Come con altri lavori, la saldatura di parti ha i suoi segreti e le sue caratteristiche. Alcune persone pensano: tutto è semplice: accendi il saldatore, prendi saldatura, colofonia e saldati quanto vuoi!

Ma se guardi tutto in ordine, si scopre che non è così semplice. Saper saldare correttamente è una specie di arte e l'esperienza arriva con il tempo. Per saldare bene ed efficientemente, è necessario conoscere alcuni segreti di base della saldatura, che verranno discussi in questo articolo.

Buon saldatore

Certo, la prima cosa di cui hai bisogno è saldatore. Ci sono molti diversi saldatori economici sul mercato oggi. La maggior parte di essi funziona dalla rete elettrica ~ 220 V e non controlla la temperatura di riscaldamento della punta. Su quelli più costosi è presente un regolatore, quando si scalda il saldatore la tensione diminuisce e la temperatura del saldatore si mantiene uguale.

Esistono molti circuiti di controllo della temperatura del saldatore, quindi puoi utilizzare un semplice saldatore normale attraverso un circuito di regolazione della tensione.

Uno dei segreti della saldatura di qualità è pulizia della punta del saldatore e del suo riscaldamento. Se la punta è sporca, è difficile che funzionino: la saldatura si scioglierà, ma non si attaccherà alla superficie della punta. La puntura deve essere pulita e stagnata - coperta con un sottile strato di saldatura. Lo fanno così. Riscalda il saldatore e pulisci la punta con una lima o carta vetrata. Immergi la punta nella colofonia, quindi toccala su un pezzo di saldatura. In uno strato di saldatura fusa, sposta la punta lungo un bastoncino di legno (o lungo un supporto) in modo che l'intera superficie sia ricoperta da uno strato di saldatura. Nel tempo, la punta sarà ricoperta da un rivestimento di ossido scuro che interferisce con la saldatura. Quindi stagnalo di nuovo.

Un lavoro accurato richiede un saldatore con una punta sottile, soprattutto se si lavora con componenti SMD a montaggio superficiale.

Di solito un saldatore con una potenza da 30 a 40 watt è sufficiente per lavori generali. Tenere il saldatore durante la saldatura per circa 3 - 4 secondi per evitare il surriscaldamento degli elementi radio.

Strumenti e accessori aggiuntivi

Oltre a un saldatore, ci sono alcune altre cose che ritengo necessarie per una buona saldatura. Certo, uno dei quali lo è saldare. La saldatura è una lega metallica a basso punto di fusione che viene utilizzata per saldare fili e conduttori di parti. Nel cablaggio radio, vengono utilizzate più spesso le saldature stagno-piombo, che sono una lega di stagno e piombo. Il punto di fusione della saldatura è 180 - 200 ° C. Sono designati da tre lettere: POS (saldatura stagno-piombo), ad esempio: numeri POS-40, POS-60: questa è la percentuale di stagno. Preferisco la saldatura POS-60 (60/40): questa è la saldatura più comune. È costituito per il 60% da stagno e per il 40% da piombo con flusso al centro della saldatura.

Flussi sono antiossidanti. Sono utilizzati per garantire che le parti o i conduttori preparati per la saldatura non si ossidino durante la saldatura. Senza flusso, la saldatura potrebbe non aderire alla superficie del metallo. La saldatura è disponibile in una varietà di diametri e puoi usarla come preferisci a seconda di cosa stai saldando. Personalmente, mi piacciono le cose sottili da 0,56 mm per la maggior parte dei lavori. In modo da poter saldare in punti difficili da raggiungere, è una buona idea fare scorta di flusso liquido, che è stato menzionato sopra. Puoi preparare tu stesso il flusso: per questo, la colofonia viene macinata in polvere e versata in alcol borico o glicerina. Mescolando la soluzione con un bastoncino, versare la colofonia fino ad ottenere un impasto denso. Tale colofonia viene applicata su punti saldati con un bastoncino o un pennello sottile.

Assicurati di seguire le regole di sicurezza quando lavori con la saldatura: lavati le mani dopo aver saldato con acqua tiepida e sapone, non inalare il vapore dalla saldatura fusa! Questa regola vale per tutti i tipi di saldatura!

Ricorda che i fumi di stagno e piombo vengono rilasciati durante la saldatura. In nessun caso dovresti chinarti sul luogo di saldatura e inalare i fumi. In estate, prova a saldare a una finestra aperta; in inverno, aerare la stanza più spesso. Sarebbe bello avere un cappuccio sul posto di lavoro!

Supporto per saldatore

Dovresti avere un pratico supporto per saldatore. Ci sono supporti insieme alla pulizia della punta della punta del saldatore.

Un altro strumento che uso spesso è un aspirapolvere per saldatura. Trovo che questo sia uno dei modi economici e migliori per dissaldare una parte.

Naturalmente, ci sono altre cose che aiuteranno con la saldatura, come un'area di lavoro ben illuminata, pinzette a clip, ecc. Ho delle scanalature e dei fori praticati in un blocco di legno per poter premere ad esempio un albero del potenziometro e tenerlo durante la saldatura, anche per i fili di saldatura ecc.

Ad esempio, saldo la parte e poi taglio i cavi sporgenti. Naturalmente, alcuni prima taglieranno a misura e poi salderanno le parti e potrebbe sembrare più ordinato e più conveniente. Ma penso che il taglio dopo la saldatura sia più veloce e più facile. Utilizzare buone tronchesi affilati per questo in modo da non danneggiare i cingoli.

Se stai saldando componenti radio sensibili al surriscaldamento, usa un dissipatore di calore. Può essere una normale pinzetta, un ornitorinco o una pinza. Tenere la gamba del componente radio durante la saldatura. Se devi saldare le estremità di due conduttori stagnati, premili saldamente l'uno contro l'altro e attacca un saldatore con una goccia di saldatura all'estremità della punta al punto di contatto. Non appena il punto di saldatura si riscalda, la saldatura si diffonderà e riempirà gli spazi tra i conduttori. Con un movimento fluido del saldatore, distribuire uniformemente la saldatura su tutta l'area di saldatura. La durata della saldatura non deve superare i 3-5 s, soprattutto per i componenti radio sensibili al surriscaldamento (transistor, microcircuiti, diodi, diodi zener ...) dopodiché il saldatore viene rimosso. La saldatura si indurisce rapidamente e tiene saldamente insieme le parti, in questo momento è necessario assicurarsi che le parti o i conduttori non si muovano per 10 s. Per un rapido raffreddamento, puoi soffiare, allo stesso tempo soffieremo via i fumi di saldatura da noi stessi al lato.

Caratteristiche di montaggio della scheda

Durante la regolazione delle strutture, è necessario saldare i conduttori o sostituire parti. Questo deve essere preso in considerazione durante l'installazione. Quindi, le estremità delle parti, collegate secondo lo schema con un conduttore comune, dovrebbero essere saldate non in un punto, ma a una certa distanza l'una dall'altra. Non è consigliabile torcere le estremità delle parti attorno al conduttore.

Se stai realizzando una scheda con molti componenti, pensa prima all'ordine in modo che tutte le parti della radio si adattino a essa. Considerare le dimensioni delle parti e il calore generato durante il funzionamento. Non posizionare altri componenti, in particolare condensatori elettrolitici, vicino agli elementi radio riscaldati. Se necessario, lasciare spazio per un radiatore.

Fili per saldatura

Se stai saldando un filo intrecciato, rimuovi prima il pezzo di isolamento necessario da esso, attorciglia i fili del filo e quindi irradialo con la saldatura.

Se stai stagnando filo verniciato (PEL, PEV), pulisci questo posto con una carta vetrata o un temperino e porta un pezzo di colofonia. Con un movimento fluido del saldatore, distribuire uniformemente la saldatura sulla superficie stagnata.

I luoghi dei conduttori e delle parti destinate alla saldatura devono essere puliti a specchio. Un conduttore accuratamente spellato viene posizionato su un pezzo di colofonia e riscaldato bene con un saldatore. La colofonia si scioglierà rapidamente e la saldatura sul saldatore si diffonderà sul conduttore. Ruotando il conduttore e spostando lentamente la punta del saldatore lungo di esso, ottenere una distribuzione uniforme della saldatura sulla superficie del conduttore.

Potrei aggiungere qualche altro consiglio, ma spero che tu abbia trovato qualcosa di utile per te stesso e che presto tu stesso fornisca consigli utili ai neofiti. ????

Ora prendi in mano un saldatore e realizza i tuoi sogni, stupisci i tuoi amici con le tue interessanti creazioni elettroniche!

Zotov A., regione di Volgograd

P O P U L I R N O E:

Che cos'è un ricevitore radio? Un ricevitore radio è un dispositivo per la ricezione di onde elettromagnetiche con successiva trasformazione (demodulazione) delle informazioni in esse contenute, che possono poi essere utilizzate.

I circuiti per ricevitori radio su microcircuiti sembrano più attraenti: sono più facili da produrre rispetto ai circuiti su transistor e hanno caratteristiche tecniche migliori.