Quando si collegano in serie fili di diverso diametro, la corrente di carico massima sarà determinata dalla sezione trasversale del filo di diametro inferiore. Ad esempio, è stata effettuata una connessione tra fili di rame con un diametro di 1,6 mm e 2 mm. In questo caso, la corrente di carico massima sul cablaggio elettrico, determinata dalla tabella, sarà di 10 A e non di 16 A, come per un filo con un diametro di 2 mm.

Collegamento dei cavi elettrici mediante torsione

Fino a poco tempo fa, la torsione era il metodo più comune per collegare i fili durante i collegamenti elettrici; grazie alla sua accessibilità, tutto ciò che serviva erano un coltello e una pinza. Ma, secondo le statistiche, la torsione è un modo inaffidabile per collegare i conduttori.

Secondo le regole di installazione elettrica (PUE), sono vietati collegamenti intrecciati durante l'installazione del cablaggio elettrico. Ma, nonostante gli svantaggi rilevati, il metodo di torsione è attualmente ampiamente utilizzato. Il collegamento di conduttori di circuiti a bassa corrente mediante torsione, soggetto a determinate regole, è abbastanza giustificato.

La foto a sinistra mostra come la torsione sia inaccettabile. Se un conduttore viene attorcigliato attorno a un altro, la resistenza meccanica di tale connessione sarà insufficiente. Quando si attorcigliano i fili, è necessario eseguire almeno tre giri di fili uno attorno all'altro. Nella foto centrale, la torsione viene eseguita correttamente, ma il conduttore di rame è attorcigliato con uno di alluminio, il che non è consentito, poiché quando il rame entra in contatto con l'alluminio si verifica una fem superiore a 0,6 mV.

Nella foto a destra, la torsione dei fili di rame e alluminio viene eseguita correttamente, poiché il filo di rame viene stagnato con saldatura prima della torsione. È possibile attorcigliare più fili insieme contemporaneamente; in una scatola di giunzione, a volte vengono attorcigliati fino a 6 conduttori, fili di diverso diametro e di metalli diversi, un filo a trefoli con un filo unipolare. Solo il filo a trefolo deve essere reso unipolare saldandolo prima con la lega per saldatura.

Collegamento di cavi elettrici mediante saldatura

La connessione di fili di rame con saldatura di alta qualità è la più affidabile e praticamente non è inferiore a un filo solido. Tutti gli esempi sopra riportati di fili intrecciati, ad eccezione dell'alluminio e del tinsel, quando si stagnano i conduttori prima di torcerli e quindi saldarli con la saldatura, saranno affidabili alla pari dei fili pieni. L'unico inconveniente è la manodopera extra, ma ne vale la pena.

Se è necessario collegare una coppia di fili e i conduttori intrecciati devono essere diretti in direzioni diverse, viene utilizzato un tipo di torsione leggermente diverso.

Unendo due coppie di fili doppi nel modo descritto di seguito, è possibile ottenere una connessione compatta ed esteticamente gradevole intrecciando sia coppie di conduttori unipolari che multipolari. Questo metodo di torsione può essere utilizzato con successo, ad esempio, quando si uniscono fili rotti in un muro, si estende un filo quando si sposta una presa o si passa da un punto all'altro del muro, quando si ripara o si estende la lunghezza di un cavo portante.

Per ottenere una connessione affidabile e bella, è necessario regolare le lunghezze delle estremità dei conduttori con uno spostamento di 2-3 cm.

Attorcigliare i conduttori a coppie. Con questo tipo di torsione sono sufficienti due giri per un filo unipolare e cinque per un filo multipolare.

Se hai intenzione di nascondere le torsioni sotto intonaco o in un altro luogo inaccessibile, le torsioni devono essere saldate. Dopo la saldatura, è necessario ripassare la saldatura con carta vetrata per rimuovere eventuali ghiaccioli taglienti che potrebbero perforare l'isolamento e sporgere da esso. Puoi fare a meno della saldatura se la connessione è accessibile e le correnti che fluiscono attraverso i conduttori non sono grandi, ma la durata della connessione senza saldatura sarà molto inferiore.

A causa dello spostamento dei punti di torsione non è necessario isolare separatamente ciascun collegamento. Attacchiamo una striscia di nastro isolante su entrambi i lati lungo i conduttori. Infine, è necessario avvolgere altri tre strati di nastro isolante. Secondo i requisiti delle norme di sicurezza elettrica, devono esserci almeno tre strati.

I fili giuntati e saldati nel modo sopra descritto possono essere posati in sicurezza nel muro e intonacati sopra. Prima dell'installazione è consigliabile proteggere il collegamento con un tubo di cloruro di vinile posizionato preventivamente su una delle coppie di conduttori. L'ho fatto molte volte e l'affidabilità è stata confermata dal tempo.

Collegamento dei cavi nelle scatole di giunzione

Quando mi sono trasferito in un appartamento costruito nel 1958 e ho iniziato a ristrutturarlo, mi sono subito trovato di fronte al lampeggiare delle lampadine al ritmo dei colpi di martello sui muri. Il compito principale della riparazione è stato quello di effettuare un controllo delle scatole di distribuzione. Aprendoli è stata rilevata la presenza di uno scarso contatto nei fili di rame attorcigliati. Per ripristinare il contatto era necessario scollegare le torsioni, pulire le estremità dei fili con carta vetrata e torcerli nuovamente.

Durante il tentativo di disconnettermi, ho riscontrato un ostacolo apparentemente insormontabile. Le estremità dei fili si sono rotte anche senza alcuno sforzo. Nel corso del tempo, il rame ha perso la sua elasticità ed è diventato fragile. Durante la spelatura del filo, l'isolamento è stato apparentemente tagliato in cerchio con una lama di coltello e sono state praticate delle tacche. Fu in questi punti che il filo si interruppe. Il rame si è indurito a causa delle fluttuazioni di temperatura.

Puoi ripristinare l'elasticità del rame, a differenza dei metalli ferrosi, riscaldandolo al rosso e raffreddandolo rapidamente. Ma in questo caso, una tale tecnica è inaccettabile. Le estremità dei fili non erano più lunghe di 4 cm e non c'era scelta per la connessione. Basta saldare.

Ho esposto i fili con un saldatore, ho sciolto l'isolamento, li ho stagnati con la saldatura, li ho legati in gruppi con filo di rame stagnato e li ho riempiti di saldatura utilizzando un saldatore da 60 watt. Sorge subito la domanda: come saldare i fili nella scatola di giunzione se il cablaggio elettrico è diseccitato? La risposta è semplice, utilizzando un saldatore alimentato da una batteria.

Quindi ho aggiornato le connessioni in tutte le scatole di giunzione, dedicando non più di 1 ora a ciascuna. Ho piena fiducia nell'affidabilità dei collegamenti effettuati, e ciò è confermato dai 18 anni trascorsi da allora. Ecco una foto di una delle mie scatole.

Quando si livellavano le pareti con Rotband nel corridoio e si installava un soffitto teso, le scatole di distribuzione diventavano un ostacolo. Ho dovuto aprirli tutti e l'affidabilità della saldatura è stata confermata; erano in perfette condizioni. Ecco perché ho coraggiosamente nascosto tutte le scatole nel muro.

Le connessioni attualmente praticate utilizzando una morsettiera a molla piatta Wago riducono notevolmente il tempo dedicato al lavoro di installazione, ma sono molto inferiori in termini di affidabilità rispetto alle connessioni saldate. E se nel blocco non sono presenti contatti caricati a molla, rendono completamente inaffidabili le connessioni nei circuiti ad alta corrente.

Collegamento meccanico dei fili

La saldatura è il tipo più affidabile di collegamento di fili e contatti. Ma presenta degli svantaggi: l'inseparabilità delle connessioni risultanti e l'elevata complessità del lavoro. Pertanto, il tipo più comune di collegamento dei cavi ai contatti elettrici dei dispositivi è filettato, con viti o dadi. Per garantire l'affidabilità di questo tipo di connessione, è necessario eseguirla correttamente.

L'espansione lineare dovuta alle variazioni di temperatura è diversa per i metalli. L'alluminio cambia in modo particolarmente forte le sue dimensioni lineari, poi, in ordine decrescente, l'ottone, il rame e il ferro. Pertanto, nel tempo, si forma uno spazio tra i contatti dei metalli collegati, aumentando la resistenza di contatto. Di conseguenza, le viti devono essere serrate periodicamente per garantire collegamenti affidabili.

Per dimenticare la manutenzione, sotto le viti vengono installate delle rondelle scanalate aggiuntive, chiamate rondelle spaccate o rondelle Grover. Il Grover seleziona gli spazi vuoti che si presentano e garantisce così un'elevata affidabilità di contatto.

Spesso gli elettricisti sono pigri e non attorcigliano l'estremità del filo in un anello. In questa opzione, l'area di contatto del filo con la piastra di contatto del dispositivo elettrico sarà molte volte più piccola, il che riduce l'affidabilità del contatto.

Se l'anello di filo formato viene leggermente appiattito con un martello su un'incudine, l'area di contatto aumenterà più volte. Ciò è particolarmente vero quando si forma un anello di filo a trefolo saldato con lega per saldatura. Invece di un martello, puoi aggiungere planarità con una lima, levigando leggermente l'anello nei punti di contatto con i contatti.

Così è come dovrebbe essere fatto Collegamento filettato ideale dei fili ai cuscinetti di contatto degli apparecchi elettrici.

A volte è necessario collegare tra loro conduttori di rame e alluminio o con un diametro superiore a 3 mm. In questo caso, la più accessibile è una connessione threaded.

L'isolamento viene rimosso dai fili per una lunghezza pari a quattro diametri di vite. Se le vene sono ricoperte di ossido, viene rimosso con carta vetrata e si formano degli anelli. Sulla vite vengono messi una rondella elastica, una rondella semplice, un anello di un conduttore, una rondella semplice, un anello di un altro conduttore, una rondella e, infine, un dado, avvitando la vite in cui è serrato l'intero pacchetto fino alla la rondella elastica è raddrizzata.

Per conduttori con diametro del nucleo fino a 2 mm è sufficiente una vite M4. La connessione è pronta. Se i conduttori sono dello stesso metallo o quando si collega un filo di alluminio a un filo di rame la cui estremità è stagnata, non è necessario posizionare una rondella tra gli anelli dei conduttori. Se il filo di rame è intrecciato, deve prima essere stagnato con saldatura.

Collegamento dei cavi con una morsettiera

Il collegamento dei cavi con basso carico di corrente può essere effettuato utilizzando morsettiere. Strutturalmente tutti i morsetti sono progettati in modo identico. Tubi di ottone a pareti spesse con due fori filettati sui lati di ciascuno sono inseriti nei pettini dell'alloggiamento in plastica o carbolite. I fili da collegare vengono inseriti nelle estremità opposte del tubo e fissati.

I tubi sono disponibili in diversi diametri e vengono selezionati in base ai diametri dei conduttori da collegare. È possibile inserire in un tubo tanti fili quanti ne consente il diametro interno.

Sebbene l'affidabilità del collegamento dei cavi nelle morsettiere sia inferiore rispetto al collegamento mediante saldatura, viene dedicato molto meno tempo all'installazione elettrica. Un vantaggio innegabile delle morsettiere è la capacità di collegare fili di rame e alluminio nel cablaggio elettrico, poiché i tubi di ottone sono rivestiti di cromo o nichel.

Quando si sceglie una morsettiera, è necessario tenere conto della corrente che fluirà attraverso i fili del cablaggio elettrico commutato e del numero richiesto di terminali nel pettine. I pettini lunghi possono essere tagliati in più pettini corti.

Collegamento dei cavi tramite una morsettiera
con morsetto a molla piatto Wago

Le morsettiere con morsetti a molla piatti Wago (Wago) di un produttore tedesco sono ampiamente utilizzate. Le morsettiere Wago sono disponibili in due versioni. Monouso, quando il filo viene inserito senza possibilità di rimozione, e con una leva che facilita sia l'inserimento che la rimozione dei fili.

La foto mostra una morsettiera usa e getta Wago. È progettato per collegare qualsiasi tipo di filo unipolare, inclusi rame e alluminio con una sezione da 1,5 a 2,5 mm 2. Secondo il produttore, il blocco è progettato per collegare cavi elettrici in scatole di giunzione e distribuzione con una corrente fino a 24 A, ma ne dubito. Penso che non valga la pena caricare i terminali Wago con una corrente superiore a 10 A.

I morsetti a molla Wago sono molto comodi per collegare lampadari e collegare cavi nelle scatole di derivazione. È sufficiente inserire con forza il filo nel foro del blocco e verrà fissato saldamente. Per rimuovere il filo dal blocco sarà necessaria una forza considerevole. Dopo aver rimosso i cavi, può verificarsi la deformazione del contatto a molla e non è garantita una connessione affidabile dei cavi quando vengono ricollegati. Questo è un grande svantaggio di una morsettiera usa e getta.

Una morsettiera Wago più comoda è riutilizzabile e ha una leva arancione. Tali morsettiere consentono di collegare e, se necessario, scollegare qualsiasi cavo elettrico, unipolare, multipolare, in alluminio in qualsiasi combinazione con una sezione da 0,08 a 4,0 mm 2. Adatto per correnti fino a 34 A.

È sufficiente rimuovere 10 mm di isolamento dal filo, sollevare la leva arancione, inserire il filo nel terminale e riportare la leva nella posizione originale. Il filo sarà fissato saldamente nella morsettiera.

La morsettiera Wago è un modo moderno e senza attrezzi per collegare i cavi in ​​modo rapido e affidabile, ma è più costoso dei metodi di connessione tradizionali.

Collegamento permanente dei fili

In alcuni casi, quando non si intende collegare i cavi in ​​futuro, è possibile collegarli in modo permanente. Questo tipo di connessione è altamente affidabile ed è consigliabile in luoghi difficili da raggiungere, ad esempio collegando le estremità di una spirale di nicromo con conduttori di rame che trasportano corrente in un saldatore.

Collegamento di fili sottili mediante crimpatura

Un modo semplice e affidabile per collegare i conduttori dei cavi è la crimpatura. I trefoli vengono inseriti in un pezzo di tubo di rame o alluminio, a seconda del metallo dei fili da collegare, e il tubo viene pressato al centro con uno strumento chiamato pinza a pressione.

La crimpatura può essere utilizzata per collegare cavi unipolari e multifilari in qualsiasi combinazione. Il diametro del tubo deve essere scelto in funzione della sezione totale dei conduttori. È auspicabile che i conduttori si adattino saldamente. Quindi l'affidabilità della connessione sarà elevata. Se in un filo a trefoli i conduttori sono attorcigliati insieme, è necessario svilupparli e raddrizzarli. Non è necessario attorcigliare insieme i trefoli del filo. I conduttori preparati vengono inseriti nel tubo e crimpati con una pinza a pressione. La connessione è pronta. Non resta che isolare la connessione.

Sono disponibili in vendita punte di crimpatura già dotate di cappuccio isolante. La crimpatura viene eseguita comprimendo il tubo insieme al tappo. La connessione viene immediatamente isolata. Poiché il cappuccio è in polietilene, durante la crimpatura viene deformato e trattenuto saldamente, garantendo un isolamento affidabile della connessione.

Lo svantaggio dell'unione tramite crimpatura è la necessità di ganasce speciali. Puoi realizzare le tue pinze utilizzando pinze con taglienti laterali. È necessario arrotondare le lame laterali e creare una scanalatura al centro. Dopo tale modifica delle pinze, i bordi delle taglienti laterali diventeranno smussati e non potranno più mordere, ma solo stringere.

Collegamento di fili di sezione maggiore mediante crimpatura

Per collegare cavi elettrici con una sezione maggiore, ad esempio, nei quadri elettrici delle case, vengono utilizzati capicorda speciali, che vengono crimpati utilizzando pinze universali, ad esempio dei tipi PC, PKG, PMK e PKG.

Per crimpare ciascuna punta o manicotto di dimensione standard, sono necessari la propria matrice e il proprio punzone, un set dei quali è solitamente incluso nel set di pinze.

Per crimpare una punta su un filo, l'isolamento viene prima rimosso dal filo, il filo viene infilato nel foro della punta e inserito tra la matrice e il punzone. I manici lunghi delle pinze vengono utilizzati per spremere. La punta è deformata, piegando il filo.

Per selezionare correttamente la matrice e il punzone per il filo, le pinze da pressa solitamente contrassegnate e marchiate hanno un'incisione sulla matrice per crimpare la sezione del filo a cui è destinata la matrice. Il numero 95 impresso sulla punta significa che questa matrice è progettata per crimpare la punta di un filo con una sezione trasversale di 95 mm 2.

Collegamento dei fili con un rivetto

È realizzato utilizzando la tecnologia di connessione a vite, al posto della vite viene utilizzato solo un rivetto. Gli svantaggi includono l'impossibilità di smontaggio e la necessità di strumenti speciali.

La foto mostra un esempio per il collegamento di conduttori in rame e alluminio. Maggiori dettagli sul collegamento di conduttori in rame e alluminio sono descritti nell'articolo del sito web "Collegamento di fili di alluminio". Per collegare i conduttori con un rivetto, è necessario mettere prima un conduttore di alluminio sul rivetto, poi una rondella elastica, poi una di rame e una rondella piatta. Inserisci un'asta d'acciaio nella pistola per rivetti e stringi le sue maniglie finché non scatta (questo taglia l'asta d'acciaio in eccesso).

Quando si collegano conduttori dello stesso metallo non è necessario interporre tra loro una rondella spaccata (grower), ma mettere la scanalatrice sul primo o sul penultimo rivetto; quest'ultimo deve essere una normale rondella.

Collegamento di fili rotti nel muro

Le riparazioni dovrebbero iniziare con la rimozione molto attenta dell'intonaco nell'area dei fili danneggiati. Questo lavoro viene eseguito con scalpello e martello. Come scalpello quando si posano i cavi elettrici nel muro, di solito utilizzo l'asta di un cacciavite rotto con l'estremità affilata della lama.

Collegamento di fili di rame rotti nel muro

Prendi un pezzo di filo di rame con una sezione trasversale non inferiore alla sezione trasversale del filo rotto. Questo pezzo di filo è anche ricoperto da uno strato di saldatura. La lunghezza di questo inserto deve garantire una sovrapposizione di almeno 10 mm sulle estremità collegate dei fili.

L'inserto è saldato alle estremità di collegamento. La saldatura non dovrebbe essere lesinata. Successivamente si sposta il tubo isolante in modo da coprire completamente il giunto. Se è necessaria una connessione sigillata e resistente all'umidità, prima di inserire il tubo, il giunto saldato deve essere rivestito con silicone.

Collegamento di fili di alluminio rotti nel muro

Un prerequisito per ottenere una connessione meccanica affidabile dei fili di alluminio è l'uso di una rondella di tipo Grover. La connessione è assemblata come segue. Sulla vite M4 viene inserita una scanalatura, quindi una normale rondella piatta, anelli di fili collegati, quindi una semplice rondella e un dado.

Le istruzioni dettagliate per collegare i cavi rotti in un muro sono descritte nell'articolo "Collegamento di cavi rotti in un muro"

Cavi di collegamento con terminali slip-on

Ampiamente utilizzato negli elettrodomestici e nelle automobili è il collegamento staccabile dei conduttori mediante terminali slip-on, che vengono posizionati su contatti di 0,8 mm di spessore e 6,5 mm di larghezza. L'affidabilità del fissaggio del terminale è garantita dalla presenza di un foro al centro del contatto e di una sporgenza nel terminale.

A volte i conduttori si interrompono e più spesso il terminale stesso brucia a causa di uno scarso contatto e quindi diventa necessario sostituirlo. Tipicamente, i terminali vengono premuti sulle estremità dei conduttori utilizzando una pinza speciale. La crimpatura può essere eseguita anche con una pinza, ma non sempre si ha a portata di mano un nuovo terminale sostitutivo. È possibile utilizzarne con successo uno usato installando il terminale utilizzando la seguente tecnologia.

Per prima cosa devi preparare il vecchio terminale per la reinstallazione. Per fare ciò, tenendo il terminale con una pinza nel punto di pressatura, è necessario utilizzare un punteruolo o un cacciavite a punta sottile per spostare i viticci che comprimono l'isolante. Successivamente, il filo viene piegato più volte finché non si rompe nel punto in cui esce dalla pressatura. Per velocizzare il lavoro, puoi tagliare quest'area con un coltello.

Quando il filo viene separato dal terminale, una lima ad ago prepara un posto per saldarlo. Puoi levigarlo completamente fino a quando il filo rimanente non sarà libero, ma questo non è necessario. Risulta essere una piattaforma piatta.

L'area risultante viene perforata con la saldatura. Anche il conduttore viene spelato e stagnato con saldatura utilizzando un saldatore.

Non resta che collegare il conduttore alla zona terminale predisposta e riscaldarlo con un saldatore. Le antenne che fissano il filo vengono piegate dopo aver saldato il filo al terminale, poiché se vengono piegate prima della saldatura, le antenne scioglieranno l'isolamento.

Non resta che tirare il cappuccio isolante, posizionare il terminale sul contatto desiderato e verificare l'affidabilità del fissaggio tirando il filo. Se il terminale si è staccato, è necessario serrarne i contatti. Un terminale fatto in casa collegato a un filo mediante saldatura è molto più affidabile di uno ottenuto mediante crimpatura. A volte il cappuccio è così stretto che non può essere rimosso. Quindi deve essere tagliato e dopo aver installato il terminale, coprirlo con nastro isolante. Puoi anche allungare un pezzo di cloruro di vinile o un tubo termoretraibile.

A proposito, se tieni un tubo di cloruro di vinile nell'acetone per circa cinque minuti, aumenta di una volta e mezza le sue dimensioni e diventa di plastica, come la gomma. Dopo che l'acetone è evaporato dai pori, il tubo ritorna alla sua dimensione originale. Circa 30 anni fa ho isolato in questo modo le basi delle lampadine nella ghirlanda dell'albero di Natale. L'isolamento è ancora in ottime condizioni. Ogni anno appendo ancora questa ghirlanda di 120 lampadine da 6,3 V all'albero di Natale.

Giunzione di fili a trefoli senza torsione

I fili a trefolo possono essere giuntati allo stesso modo dei fili unipolari. Ma esiste un metodo più avanzato, in cui la connessione è più precisa. Per prima cosa è necessario regolare la lunghezza dei fili con uno spostamento di un paio di centimetri e spellare le estremità ad una lunghezza di 5-8 mm.

Sgranare le zone leggermente pulite della coppia da unire e inserire le “pannocchie” risultanti l'una nell'altra. Affinché i conduttori assumano una forma ordinata, devono essere legati insieme con un filo sottile prima della saldatura. Quindi lubrificare con vernice per saldatura e saldare con saldatura.

Tutti i conduttori sono saldati. Puliamo le aree di saldatura con carta vetrata e le isoliamo. Attacchiamo una striscia di nastro isolante su entrambi i lati lungo i conduttori e avvolgiamo un altro paio di strati.

Ecco come appare la connessione dopo averla ricoperta con nastro isolante. È possibile migliorare ulteriormente l'aspetto se si utilizza una lima per affilare i giunti di saldatura sul lato isolante dei conduttori adiacenti.

La resistenza dei fili intrecciati collegati senza torsione mediante saldatura è molto elevata, come dimostra chiaramente il video. Come puoi vedere, la connessione può sopportare il peso del monitor di 15 kg senza deformazioni.

Collegamento di fili con diametro inferiore a 1 mm mediante torsione

Consideriamo la torsione di conduttori sottili utilizzando l'esempio della giunzione di cavi a doppino intrecciato per reti di computer. Per la torsione, i conduttori sottili vengono privati ​​dell'isolamento per una lunghezza di trenta diametri con uno spostamento rispetto ai conduttori adiacenti e quindi attorcigliati allo stesso modo di quelli spessi. I conduttori devono avvolgersi tra loro almeno 5 volte. Quindi le torsioni vengono piegate a metà con una pinzetta. Questa tecnica aumenta la resistenza meccanica e riduce la dimensione fisica della torsione.

Come puoi vedere, tutti gli otto conduttori sono collegati mediante torsione con uno spostamento, il che rende possibile fare a meno di isolarli separatamente.

Non resta che infilare i conduttori nella guaina del cavo. Prima del rifornimento, per renderlo più comodo, è possibile stringere i conduttori con un rotolo di nastro isolante.

Non resta che fissare la guaina del cavo con nastro isolante e il collegamento twist è completo.

Collegamento di fili di rame in qualsiasi combinazione mediante saldatura

Quando si collegano e riparano apparecchi elettrici, è necessario allungare e collegare cavi con sezioni trasversali diverse in quasi tutte le combinazioni. Consideriamo il caso di collegamento di due conduttori a trefolo con sezione e numero di nuclei diversi. Un filo ha 6 conduttori con un diametro di 0,1 mm e il secondo ha 12 conduttori con un diametro di 0,3 mm. Fili così sottili non possono essere collegati in modo affidabile con una semplice torsione.

Con lo spostamento è necessario rimuovere l'isolamento dai conduttori. I fili vengono stagnati con saldatura, quindi il filo di diametro inferiore viene avvolto attorno al filo di diametro maggiore. È sufficiente avvolgere qualche giro. L'area di torsione è saldata con lega per saldatura. Se è necessaria una connessione diretta dei fili, il filo più sottile viene piegato e quindi la connessione viene isolata.

Utilizzando la stessa tecnologia, un filo a trefolo sottile è collegato a un filo unipolare con una sezione trasversale maggiore.

Come è ovvio, utilizzando la tecnologia sopra descritta, è possibile collegare qualsiasi filo di rame di qualsiasi circuito elettrico. Allo stesso tempo, non dobbiamo dimenticare che l'intensità di corrente consentita sarà determinata dalla sezione trasversale del filo più sottile.

Collegamento cavo coassiale TV

Esistono tre modi per estendere o giuntare un cavo televisivo coassiale:
– Cavo prolunga TV, disponibile in commercio da 2 a 20 metri
– utilizzando un adattatore presa TV F - presa F;
- saldatura con saldatore.

Collegamento a filo orpello
twistato con conduttore unipolare o multifilare

Se è necessario conferire al cavo un'altissima flessibilità e allo stesso tempo una maggiore durata, i fili sono realizzati utilizzando una tecnologia speciale. La sua essenza sta nell'avvolgimento di sottilissimi nastri di rame su un filo di cotone. Questo tipo di filo è chiamato tinsel.

Il nome è preso in prestito dai sarti. Il tinsel d'oro viene utilizzato per ricamare le uniformi cerimoniali di ufficiali militari di alto rango, stemmi e molto altro. I fili di rame sono attualmente utilizzati nella produzione di prodotti di alta qualità: cuffie, telefoni fissi, ovvero quando il cavo è sottoposto a flessioni intense durante l'uso del prodotto.

In una corda di conduttori orpelli, di regola, ce ne sono diversi e sono attorcigliati insieme. È quasi impossibile saldare un simile conduttore. Per attaccare il tinsel ai contatti dei prodotti, le estremità dei conduttori vengono crimpate nei terminali con uno strumento speciale. Per realizzare una connessione twist affidabile e meccanicamente resistente senza strumenti, è possibile utilizzare la seguente tecnologia.

L'isolamento viene rimosso dai conduttori orpello da 10-15 mm e dai conduttori con i quali è necessario collegare l'orpello ad una lunghezza di 20-25 mm con uno spostamento utilizzando un coltello come descritto nell'articolo del sito “Preparazione dei fili per installazione". Il filo dell'orpello non viene rimosso.

Quindi i fili e il cavo vengono applicati l'uno all'altro, il tinsel viene piegato lungo il conduttore e l'anima del filo viene strettamente avvolta sul tinsel premuto contro l'isolamento. È sufficiente fare da tre a cinque rivoluzioni. Successivamente, il secondo conduttore viene attorcigliato. Otterrai una svolta abbastanza forte con uno spostamento. Vengono avvolti diversi giri di nastro isolante e la connessione attorcigliata del tinsel al filo unipolare è pronta. Grazie alla tecnologia shear twist non è necessario isolare separatamente i collegamenti. Se disponi di un tubo termoretraibile o di cloruro di polivinile di diametro adeguato, puoi metterne un pezzo al posto del nastro isolante.

Se si desidera ottenere un collegamento diritto è necessario ruotare il filo unipolare di 180° prima di isolarlo. La resistenza meccanica della torsione sarà maggiore. Il collegamento di due cavi con conduttori tipo tinsel tra loro viene effettuato utilizzando la tecnologia sopra descritta, solo per l'avvolgimento si prende un pezzo di filo di rame con un diametro di circa 0,3-0,5 mm e si devono fare almeno 8 giri .

La necessità di collegare insieme i fili può sorgere per molte ragioni e se sei interessato alla domanda: "Come collegare correttamente i fili?", Ti consigliamo di leggere i materiali in questo articolo. Per eseguire questo tipo di lavoro, è necessario capire quale sia l'ordine e le caratteristiche del collegamento dei fili e studiare attentamente quali metodi possono essere utilizzati per collegarli.

Proviamo a raccontarti nel modo più dettagliato possibile i principali modi per risolvere questo problema, consideriamo il processo di fissaggio dei cavi passo dopo passo e mostriamo una foto di come collegare correttamente i fili da solo.

Metodi di connessione

Oggi i cavi elettrici possono essere collegati in diversi modi. La scelta di un metodo o di un altro viene fatta in base alle tue preferenze: dopo aver conosciuto tutti i metodi, puoi scegliere l'opzione più adatta e conveniente per ogni caso specifico.

Esistono sei tipi principali di collegamenti via cavo:

• intrecciare;
• aggraffatura;
• saldatura;
• saldatura;
• terminali a vite;
• connessioni autobloccanti.

Diamo un'occhiata alle istruzioni dettagliate su come collegare i cavi in ​​un modo o nell'altro.

Intrecciare

Oggi è vietato collegare tra loro i cavi elettrici utilizzando il metodo twist, poiché è considerato il più inaffidabile e pericoloso rispetto ad altri metodi. Scegliendo l'opzione twist, tutta la responsabilità per le possibili conseguenze sarà assegnata solo a te.

Il collegamento sarà molto semplice: è necessario rimuovere circa 10-15 mm di isolamento da ciascun cavo e avvitarli accuratamente l'uno sull'altro. Quando si fissano fili con una sezione trasversale fino a 1 mm, è necessario effettuare almeno 5 giri, con una sezione trasversale maggiore - almeno 3 giri.

Crimpatura

Il collegamento viene effettuato mediante un manicotto speciale corrispondente alla dimensione del fascio di cavi. La guaina deve essere realizzata in materiale simile a quello del cavo.

Per piegare il prodotto vengono utilizzate pinze a pressione, con l'aiuto delle quali vengono piegate le maniche. A casa, alcune persone bloccano la manica con una pinza, ma si è scoperto che tale connessione sarà debole e inaffidabile.

Istruzioni su come collegare i fili in questo modo:

• In base alla lunghezza della guaina utilizzata per il lavoro, togliere il materiale isolante dai cavi;
• attorcigliare i fili in un fascio comune e inserirli nella manica;
• crimpare il connettore utilizzando una pinza a pressione;
• isolare la connessione risultante con termorestringente o nastro isolante.

Saldatura

Utilizzando questo metodo, alla fine del lavoro riceverete un cavo sostanzialmente solido. Non avrà paura dei processi di ossidazione o di qualsiasi altro effetto negativo caratteristico dei cavi disconnessi.

Per completare il lavoro avrai bisogno dei seguenti elementi:

• saldatrice;
• carta vetrata;
• flusso;
• dispositivi di protezione individuale – guanti, occhiali;
• elettrodo di carbonio.

Nella prima fase, è necessario pulire i cavi dall'isolamento e spellare i fili fino a renderli lucidi utilizzando carta vetrata. Quindi attorcigliare i fili insieme. Il terzo passo sarà riempire la rientranza dell'elettrodo di carbonio con il flusso.

Successivamente, è necessario metterlo in condizioni di lavoro, premere l'elettrodo nel punto in cui i cavi sono attorcigliati e tenerlo lì finché non si forma una palla, in altre parole, un punto di contatto.

Il punto di contatto risultante deve essere pulito dal flusso e rivestito con una vernice speciale. Nella fase finale, è necessario isolare la connessione.

Saldatura

La sequenza di azioni corrisponderà al metodo precedente utilizzando una saldatrice, la differenza principale è che i fili sono collegati tra loro utilizzando la saldatura, che viene fusa con un saldatore.

La connessione ottenuta mediante saldatura è considerata affidabile e duratura, ma questo metodo non deve essere utilizzato in luoghi in cui i fili potrebbero diventare molto caldi. Si sconsiglia inoltre di effettuare la saldatura in luoghi in cui esiste la possibilità di sollecitazioni meccaniche sulla connessione risultante.

Morsetti a vite

Questo metodo ti consentirà di collegare rapidamente e facilmente i cavi, ad esempio in una scatola di giunzione. Tali morsetti consentono di collegare conduttori sia omogenei che dissimili.

L'algoritmo delle azioni sarà il seguente:

• staccare lo strato isolante dai cavi (circa 5-7 mm di isolante);
• inserire le estremità nel morsetto e serrare saldamente la vite.

Connessioni autobloccanti

Questo metodo è il più popolare e moderno. I dispositivi autobloccanti sono facili da usare.

Inoltre all'interno di questi composti è presente una pasta che elimina completamente la possibilità di ossidazione dei metalli. Questa funzione consente di posizionare nelle clip sia conduttori omogenei che dissimili.

Le azioni saranno le seguenti:

• rimuovere 10 mm di materiale isolante da ciascun cavo;
• sollevare la leva del dispositivo autobloccante;
• posizionare il conduttore nella clip;
• abbassare la leva della clip.

I morsetti che non hanno leve devono semplicemente essere inseriti in posizione.

Anche una persona che non ha esperienza con i cavi elettrici può collegare i fili con le proprie mani.

Dopo aver studiato tutti i metodi possibili, puoi scegliere quello che ti sembra più comprensibile e facile. E studiando le istruzioni dettagliate per ciascun metodo di collegamento dei cavi, è possibile garantire un risultato favorevole del lavoro.

Metodi di connessione dei cavi

Le connessioni di contatto dei conduttori sono un elemento molto importante del circuito elettrico, pertanto, quando si eseguono lavori di installazione elettrica, è necessario sempre ricordare che l'affidabilità di qualsiasi sistema elettrico è in gran parte determinata dalla qualità delle connessioni elettriche.

Tutte le connessioni di contatto hanno determinati requisiti tecnici. Ma prima di tutto queste connessioni devono essere resistenti ai fattori meccanici, affidabili e sicure.

Con una piccola area di contatto, nella zona di contatto può verificarsi una resistenza piuttosto significativa al passaggio di corrente. La resistenza nel punto in cui la corrente passa da una superficie di contatto all'altra è chiamata resistenza di contatto di transizione, che è sempre maggiore della resistenza di un conduttore solido della stessa dimensione e forma. Durante il funzionamento, le proprietà della connessione di contatto sotto l'influenza di vari fattori esterni e interni possono deteriorarsi così tanto che un aumento della resistenza di contatto può causare il surriscaldamento dei fili e creare una situazione di emergenza. La resistenza transitoria di contatto dipende in gran parte dalla temperatura, con l'aumento della temperatura (a seguito del passaggio di corrente) aumenta la resistenza di transizione del contatto. Il riscaldamento per contatto è di particolare importanza a causa della sua influenza sul processo di ossidazione delle superfici di contatto. In questo caso l'ossidazione della superficie di contatto è tanto più intensa quanto maggiore è la temperatura di contatto. La comparsa di una pellicola di ossido, a sua volta, provoca un fortissimo aumento della resistenza di contatto.

Questo è un elemento di un circuito elettrico in cui viene effettuato il collegamento elettrico e meccanico di due o più conduttori separati. Nel punto in cui i conduttori si toccano, si forma un contatto elettrico, una connessione conduttiva attraverso la quale la corrente scorre da una parte all'altra.

Una semplice sovrapposizione o una leggera torsione delle superfici di contatto dei conduttori collegati non garantisce un buon contatto, poiché a causa delle microirregolarità il contatto vero e proprio non avviene su tutta la superficie dei conduttori, ma solo in alcuni punti, il che porta ad una aumento significativo della resistenza di contatto.

Nel punto di contatto di due conduttori si forma sempre una resistenza di transizione del contatto elettrico, il cui valore dipende dalle proprietà fisiche dei materiali a contatto, dal loro stato, dalla forza di compressione nel punto di contatto, dalla temperatura e dall'area effettiva di contatto.

Dal punto di vista dell'affidabilità del contatto elettrico filo di alluminio non può competere rame. Dopo alcuni secondi di esposizione all'aria, la superficie di alluminio prepulita viene ricoperta da una pellicola di ossido sottile, dura e refrattaria con elevata resistenza elettrica, che porta ad una maggiore resistenza transitoria e ad un forte riscaldamento della zona di contatto, con conseguente aumento ancora maggiore aumento della resistenza elettrica. Un'altra caratteristica dell'alluminio è il suo basso carico di snervamento. Una connessione strettamente serrata di fili di alluminio si indebolisce nel tempo, il che porta a una diminuzione dell'affidabilità del contatto. Inoltre, l’alluminio ha una conduttività inferiore. Ecco perché l'utilizzo dei fili di alluminio negli impianti elettrici domestici non è solo scomodo, ma anche pericoloso.

Il rame si ossida nell'aria alle normali temperature residenziali (circa 20 °C). Il film di ossido risultante non ha grande resistenza e viene facilmente distrutto se compresso. L'ossidazione particolarmente intensa del rame inizia a temperature superiori a 70 °C. La pellicola di ossido sulla superficie del rame stessa ha una resistenza insignificante e ha scarso effetto sul valore della resistenza di contatto.

Lo stato delle superfici di contatto ha un'influenza decisiva sulla crescita della resistenza di contatto. Per ottenere una connessione di contatto stabile e duratura, è necessario eseguire una pulizia e un trattamento superficiale di alta qualità dei conduttori collegati. L'isolamento dei conduttori viene rimosso alla lunghezza richiesta con uno strumento o un coltello specializzato. Quindi le parti esposte delle vene vengono pulite con tela smeriglio e trattate con acetone o acqua ragia minerale. La lunghezza del taglio dipende dalle caratteristiche dello specifico metodo di connessione, diramazione o terminazione.

La resistenza transitoria di contatto diminuisce significativamente all'aumentare della forza di compressione dei due conduttori, poiché da essa dipende l'effettiva area di contatto. Pertanto, per ridurre la resistenza di transizione nella connessione di due conduttori, è necessario garantire una compressione sufficiente, ma senza deformazioni plastiche distruttive.

Esistono diversi modi per effettuare un collegamento elettrico. La qualità più alta sarà sempre quella che fornisce, in condizioni specifiche, il valore più basso di resistenza di contatto transitoria per il tempo più lungo possibile.

Secondo le "Regole per le installazioni elettriche" (clausola 2.1.21), il collegamento, la diramazione e la terminazione di fili e cavi devono essere effettuati mediante saldatura, brasatura, crimpatura o serraggio (vite, bullone, ecc.) in conformità con le istruzioni vigenti. In tali collegamenti è sempre possibile ottenere una resistenza di contatto transitoria costantemente bassa. In questo caso è necessario collegare i fili nel rispetto della tecnologia e utilizzando materiali e strumenti adeguati.

Questa è un'operazione importante e responsabile. Può essere eseguito in vari modi: utilizzando morsettiere, saldatura e saldatura, crimpatura e spesso torsione ordinaria. Tutti questi metodi presentano alcuni vantaggi e svantaggi. È necessario selezionare un metodo di connessione prima di iniziare l'installazione, poiché ciò implica anche la selezione di materiali, strumenti e attrezzature adeguati.

A fili di collegamentoè necessario rispettare lo stesso colore dei fili neutro, fase e terra. In genere, il filo di fase è marrone o rosso, il filo neutro è blu e il filo di terra protettivo è giallo-verde.

Molto spesso gli elettricisti devono collegare un cavo a una linea esistente. In altre parole è necessario creare un ramo di fili. Tali collegamenti vengono realizzati utilizzando speciali morsetti di derivazione, morsettiere e morsetti perforanti.

Nel contatto diretto, il rame e l'alluminio formano una coppia galvanica e nel punto di contatto avviene un processo elettrochimico, a seguito del quale l'alluminio viene distrutto. Pertanto, per collegare fili di rame e alluminio, è necessario utilizzare terminali speciali o collegamenti a bullone.

I cavi collegati a vari dispositivi spesso richiedono puntali speciali che aiutano a garantire un contatto affidabile e a ridurre la resistenza di contatto. Tali capicorda possono essere fissati al filo mediante saldatura o crimpatura.

Ne esistono molti tipi diversi. Ad esempio, per i conduttori a trefolo di rame, i capicorda sono prodotti da un tubo di rame trafilato dal pieno, appiattito e forato su un lato per un bullone.

Saldatura. Collegamento dei fili mediante saldatura.

Fornisce un contatto monolitico e affidabile, quindi è ampiamente utilizzato nei lavori di installazione elettrica.

La saldatura viene eseguita alle estremità dei conduttori prespelati e ritorti con elettrodo di carbone utilizzando saldatrici con una potenza di circa 500 W (per sezioni di torsione fino a 25 mm2). La corrente sulla saldatrice è impostata da 60 a 120 A a seconda della sezione trasversale e del numero di fili da saldare.

A causa delle correnti relativamente basse e del punto di fusione basso (rispetto all'acciaio), il processo avviene senza un grande arco abbagliante, senza riscaldamento profondo e spruzzi del metallo, il che rende possibile l'uso di occhiali di sicurezza al posto della maschera. Allo stesso tempo, altre misure di sicurezza potrebbero essere semplificate. Una volta completata la saldatura e raffreddato il filo, l'estremità scoperta viene isolata utilizzando nastro isolante o guaina termorestringente. Dopo un po' di formazione sull'uso della saldatura è possibile collegare in modo rapido ed efficiente fili e cavi elettrici al sistema di alimentazione.

Durante la saldatura, l'elettrodo viene avvicinato al filo da saldare fino al contatto, quindi ritirato per una breve distanza (OD-1 mm). L'arco di saldatura risultante scioglie i fili attorcigliati fino a formare una caratteristica palla. Il contatto con l'elettrodo dovrebbe essere breve per creare la zona di fusione desiderata senza danneggiare l'isolamento del filo. È impossibile realizzare una lunghezza dell'arco maggiore in quanto il punto di saldatura risulta poroso a causa dell'ossidazione presente nell'aria.

Attualmente, è conveniente eseguire lavori di saldatura sul collegamento di cavi elettrici con una saldatrice ad inverter, poiché ha un volume e un peso ridotti che consentono all'elettricista di lavorare su una scala a pioli, ad esempio sotto il soffitto, appendendo la saldatura dell'inverter macchina sulla spalla. Per saldare i fili elettrici viene utilizzato un elettrodo di grafite rivestito di rame.

In un giunto saldato, la corrente elettrica scorre attraverso un metallo monolitico dello stesso tipo. Naturalmente, la resistenza di tali connessioni risulta essere bassa. Inoltre, questa connessione ha un'eccellente resistenza meccanica.

Di tutti i metodi conosciuti per collegare i fili, nessuno di essi può essere paragonato alla saldatura in termini di durata e conduttività del contatto. Anche la saldatura si rompe nel tempo, poiché la connessione contiene un terzo metallo, più fusibile e sciolto (saldatura), e al confine di materiali diversi c'è sempre una resistenza di contatto aggiuntiva e sono possibili reazioni chimiche distruttive.

Saldatura. Collegamento dei fili mediante saldatura.

La saldatura è un metodo per unire i metalli utilizzando un altro metallo più fusibile. Rispetto alla saldatura, la saldatura è più semplice ed economica. Non richiede attrezzature costose, è meno pericoloso per gli incendi e le competenze necessarie per eseguire una saldatura di buona qualità richiederanno competenze più modeste rispetto a quando si realizza un giunto saldato. Va notato che la superficie metallica nell'aria viene solitamente ricoperta rapidamente da una pellicola di ossido, quindi deve essere pulita prima della saldatura. Ma la superficie pulita può ossidarsi nuovamente rapidamente. Per evitare ciò, sulle aree trattate vengono applicati prodotti chimici: flussi, che aumentano la fluidità della saldatura fusa. Ciò rende la saldatura più forte.

Anche la saldatura è il modo migliore terminazione di conduttori intrecciati in rame in un anello: l'anello saldato è uniformemente ricoperto di lega per saldatura. In questo caso, tutti i fili devono adattarsi completamente alla parte monolitica dell'anello e il suo diametro deve corrispondere al diametro del morsetto a vite.

Il processo di saldatura dei fili e dei nuclei dei cavi consiste nel coprire le estremità riscaldate dei fili collegati con una lega di stagno-piombo fusa, che dopo l'indurimento fornisce resistenza meccanica ed elevata conduttività elettrica della connessione permanente. La saldatura deve essere liscia, senza pori, sporco, cedimenti, rigonfiamenti taglienti della saldatura o inclusioni estranee.

Per saldare conduttori di rame di piccole sezioni, utilizzare tubi di saldatura riempiti di colofonia o una soluzione di colofonia in alcool, che viene applicata al giunto prima della saldatura.

Per creare una connessione di contatto saldata di alta qualità, i nuclei del filo (cavo) devono essere accuratamente stagnati, quindi attorcigliati e crimpati. La qualità del contatto saldato dipende in gran parte dalla corretta torsione.

Dopo la saldatura, la connessione dei contatti viene protetta da diversi strati di nastro isolante o guaina termorestringente. Invece del nastro isolante, il collegamento del contatto saldato può essere protetto con un cappuccio isolante (PPE). Prima di ciò, è consigliabile rivestire il giunto finito con una vernice resistente all'umidità.

Il riscaldamento delle parti e della saldatura viene effettuato con uno strumento speciale chiamato saldatore. Un prerequisito per creare una connessione affidabile mediante saldatura è la stessa temperatura delle superfici da saldare. Di grande importanza per la qualità della saldatura è il rapporto tra la temperatura della punta del saldatore e la temperatura di fusione. Naturalmente, ciò può essere ottenuto solo con l'aiuto di uno strumento adeguatamente selezionato.

I saldatori variano nel design e nella potenza. Per eseguire lavori elettrici domestici, è sufficiente un saldatore elettrico convenzionale con una potenza di 20-40 W. È consigliabile che sia dotato di un regolatore di temperatura (con sensore di temperatura) o almeno di un regolatore di potenza.

Gli elettricisti esperti utilizzano spesso un metodo originale per la saldatura. Nell'asta di lavoro di un potente saldatore (almeno 100 W), viene praticato un foro con un diametro di 6-7 mm e una profondità di 25-30 mm e riempito con saldatura. Allo stato riscaldato, un saldatore di questo tipo è un piccolo bagno di stagno, che consente di saldare in modo rapido ed efficiente diverse connessioni multi-core. Prima della saldatura, nel bagno viene gettata una piccola quantità di colofonia, che impedisce la comparsa di una pellicola di ossido sulla superficie del conduttore. L'ulteriore processo di saldatura prevede l'abbassamento della connessione attorcigliata in un bagno così improvvisato.

Un modo comune per creare un contatto è utilizzare morsettiere a vite. In essi, il contatto affidabile è assicurato stringendo la vite o il bullone. In questo caso si consiglia di collegare non più di due conduttori a ciascuna vite o bullone. Quando si utilizzano fili a trefoli in tali connessioni, le estremità dei fili richiedono una stagnatura preliminare o l'uso di punte speciali. Il vantaggio di tali connessioni è la loro affidabilità e smontaggio.

A seconda della loro destinazione d'uso i morsetti possono essere passanti o di collegamento.

Progettato per collegare i fili tra loro. Solitamente vengono utilizzati per la commutazione dei cavi nelle scatole di giunzione e nei quadri di distribuzione.

Vengono utilizzati morsetti passanti, di norma, per collegare vari dispositivi (lampadari, lampade, ecc.) alla rete, nonché per giuntare i cavi.

Quando si collegano fili con conduttori a trefoli utilizzando morsettiere a vite, le loro estremità richiedono una saldatura preliminare o una crimpatura con capicorda speciali.

Quando si lavora con fili di alluminio, si sconsiglia l'uso di morsettiere a vite, poiché i nuclei di alluminio, se serrati con viti, sono soggetti a deformazione plastica, con conseguente diminuzione dell'affidabilità della connessione.

Recentemente è diventato un dispositivo molto popolare per il collegamento di fili e conduttori di cavi morsettiere autobloccanti tipo WAGO. Sono progettati per il collegamento di cavi con una sezione trasversale fino a 2,5 mm2 e sono progettati per una corrente operativa fino a 24 A, che consente di collegare un carico fino a 5 kW ai cavi da essi collegati. In tali morsettiere è possibile collegare fino a otto fili, il che accelera notevolmente l'installazione del cablaggio in generale. È vero, rispetto alla torsione, occupano più spazio nelle scatole saldate, il che non è sempre conveniente.

La morsettiera senza viti è fondamentalmente diversa in quanto la sua installazione non richiede strumenti o competenze. Il filo, spelato per una certa lunghezza, viene inserito in posizione con poco sforzo e premuto saldamente da una molla. Il design di un collegamento terminale senza viti è stato sviluppato dall'azienda tedesca WAGO nel 1951. Esistono altri produttori di questo tipo di prodotti elettrici.

Nei morsetti autobloccanti a molla, di norma, la superficie di contatto effettiva è troppo piccola. A correnti elevate ciò porta al riscaldamento e al rilascio delle molle, con conseguente perdita della loro elasticità. Pertanto, tali dispositivi dovrebbero essere utilizzati solo su connessioni non soggette a carichi pesanti.

WAGO produce morsettiere sia per l'installazione su guida DIN che per il fissaggio con viti su una superficie piana, ma quando installate come parte del cablaggio elettrico domestico, vengono utilizzate morsettiere da costruzione. Queste morsettiere sono disponibili in tre tipologie: per scatole di distribuzione, per attacchi lampada e universali.

Morsettiere WAGO per le scatole di distribuzione consentono il collegamento da uno a otto conduttori con sezione 1,0-2,5 mm2 oppure tre conduttori con sezione 2,5-4,0 mm2. E le morsettiere per lampade collegano 2-3 conduttori con una sezione trasversale di 0,5-2,5 mm2.

La tecnologia per il collegamento dei cavi mediante morsettiere autobloccanti è molto semplice e non richiede strumenti speciali o competenze particolari.

Esistono anche morsettiere in cui il conduttore è fissato tramite una leva. Tali dispositivi consentono di ottenere una buona pressione, un contatto affidabile e sono facili da smontare.

Uno dei prodotti di collegamento popolari tra gli installatori elettrici è. Questo morsetto è una custodia in plastica, all'interno della quale è presente una molla conica anodizzata. Per collegare i fili, questi vengono spelati per una lunghezza di circa 10-15 mm e piegati in un fascio comune, quindi il DPI viene avvitato su di esso, ruotando in senso orario fino all'arresto. In questo caso la molla comprime i fili creando il contatto necessario. Naturalmente, tutto ciò accade solo quando il berretto DPI viene selezionato correttamente in base alla sua classificazione. Utilizzando tale morsetto, è possibile collegare più fili singoli con un'area totale di 2,5-20 mm2. Naturalmente i cappucci in questi casi sono di dimensioni diverse.

A seconda della taglia, il DPI ha numeri specifici e viene selezionato in base alla sezione trasversale totale dei fili attorcigliati, che è sempre indicata sulla confezione. Quando si scelgono i cappucci DPI, è necessario concentrarsi non solo sul loro numero, ma anche sulla sezione trasversale totale dei cavi per i quali sono progettati. Il colore del prodotto non ha alcun significato pratico, ma può essere utilizzato per contrassegnare conduttori di fase e neutro e fili di terra.

I morsetti DPI accelerano notevolmente l'installazione e, grazie all'alloggiamento isolato, non richiedono ulteriore isolamento. È vero, la loro qualità di connessione è leggermente inferiore a quella dei morsetti a vite. Pertanto, a parità di condizioni, la preferenza dovrebbe comunque essere data a quest'ultima.

Torcendo. Collegamento intrecciato di fili.

Torsione di fili scoperti come metodo di connessione non è compreso nelle “Regole di Installazione Elettrica” (PUE). Ma nonostante ciò, molti elettricisti esperti considerano una torsione eseguita correttamente come una connessione completamente affidabile e di alta qualità, sostenendo che la resistenza di transizione in essa contenuta non è praticamente diversa dalla resistenza dell'intero conduttore. Comunque sia, una buona torsione può essere considerata una delle fasi di collegamento dei fili mediante saldatura, saldatura o cappucci DPI. Pertanto, la torsione di alta qualità è la chiave per l'affidabilità di tutti i cavi elettrici.

Se i fili vengono collegati secondo il principio “come accade”, nel punto di contatto può formarsi una grande resistenza di transizione con tutte le conseguenze negative.

A seconda del tipo di connessione, la torsione può essere eseguita in diversi modi che, con una piccola resistenza di transizione, possono fornire una connessione completamente affidabile.

Innanzitutto, l'isolamento viene rimosso con cura senza danneggiare il nucleo del filo. Le sezioni dei nuclei esposte ad una lunghezza di almeno 3-4 cm vengono trattate con acetone o acqua ragia minerale, levigate con carta vetrata fino a ottenere una lucentezza metallica e strettamente attorcigliate con una pinza.

Metodo di crimpatura Ampiamente utilizzato per realizzare collegamenti affidabili nelle scatole di giunzione. In questo caso le estremità dei fili vengono spelate, riunite in appositi fasci e pressate. Il collegamento dopo la crimpatura è protetto con nastro isolante o guaina termorestringente. È monopezzo e non necessita di manutenzione.

CrimpaturaÈ considerato uno dei metodi più affidabili per collegare i cavi. Tali collegamenti vengono realizzati mediante manicotti mediante compressione continua o pressatura locale con utensili speciali (ganasce), nei quali vengono inseriti matrici e punzoni sostituibili. In questo caso, la parete del manicotto viene premuta (o compressa) nei conduttori del cavo per formare un contatto elettrico affidabile. La crimpatura può essere eseguita mediante pressatura locale o compressione continua. La crimpatura continua viene solitamente eseguita a forma di esagono.

Prima della crimpatura, si consiglia di trattare i fili di rame con un lubrificante denso contenente vaselina tecnica. Questa lubrificazione riduce l'attrito e riduce il rischio di danni al nucleo. Il lubrificante non conduttivo non aumenta la resistenza di contatto della connessione, poiché se si segue la tecnologia, il lubrificante si sposta completamente dal punto di contatto, rimanendo solo nei vuoti.

Per la crimpatura vengono spesso utilizzate pinze per presse manuali. Nel caso più comune, le parti operanti di questi utensili sono matrici e punzoni. In generale il punzone è un elemento mobile che produce una rientranza locale sul manicotto, e la matrice è una staffa fissa sagomata che percepisce la pressione del manicotto. Matrici e punzoni possono essere sostituibili o regolabili (progettati per diverse sezioni trasversali).

Quando si installa il normale cablaggio domestico, vengono solitamente utilizzate piccole pinze a crimpare con ganasce sagomate.

Ovviamente è possibile utilizzare qualsiasi tubo di rame come manicotto per la crimpatura, ma è meglio utilizzare manicotti speciali in rame elettrico, la cui lunghezza corrisponde alle condizioni per una connessione affidabile.

Durante la crimpatura, i fili possono essere inseriti nella guaina da lati opposti fino a quando il contatto reciproco è rigorosamente al centro, oppure da un lato. Ma in ogni caso la sezione totale dei fili deve corrispondere al diametro interno del manicotto.

L'elettricità è un'area in cui tutto deve essere fatto correttamente e in modo completo. A questo proposito, molte persone preferiscono risolvere le cose da sole piuttosto che fidarsi di estranei. Uno dei punti chiave è collegare i fili nella scatola di giunzione. In primo luogo, il corretto funzionamento del sistema e, in secondo luogo, la sicurezza - elettrica e antincendio - dipende dalla qualità del lavoro.

Cos'è una scatola di giunzione

Dal quadro elettrico i fili si disperdono nelle stanze della casa o dell'appartamento. Ogni stanza, di regola, ha più di un punto di connessione: ci sono più prese e un interruttore. Per standardizzare i metodi di collegamento dei cavi e raccoglierli in un unico posto, vengono utilizzate scatole di distribuzione (a volte vengono anche chiamate scatole di giunzione o scatole di giunzione). Contengono i cavi di tutti i dispositivi collegati, la cui connessione avviene all'interno dell'alloggiamento cavo.

Per non cercare il cablaggio durante la riparazione successiva, viene posato secondo alcune regole prescritte nel PUE - Regole per la costruzione di impianti elettrici.

Una raccomandazione è quella di effettuare tutti i collegamenti e le diramazioni nella scatola di giunzione. Pertanto i cavi passano lungo la parte superiore della parete, ad una distanza di 15 cm dal livello del soffitto. Raggiunto il punto di diramazione, il cavo viene abbassato verticalmente verso il basso. Nel punto di diramazione è installata una scatola di distribuzione. È qui che tutti i fili sono collegati in base al circuito richiesto.

A seconda del tipo di installazione, le scatole di derivazione possono essere interne (per installazione nascosta) o esterne. Sotto quelli interni viene praticato un foro nel muro nel quale è incassata la scatola. Con questa installazione la copertura risulta a filo con il materiale di finitura. A volte durante il processo di ristrutturazione viene ricoperto con materiali di finitura. Tuttavia, tale installazione non è sempre possibile: lo spessore delle pareti o della finitura non lo consente. Quindi viene utilizzata una scatola per il montaggio esterno, che viene fissata direttamente alla superficie della parete.

La forma della scatola di giunzione può essere rotonda o rettangolare. Di solito le conclusioni sono quattro, ma potrebbero essercene di più. I terminali sono dotati di filettature o raccordi ai quali è conveniente collegare un tubo corrugato. Dopotutto, è più conveniente posare i fili in un tubo corrugato o in un tubo di plastica. In questo caso, sostituire il cavo danneggiato sarà molto semplice. Scollegarlo prima nella scatola di distribuzione, quindi dal consumatore (presa o interruttore), estrarlo ed estrarlo. Stringerne uno nuovo al suo posto. Se lo metti alla vecchia maniera, in una scanalatura che poi viene ricoperta di intonaco, dovrai forare il muro per sostituire il cavo. Questa è quindi la raccomandazione del PUE, che vale sicuramente la pena ascoltare.

Cosa forniscono generalmente le scatole di distribuzione:

• Maggiore manutenibilità del sistema di alimentazione. Poiché tutti i collegamenti sono accessibili, è facile determinare l'area del danno. Se i conduttori sono posati in canaline portacavi (tubi o tubi corrugati), sarà facile sostituire la sezione danneggiata.
• La maggior parte dei problemi elettrici nascono dai collegamenti e con questa opzione di installazione possono essere controllati periodicamente.
• L'installazione di scatole di distribuzione aumenta il livello di sicurezza antincendio: tutti i luoghi potenzialmente pericolosi si trovano in determinati luoghi.
• Richiede meno denaro e manodopera rispetto alla posa dei cavi su ciascuna presa.

Metodi di connessione dei cavi

In una scatola i conduttori possono essere collegati in diversi modi. Alcuni di essi sono più difficili da implementare, altri sono più semplici, ma se implementati correttamente forniscono tutti l’affidabilità richiesta.

Intrecciare

Il metodo più popolare tra gli artigiani popolari, ma il più inaffidabile. Il PUE non ne consiglia l'uso in quanto non fornisce un contatto adeguato, che può provocare surriscaldamento e incendi. Questo metodo può essere utilizzato come metodo temporaneo, ad esempio, per verificare la funzionalità del circuito assemblato, con successiva sostituzione obbligatoria con uno più affidabile.

Anche se il collegamento è temporaneo, tutto deve avvenire secondo le regole. I metodi per torcere conduttori a trefoli e unipolari sono simili, ma presentano alcune differenze.

Quando si torcono i fili a trefolo, la procedura è la seguente:

• l'isolamento è nudo a 4 cm;
• i conduttori si srotolano di 2 cm (rif. 1 nella foto);
• collegare alla giunzione di conduttori non intrecciati (pos. 2);
• le vene vengono attorcigliate con le dita (posizione 3);
• la torsione viene stretta con una pinza o una pinza (pos. 4 nella foto);
• isolato (nastro isolante o guaina termorestringente posta prima della connessione).

Collegare i fili in una scatola di distribuzione con un nucleo utilizzando la torsione è più semplice. I conduttori, privati ​​dell'isolamento, vengono incrociati e attorcigliati con le dita per tutta la loro lunghezza. Quindi prendi uno strumento (pinze e pinze, per esempio). In uno, i conduttori vengono fissati vicino all'isolamento, nel secondo i conduttori vengono attorcigliati intensamente, aumentando il numero di spire. Il punto di connessione è isolato.

Torcere con pinze o pinze

Twist con tappi di montaggio

La torsione è ancora più semplice utilizzando cappucci speciali. Con il loro utilizzo, la connessione è isolata in modo più affidabile e il contatto è migliore. La parte esterna di tale cappuccio è realizzata in plastica ignifuga, all'interno è inserita una parte conica in metallo con una filettatura. Questo inserto fornisce una superficie di contatto più ampia, migliorando le prestazioni elettriche della connessione. Questo è un ottimo modo per collegare due (o più) fili senza saldarli.

Torcere i fili usando i cappucci è ancora più semplice: vengono rimossi 2 cm di isolamento, i fili sono leggermente attorcigliati. Su di essi viene messo un cappuccio e ruotato con forza più volte finché il metallo non si trova all'interno del cappuccio. Questo è tutto, la connessione è pronta.

I cappucci vengono selezionati in base alla sezione trasversale e al numero di conduttori che devono essere collegati. Questo metodo è più conveniente: occupa meno spazio rispetto alla torsione convenzionale e tutto si adatta in modo più compatto.

Saldatura

Se hai un saldatore in casa e sai come maneggiarlo almeno un po', è meglio usare la saldatura. Prima di torcere, i fili vengono stagnati: viene applicato uno strato di colofonia o flusso di saldatura. Il saldatore riscaldato viene immerso nella colofonia e fatto passare più volte sulla parte privata dell'isolamento. Su di esso appare un caratteristico rivestimento rossastro.

Successivamente, i fili vengono attorcigliati come descritto sopra (torcitura), quindi si prende lo stagno su un saldatore, si riscalda la torsione fino a quando lo stagno fuso inizia a fluire tra le spire, avvolgendo la connessione e garantendo un buon contatto.

Agli installatori non piace questo metodo: ci vuole molto tempo, ma se colleghi tu stesso i fili nella scatola di giunzione, non risparmiare tempo e fatica, ma dormirai sonni tranquilli.

Fili di saldatura

Se disponibile, è possibile utilizzare una connessione saldata. Questo viene fatto sopra la torsione. Impostare la corrente di saldatura sulla macchina:

• per una sezione di 1,5 mm 2 circa 30 A,
• per una sezione di 2,5 mm 2 - 50 A.

L'elettrodo utilizzato è di grafite (serve per saldare il rame). Usando una pinza di messa a terra, ci aggrappiamo con cura alla parte superiore della torsione, avviciniamo l'elettrodo dal basso, lo tocchiamo brevemente, ottenendo l'accensione dell'arco e rimuoviamolo. La saldatura avviene in una frazione di secondo. Dopo il raffreddamento, il giunto viene isolato. Guarda il video per il processo di saldatura dei fili in una scatola di giunzione.

Blocchi terminali

Un'altra connessione di cavi nella scatola di distribuzione utilizza morsettiere - morsettiere, come vengono anche chiamate. Esistono diversi tipi di cuscinetti: con morsetti e con vite, ma, in generale, il principio della loro progettazione è lo stesso. È presente un manicotto/piastra in rame e un sistema di fissaggio del filo. Sono progettati in modo tale che inserendo due/tre/quattro conduttori nel posto giusto, li colleghiate in modo sicuro. L'installazione è molto semplice.

I morsetti a vite hanno un alloggiamento in plastica in cui è fissata la piastra di contatto. Sono di due tipologie: con contatti nascosti (nuovi) e con contatti aperti (vecchio stile). In ognuno di essi, un conduttore privato dell'isolamento (lunghezza fino a 1 cm) viene inserito nella presa e fissato con una vite e un cacciavite.

Il loro svantaggio è che non è molto conveniente collegare un gran numero di fili al loro interno. I contatti sono disposti a coppie e, se è necessario collegare tre o più fili, è necessario inserire due fili in una presa, il che è difficile. Ma possono essere utilizzati in filiali con un consumo di corrente significativo.

Un altro tipo di blocco sono i morsetti Vago. Questi sono cuscinetti per un'installazione rapida. Le tipologie utilizzate sono principalmente di due tipi:

La particolarità di questi morsetti è che possono essere utilizzati solo a basse correnti: fino a 24 A con sezione del filo di rame di 1,5 mm, e fino a 32 A con sezione di 2,5 mm. Quando si collegano carichi con elevato consumo di corrente, i fili nella scatola di giunzione devono essere collegati in modo diverso.

Crimpatura

Questo metodo è possibile con una pinza speciale e un manicotto metallico. Una manica viene inserita nella torsione, viene inserita nella pinza e fissata - aggraffata. Questo metodo è adatto solo per linee con un carico di ampere elevato (come saldatura o brasatura). Guarda il video per i dettagli. Contiene anche un modello di scatola di distribuzione, quindi sarà utile.

Schemi elettrici di base

Sapere come collegare i fili nella scatola di giunzione non è tutto. Devi capire quali fili collegare.

Come collegare le prese

Di norma il gruppo socket viene eseguito su una linea separata. In questo caso è tutto chiaro: nella scatola ci sono tre cavi, ciascuno con tre (o due) conduttori. Il colore potrebbe essere lo stesso della foto. In questo caso, solitamente il filo di fase è marrone, il blu è neutro (neutro) e il giallo-verde è terra.

In un altro standard, i colori possono essere rosso, nero e blu. In questo caso la fase è rossa, il blu è neutro, il verde è terra. In ogni caso i fili sono raccolti per colore: tutti dello stesso colore in un unico gruppo.

Quindi vengono piegati, allungati e tagliati in modo che abbiano la stessa lunghezza. Non tagliare corto, lasciare un margine di almeno 10 cm in modo da poter sigillare nuovamente, se necessario, il collegamento. Quindi i conduttori vengono collegati utilizzando il metodo scelto.

Se vengono utilizzati solo due fili (nelle case di vecchia costruzione non c'è messa a terra), tutto è esattamente uguale, solo che ci sono due collegamenti: fase e neutro. A proposito, se i fili sono dello stesso colore, trova prima la fase (con una sonda o un multimetro) e contrassegnala, almeno avvolgendo un pezzo di nastro isolante attorno all'isolamento.

Collegamento di un interruttore a chiave singola

Se c'è un interruttore, la questione è più complicata. Esistono anche tre gruppi, ma la loro connessione è diversa. Mangiare

• ingresso - da un'altra scatola di giunzione o da un pannello;
• dal lampadario;
• dall'interruttore.

Come dovrebbe funzionare il circuito? L'alimentazione - "fase" - va alla chiave dell'interruttore. Dalla sua uscita viene alimentato al lampadario. In questo caso il lampadario si accenderà solo quando i contatti dell'interruttore saranno chiusi (posizione “on”). Questo tipo di connessione è mostrato nella foto qui sotto.

Se guardi attentamente, ecco cosa succede: la fase con un filo luminoso va all'interruttore. Parte da un altro contatto, ma questa volta blu (non confondetelo) e si collega al filo di fase che va al lampadario. Neutro (blu) e terra (se rete) sono intrecciati direttamente.

Collegamento di un interruttore a due vie

Il collegamento dei cavi in ​​una scatola di giunzione con un interruttore a due pulsanti è un po' più complicato. La particolarità di questo circuito è che all'interruttore per due gruppi di lampade (nel circuito senza messa a terra) deve essere posato un cavo a tre conduttori. Un filo è collegato al contatto comune dell'interruttore, gli altri due alle uscite dei tasti. In questo caso è necessario ricordare di che colore è collegato il conduttore al contatto comune.

In questo caso la fase arrivata è collegata al contatto comune dell'interruttore. I fili blu (neutro) dell'ingresso e delle due lampade devono essere semplicemente attorcigliati tutti e tre insieme. Ci sono dei fili rimasti: fili di fase dalle lampade e due fili dall'interruttore. Quindi li colleghiamo a coppie: un filo dall'interruttore alla fase di una lampada, la seconda uscita all'altra lampada.

Ancora una volta sul collegamento dei cavi in ​​una scatola di giunzione con un interruttore a due pulsanti in formato video.

È molto importante conoscere i connettori per i cavi elettrici, perché il contatto elettrico dipende dalla loro qualità. Esistono molti modi per collegare i cavi, questo può essere fatto utilizzando metodi vecchi o utilizzando morsettiere.

Ma non tutto è così liscio, ci sono anche degli svantaggi. A condizioni ambientali, l'alluminio inizia a fluire sotto la pressione della vite. Dovrai ispezionare periodicamente le morsettiere e stringere i contatti dove sono fissati i conduttori in alluminio.

Se ciò non viene fatto in modo tempestivo, il nucleo di alluminio nella morsettiera si allenterà, perderà un contatto affidabile e, di conseguenza, scintille e si surriscalderà, provocando un incendio. Tali problemi non si presentano con i conduttori in rame, ma non sarebbe superfluo ispezionarne periodicamente i contatti.

Le morsettiere non sono destinate al collegamento di cavi a trefolo. Se i fili a trefolo vengono fissati in tali terminali di collegamento, quando si stringe la vite sotto pressione, i fili sottili potrebbero rompersi parzialmente, provocando il surriscaldamento.

Nei casi in cui sia necessario fissare i fili intrecciati in una morsettiera, è imperativo utilizzare capicorda ausiliari.

È molto importante scegliere il diametro corretto in modo che il filo non salti fuori in seguito. Il filo a trefolo deve essere inserito nel capocorda, crimpato con una pinza e fissato nella morsettiera.

Come risultato di tutto quanto sopra, la morsettiera è un'opzione ideale per i cavi di rame unipolari. Con quelli in alluminio e intrecciati dovrai rispettare una serie di misure e requisiti aggiuntivi.

Hanno una serie di vantaggi:
• Facilità d'uso.
• Possibilità di collegare fili di materiali diversi.
• Protezione contro la corrosione e altri agenti esterni.
• Affidabilità, forza delle connessioni.

Le morsettiere possono avere design diversi. I più popolari sono 3 tipi di esecuzione:
1. vite;
2. primavera;
3. coltello;

Un altro connettore molto conveniente è un terminale su blocchi di plastica. Questa opzione differisce dalle morsettiere in quanto ha un morsetto metallico liscio. La superficie di serraggio ha una rientranza per il filo, quindi non c'è pressione sul filo dovuta alla vite che viene serrata. Pertanto, tali terminali sono adatti per il collegamento di qualsiasi cavo.

Tutto su questi morsetti è estremamente semplice. Le estremità dei fili vengono spelate e posizionate tra le piastre di contatto e di pressione.

Tali terminali sono inoltre dotati di una copertura in plastica trasparente, che può essere rimossa se necessario.

L'installazione del cablaggio utilizzando tali terminali è semplice e veloce.

Il filo deve essere inserito nel foro fino alla fine. Lì viene fissato automaticamente utilizzando una piastra di pressione, che preme il filo contro la sbarra stagnata. Grazie al materiale di cui è composta la piastra di pressione, la forza di serraggio non si indebolisce e viene mantenuta costantemente.

La sbarra stagnata interna è realizzata sotto forma di lastra di rame. Sia i fili in rame che quelli in alluminio possono essere fissati in terminali autobloccanti. Questi terminali sono usa e getta.

E se desideri morsetti per collegare cavi riutilizzabili, utilizza morsettiere con leve. Sollevarono la leva e inserirono il filo nel foro, quindi lo fissarono premendolo indietro. Se necessario la leva si rialza e il filo fuoriesce.

Prova a scegliere i morsetti di un produttore che si è dimostrato efficace. I morsetti WAGO hanno caratteristiche e recensioni particolarmente positive.

Morsettiere a vite

I connettori a vite sono ampiamente utilizzati nell'industria elettrica; infatti, sono una variante di un prodotto tubolare (di accoppiamento). Sono realizzati sotto forma di un tubo rettangolare, ma con un fondo arrotondato (ovale). Sul plateau superiore di tale tubo sono presenti fori filettati in cui sono avvitate le viti di bloccaggio.

L'intera struttura è racchiusa in isolamento in nylon. Per l'accesso alle viti sono ricavati dei canali di passaggio nel corpo isolante. Esistono due tipi di tali morsettiere (connettori) per il collegamento dei cavi: singoli e di gruppo.

Le morsettiere a vite per il collegamento dei cavi sono caratterizzate da: pronunciata resistenza meccanica; capacità di lavorare con cavi con sezione fino a 25 mm; utilizzo in circuiti a bassa corrente e potenza. Lavorare con questo tipo di connettori è facile.

Le parti terminali dei fili vengono inserite all'interno del tubo di ottone e le viti di bloccaggio (solitamente due viti) vengono serrate con un cacciavite. A loro volta, le viti premono il conduttore sul fondo del tubo metallico.

Morsettiere a vite- uno dei tipi più comuni. Sono un manicotto di ottone con due bulloni in una custodia di plastica. Il contatto è assicurato dalla pressione del bullone. Il corpo può essere realizzato con materiali diversi: polietilene, poliammide e polipropilene. Con il loro aiuto, puoi collegare fili con una sezione trasversale da 0,5 mm 2 a 35 mm 2.

I vantaggi dei cuscinetti a vite includono:
• Non sono necessari strumenti speciali (è necessario solo un cacciavite).
• Riutilizzabile.
• Possibilità di utilizzare il numero di segmenti richiesto.

I cuscinetti a vite presentano anche una serie di svantaggi:
1. Elevata resistenza di contatto.
2. Bassa affidabilità (indebolita dalle vibrazioni).
3. Restrizioni sul materiale del filo.
4. Durata dell'installazione.
5. Richiede una certa abilità per stringere.
6. Necessaria manutenzione annuale.

Non è consigliabile utilizzare tali terminali. Hanno aumentato la “fluidità”; la connessione si indebolisce nel tempo. Per evitare il riscaldamento dovuto all'aumento della resistenza di contatto, è necessario serrarli regolarmente. Ciò crea inconvenienti durante il funzionamento.

Alcuni problemi sorgono anche con i cavi multicore. Con i collegamenti a vite, un'installazione di alta qualità può essere eseguita solo utilizzando punte o blocchi speciali con piastra di pressione. In caso contrario sussiste il rischio di danneggiare i nuclei durante il serraggio della vite.

Pertanto, i fili di rame unipolari sono i più adatti per questo progetto.

L'installazione con collegamento a vite è molto semplice:
• Tagliare il numero richiesto di terminali dal blocco (con un coltello normale).
• Spelare l'isolamento dei fili collegati (5-12 mm).
• Inserire le estremità spelate dei fili nei terminali.
• Stringere le viti.

Affrontare questo non è difficile. La cosa principale è fare attenzione quando si stringono le viti e scegliere morsettiere di qualità.

Quando si sceglie, è necessario prestare particolare attenzione al produttore del prodotto. Oggi sono in vendita prodotti di diverse marche. È meglio utilizzare prodotti di produttori noti come Legrand, ABB, Tridonic, Werit.

I morsetti più comuni di questo tipo sono i morsetti autobloccanti di WAGO.

La serie WAGO è disponibile in 2 versioni:
1. FILO DI SPINTA (monouso monouso).
2. MORSETTO A GABBIA (riutilizzabile).

È impossibile rimuovere il conduttore dai terminali usa e getta senza danneggiare la morsettiera. Quelli riutilizzabili hanno una comoda levetta per sganciare il conduttore.

Questa apparecchiatura è ampiamente utilizzata non solo nella produzione industriale, ma anche in condizioni domestiche. Sono particolarmente apprezzati per.

Il bloccaggio avviene mediante una molla in acciaio rivestita con una speciale lega di cromo-nichel. La molla dalla forma complessa fornisce una connessione affidabile e duratura. L'alloggiamento, realizzato in policarbonato o poliammide, può resistere a un'ampia gamma di temperature ed è resistente agli ambienti aggressivi.

Le morsettiere stesse sono realizzate in rame stagnato. Ciò aumenta significativamente la zona di contatto, riduce la resistenza di contatto e protegge dalla corrosione. Inoltre, WAGO può essere riempito con un lubrificante speciale che fornisce un'ulteriore protezione contro la corrosione.

Modello WAGO. WAGO è in grado di collegare 2-8 conduttori con un diametro di 0,5-4 mm 2. Sono progettati per una tensione di 220 V e una corrente di 32 A.

Tutte le molle a molla sono disponibili in 2 versioni: per guida DIN e versione standard.

Le morsettiere su guida DIN vengono utilizzate nei pannelli di controllo, negli armadi di controllo e nelle scatole di distribuzione. Vengono utilizzati ovunque siano presenti elevate vibrazioni (ad esempio nell'ingegneria meccanica, nell'industria ferroviaria).

Phoniexcontact produce morsettiere per guida DIN, progettate per cavi sia con che senza capicorda con sezione fino a 35 mm 2. È possibile collegare fino a 50 fili contemporaneamente.

Il vantaggio principale delle apparecchiature Phoniexcontact è la sua versatilità. Puoi realizzare qualsiasi assemblaggio. Tutti gli elementi si incastrano facilmente.

L'installazione è estremamente semplice e accessibile:
• Per prima cosa devi preparare il conduttore: spelare l'isolamento di circa 10-13 mm.
• Per collegare il filo basta aprire il morsetto utilizzando un normale cacciavite, inserire il conduttore e togliere il cacciavite. Il contatto si chiuderà automaticamente.

Vantaggi dei collegamenti a molla:
1. Disponibilità di una presa separata per ciascun conduttore.
2. Connessione duratura e di alta qualità.
3. Bassa resistenza di contatto.
4. Possibilità di unire fili di materiali diversi.
5. Protezione contro la corrosione e altri agenti esterni.
6. Non sono necessari strumenti speciali.
7. Non sono richieste competenze speciali.
8. Possibilità di utilizzo riutilizzabile.
9. Non necessita di manutenzione annuale.
10. Resistenza alle vibrazioni.
11. Accesso gratuito agli strumenti di misura.
12. Distribuzione del potenziale (se necessario) tramite ponticelli.
13. Gli svantaggi includono basse correnti ammissibili.

Oltre a marchi noti come WAGO, Phoniexcontact, apparecchiature simili sono prodotte da Legrand e ABB.

Morsettiere a coltello

Tali assorbenti vengono utilizzati molto meno frequentemente. Principalmente per la messa a terra e i circuiti di messa a terra se installati con un conduttore di corrente ininterrotto. Sono utilizzati per tagliare i rami nel conduttore portante.

Inoltre, i giunti a coltello sono ampiamente utilizzati nella tecnologia audio. I blocchi sono prodotti con una larghezza di 5 mm per conduttori con una sezione trasversale di 0,2-1 mm 2 e una larghezza di 6 mm per conduttori con una sezione trasversale di 1-2,5 mm 2. L'ampia area di contatto permette di sopportare correnti fino a 24 A. La gamma dei colori è piuttosto varia: giallo-verde, arancione, grigio, blu e rosso.

Esistono assorbenti usa e getta e riutilizzabili. Gli assorbenti monouso includono gli assorbenti Scotchlok prodotti da 3M. In essi, l'unione di più fili avviene premendo con uno strumento speciale.

La loro principale caratteristica distintiva è che non è necessaria la spelatura del conduttore durante l'installazione. Il filo insieme all'isolamento viene inserito nella morsettiera e crimpato fino al completo fissaggio. L'isolamento viene tagliato dai contatti, fornendo una connessione permanente affidabile.

Vantaggi dei morsetti a coltello:
• Risparmio di tempo di installazione.
• Non è necessaria alcuna spelatura o crimpatura del filo.
• Collegamento sicuro grazie ad una leva con fermo.
• Affidabilità, compattezza.
• Nessuno strumento speciale richiesto.
• Non sono richieste competenze speciali.
• Maggiore sicurezza elettrica.

L'unico svantaggio è il prezzo elevato.

I prodotti sono fabbricati da produttori famosi come Klemsan, Legrand, 3M e molti altri.

Terminali

Le morsettiere per il collegamento dei cavi offrono un vantaggio innegabile: possono collegare nuclei di metalli diversi. Sia qui che in altri articoli, abbiamo più volte ricordato che è vietato attorcigliare insieme fili di alluminio e rame.

La coppia galvanica risultante darà luogo a processi di corrosione e alla distruzione della connessione. E non importa quanta corrente scorre nella connessione. Tardi o presto, la svolta inizierà comunque a scaldarsi. I terminali sono la via d'uscita da questa situazione.

Morsettiere Wago

Negli ultimi anni, il mercato si è riempito di morsettiere di fabbricazione estera. Dobbiamo rendere omaggio: tecnologicamente, i design stranieri sembrano più avanzati rispetto ai prodotti nazionali. È più conveniente lavorare con loro: è più facile e veloce stabilire connessioni.

Ma dal punto di vista dell'affidabilità delle connessioni effettuate da un prodotto straniero, non tutto è così semplice. A questo proposito, un prodotto nazionale sembra spesso preferibile. Tuttavia, diamo un'occhiata ad alcuni esempi.

Meritano attenzione i terminali elettrici prodotti da WAGO. Gli ingegneri dell'azienda hanno inventato diversi design accattivanti, in cui un normale terminale si trasforma in una comoda interfaccia per la connessione: cavo di spinta, morsetto a gabbia di alimentazione, morsetto a gabbia.

Spingere il filo

La tecnologia Push Wire si basa sull'utilizzo delle proprietà di rigidità di un conduttore elettrico, grazie alle quali si ottiene un contatto completamente affidabile. Questo tipo di morsettiera è più adatto per lavorare con fili unipolari. Push Wire, infatti, fornisce un metodo di connessione veloce senza alcuna riserva.

È sufficiente spellare l'estremità del filo (10-15 mm) e spingere l'estremità spelata all'interno del terminale con un po' di forza. E per rimuovere il conduttore altrettanto rapidamente, è necessario estrarlo facendolo scorrere contemporaneamente attorno al suo asse.

Sono stati sviluppati due tipi di connettori Push Wire: Per un singolo conduttore. Sotto un gruppo di conduttori. La configurazione della connessione di gruppo è progettata per funzionare con fili di rigidità inferiore rispetto al caso di una connessione singola. Qui viene utilizzato un design del morsetto meccanico leggermente diverso.

Per accedere ai fori di ingresso del conduttore, è necessario applicare una certa forza al pulsante. Esistono anche modelli Push Wire senza pulsante, sotto l'azione di pressione di un cacciavite.

Morsetto universale per gabbia di potenza

Questa morsettiera appartiene alla categoria dei design universali. È realizzato per qualsiasi tipo di cavo elettrico con una sezione compresa tra 6 e 95 mm. Strutturalmente, il morsetto a gabbia Power è una cosiddetta gabbia doppia, che contiene una pressa a molla e una sbarra collettrice che trasporta corrente.

Il collegamento dei conduttori elettrici a tali terminali viene effettuato utilizzando una chiave esagonale. Ruotando la chiave, si preme la molla, l'estremità del filo viene inserita sotto la pressa, quindi la chiave viene girata in senso antiorario. Di conseguenza, la pressa si abbassa e preme in modo affidabile l'estremità inserita del filo.

Morsetto per gabbia impilata

Si tratta di un prodotto unico (brevettato WAGO) che presenta le caratteristiche di una morsettiera per cavi preassemblata. I morsetti preassemblati WAGO sono progettati per l'installazione su cavi con una sezione di 0,5-35 mm 2 . Sono adatti non solo per lavorare con fili unipolari, ma anche con fili multipolari, indipendentemente dal grado di sottigliezza dei singoli fili.

Il morsetto a gabbia funziona in modo semplice: utilizzando un cacciavite (o una leva speciale in altre modifiche), il morsetto elastico viene sollevato, il filo viene inserito sotto la barra collettrice che trasporta corrente, quindi il morsetto viene abbassato in posizione.

Nonostante la semplicità del design, il produttore afferma: la forza di serraggio sul contatto viene regolata automaticamente e dipende direttamente dalla sezione trasversale del filo.

Opzione connettore filo, quasi identico al prodotto sopra descritto. Ma il design del Cage Clamp S è ancora leggermente diverso. La particolarità della modifica “S” è la capacità di lavorare con un terminale di questo tipo senza l'ausilio di alcuno strumento da elettricista.

Inoltre, la morsettiera della modifica "S" è progettata per conduttori di rigidità sufficientemente elevata: flessibili e unipolari. È anche consentito collegare al terminale fili con punte metalliche.

Lavorare con Cage clamp S è molto semplice: la parte terminale (spelata) del conduttore viene inserita con una certa forza fino all'arresto, dopodiché viene stabilita la connessione.

I terminali di collegamento per cavi della serie Gage clamp S hanno trovato posto in quasi tutte le modifiche dei morsetti componibili a più file. Sono convenienti da utilizzare per l'installazione di numerose linee elettriche a bassa corrente. Tuttavia, la struttura chiusa del Cage Clamp S viene utilizzata con successo anche nei circuiti ad alta corrente.

Sono disponibili due modifiche al design a "S" completamente isolato. Uno consiste nel fissare il filo premendo la piastra in direzione frontale. L'altro è progettato per esercitare una pressione laterale con un cacciavite su una piastra elastica.

Collegamento di fili di rame e alluminio a casa

Se è necessario collegare fili di rame e alluminio, ma i morsetti e i blocchi terminali non sono a portata di mano, puoi farne a meno. In questo caso, torcere i fili non è una buona soluzione, perché prima o poi il punto in cui sono intrecciati rame e alluminio si ossiderà e ciò porterà alla perdita di contatto.

Una soluzione efficace a questo problema è utilizzare un normale dado, bullone e rondella.

L'affidabilità di questo collegamento non è in alcun modo inferiore alle morsettiere sopra descritte. L'unico inconveniente è l'ingombro (ad esempio se utilizzato in una scatola di giunzione) e la grande quantità di nastro isolante in PVC per un isolamento affidabile.

Collegamento dei cavi con una morsettiera

Quando si sceglie un blocco di connessione, è necessario innanzitutto tenere conto della quantità di corrente che passerà attraverso il punto di connessione, nonché del numero richiesto di terminali di montaggio nel pettine. Di norma, il processo di collegamento dei conduttori non causa alcuna difficoltà nemmeno agli elettricisti dilettanti.

L'installazione è davvero molto semplice: prendere un blocco con la dimensione di cella richiesta, tagliare il numero di spezzoni richiesto, inserire i nuclei all'interno della cella terminale e utilizzare le viti per serrare ciascuno dei conduttori collegati.

Le viti di fissaggio del nucleo devono essere serrate con una forza abbastanza moderata. Naturalmente, l'isolamento deve essere prima rimosso dalle estremità dei conduttori collegati (è sufficiente rimuovere circa 5 mm di isolamento) e la superficie del conduttore stesso deve essere accuratamente pulita.

Il grande vantaggio di tali blocchi è che, a seconda delle condizioni di installazione, ogni segmento può essere tagliato. Tuttavia, c'è una sfumatura qui: non consiglierei di fissare l'alluminio in un blocco del genere. Durante il serraggio, il nucleo in alluminio può essere premuto dalla vite stessa.

Se si collegano conduttori in alluminio, le viti devono essere serrate con la massima attenzione. Ciò è dovuto al fatto che, in primo luogo, il nucleo in alluminio può semplicemente rompersi e, in secondo luogo, come è noto, l'alluminio ha una certa fluidità sotto l'influenza di una pressione significativa, che dopo un certo tempo può portare al deterioramento o alla completa perdita di contatto .

E questo, a sua volta, è irto del surriscaldamento del conduttore e del suo incendio. A proposito, secondo gli standard, assolutamente tutte le connessioni che contengono alluminio devono essere serrate una volta all'anno.

Come collegare i fili a trefolo in un blocco

Notiamo inoltre che è inaccettabile fissare conduttori multi-core in un tale blocco. Il filo a trefoli, come il filo di alluminio, può essere fissato con una vite di serraggio.

Il fatto è che il blocco di collegamento ha tutto ciò che non "piace" a un filo a trefolo: questa è la superficie irregolare della vite di serraggio, la pressione puntuale (irregolare) e il movimento rotatorio.

Naturalmente, l'installazione potrebbe rivelarsi abbastanza accettabile, ma potrebbe non funzionare e dal conduttore rimarrà solo un numero molto piccolo di nuclei.

I fili sottili che compongono tali nuclei si deformano e si danneggiano rapidamente sotto l'azione della vite di serraggio del blocco. Di conseguenza, il contatto diventa inaffidabile: la connessione si surriscalda e si scioglie.

La migliore soluzione a questo problema è utilizzare capicorda speciali per i conduttori. Nell'elettronica domestica vengono spesso utilizzate alette con polsini in plastica, realizzate in diversi colori per facilitare l'installazione.

Il processo di installazione dei suggerimenti viene eseguito in più fasi:
1. L'estremità del conduttore viene tagliata utilizzando tronchesi (le estremità di tutti i "fili" del nucleo devono avere la stessa lunghezza).
2. L'isolamento viene spelato in base alla lunghezza del manicotto metallico della punta.
3. Il parallelismo di tutti i fili è formato con cura (senza torcere). Se i fili sono attorcigliati, vengono accuratamente raddrizzati.
4. La punta viene inserita in modo che il fascio di fili sporga dalla guaina di circa 0,5-1 mm. In questo caso assicurarsi che il bracciale copra il bordo del rivestimento isolante del conduttore.
5. Successivamente, utilizzando una pinza speciale, la punta viene crimpata (se questo strumento non è disponibile, la crimpatura può essere eseguita utilizzando una pinza normale).
6. Successivamente il conduttore con la punta installata viene inserito nel connettore terminale e fissato con una vite di serraggio.