Come saldare correttamente con un saldatore: istruzioni per principianti

Quando un elettricista alle prime armi osserva il lavoro di un maestro con un saldatore, tutte le azioni sembrano semplici e comprensibili.

Tuttavia, non appena raccogli lo strumento da solo, iniziano immediatamente i problemi: la saldatura non regge, i contatti cadono, l'isolamento si brucia, la puntura è ricoperta di fuliggine.

Per evitare che ciò accada, è necessario seguire alcune regole.

Il maestro li conosce e li esegue. Per un principiante, ti consiglio di capire prima come saldare correttamente con un saldatore. Solo allora potrai accettare questo lavoro.

Caratteristiche della preparazione del posto di lavoro e degli strumenti

3 segreti principali: postura, luce e aria

Anche a casa, una saldatura di alta qualità richiede una postura del lavoratore confortevole con una buona illuminazione. Consiglio di installare un desktop vicino alla finestra, che riceve i raggi del sole durante il giorno e una fonte artificiale brilla di sera.

La saldatura è associata al riscaldamento di sostanze, al rilascio di fumi. Sebbene la colofonia riscaldata abbia l'odore di aghi di pino, questo odore, se inalato frequentemente, è ancora dannoso. E altri flussi e acidi sono ancora più pericolosi. Una volta nel corpo attraverso il sistema respiratorio, si accumulano e causano malattie croniche.

Pertanto, la ventilazione è importante. Lavora con una finestra aperta e, ancora meglio, usa un cappuccio forzato.

Gadget utili

È necessario un barattolo di latta corto e rivestito di carta per lavorare con saldatura e colofonia.

Un supporto speciale aiuta a riporre un saldatore riscaldato e una spugna consente di pulire la punta calda dagli ossidi.

È conveniente rimuovere la saldatura fusa in eccesso con una pompa dissaldante.

Il lavoro con piccoli oggetti è facilitato da pinzette, piccoli vizi, dispositivi di terza mano. L'opzione più semplice: una normale pinza con elastico.

Puoi realizzare altri semplici disegni con le tue mani.

Scelta e preparazione di un saldatore

La vendita propone vari modelli con tensioni da 12 a 220 o 380 volt. Ogni saldatore è creato per un lavoro specifico, sebbene abbia capacità universali.

Sono valutati dal consumo di energia elettrica, che viene spesa per riscaldare la punta della punta.

È conveniente saldare i componenti radio con un saldatore con una potenza di 40 ÷ 60 watt e per i fili scegliere 80 ÷ 100.

Per i saldatori alle prime armi, è sufficiente utilizzare modelli semplici di due modelli di saldatori con:

riscaldamento da filo di nichelcromo e bacchetta di rame;

inserto in ceramica e punta in rame nichelato.

Il primo tipo di saldatore è più economico, ma richiede una cura costante della punta, impiega più tempo a riscaldarsi alla temperatura desiderata e si consuma più velocemente.

Un saldatore con inserto in ceramica funziona meglio, ma è più costoso. Inoltre, la ceramica richiede un'attenta manipolazione. Può rompersi per shock meccanico.

Preferenze personali

Uso saldatori a trasformatore tipo Moment da più di 30 anni.

Ad alcune persone non piace a causa del peso extra. Ma per me questo indicatore non è critico. La potenza dello standard industriale 65 va bene per la saldatura radioamatoriale, ma non è sufficiente per il collegamento di cavi elettrici.

Pertanto, ho assemblato un design più potente con le mie mani.

A proposito di marchi contraffatti

Per molto tempo non sono riuscito a capire perché mi piacciono i saldatori a trasformatore e sono ampiamente criticati su Internet. Anche nell'articolo sopra citato, i lettori mi hanno espresso un'opinione negativa su di loro, rimproverando la fragilità e la scarsa qualità.

Me ne sono reso conto solo dopo che un visitatore del mio sito mi ha inviato un saldatore bruciato della società cinese Licota per esperimenti.

Sembra molto bello, ha un peso ridotto, si tiene comodamente in mano ed è originariamente confezionato. Dopo una più stretta conoscenza con lui, ho riscontrato molti difetti nell'installazione e nel design. Li ha dipinti in articoli separati:

e la necessità di modificarne le superfici interne;
vecchio sovietico e moderno dalla Cina.

Quando acquisti saldatori economici da venditori dubbi, puoi imbatterti in prodotti di bassa qualità, perdere tempo e denaro. Prestare attenzione alle prestazioni elettriche e alle garanzie.

Ce ne sono vari altri. Ma è meglio iniziare a imparare a saldare sui modelli sopra descritti.

Informazioni sull'affilatura della punta

La pulizia non è solo una garanzia della nostra salute, ma anche una garanzia di saldatura di alta qualità. Deve essere osservato durante il lavoro.

La punta di rame del saldatore viene riscaldata in uno stato tale che su di essa si formano ossidi e depositi. Quando penetrano nella saldatura, puoi dimenticare la qualità della saldatura. Pertanto, l'estremità della puntura dovrebbe essere sempre pulita e ben affilata.

La sua forma è creata per un certo tipo di parti da saldare:

"cacciavite piatto" trasferisce bene il calore. Viene utilizzato per riscaldare parti massicce;
"piramide" o "cono affilato" rende più facile controllare la quantità di calore. Viene utilizzato per collegare piccoli elementi radio o fili sottili;
"cono smussato" affilato per saldare fili di media sezione.

Il primo tipo di affilatura è più popolare. Può essere modellato da colpi di martello. Quindi il metallo viene compattato meglio e mantiene le sue proprietà più a lungo.

Posizionando questa punta sulla parte da saldare con un piano o un angolo acuto, è possibile controllarne il grado di riscaldamento.

I moderni saldatori con ceramica hanno una serie di ugelli rimovibili delle forme più necessarie. Sono ricoperti da uno strato di nichel sulla parte superiore, non richiedono affilatura e lavorazione preparatoria.

Come stagnare una puntura di rame

La punta di un nuovo saldatore senza rivestimento protettivo in nichel deve essere ricoperta da un sottile strato di saldatura, che la proteggerà dai depositi di carbonio e dall'usura prematura. Per questo:

il saldatore viene acceso sotto tensione, riscaldando la punta in condizioni di lavoro;
immergerlo in un pezzo di colofonia;
sciogliere la saldatura, distribuendola sulla superficie della punta del pungiglione. È conveniente usare un oggetto di legno.

Quali sono le fasi della saldatura

L'obiettivo principale di questa tecnologia è quello di collegare due parti metalliche, il più delle volte conduttori, con una lega a basso punto di fusione in modo che tengano saldamente e facciano passare una corrente elettrica con la minor resistenza possibile.

Per fare ciò, è necessario seguire una serie di passaggi in sequenza. Analizziamoli usando l'esempio dei fili di saldatura. Questo è:

rimozione dell'isolamento dalle estremità collegate del filo;
pulitura meccanica di metalli vissuti in uno stato ideale dagli ossidi;
trattamento termico con flusso - stagnatura delle estremità con uno strato sottile;
riscaldando la saldatura con la sua applicazione nel luogo di saldatura.

Spogliarello

Lo strato dielettrico del filo può essere fatto di polietilene, stoffa, lacca o simili. Deve essere rimosso.

È meglio eseguire questo lavoro con un coltello affilato, posizionando la lama quasi parallela all'asse dell'anima metallica. Ciò eviterà tagli e graffi profondi. Indeboliscono la resistenza meccanica e aumentano la resistenza elettrica. Questo non può essere permesso.

I fili sottili rivestiti con vernice possono essere trattati con una fiamma libera di un fiammifero o un accendino. Lo stesso metodo è adatto per doppini intrecciati e nuclei ancora più spessi.

In vendita ci sono pinze speciali di vari modelli per spellare l'isolamento dall'estremità di un filo di qualsiasi diametro. Consentono di eseguire questo lavoro in modo professionale senza danneggiare il nucleo.

Dopo aver rimosso l'isolamento, viene valutata la condizione della superficie metallica. Prestare attenzione alla pulizia, all'assenza di ammaccature e tagli.

Rimozione di contaminanti e film di ossido

Solo il metallo puro può fornire una connessione di alta qualità delle parti durante la saldatura. È creato dalla pulizia meccanica della superficie e da soluzioni chimiche.

In primo luogo, lavorano con una lama di coltello, premendola leggermente contro il metallo contaminato ad angolo ottuso. Il nucleo viene tirato dallo strato isolante all'estremità nuda, ruotando leggermente in una direzione. Il metallo perderà immediatamente la sua opacità, inizierà a brillare.

La pulizia chimica prevede il trattamento con solventi, alcol, flusso FES.

Tamponi per stagnatura

La pulizia finale della superficie metallica del conduttore viene effettuata mediante trattamento termico a flusso mediante una punta di saldatore stagnato. Il rimedio più popolare e versatile è la colofonia. Si usa allo stato solido, disciolto in alcool o gelatina.

La vendita ti consente di acquistare colofonia in qualsiasi forma e offre un'ampia gamma di altri flussi.

La sequenza di stagnatura dell'anima del filo con colofonia solida:

Riscaldare il saldatore alla temperatura desiderata. Può variare da 180 a 240 gradi e dipende dalla saldatura e dalle parti metalliche da unire. Per controllare il riscaldamento, le punte vengono toccate con una punta di colofonia solida. Se inizia a formare rapidamente vapore, il riscaldamento è normale.
Il conduttore pulito viene posizionato sulla colofonia e toccato con una punta di saldatore. Il filo viene ruotato per ricoprire uniformemente il flusso fuso.
La punta del saldatore scioglie la saldatura e la applica al filo trattato con colofonia, distribuendolo uniformemente sulla superficie.

Una soluzione di colofonia in alcool viene applicata con un pennello sulla superficie da stagnare o semplicemente gocciolata attraverso il tubo contagocce.

La colofonia gelatinosa viene spremuta da una siringa speciale, il che è molto comodo da fare.

Il conduttore trattato con colofonia liquida o gelatinosa viene riscaldato con una punta riscaldata di un saldatore con una goccia di lega saldante, disperdendola su tutta l'area di contatto.

Saldatura diretta

Viene avviato dopo che entrambe le piastre di contatto sono state preparate per il collegamento: pulite da sporco e ossidi, stagnate.

Le estremità saldate sono collegate tra loro. Un pezzo di saldatura viene applicato su di loro con un saldatore riscaldato, garantendone la diffusione su entrambi i siti. Successivamente, la puntura viene bruscamente ritratta di lato e le parti rimangono ferme fino a quando la latta non si solidifica completamente. Questo è giudicato da un leggero scurimento del suo colore.

La saldatura eseguita correttamente è caratterizzata da una forte connessione di contatti e da una superficie liscia della saldatura solidificata, che è leggermente lucida. Controllare la sua qualità con una piccola forza meccanica per rompere.

Se la superficie della saldatura presenta oscuramento e irregolarità, la saldatura non è affidabile, deve essere corretta.

Questi includono:

Il riscaldamento delle parti da unire va effettuato non con la punta della punta, ma con la sua superficie laterale. Ciò fornisce più contatto e un migliore trasferimento di temperatura. Tuttavia, quando si lavora con una punta smussata o un saldatore a trasformatore, questo consiglio non sarà di grande aiuto.
Per dare maggiore forza alla connessione creata, viene creata un'ulteriore torsione di fili.
Il dispositivo meccanico della terza mano facilita il fissaggio della posizione fissa delle parti da unire.
I nuovi componenti elettronici sono realizzati con superfici di contatto stagnate. Se non sono contaminati da nulla, è possibile applicare immediatamente flusso e saldatura senza previa stagnatura. Questo accelera il processo di saldatura.
La vendita offre agli artigiani un saldatore tubolare, all'interno del quale si trova il flusso. Di solito è colofonia. Questa combinazione è più facile da lavorare: il numero di operazioni intermedie è ridotto grazie alla fornitura simultanea di entrambi i componenti.