上を数回通過させます。 特徴的な赤みがかったコーティングが表面に現れます。
この後、上記のようにワイヤをねじり（ねじり）、錫をはんだごてに当て、溶融錫が巻きの間に流れ始めるまでねじりを加熱し、接続を包み込み、良好な接触を確保します。
設置業者はこの方法を好みません。時間がかかりますが、ジャンクションボックスの配線を自分で接続する場合は、時間と労力を惜しまず、安らかに眠ることができます。
溶接ワイヤー
可能な場合は、溶接接続を使用できます。 これはツイストの上で行われます。 機械の溶接電流を設定します。
- 1.5 mm 2 の断面積の場合、約 30 A、
- 2.5 mm 2 - 50 A の断面積の場合。
使用される電極はグラファイトです（これは銅を溶接するためのものです）。 接地ペンチを使用して、ツイストの上部に慎重にしがみつき、電極を下からそれに近づけ、軽く触れてアークの点火を達成し、それを取り外します。 溶接は数秒以内に行われます。 冷却後、接合部は絶縁されます。 ジャンクションボックスでワイヤーを溶接するプロセスのビデオをご覧ください。
ターミナルブロック
配電ボックス内のワイヤのもう1つの接続は、端子台、つまり端子台とも呼ばれる端子台を使用することです。 パッドにはクランプ式とネジ式などさまざまな種類がありますが、一般に、設計の原理は同じです。 銅スリーブ/プレートとワイヤー固定システムがあります。 2 本/3 本/4 本の導体を適切な場所に挿入することで確実に接続できるように設計されています。 取り付けはとても簡単です。
ネジ端子台にはプラスチック製のハウジングがあり、その中にコンタクト プレートが固定されています。 それらには、非表示の連絡先 (新しいスタイル) と開いた連絡先 (古いスタイル) の 2 つのタイプがあります。 いずれの場合も、絶縁体を剥がした導体（長さは最大1cm）がソケットに挿入され、ネジとドライバーで固定されます。
欠点は、多数のワイヤを接続するのがあまり便利ではないことです。 コンタクトはペアで配置されており、3本以上のワイヤを接続する必要がある場合は、2本のワイヤを1つのソケットに押し込む必要があり、これは困難です。 ただし、大量の電流を消費するブランチでも使用できます。
別のタイプのブロックは、Vago 端子台です。 素早く取り付けるためのパッドです。 主に次の 2 種類が使用されます。
これらの端子台の特徴は、低電流でのみ使用できることです。銅線の断面積が 1.5 mm の場合は最大 24 A、断面積が 2.5 mm の場合は最大 32 A です。 消費電流が大きい負荷を接続する場合、ジャンクションボックス内のワイヤを別の方法で接続する必要があります。
圧着
この方法は特殊なペンチと金属スリーブを使用することで可能です。 スリーブをねじりに置き、プライヤーに挿入してクランプで圧着します。 この方法は、アンペア負荷が大きいライン (溶接やはんだ付けなど) に最適です。 詳細についてはビデオをご覧ください。 配電ボックスの模型も載っているので参考になります。
基本的な配線図
ジャンクションボックス内のワイヤの接続方法を知ることがすべてではありません。 どのワイヤを接続するかを把握する必要があります。
ソケットの接続方法
原則として、ソケット グループは別の行で実行されます。 この場合、すべてが明らかです。箱の中に 3 本のケーブルがあり、それぞれに 3 本 (または 2 本) の導体があります。 色は写真と同じになる場合があります。 この場合、通常、茶色は相線、青色はニュートラル（中性）、黄緑色はアースです。
別の標準では、色は赤、黒、青になる場合があります。 この場合、位相は赤、青はニュートラル、緑は接地です。 いずれの場合も、ワイヤは色ごとに集められ、すべて同じ色の 1 つのグループになります。
次に、同じ長さになるように折り、伸ばし、トリミングします。 必要に応じて接続を再度シールできるように、短く切らずに少なくとも 10 cm の余白を残してください。 次に、選択した方法を使用して導体が接続されます。
2本のワイヤだけが使用されている場合（古い構造の家には接地がありません）、すべてがまったく同じであり、位相と中性の2つの接続があるだけです。 ちなみに、ワイヤが同じ色の場合は、まず（プローブまたはマルチメータを使用して）位相を見つけて、少なくとも絶縁体の周りに電気テープを巻き付けることによってマークを付けます。
シングルキースイッチの接続
スイッチがある場合、問題はさらに複雑になります。 グループも3つありますが、つながりは異なります。 食べる
- 入力 - 別のジャンクションボックスまたはパネルから。
- シャンデリアから。
- スイッチから。
回路はどのように動作するべきでしょうか? 電力 - 「フェーズ」 - はスイッチキーに送られます。 その出力からシャンデリアに供給されます。 この場合、シャンデリアはスイッチの接点が閉じているとき（「オン」の位置）にのみ点灯します。 このタイプの接続を下の写真に示します。
よく見ると、これが起こります。光線の位相がスイッチに送られます。 それは別の接点から出ますが、今回は青（混同しないでください）で、シャンデリアにつながる相線に接続します。 ニュートラル (青) とアース (ネットワークの場合) は直接ツイストされています。
2 連スイッチの接続
2 ボタン スイッチを備えたジャンクション ボックスでワイヤを接続するのは少し複雑です。 この回路の特徴は、2 つのグループのランプのスイッチに 3 芯ケーブルを敷設する必要があることです (接地のない回路内)。 1 本のワイヤはスイッチの共通接点に接続され、他の 2 本のワイヤはキー出力に接続されます。 この場合、共通接点に接続されている導体の色を覚えておく必要があります。
この場合、到達した相はスイッチのコモン接点に接続されます。 入力と 2 つのランプからの青いワイヤ (中性線) は、3 本すべてを単純にねじり合わせます。 ワイヤーは残っています - ランプからの相ワイヤーとスイッチからの2本のワイヤーです。 したがって、それらをペアで接続します。1 本のワイヤはスイッチから 1 つのランプの位相に接続され、2 番目の出力はもう一方のランプに接続されます。
ビデオ形式の 2 ボタン スイッチを備えたジャンクション ボックス内のワイヤの接続についてもう一度説明します。
電気接点は品質に依存するため、電線用コネクタについて知ることは非常に重要です。 ワイヤを接続するにはさまざまな方法があり、古い方法を使用したり、端子台を使用したりできます。
しかし、すべてがスムーズに進むわけではなく、デメリットもあります。 室内条件では、アルミニウムはスクリューの圧力によって流れ始めます。 端子台を定期的に検査し、アルミニウム導体が固定されている接点を締める必要があります。
これを適時に行わないと、端子台のアルミニウムコアが緩んで確実な接触が失われ、その結果、火花が発生して発熱し、火災が発生する可能性があります。 銅導体ではこのような問題は発生しませんが、定期的に接点を検査することは不必要ではありません。
端子台はより線を接続するためのものではありません。 このような接続端子に撚り線をクランプした場合、ねじを圧力をかけて締め付ける際に細い線が部分的に断線し、過熱する可能性があります。
より線を端子台にクランプする必要がある場合は、補助ピン ラグを使用することが必須です。
後でワイヤーが飛び出さないように、正しい直径を選択することが非常に重要です。 より線をラグに挿入し、ペンチを使用して圧着し、端子ブロックに固定する必要があります。
上記のすべての結果として、端子台は単芯銅線にとって理想的なオプションです。 アルミニウムおよびより線の場合、多くの追加の対策と要件に準拠する必要があります。
- これらには次のような多くの利点があります。
- 使いやすさ。
- 異種材料のワイヤを接続する可能性。
- 腐食やその他の外部影響に対する保護。
- 信頼性、接続の強さ。
- 端子台はさまざまなデザインにすることができます。 最も一般的なのは 3 種類の実行です。
- スクリュー;
- 春;
- ナイフ;
もう 1 つの非常に便利なワイヤ コネクタは、プラスチック ブロック上の端子です。 このオプションは、滑らかな金属クランプを備えているという点で端子台とは異なります。 クランプ面にはワイヤー用の凹みがあり、ネジの締め付けによるワイヤーへの圧力がありません。 したがって、このような端子はあらゆる電線の接続に適しています。
これらのクランプに関するすべては非常にシンプルです。 ワイヤの端は剥がされ、コンタクト プレートとプレッシャー プレートの間に配置されます。
このような端子には、必要に応じて取り外しできる透明なプラスチックのカバーがさらに装備されています。
このような端子を使用した配線の取り付けは簡単かつ迅速です。
ワイヤーは穴に最後まで差し込む必要があります。 そこでは、ワイヤーを錫メッキバスバーに押し付けるプレッシャープレートを使用して自動的に固定されます。 プレッシャープレートの材質により、クランプ力が弱まらず、常に維持されます。
内部錫メッキバスバーは銅板の形で作られています。 銅線とアルミニウム線の両方をセルフクランプ端子に固定できます。 これらの端子は使い捨てです。
再利用可能なワイヤを接続するためのクランプが必要な場合は、レバー付きの端子台を使用してください。 レバーを持ち上げてワイヤーを穴に挿入し、押し戻して固定しました。 必要に応じてレバーが再び上昇し、ワイヤーが突き出します。
実績のあるメーカーのクランプを選択するようにしてください。 WAGO クランプは特に肯定的な特徴とレビューを持っています。
ネジ端子台
ネジ コネクタは電気業界で広く使用されており、実際には管状 (カップリング) 製品のバリエーションです。 それらは長方形の管の形で作られていますが、底部は丸い（楕円形）です。 このようなチューブの上部台地には、固定ネジがねじ込まれるネジ穴があります。
構造全体がナイロン断熱材で囲まれています。 ねじにアクセスするために、絶縁体に通路チャネルが作られています。 ワイヤを接続するためのこのような端子台 (コネクタ) には、シングルとグループの 2 つのタイプがあります。
ワイヤを接続するためのネジ端子台の特徴は次のとおりです。 顕著な機械的強度。 最大 25 mm の断面積のケーブルを使用できる。 低電流および電力回路で使用します。 このタイプのコネクタの操作は簡単です。
ワイヤーの端部分を真鍮管の中に挿入し、止めネジ（通常は2本）をドライバーで締めます。 次に、ネジが導体を金属管の底部に押し付けます。
ネジ端子台- 最も一般的なタイプの 1 つ。 これらは、プラスチックのケースに入った 2 本のボルトが付いた真鍮のスリーブです。 ボルトの圧力により接触を確実にします。 本体は、ポリエチレン、ポリアミド、ポリプロピレンなどのさまざまな素材で作ることができます。 彼らの助けを借りて、0.5 mm 2から35 mm 2の断面積のワイヤを接続できます。- スクリューパッドには次のような利点があります。
- 特別な工具は必要ありません（ドライバーのみ必要です）。
- 再利用可能。
- 必要な数のセグメントを使用する可能性。
- スクリューパッドには多くの欠点もあります。
- 接触抵抗が高い。
- 信頼性が低い（振動に弱い）。
- 線材の制限。
- インストール期間。
- 締めるにはある程度の技術が必要です。
- 毎年のメンテナンスが必要です。
このような端末を使用することはお勧めできません。 それらは「流動性」を高め、時間の経過とともにつながりが弱まっていきます。 接触抵抗の増加による発熱を避けるため、定期的な増し締めが必要です。 これにより、操作中に不都合が生じます。
多芯ワイヤでは特定の問題も発生します。 ネジ接続では、特別なチップまたはプレッシャー プレート付きのブロックを使用する場合のみ、高品質の取り付けを実行できます。 ネジ締め時にコアが破損する恐れがあります。
したがって、この設計には単芯銅線が最適です。
- ネジ接続による取り付けは非常に簡単です。
- 必要な数の端子をブロックから切り取ります（通常のナイフを使用します）。
- 接続されたワイヤの絶縁体を剥ぎます (5 ～ 12 mm)。
- 被覆を剥いた電線の端を端子に挿入します。
- ネジを締めます。
これに対処するのは難しくありません。 主なことは、ネジを締めるときに注意し、高品質の端子台を選択することです。
選択するときは、製品のメーカーに特に注意を払う必要があります。 現在ではさまざまなブランドから商品が発売されています。 Legrand、ABB、Tridonic、Werit などの有名なメーカーの製品を使用することをお勧めします。
このタイプの最も一般的な端子台は、WAGO のセルフクランプ端子台です。
- WAGO シリーズには 2 つのバージョンがあります。
- プッシュワイヤー（一体式使い捨て）。
- ケージクランプ (再利用可能)。
端子台を損傷せずに使い捨て端子から導体を取り外すことは不可能です。 再利用可能なものには、導体を解放するための便利なレバーが付いています。
この装置は工業生産だけでなく、家庭環境でも広く使用されています。 特に人気があります。
クランプは、特殊なクロム - ニッケル合金でコーティングされた鋼製スプリングを使用して行われます。 複雑な形状のスプリングにより、信頼性の高い耐久性のある接続が実現します。 ポリカーボネートまたはポリアミド製のハウジングは、幅広い温度に耐えることができ、過酷な環境にも耐えられます。
端子台自体は錫メッキ銅でできています。 これにより、接触パッチが大幅に増加し、接触抵抗が減少し、腐食から保護されます。 さらに、WAGO には腐食に対する保護を強化する特別な潤滑剤を充填することができます。
モデルワゴ。 WAGO は、直径 0.5 ～ 4 mm 2 の導体を 2 ～ 8 本接続できます。 電圧 220 V、電流 32 A 向けに設計されています。すべてのスプリング スプリングには、DIN レール用と標準バージョンの 2 つのバージョンがあります。
DIN レール端子台は、制御パネル、制御盤、および配電ボックスで使用されます。 振動が増加するあらゆる場所 (機械工学、鉄道産業など) で使用されます。
Phoniexcontact は、断面積が最大 35 mm 2 のラグ付きとラグなしの両方のワイヤ用に設計された DIN レール用の端子台を製造しています。 最大50本のワイヤを同時に接続できます。
Phoniexcontact 機器の主な利点は、その多用途性です。 あらゆるアセンブリを作成できます。 すべての要素が簡単に組み合わされます。
- インストールは非常に簡単でアクセスしやすいです。
- まず導体を準備する必要があります - 絶縁体を約10〜13 mm剥がします。
- 電線を接続するには、通常のドライバーを使用してクランプを開き、導体を挿入してドライバーを取り外します。 接点は自動的に閉じます。
- スプリング接続の利点:
- 各導体に個別のソケットを使用可能。
- 耐久性に優れた高品質の接続。
- 接触抵抗が低い。
- 異なる材質のワイヤーを接合する可能性。
- 腐食やその他の外部影響に対する保護。
- 特別な工具は必要ありません。
- 特別なスキルは必要ありません。
- 再利用の可能性。
- 毎年のメンテナンスは必要ありません。
- 耐振動性。
- 測定ツールを無料でご利用いただけます。
- ジャンパを使用した電位分散 (必要な場合)。
- 欠点としては、許容電流が低いことが挙げられます。
WAGO、Phoniexcontact などの有名なブランドに加えて、Legrand や ABB からも同様の機器が製造されています。
ナイフ型端子台
このようなパッドの使用頻度ははるかに低くなります。 主に、途切れのない通電導体が設置されている場合の接地および接地回路に使用されます。 枝を支持導体に切断するために使用されます。
さらに、ナイフジョイントはオーディオ技術でも広く使用されています。 ブロックは、断面積が 0.2 ～ 1 mm 2 の導体の場合は幅 5 mm、断面積が 1 ～ 2.5 mm 2 の導体の場合は幅 6 mm で製造されます。 接触面積が大きいため、最大 24 A の電流に耐えることができます。色の範囲は、黄緑、オレンジ、灰色、青、赤と非常に多様です。
使い捨てパッドと再利用可能なパッドがあります。 使い捨てパッドには、３Ｍ社製スコッチロックパッドが含まれる。 それらでは、複数のワイヤーの接合は、特別なツールでプレスすることによって行われます。
主な特徴は、設置時に導体の皮をむく必要がないことです。 電線は絶縁体とともに端子台に挿入され、完全に固定されるまで圧着されます。 絶縁体はコンタクトによって切断され、信頼性の高い永久接続を提供します。
- ナイフ端子台の利点:
- インストール時間を節約します。
- ワイヤーの皮をむいたり圧着したりする必要はありません。
- ラッチ付きレバーにより確実な接続。
- 信頼性、コンパクトさ。
- 特別な工具は必要ありません。
- 特別なスキルは必要ありません。
- 電気の安全性が向上します。
唯一の欠点は価格が高いことです。
製品はクレムサン、ルグラン、3M などの有名メーカーによって製造されています。
端子
ワイヤを接続するための端子台には、異なる金属のコアを接続できるという紛れもない利点があります。 ここでも他の記事でも、アルミニウム線と銅線をより合わせることは禁止されていることを繰り返し注意してきました。
結果として生じるガルバニックカップルにより、腐食プロセスが発生し、接続が破壊されます。 また、接続時に流れる電流の量は関係ありません。 遅くても早くても、ツイストはさらにヒートアップし始めます。 ターミナルはこの状況を打開する方法です。
ワゴ端子台
近年、市場には海外製の端子台が溢れています。 私たちは敬意を表しなければなりません。技術的には、外国のデザインは国産の製品に比べてより進んでいるように見えます。 それらを使用する方が便利です。接続を確立するのがより速く、より簡単です。
しかし、海外製品による接続の信頼性の観点から見ると、すべてがそれほど単純ではありません。 この点では、国産品の方が良いと思われる場合が多いです。 ただし、いくつかの例を見てみましょう。
WAGOが製造する電気端子は注目に値します。 同社のエンジニアは、プッシュ ワイヤ、パワー ケージ クランプ、ケージ クランプなど、通常の端子が接続用の便利なインターフェイスに変わるいくつかの魅力的なデザインを発明しました。
プッシュワイヤー
プッシュ ワイヤ技術は、導電体の剛性特性の利用に基づいており、これにより完全に信頼性の高い接触が得られます。 単芯線の作業に最適な端子台です。 確かに、プッシュ ワイヤーは、何の制約もなく高速な接続方法を提供します。
電線の端を 10 ～ 15 mm 剥ぎ、剥いた端を少し力を入れて端子の内側に押し込むだけで十分です。 また、導体を素早く取り外すには、軸の周りをスクロールしながら同時に導体を引き出す必要があります。
2 つのタイプのプッシュ ワイヤ コネクタが開発されました: 単一導体用。 指揮者のグループの下で。 グループ接続構成は、単一接続の場合よりも剛性の低いワイヤでも使用できるように設計されています。 ここでは、少し異なる機械的クランプの設計が使用されています。
導体入口穴にアクセスするには、押しボタンにある程度の力を加える必要があります。 ボタンのない、ドライバーの圧力操作によるプッシュワイヤーモデルもあります。
ユニバーサルパワーケージクランプ
この端子台はユニバーサルデザインのカテゴリーに属します。 断面6～95mmのあらゆるタイプの電線用に作られています。 構造的には、パワー ケージ クランプはいわゆるダブル ケージであり、スプリング プレスと通電バスバーが含まれています。
導電体をこのような端子に接続するには、六角レンチを使用します。 キーを回すとスプリングが押され、ワイヤーの端がプレスの下に挿入され、キーが反時計回りに回されます。 これにより、プレスが下降し、線材の挿入端を確実に押圧します。
スタックケージクランプ
これは、あらかじめ組み立てられた電線用端子台の特徴を備えたユニークな（WAGO 特許取得済み）製品です。 WAGO 組み立て済み端子台は、断面積 0.5 ～ 35 mm 2 のワイヤに取り付けるように設計されています。 単芯ワイヤだけでなく、個々のワイヤの細さの程度に関係なく、多芯ワイヤの作業にも適しています。
ケージ クランプの操作は簡単です。ドライバー (または他の改造では特別なレバー) を使用して、弾力のあるクランプを持ち上げ、ワイヤを通電バスバーの下に挿入し、クランプを所定の位置に下げます。
設計がシンプルであるにもかかわらず、メーカーは、コンタクトのクランプ力は自動的に調整され、ワイヤの断面積に直接依存すると主張しています。
ワイヤー コネクタ オプション。上記の製品とほぼ同じです。 ただし、ケージクランプ S のデザインはまだ若干異なります。 「S」修正の特徴は、電気技師の工具を使用せずにこのタイプの端子を操作できることです。
さらに、改良版「S」の端子台は、十分に高い剛性の導体（より線および単心）用に設計されています。 先端が金属の電線を端子に接続することも可能です。
ケージクランプ S の操作は非常に簡単です。導体の端 (剥ぎ取られた) 部分を、止まるまで力を入れて挿入し、その後接続を確立します。
ゲージクランプ S シリーズのワイヤ用接続端子は、グループ多列端子台のほぼすべての改造に使用されています。 多数の低電流電線の敷設に使用すると便利です。 ただし、ケージ クランプ S の密閉設計は、大電流回路でも使用できます。
完全に絶縁された「S」デザインには 2 つの変更があります。 1 つは、プレートを正面方向に押しながらワイヤーを固定することです。 もう 1 つは、バネ性のあるプレート上でドライバーを使用して側圧を実行するように設計されています。
家庭で銅線とアルミニウム線を接続する
銅線とアルミニウム線を接続する必要があるが、端子クランプとブロックが手元にない場合は、それらなしで行うことができます。 この場合、ワイヤをねじることは良い方法ではありません。銅とアルミニウムがねじれている場所が遅かれ早かれ酸化し、接触が失われる可能性があるからです。
この問題に対する効果的な解決策は、通常のナット、ボルト、ワッシャーを使用することです。
この接続の信頼性は、上記の端子台に比べてまったく劣りません。 唯一の欠点は、かさばること (たとえば、ジャンクション ボックスで使用する場合) と、信頼性の高い絶縁のために大量の PVC 絶縁テープが必要なことです。
端子台を使って電線を接続する
接続ブロックを選択するときは、まず接続点を通過する電流の量と、コーム内の必要な取り付け端子の数を考慮する必要があります。 原則として、導体を接続するプロセスは、アマチュアの電気技師にとっても問題はありません。
取り付けは非常に簡単です。必要なセル サイズのブロックを用意し、必要な数のセクションを切り取り、端子セル内にコアを挿入し、ネジを使用して接続された各導体をクランプします。
コア固定ネジは適度な力で締めてください。 当然のことながら、最初に接続された導体の端から絶縁体を除去する必要があり（約5 mmの絶縁体を除去するだけで十分です）、導体自体の表面を完全に洗浄する必要があります。
このようなブロックの大きな利点は、設置条件に応じて各セグメントを切断できることです。 ただし、ここにはニュアンスが 1 つあります。アルミニウムをそのようなブロックにクランプすることはお勧めしません。 締め付けの際、ネジ自体でアルミ芯を押さえることができます。
アルミニウム導体を接続する場合、ネジは細心の注意を払って締める必要があります。 これは、第一に、アルミニウムのコアが単純に破損する可能性があり、第二に、知られているように、アルミニウムは大きな圧力の影響下で一定の流動性を有し、時間が経つと劣化または完全な接触の喪失につながる可能性があるという事実によるものです。 。
そして、これは、導体の過熱とその火災を伴います。 ちなみに、規格によれば、アルミニウムを含むすべての接続は年に1回締める必要があります。
ブロック内のより線の接続方法
また、このようなブロックに多芯導体をクランプすることは受け入れられないことにも注意してください。 アルミ線などのより線をクランプネジでクランプできます。
実際のところ、接続ブロックには、より線が実際には「好まない」すべての要素が含まれています。これは、クランプねじの不均一な表面、点（不均一）圧力、および回転運動です。
もちろん、設置は非常に許容できるものであることが判明する可能性がありますが、うまくいかない可能性があり、導体からは非常に少数のコアのみが残ります。
このようなコアを構成する細いワイヤは、ブロックのクランプネジの作用によりすぐに変形し、損傷します。 その結果、接触の信頼性が低くなり、接続が加熱して溶けます。
この問題に対する最善の解決策は、導体に特別なラグを使用することです。 家庭用電化製品では、プラスチックの袖口が付いたスリーブ ラグが最もよく使用され、取り付けを容易にするためにさまざまな色で作られています。
- チップのインストールプロセスは、いくつかの段階で実行されます。
- 導体の端はワイヤーカッターを使用してトリミングされます（コアのすべての「ワイヤー」の端は同じ長さでなければなりません）。
- 先端の金属スリーブの長さに合わせて絶縁体を剥ぎます。
- すべてのワイヤーの平行度を注意深く形成します（ねじれなし）。 ワイヤーがねじれている場合は、注意深くまっすぐに整えます。
- ワイヤーの束がスリーブから0.5～1mm程度出るようにチップを装着します。 この場合、カフが導体の絶縁被覆の端を覆うようにしてください。
- 次に、専用のプレスペンチを使用して、先端をかしめます（このツールが利用できない場合は、通常のペンチを使用してかしめることができます）。
- その後、先端を取り付けた導体を端子コネクタに挿入し、締付けネジで固定します。
