Mašina SR6-9 Predviđeno za ravno rendisanje dasaka, šipki, štitova do određene debljine. Čvrsti, liveni okvir tipa kutije dobro prigušuje vibracije i odozgo je zatvoren kućištem za upijanje zvuka sa ispušnim lijevkom.
Na krevet su ugrađene sljedeće komponente i mehanizmi:
Osovina sa četiri noža koju pokreće električni motor preko klinastog prijenosa;
Mehanizam za dovod sa lančanim pogonom od zasebnog elektromotora do 2 gornja dovodna valjka. Prednji gornji valjak je valovit (presjek, koji omogućava obradu nekoliko radnih komada koji se razlikuju u debljini do 4 mm), stražnji je gladak. Brzine pomaka od 8 do 24 m/min su obezbeđene bezstepenim varijatorom.
Sto u obliku kutije od livenog gvožđa ima mehanizam za ručno kretanje koji pokreće zamašnjak, mehanički mehanizam za kretanje koji pokreće električni motor i mehanizam za fiksiranje stola. Na stolu su postavljene vodilice i dva glatka pogonska valjka (jedan od njih je pogon). Kako bi se eliminirao učinak "rezanja" rubova obratka, valjci su podesivi po visini;
Zaštita od kandže (liveno gvožđe), koja sprečava izbacivanje radnog komada, postavljena je ispred valjaka za uvlačenje;
Stezni elementi obezbeđuju kvalitetnu obradu materijala. Kako bi se spriječilo cijepanje drveta, na izlaznoj tački noža je postavljena prednja stezaljka koja podržava vlakna (stezaljka je napravljena u sekciji, svaki dio je opružan).
Specifikacije SR6-9:
|
Dimenzije radnog komada, mm |
– širina 630 |
|
Najveća debljina uklonjenog sloja, mm |
|
|
Broj noževa, kom. |
|
|
Prečnik osovine oštrice, mm |
|
|
Brzina dodavanja, m/min (bez stepenica) |
|
|
Brzina mehaničkog kretanja stola, m/min |
|
|
Potrebna količina zraka za uklanjanje strugotine, m3/h |
|
|
Brzina osovine, o/min |
|
|
Ukupna snaga elektromotora, kW |
|
|
Dimenzije, mm |
1130x1360x1260 |
|
Težina mašine, kg |
Artikal 31723:
Cijena na upit.
Stavka 3352:
Godina izlaska: 2009.
Stanje: novo, nikad korišteno, u ulju.
Zemlja porijekla: Rusija.
Lokacija: Stavropoljska teritorija.
Cijena na upit.
Stavka 3762:
Godina izlaska: 1990.
Stanje: dobro, radno.
Zemlja porijekla: Rusija.
Lokacija: Tver region.
Cijena na upit.
Stavka 5041:
Godina izdanja: 1991.
Stanje: Dobro, radno, malo korišteno.
Zemlja porijekla: Rusija.
Lokacija: Vologda oblast.
Cijena na upit.
Stavka 7814:
Godina izdanja: 1990.
Stanje: dobro, radno.
Zemlja porijekla: Rusija.
Lokacija: Lenjingradska oblast.
Cijena na upit.
Stavka 1084:
Godina izdanja: 1987.
Stanje: u dobrom radnom stanju.
Zemlja porijekla: Rusija.
Lokacija: Moskovska regija.
Cijena na upit.
Mašine za debljanje se proizvode u dva tipa: jednostrane SRZ-5, SR6-2, SR6-7, CP12-3 i dvostrane S2R8, S2R12.
Jednostrane mašine imaju jednu osovinu noža koja se nalazi iznad stola, koja obrađuje gornju ravninu obratka. Donja ravan se mora obraditi na rendisaljki. Dvostrani strojevi imaju dvije osovine noževa (gornje i donje) koje obrađuju čeone otvora i štitova s obje strane u jednom prolazu. Proizvedene mašine imaju visok stepen unifikacije, odnosno veliki broj izmenljivih delova i sklopova, bez obzira na tip mašine.
Jednostrane mašine uskog lumena koriste se uglavnom u preduzećima sa malom proizvodnjom. Mašine srednje širine koriste se i u maloj proizvodnji, dok se širokolumenske i specijalne koriste u specijalizovanim velikim preduzećima.
Na sl. 122 prikazuje tipičnu tehnološku shemu mašine za debljanje. Radni predmet 1 je zasnovan na stolu 2. Sto je opremljen sa dva potporna valjka 3 koja strše 0,1-0,2 mm iznad stola. Ovisno o vrsti drveta (tvrdoći), osiguravaju smanjenje koeficijenta trenja između stola i drveta, zbog čega njegovo urušavanje ne prelazi 0,1-0,05 mm.
Kada valjci strše iznad stola više od navedene vrijednosti, a radni komad ima dovoljnu krutost, uzdužna linija obrade će biti izobličena; krajevi dijela će biti zadebljani u odnosu na srednji dio za iznos jednak izbočenju valjaka iznad stola, a dužina zadebljanih krajeva bit će jednaka polovini udaljenosti između valjaka; osim toga, normalna komponenta sile rezanja će djelovati na radni predmet sa strane noževa, što će uzrokovati vertikalne vibracije obratka na površini glodanja. Iznad valjaka ispred i pozadi, odozgo su postavljeni valjci za dovod: prednji valoviti presjek 4 i zadnji glatki 5.
Prednji valjak omogućava istovremeno (uporedo) hranjenje nekoliko ploča s razlikom u debljini od 4 mm. Zadnji valjak je u interakciji sa obrađenom površinom radnog komada. Za vuču valjci za dovod moraju biti pritisnuti na drvo, za to su ugrađene posebne opruge 6. Stezni elementi se nalaze ispred i iza osovine noža 7. Prednji stezni element 8 obično se kombinuje sa poklopcem za prašinu, zatim se okreće oko ose 9. Za prolazak nekoliko dasaka pored određene tolerancije razlike u debljini, stezni element je napravljen u presjeku sa elementima sa oprugom.
Prednji stezni element ima sljedeću namjenu:
- podupire drvo u izlaznom dijelu rezača i na taj način sprječava duboku strugotinu;
- pritiska radni predmet, suprotstavljajući se normalnim komponentama sile rezanja, težeći da ga pomjeri;
- služi kao reflektirajući ekran za rezane strugotine i usmjerava ih do pneumotransportnog sakupljača prašine;
- je zaštita za osovinu noža.
Za promjenu noževa, sakupljač prašine se može podići, rotirati oko osi 9.
Zadnji stezni element 10 je dizajniran za stezanje radnog komada. Takođe struže strugotine sa obrađene površine, sprečavajući njihovo kretanje ispod zadnje rolne. Štit 77 sprečava da strugotine uđu u obrađenu površinu odozgo. Da bi se spriječilo izbacivanje radnog komada, predviđene su kandže 12.
Dizajn elemenata mašina za rendisanje
Mašine za debljanje se uglavnom sastoje od istih objedinjenih komponenti i dijelova. Glavne jedinice jednostranih mašina su: krevet, gornji blok, sto, mehanizam za pomicanje stola, osovina noža, mjenjač, valjci za uvlačenje, prednji i stražnji stezni elementi, zaštita za eksere, elektromotor i električna oprema.
Bilateralne mašine, pored navedenih čvorova, imaju gornji sto, donju osovinu noža, strujni frekventni pretvarač itd.
Svi modeli, osim SRZ-5, imaju uređaj za oštrenje i spajanje noževa direktno na osovinu noža. Mašina SRZ-5 opremljena je uređajem samo za spajanje noževa direktno na osovinu noža.
Ležišta svih mašina su čvrsto livena sa gornjim blokom i krute su konstrukcije u obliku kutije od livenog gvožđa. U srednjem dijelu korita čvrsti mostovi povezuju bočne šuplje pravougaone dijelove stuba, unutar kojih i ispod mosta nalaze se mehanizmi za pokretanje osovine noža, dovodni valjci, mjenjači, mjenjači i lančani pogoni, mehanizmi za vertikalno pomicanje stol.
Unutra, na bočnim stranama kreveta, nalaze se vodilice za vertikalno podizanje stola, au dvostranim mašinama C2P8, C2P12 i jednostranim CP12 sa širokim zazorom ove vodilice su nagnute.
Table jednostrane mašine (sl. 123) od livenog gvožđa, masivne, sa otvorima za donje valjke (prednji i zadnji), koji su podesivi po visini.
Za vertikalno podešavanje stola koriste se vijčani mehanizmi sa ručnim i mehaničkim pogonom u jednostranim i klinastim u dvostranim mašinama. Potonji omogućava finije podešavanje.
Mehanizovano podizanje stola vrši se od posebnog motora ili od motora mehanizma za dovod. Podešavanje stola na tačnu veličinu se vrši ručno pomoću ručnog kotačića.
Na sl. 123, a prikazuje šematski dijagram podizača stola sa mehaničkim spiralnim podizanjem i ručnim podešavanjem. Tablica 1 se kreće duž vodilica 2 uz pomoć vijaka 3, koje pokreće specijalni motor 4 kroz lanac 5 i puž 6 zupčanika. Za ručnu finu završnu obradu stola koristi se ručni točak 7. Pokret sa njega se prenosi preko lančanog pogona 8. Matica 9 je dizajnirana za podešavanje visine potpornih valjaka 10.
Šema klinastog podizanja stola prikazana je na sl. 123b. Stol 1 se pomiče duž vodilica 2 u okomitom smjeru uz pomoć klina 3 s uglom elevacije od 25-30°. Klin se pomiče duž horizontalne ravni pomoću vijaka 4, koji se u rotaciju pokreće elektromotorom 9 preko mjenjača 8, spiralnog zupčanika 6 i cilindričnih zupčanika 5. Elektromotor se isključuje pomoću kvačila 7. Ručno završna obrada se izvodi ručnim točkom 10.
Za mašine sa širokim lumenom SR12-2 i obostrane mašine, valjci 10a su ojačani na prednjim i zadnjim krajevima stola kako bi se olakšalo snabdevanje i uklanjanje radnog komada.
Donji valjci, postavljeni u sto, podešavaju se po visini pomoću ručnog točka 11. Kada se ručni točak okreće, pokreće se šipka 12, koja okreće bregove 13, a oni zauzvrat djeluju na pričvršćeni ovjes 14. na vratove valjaka.
Bilateralne mašine imaju dva stola: donji i gornji. Donji sto je kombinovan, sastoji se od prednjeg radnog dela postavljenog na pokretni klinasti okvir i zadnjeg dela. Kao rezultat pomicanja klinastog okvira duž nagnutih vodilica okvira, prednji dio stola se diže ili spušta u odnosu na osovinu noža i postavlja se na vrijednost uklonjenog sloja drveta.
Stezni elementi(Sl. 124). Prednja stezaljka za mašine za debljanje svih modela, osim za SRZ-5, je sekciona. Sastoji se od kontinuiranog niza odvojenih sekcija u obliku kuke, montiranih na jednostranim mašinama u poklopcu za prašinu, a na mašinama sa širokim lumenom i obostranim mašinama na posebnoj gredi koja se nalazi ispred gornje osovine noža.
Na sl. 124, prikazana je obujmica u presjeku (tovar) u kombinaciji sa poklopcem prijemnika za prašinu. Može se rotirati oko svoje ose.
Čelični delovi sunđera 1 rotiraju oko ose 2, pričvršćeni su na liveno gvozdeno telo kapice sa 3 zavrtnja 4 uvrnuta u šipku 6. Pritisak na svaki deo sunđera se reguliše posebno pomoću opruga 5 . Vijak 7 je vijak za podešavanje koji stvara ukupni pritisak steznog elementa na radni komad.
Na sl. 124, 6 prikazana je opružna presječna obujmica, koja je montirana na posebnu gredu (kod dvostranih strojeva). Fiksne vodilice montirane u gredu 1. Stezna spužva 2 prima pritisak od opruge 3, stisnute vijkom 4. Stezanje drveta u izlaznoj zoni rezača vrši se od težine kapice sa raspodjelom pritiska na svaki odeljak.
Prosječni pritisak jedne sekcije q može se odrediti znajući broj sekcija z i težinu cijelog bloka koji stvara pritisak na radni predmet Q:
Prilikom hranjenja zareza nejednake debljine, pritisak sekcija će također biti nejednak. Ukupni pritisak se može definisati kao zbir pritisaka svih sekcija. Vrijednost pritiska steznog elementa uzima se u obzir prilikom određivanja sile otpora kretanju obratka.
Sa opružnim stezanjem svake sekcije, pritisak na čeljusti je nezavisan jedan od drugog. Stoga, nehomogenost pritiska uzrokovana različitim debljinama izratka nije od značaja. Pritisak svake sekcije u ovom slučaju
q1 = q (1 - 2a/l μ).
Vrijednosti a i l su uzete prema sl. 124b; μ je koeficijent trenja elementa o drvo (čelik o drvo), μ = 0,15/0,25.
Zadnja stezaljka za sve mašine je pravougaoni ravnalo od punog livenog gvožđa sa sunđerom za stezanje, kontinuirano po širini mašine. Donji položaj čeljusti se podešava podešavanjem vijaka s oprugom. Vertikalno kretanje čeljusti vrši se duž vodilica. Pritisak se na sunđer vrši preko podesivih opruga.
Na sl. 124 prikazan je dijagram steznog ravnala. Po dužini ravnala 1 postavljene su dvije vodilice 2 koje fiksiraju položaj stezne čeljusti 3. Šipka u ravnalu je pričvršćena navrtkom i kontra navrtkom 4. Stezna spužva je pričvršćena na šipku.
Pored toga, na lenjir su ugrađena dva vijka za podešavanje sa oprugom 5. Pritisak opruge 6 na steznu čeljust 3 se podešava uvrtanjem zavrtnja 5.
Značajan nedostatak steznih elemenata je nedostatak instrumenata koji pokazuju pritisak i, shodno tome, visinu stezne čeljusti, što otežava podešavanje mašine.
mehanizam za dovod. Jednostrane mašine imaju dva i četiri dovodna valjka: dva gornja i dva donja, koji se nalaze u paru ispred osovine noža i iza njega. Dvostrane mašine imaju osam valjaka - četiri na vrhu i četiri na dnu. Kod ovih mašina se valjci nalaze: dva para ispred gornje osovine noža, jedan par ispred donje osovine noža i jedan par sa zadnje strane. Razmak između valjaka za jednostrane mašine je od 200 do 400 mm, a za dvostrane mašine do 500 mm. Prečnik gornjih valjaka, u zavisnosti od tipa mašine, kreće se od 80 do 150 mm.
Prednji gornji dovodni valjci za sve mašine za debljanje (osim za RSZ-5) su presječni (Sl. 125, a). Sastoje se od unutrašnje osovine 7, sekcija 2, gumenih valjaka 3, čahure ili opruga 4 umetnutih u šuplje utičnice sekcija. Vanjska cilindrična površina obujmica svake sekcije je valovita. Preostali valjci za uvlačenje za sve mašine su glatki cilindrični.
Sekcioni valjci za uvlačenje obezbeđuju pouzdano stezanje i istovremeno uvlačenje nekoliko radnih komada sa razlikom u širini i debljini do 4 mm. Dovodni valjci su pritisnuti na materijal koji se obrađuje oprugama 5. Pritisak se podešava navrtkama 6.
Opruge ugrađene unutar sekcija (sl. 125, b) ili gumeni prstenovi (sl. 125, c) stvaraju vezu između vanjskog valovitog prstena i pogonskog vratila, što osigurava pritisak na radni predmet i tangencijalnu silu pomaka.
Dizajn sekcijskih valjaka mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:
- radijalni pritisak opruga ili gumenih prstenova mora biti konstantan za bilo koji ugao rotacije valjka;
- pritisak opruga svake sekcije mora biti nepromijenjen pri maksimalnom skupljanju obrađenih komada u debljini (4 mm);
- radijalni unutrašnji pritisak opruga svake sekcije mora biti jednak pritisku da bi se stvorila vučna sila za dovođenje radnih komada širine jednake širini sekcije.
Za normalan rad sekcijskih valjaka potrebno je da unutrašnje opruge ili gumeni prstenovi imaju malu krutost i da njihov broj bude maksimalan.
Osovine noževa za glodanje osiguravaju formiranje površine obratka. Redoslijed obrade mora biti takav da prva osovina noža daje ravnost (osnova), a druga - ujednačenost debljine. Uobičajeno je fugiranje nazivati procesom u kojem je površina koja se tretira ujedno i osnova (prva operacija). Zadebljanje je obrada ravni suprotne od osnovne (druga operacija).
U skladu s tim, tehnološka shema se gradi po metodi blanjalice prema ovom redoslijedu. Prilikom obrade uskih obradaka koriste se jednostrane mašine za debljanje sa gornjim vratilom noža, a zatim se obrada odvija odvojeno nizom spojnica - debljina. Zatvori velikog formata (štitovi) se obrađuju na dvostranoj mašini za debljanje prema šemi za rendisanje. U ovom slučaju, donja ravnina se prvo obrađuje fugiranjem, a suprotna ravnina debljanjem. Koriste se i sheme blanjalice debljine, kada se gornja ravnina obratka prvo obrađuje debljanjem, a zatim suprotno - spajanjem. U ovom slučaju, donja ravnina mora imati referentnu površinu.
Osovine noževa su po dizajnu slične osovinama na blanjalici; razlikuju se samo po dužini i načinu pričvršćivanja na okvir. Broj noževa je od četiri do osam, a na spojnici od dva do četiri.
Mašina za debljanje SR6-6
Mašina ima sto širine 640 mm. Predviđen je za ravno jednostrano glodanje obradaka do određene debljine i spada u grupu najčešćih među mašinama srednje veličine; može se koristiti u obradi drveta, modelarstvu, namještaju i drugim industrijama. Snabdijevanje materijalom je valjkasto, a regulacija pomaka je postupna. Mašina za zgušnjavanje najnovijeg modela SRb-8 ima beskonačno varijabilni protok, inače je njegov dizajn sličan onom kod SR6-6.
Na sl. 126 prikazuje kinematičku šemu mašine. Osovina noža 1 se pokreće kroz klinasti prenosnik 2 od elektromotora 3. Pogon mehanizma za dovod je od osovine noža kroz pogonsku remenicu (D = 80 mm), međuremenice do gonjene remenice (D = 304 mm). Prijenos između remenica je remen. Od gornje remenice, kretanje prelazi na mjenjač 4, od mjenjača preko lančanika 5 i lančanog pogona 6 - na prednji sekcijski valjak za slanje 7 i stražnji glatki 8.
Sto se podiže sa elektromotora 9: preko lančanog prijenosa 10, kretanje se prenosi na konusne zupčanike 11, a zatim na vijke 12, koji podižu sto.
Za oštrenje i brušenje noževa predviđen je elektromotor 13, na čijoj je osovini montiran brusni točak 14. Po visini se elektromotor sa krugom ugrađuje vijkom 15 kada se okreće ručni točak 16, a horizontalno - sa vijkom 17, koji se pokreće elektromotorom 18 kroz pužni zupčanik 19. Ručno podešavanje mašine se vrši pomoću ručnog točka 20. Za samostalan rad mehaničkog i ručnog podešavanja predviđene su spojnice za odvajanje 21. Ugradnja donjeg valjci u odnosu na ravan stola izvode se ručnim točkom 22 kroz vijak 23 i potiskom 24. Za brzo zaustavljanje osovine noža predviđena je elektromehanička kočnica 25,
Rendelica za debljinu CP12-2
Mašina ima sto širine 1260 mm; Namijenjen je za ravno jednostrano glodanje drvenih dijelova i proizvoda, uglavnom štitova. Mašina se može koristiti u svim industrijama obrade drveta. Snabdevanje materijalom je valjkasto, a regulacija pomaka je bezstepena.
Kinematički dijagram mašine je prikazan na sl. 127. Osovinu noža 1 pokreće elektromotor 2 kroz pogon klinastog remena. Valjci za dovod - prednji valoviti presjek 3 i zadnji glatki 4 primaju kretanje kroz lančani prijenos 5, izlazni lančanik 6, mjenjač 7 od elektromagnetne spojke serije G1MS-1 14 sa centrifugalnim regulatorom brzine 16. Tabela podiže se vijcima 8 duž klinastih vodilica. Reduktor i asinkrono klizno kvačilo PMS-1 montirani su na zasebnoj ploči unutar okvira - ispod, na prednjem zidu. Takav pogon valjaka za uvlačenje omogućava neograničeno podešavanje brzine uvlačenja u rasponu od 5-30 m/min. Istovremeno, pogon osigurava kretanje vijaka 8 kroz lančani pogon 9 i konusne zupčanike 10.
Sto se pomiče okomito promjenjivom brzinom od 0,072 do 0,432 m/min. Precizna završna obrada stola po visini se dešava sa ručnim točkom 11 preko lančanog pogona. Za samostalan rad ručne i mehaničke ugradnje stola koriste se razdjelne spojke 12. Dodatno je predviđeno i elektromagnetno kvačilo EM-22 15.
Mašina ima (nije prikazano na dijagramu) prednje presječne i stražnje jednodijelne stezne elemente. Dodatak 13 je montiran na gornjem dijelu rama za oštrenje i spajanje noževa direktno u osovine noževa. Oštrenje se vrši stacionarnim, a glodanje rotirajućim vratilom noža. Osovina noža je opremljena električnom kočnicom za brzo zaustavljanje kada je elektromotor isključen.
Dvostrane debljine
Dvostrane mašine se izrađuju po šemama rende-debljine i rende-rende.
Tehnološka šema mašine za rendisanje (sl. 128, a) ima sto podesiv po visini 1, koji se pomoću klinastog mehanizma pomera zajedno sa dovodnim valjcima i osovinom za glodanje 4.
Snabdijevanje praznima vrši se gornjim valjcima 2 i donjim 3. Prije osovine noža, valjci s valovitom površinom su u presjeku. Ispred gornje osovine za glodanje postavljen je profilni stezni element 5, a iza osovine za glodanje čvrsti 6. Ispred donjeg spojnog vratila 8 nalaze se gornji glatki dovodni valjak i donji valoviti. Iznad osovine noža nalazi se gornja bazna greda 7. U nekim slučajevima umjesto grede se ugrađuju pritisni valjci. Ispred donje osovine noža 8 nalazi se stezni element 9, a iza sunđera 10. Na izlazu iz dijela nalaze se dva glatka 2 i 3 valjka za dovod.
Tehnološka shema debljine spojnice ima sličnu strukturu, osim razlike u sljedećim čvorovima. Donji nožni valjak se postavlja prvi, a gornji drugi. Pored vertikalnog pomeranja celog stola, deo stola ispred donjeg vratila noža ima dodatnu vertikalnu postavku za dubinu glodanja. Umesto osam paketnih valjaka predviđeno je šest: dva (gornja i donja) ispred donjeg nožnog valjka, dva ispred gornjeg i dva na izlazu dela.
Kinematički dijagram dvostrane debljine C2P12 prikazan je na sl. 128b. Mašine ovog tipa spadaju u kategoriju teških širokobrodnih, a njihova karakteristika je istovremeno formiranje ploče i debljine za zareze širine do 1200 mm, debljine od 10 do 175 mm i dužine 410 mm i više. Najveća debljina uklonjenog sloja iznad i ispod je 5 mm. Pogon osovina noževa je obezbeđen od elektromotora 1, čija je osovina rotora spojena sa osovinama noževa 3 i 4 pomoću spojnice 2. Stator motora je montiran u posebnom kućištu sa prirubnicom.
Elektromotor i ležajevi donje osovine noža 4 postavljeni su na pokretni nosač. Na istoj čeljusti nalaze se vodilice za pomicanje nosača uređaja za oštrenje. Dizajn ove jedinice omogućava vam da proširite oslonac sa osovinom noža, promijenite noževe i naoštrite ih direktno na osovini. Noževi gornje osovine noža se naoštravaju na licu mjesta, ručno podešavanje donjeg prednjeg stola vrši se ručnim točkom 5. Pogon je od četverobrzinskog elektromotora 6. Sto se podiže okretanjem poluge 7 posebnog mehanizma.
Tehničke karakteristike mašina za debljanje date su u tabeli. 58.
Fabrika Stavropol Krasny Metallist bavila se proizvodnjom i dizajnom mašine za debljanje CP6-6. Ova vrsta opreme je dizajnirana da obrađuje ravne drvene praznine po veličini po debljini. Unatoč zastarjelom dizajnu, oprema se do sada uspješno koristila u malim proizvodnim linijama.
Dizajn i princip rada mašine
Glavna karakteristika mašine za debljanje CP6-6 je stabilno telo od livenog gvožđa. Omogućava obradu obradaka relativno velikih dimenzija bez ugrožavanja kvaliteta. Dodatno, dizajn pruža čvorove i funkcije koje povećavaju produktivnost.
Strukturno, instalacija SR6-6 sastoji se od ležaja od livenog gvožđa, u kojem su smešteni radni sto, mehanizmi za dovod i osovina noža. Za preciznu obradu, shema opreme predviđa jedinicu pomaka stola u vertikalnom smjeru. To se radi pomoću posebnog uređaja i električnog motora.
Princip rada rendske instalacije SR6-6.
- Izbor debljine obratka koji se obrađuje, podešavanje parametara za uklanjanje strugotine u jednom prolazu osovine za rezanje.
- Postavljanje radnog komada između dva uvlačna valjka koja se nalaze na vrhu i na dnu.
- Prethodno se na profilnu osovinu ugrađuju prstenovi, koji imaju valovitu površinu i gumene brtve. To omogućava istovremeno formiranje različitih debljina na drvenoj površini dijela.
- Pritisak dovoda na osovinu za rezanje osigurava poseban poklopac. Ima funkciju regulacije stepena mehaničkog djelovanja.
- Istovremeno sa funkcijom stezanja, oštra ivica kapice uklanja strugotine sa površine, što pozitivno utiče na kvalitet obrade.
Kako bi se spriječilo obrnuto kretanje grede, "kandže" su postavljene ispred nabora za uvlačenje, koje sprječavaju promjenu smjera obratka. Ovo je preduslov za rad mašine pri obradi tankih materijala.
Kako bi se povećala svestranost stroja za debljanje CP6-6, njegov dizajn predviđa prisutnost uređaja za oštrenje i spajanje noževa za obradu. To vam omogućava da provodite preventivne mjere bez uključivanja dodatne opreme.
Specifikacije
Da biste se upoznali sa stvarnim parametrima mašine, preporučuje se da proučite tehnički list opreme. Detaljno opisuje ne samo tehničke karakteristike, već i operativne kvalitete instalacije.
Relativno male dimenzije (110 * 138 * 156 cm) omogućavaju ugradnju jedinice na pogodno mjesto u proizvodnoj radionici. Ravna površina je prethodno pripremljena, jer dizajn ne predviđa regulatorne mehanizme. Najbolje je kupiti i instalirati potporne šape. Uz njihovu pomoć, ne samo da možete ispravno postaviti nivo, već i djelomično nadoknaditi fluktuacije CP6-6 koje se javljaju tokom rada.
Osim toga, trebali biste znati sljedeće tehničke karakteristike koje ima mjerač debljine modela CP6-6:
- najveća dozvoljena širina radnog komada ne može biti veća od 63 cm;
- debljina može varirati od 5 do 200 mm;
- dužina drvenog proizvoda ograničena je na 36 cm;
- maksimalna debljina uklonjenog sloja je 5 mm;
- u dizajnu bubnja za obradu nalaze se 4 noža;
- prečnik osovine je 128 mm;
- opcije za hranjenje praznina, m / min - 8, 12, 20 i 30;
- brzina rezanja je 33,5 m/min;
- pomjeranje mehaničkog stola vrši se brzinom od 0,565 m/min.
Glavno kretanje debljine SR6-6 vrši se zbog rada elektromotora snage 8,6 kW. U ovom slučaju, brzina osovine je 5000 o/min.
Dizajn predviđa sistem za uklanjanje strugotine i drvene prašine. Za normalan rad opreme, razmjena zraka mora biti najmanje 1800 m³ / h. Tako se može izbjeći začepljenje komponenti opreme, a na površini obratka mogu se pojaviti defekti.
Pravila rada
Upoznavanje sa sigurnosnim mjerama pri radu na mašini je obavezno. Da biste to učinili, morate proučiti upute, savladati metodologiju i princip rada opreme. Ovi podaci se mogu pronaći čitanjem pasoša mjerača debljine.
Veza se vrši preko čvora za uzemljenje koji se nalazi na dnu konstrukcije. Osim električne mreže, potreban vam je i ispušni uređaj koji će ukloniti drvnu prašinu i strugotine iz područja obrade drveta. Povezuje se preko odgovarajuće cijevi.
Prije početka rada provjerite jesu li vrata električnih ormara zatvorena. Dizajn predviđa automatsko isključivanje ako su u otvorenom stanju.
Nakon postavljanja radnog komada, fiksni noževi se spuštaju. Istovremeno, njihove ivice trebaju biti 2 mm ispod ravnine radnog komada.
Minimalna dužina obrađenih drvenih proizvoda ne može biti manja od 400 mm. Pri tome se uzima u obzir da razlika u debljini ne smije biti veća od 4 mm. U suprotnom će doći do otkucaja, što će rezultirati lošom obradom.
Video prikazuje primjer nadogradnje sličnog modela mjerača debljine:
Opis mašine za debljanje CP 6-9:
Rendisaljka za debljinu sr6-9 je najčešći mjerač debljine u cijelom bivšem Sovjetskom Savezu. Ako uzmemo u obzir sve mašine za debljanje proizvedene na prostorima bivšeg SSSR-a, onda možemo reći da je ovaj model najbolji ne samo među debljinama koje proizvodi tvornica Stavropol Krasny Metallist, već i druge tvornice u zemlji koje proizvode mašine za debljanje . Šta je izvanredno kod ovog modela?
Mašina CP 6-9 je napravljena od dva dela od livenog gvožđa, donjeg (glavnog) i gornjeg. Težina mašine je cca. 1,5 t. Velika masa dobro prigušuje vibracije i osigurava visoku čistoću blanjanja. U donjem dijelu su montirani pogonski motor osovine blanjalice, mehanizam za ubacivanje izratka i električni ormar. U gornjem dijelu se nalazi radna osovina za rendisanje, dovodna i prihvatna osovina za dovod radnog komada, lijevak za spajanje ispušnog uređaja za uklanjanje strugotine. Gornji valjak za dovod pritiska je napravljen u sekciji - ova konstrukcija pruža mogućnost istovremenog žlebanja više obradaka.Radni sto je opremljen valjcima koji obezbeđuju lakoću pomeranja radnog predmeta po stolu. Podizanje i spuštanje valjaka u odnosu na nivo stola vrši se pomoću poluge uklonjene sa prednje strane mašine SR 6-9. Držalo noža ima 4 noža. Stol se podiže električnim pogonom, postoji i ručno fino podešavanje pozicije stola. Instaliran na mašini 2 motora. Jedan radi na glavnom vratilu, a drugi pokreće dovod radnog komada i podiže i spušta sto. Upotreba jednog motora i za opskrbu i za uspon nije najbolje rješenje u ovom debljinom mjerača. Prebacivanje kretanja motora s podizanja stola na hranjenje radnog komada vrši se napajanjem namotaja elektromagnetskih spojki ugrađenih u mjenjač. Sama jedinica za napajanje spojnica smještenih u mjenjaču (koji je također u ulju) ne dodaje pouzdanost jedinici u cjelini. Kolektor struje ima stalan električni kontakt sa rotirajućim prstenovima koji se nalaze u mjenjaču. Osim toga, da bi se osiguralo ovo dizajnersko rješenje, električni upravljački krug stroja u cjelini je kompliciran, što također ne dodaje pouzdanost ovom rješenju. Kako iskustvo pokazuje, ove debljine često rade u malim organizacijama koje nemaju mogućnost profesionalnog servisiranja električara i mehaničara ovakvih rješenja. Stoga, podizanje-spuštanje u debljinama SR6-9, lišeno kvalifikovane usluge, često radi samo "sa ručke". Čvor za promjenu brzine pomaka - varijator Dobro uspostavljen dizajn koji se koristi u mjeračima debljine SR3-6 omogućava promjenu brzine od 8 do 24 m/min. Visoka mogućnost održavanja radne osovine (jednostavna zamjena ležajeva) važna je karakteristika ovog dizajna.
Ovaj model trenutno više nije u proizvodnji. Sumirajući, svejedno, možemo reći da je Planer SR6-9 najbolja mašina iz sekundarne opreme predstavljene na ruskom tržištu.
