ГОСТ 14.322-83
Группа Т53
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
Основные положения
Rate setting expenditure for materials. Basic rules
МКС 01.110
ОКСТУ 0003
Дата введения 1984-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9.02.83 N 713
3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4. ИЗДАНИЕ (февраль 2009 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июле 1988 г. (ИУС 11-88)
Настоящий стандарт устанавливает общие правила нормирования расхода материалов, классификацию и методы разработки норм расхода материалов, показатели использования материалов.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Нормирование расхода материалов проводят с целью установления их планового количества, необходимого для изготовления изделий и обеспечения наиболее рационального и эффективного использования сырья и материалов в производстве.
Нормированию подлежат все виды сырья и материалов.
1.2. Нормирование расхода материалов включает решение следующих задач:
- анализ производственных условий потребления материалов и данные передовых отечественных и зарубежных предприятий, выпускающих аналогичные изделия;
- установление норм расхода материалов на основе научно обоснованных нормативов;
- внедрение норм расхода материалов;
- контроль прогрессивности норм расхода материалов и соблюдения норм расхода материалов в производстве, при планировании, учете материальных затрат и материально-техническом обеспечении производства;
- выполнение технических и организационных мероприятий, обеспечивающих более рациональное и эффективное использование материалов;
- периодический пересмотр норм расхода материалов с целью снижения удельной материалоемкости изделия на основе обязательного внедрения безотходных и малоотходных технологических процессов при изготовлении изделий с учетом совершенствования их конструкции и достижений науки, техники, технологии и передового опыта, обеспечивающих выполнение заданий по среднему снижению норм расхода материалов.
1.3. Нормативы - поэлементные составляющие норм, характеризующие:
- удельный расход сырья или материалов на единицу массы, площади, объема, длины при выполнении производственных процессов (лакокрасочные покрытия, сварочные работы и т.д.);
- размеры технологических отходов и потерь сырья и материалов по видам производственных процессов.
Нормативы измеряют в натуральных единицах или в процентах.
1.3.1. Нормативы удельных расходов и нормативы отходов и потерь сырья и материалов в производстве по видам производств могут быть:
- межотраслевыми (например, для группы отраслей машиностроения);
- отраслевыми;
Заводскими.
1.3.2. Нормативы расхода материалов применяются для расчета индивидуальных норм и их анализа с целью выявления возможных резервов экономии материалов.
1.3.3. Норма расхода - максимально допустимое плановое количество сырья, материалов на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства.
1.4. В составе нормы расхода материала следует учитывать:
- полезный расход материала;
- технологические отходы, обусловленные установленной технологией производства;
- потери материалов.
Состав норм расхода устанавливают в отраслевых методиках и инструкциях применительно к особенностям производства данного вида продукции (работы). Произвольное изменение состава норм расхода не допускается.
1.4.1. К полезному расходу материала на изделие относят то его количество, которое овеществлено в этом изделии.
1.4.2. К технологическим отходам материала относят то его количество, которое не овеществлено в изделии, но затрачено на его производство.
Учет технологических отходов должен быть организован на каждом предприятии наряду с учетом первоначально используемых материалов.
В составе технологических отходов следует учитывать отходы, используемые в качестве исходного материала для изготовления других изделий.
1.4.3. К потерям материалов следует относить количество материала, безвозвратно теряемое в процессе изготовления изделия.
1.5. В норму расхода материалов не включают:
- отходы и потери, вызванные отступлениями от установленных технологических процессов и организации производства и снабжения (например, потери материала при транспортировании и хранении);
- отходы и потери, вызванные отступлениями от предусмотренного сортамента, требований стандартов и технических условий;
- расход сырья и материалов, связанных с браком, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструмента, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, упаковкой готовой продукции.
2. КЛАССИФИКАЦИЯ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛА
2.1. Нормы расхода материала классифицируют по следующим основным признакам:
- степени укрупнения объекта нормирования;
- степени укрупнения номенклатуры материалов;
- периоду действия.
2.2. По степени укрупнения объекта нормирования нормы расхода материалов подразделяют на индивидуальные и групповые (средневзвешенные).
2.2.1. Индивидуальные нормы определяют расход нормируемого вида сырья и материалов на производство единицы продукции (работы) (деталь, сборочную единицу, продукт в единицах массы или объема).
2.2.2. Групповые нормы рассчитывают как средневзвешенные величины расхода сырья и материалов по установленной отраслевой номенклатуре на планируемые объемы производства одноименных видов продукции (грузовых автомобилей, металлорежущих станков, колесных тракторов и т.п.) или работ по министерствам и ведомствам в целом, а при необходимости - по объединениям и предприятиям.
2.3. По степени укрупнения номенклатуры материалов нормы расхода подразделяют на сводные и специфицированные.
2.3.1. Специфицированные нормы (в номенклатуре для производства) рассчитываются для определения расхода на производство единицы продукции (работы) конкретных видов сырья и материалов в ассортименте, т.е. по типосорторазмерам, маркам, профилям, составу.
В течение года в специфицированных нормах расхода следует оперативно отражать текущие изменения конструкции изделия, рецептуры продукции, технологии производства, которые учитывают при обеспечении текущей потребности цехов и участков в сырье и материалах, контроле за их расходом. По истечении года эти изменения суммируют и учитывают в нормах на производство единицы продукции (работы) при их пересмотре на планируемый год.
2.3.2. Сводные нормы рассчитывают для определения расхода однородных видов сырья и материалов на изготовление изделия или номенклатурной группы изделий, по которым ведется расчет потребности и составляются балансы при разработке планов экономического и социального развития.
2.4. По периоду действия нормы расхода материала подразделяют на годовые и пятилетние.
2.4.1. Годовые нормы расхода (индивидуальные, групповые) определяют среднегодовую плановую величину расхода сырья и материалов на производство единицы продукции (работы) и являются основой для определения плановой потребности производства в сырье и материалах при годовом планировании.
2.4.2. Нормы расхода по годам пятилетнего периода разрабатываются по важнейшим видам сырья и материалов на производство продукции (работ) по установленной номенклатуре и используются для балансовых расчетов при разработке планов экономического и социального развития на пятилетний период.
3. МЕТОДЫ РАЗРАБОТКИ НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
3.1. Для разработки норм расхода материала используют расчетно-аналитический или опытный метод.
3.2. При расчетно-аналитическом методе нормы расхода материала разрабатываются на основе прогрессивных показателей использования материала и установленного настоящим стандартом состава норм.
Полезный расход материала, принимаемый за основу при расчете, устанавливают по номинальным размерам детали с учетом средней величины допуска на размер.
Основной исходной информацией при расчете норм расхода материалов являются:
- чертежи деталей (карты раскроя), сборочных единиц, спецификации;
- технологические документы;
- нормативы расхода материалов на единицу обрабатываемой поверхности, длины, массы или других параметров;
- нормативы отходов и потерь.
3.3. Опытный метод разработки норм расхода материалов заключается в определении затрат материалов, необходимых для производства изделий, на основе данных измерений полезного расхода, технологических отходов и потерь, определяемых в лабораторных условиях или непосредственно в условиях производства.
3.4. При нормировании расхода материалов следует исходить из условия обязательного планового внедрения прогрессивной технологии, в том числе безотходных и малоотходных технологических процессов.
3.5. Уровень внедрения безотходных и малоотходных технологических процессов должен быть объектом ежегодного планирования на промышленном предприятии.
3.6. Прогрессивность технологических процессов должна оцениваться уровнем технологических отходов сырья и материалов.
Ориентировочные критерии оценки прогрессивности технологических процессов по уровню технологических отходов приведены в приложении.
3.7. Порядок разработки, рассмотрения, утверждения, корректировки и контроля за выполнением норм расхода материалов должен соответствовать отраслевым нормативно-техническим документам, разработанным на основе "Основных положений по нормированию расхода и запасов сырья и материалов в производстве", утвержденных Госпланом СССР.
4. ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ
4.1. Устанавливают следующие основные показатели использования сырья и материалов:
- коэффициент использования;
- коэффициент раскроя;
- расходный коэффициент;
- выход продукта;
- коэффициент извлечения продукта из исходного сырья.
4.2. Коэффициент использования характеризует степень использования сырья и материалов в производстве продукции (работы) и определяется отношением полезного расхода (массы, теоретического расхода) к норме расхода материалов, установленной на производство единицы продукции (работы).
4.3. Коэффициент раскроя характеризует степень использования материалов при их раскрое и определяется отношением массы (объема, площади, длины) всех видов заготовок, полученных из исходного материала, к массе (объему, площади, длине) используемого материала.
4.4. Расходный коэффициент - показатель, обратный коэффициенту использования, определяется отношением нормы расхода сырья, материалов, установленной на производство единицы продукции (работы), к полезному их расходу.
4.5. Показатель выхода продукта (полуфабриката) применяют для оценки эффективности использования сырья и материалов в производстве и для расчетов планов производства продукции из планируемых для переработки сырья и материалов или потребности в исходных материалах на планируемый объем производства продукции. Он определяется отношением количества произведенного продукта (полуфабриката) к количеству фактически израсходованного исходного сырья, материалов (например, выход литья из металлической части шихты, поковок и штамповок из слитков и проката).
4.6. Коэффициент извлечения продукта из исходного сырья характеризует степень использования полезного вещества, содержащегося в соответствующем виде исходного сырья. Он определяется отношением количества извлеченного полезного вещества из исходного сырья к общему количеству, содержащемуся в этом сырье.
4.7. Показатели использования сырья и материалов служат для оценки уровня прогрессивности установленных норм расхода сырья и материалов на производство единицы продукции и экономичности конструкции изделий (по сравнению с достигнутым уровнем соответствующих показателей образцов передовой отечественной и зарубежной техники). Они определяются отношением соответствующих норм расхода на единицу изделия к выбранному параметру его технической характеристики (например, мощность, грузоподъемность, производительность).
4.8. При планировании производства продукции в единицах измерения технических параметров показатель расхода сырья и материалов на эту единицу является плановой нормой, по которой определяют потребность.
ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). Ориентировочные критерии оценки прогрессивности технологических процессов по уровню технологических отходов
Технологические отходы |
|
Безотходный | |
Малоотходный | От 1,5% до 10% |
Рядовой | Устанавливается отраслевыми стандартами в зависимости от конструктивной сложности изделия и типа производства |
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Система технологической подготовки
производства:
Сборник национальных стандартов. -
М.: Стандартинформ, 2009
Для анализа и контроля за расходом материалов и разработки мероприятий по их экономии устанавливают нормы расхода материалов на единицу изделия.
Норма расхода материалов – это предельно допустимое количество материала для изготовления единицы изделия установленного качества в соответствии с существующим уровнем техники, технологии и организации производства.
Нормы расхода должны быть прогрессивными и экономичными, устанавливаться на основе передовых методов работы и быть ориентированы на освоение новой техники и внедрение совершенной технологии.
Под структурой норм понимается состав и соотношение нормообразующих элементов. Нормы расхода материалов в швейном производстве включают следующие составные части:
· чистый (полезный) расход – площадь лекал с учетом площади вытачек, но без учета площади дополнительных швов, клиньев и приставок, а также припусков на подгонку рисунка ткани;
· технологические (неизбежные) отходы – межлекальные выпады в раскладках, отходы по длине и ширине настила материала – на концах и стыках полотен, в том числе немерный (весовой) лоскут.
На предприятиях, изготавливающих одежду по заказам населения, действуют индивидуальные и групповые нормы расхода материалов.
Индивидуальные нормы определяют расход материала на производство единицы изделия определенной модели, размера и длины. Они подразделяются на отраслевые и оперативные.
Групповые нормы рассчитываются как средневзвешенная величина на единицу каждого вида одежды на основе индивидуальных норм.
Отраслевая норма устанавливается на единицу изделия каждого вида по группам моделей, группам размеров и длин изделий. Действуют в течение ряда лет и пересматриваются при коренном изменении моды. Являются обязательными для предприятий службы быта, занимающихся изготовлением и ремонтом одежды. Служат контрольным показателем при определении закройщиком количества материалов, необходимого для изготовления изделия. Не могут быть превышены при приеме заказов. Основным способом определения отраслевых норм является опытно-лабораторный, то есть путем выполнения экпериментальных раскладок по лекалам базовых конструктивных основ.
Оперативные нормы устанавливаются и утверждаются предприятием, поэтому являются более гибкими и маневренными при изменении моды. Оперативная норма устанавливается для тех моделей, по которым фактический расход материала на изделие на предприятии меньше указанного в отраслевых нормах и распространяется на все виды изделий, материалов и услуг, не предусмотренные отраслевыми нормами (одежду – полуфабрикат, изделия, изготовляемые мелкими партиями по образцам); на прикладные материалы и утепляющую прокладку действуют оперативные нормы: норма по раскладке, норма с учетом потерь при настилании.
В массовом производстве одежды раскрой материалов производят только настилами, поэтому на каждом этапе процесса раскройного производства устанавливают индивидуальные оперативные нормы, обеспечивающие строгий контроль за расходом материала.
Определяют следующие оперативные индивидуальные нормы: норма на длину раскладки лекал; норма расхода материала на настил; норма расхода на модель изделия.
Норма расхода на длину раскладки Нр определяется по формуле:
где Sл – площадь лекал изделия, м 2 ;
В – межлекальные отходы, %;
Шр – ширина раскладки лекал, м.
Норма расхода материала на длину раскладки необходима для раскроя изделия с наименьшими межлекальными отходами и является контрольной для раскладчиков. Для установления нормы выполняют 5-6 экспериментальных раскладок лекал для каждой модели изделия при определенных видах поверхности и ширине материалов на принятое сочетание размеров и длин с учетом числа комплектов лекал в раскладке. Экспериментальные раскладки лекал выполняют квалифицированные раскладчики, предварительно устанавливая контрольную норму длины раскладки лекал с учетом норматива межлекальных отходов.
Норма расхода материала на настил Нн складывается из длины раскладки лекал и отходов по длине настила:
где Нр – норма на длину раскладки, м;
h – высота настила (для шерстяных тканей – 34-36 полотен);
Пд – предельный норматив отходов по длине настила, % (для шерстяных костюмных тканей Пд = 0,55%);
К – количество стыков секций полотен в настиле (для тканей верха К = 0);
0,02 – потери ткани на каждый стык, м.
Длина раскладки лекал является постоянной величиной, а отходы – переменной. К отходам материала по длине настила относят потери на слабину полотен при настилании, на обрезку концов полотен и на стыках полотен внутри настила. Таким образом, норму расхода материала на настил используют для проверки экономичности выполненных настилов материалов.
Норма расхода материала на модель изделия Нср рассчитывается по формуле:
где Вср – средневзвешенное количество межлекальных отходов в раскладках в целом по модели с учетом удельного веса вида поверхности материала, числа комплектов лекал, %;
Sл. ср – средневзвешенная площадь лекал на модель изделия,
Пд – предельный норматив потерь по длине настилов, %;
Пк –
норматив потерь по ширине настила, включающий в себя потери по ширине кромки
ткани и отходы, связанные с неровностью ширины тканей в полотнах настила (для
пальтовых и костюмных шерстяных тканей Пк=0; для остальных тканей 
).
, (3.4)
где Si – площади лекал изделий каждого размера и длины, ;
Рi – удельный вес изделий каждого размера и каждой длины в шкале размеров и длин, %.
Средневзвешенное количество межлекальных отходов определяют по формуле:
где Biср – средневзвешенное количество межлекальных отходов для гладких тканей, %;
Bjср – средневзвешенное количество межлекальных отходов для рисунчатых тканей, %;
Bkср – средневзвешенное количество межлекальных отходов для ворсовых тканей, %;
Сi – удельный вес гладких тканей, %;
Сj – удельный вес рисунчатых тканей, %;
Сk – удельный вес ворсовых тканей, %.
Средневзвешенное количество межлекальных отходов зависит также от вида раскладок, от сочетания размеров и длин в каждой раскладке. Поэтому предварительно необходимо определить BIср, BJср, ВKср в зависимости от сочетания размеров и длин в раскладках по следующим формулам:
(3.6)
(3.7)
(3.8)
где BIi – количество межлекальных отходов по каждому сочетанию размеров и длин для гладких тканей, %;
ВJi – то же для рисунчатых тканей, %;
BKi – то же для ворсовых тканей, %;
n – количество сочетаний размеров и длин в раскладках;
di – удельный вес сочетаний размеров и длин в раскладках, %.
Используя данные таблицы 3.3 и формул 3.6, 3.7, 3.8, рассчитать количество межлекальных отходов по каждому виду тканей.
Затем, используя данные таблицы 3.4 и формулу 3.5, рассчитать средневзвешенное количество межлекальных отходов.
По формуле 3.3 определить норму на модель изделия.
К групповым нормам относятся нормы на вид изделия и на группу одежды.
Норма расхода материала на вид изделия рассчитывается на основе средневзвешенных норм по моделям изделия с учетом запланированного по ним выпуска:
, (3.9)
где Сi – выпуск изделий по каждой модели данного вида изделия, %.
Норма расхода материала на вид изделия предназначена для расчета материалов на планируемый период.
Норма расхода материала на группу одежды (фондовая, заявочная) устанавливается на основе средневзвешенных норм расхода материалов по видам изделий с учетом нормативов количества маломерных остатков материалов по формуле:
(3.10)
где По – норматив количества маломерных концевых остатков от кусков материалов, которые не могут быть использованы на данный ассортимент одежды, % (для шерстяных костюмных тканей По = 0,45 %).
Норма расхода материала на группу одежды предназначена для планирования потребного количества материалов, необходимых для выполнения производственной программы предприятия.
Результаты расчетов всех норм расхода материалов оформить в виде таблицы 3.6.
Порядок расчета норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на единицу продукции
(круги, трубы, шестигранники)
1. Область применения
Настоящий стандарт устанавливает порядок и правила разработки норм расхода материалов и заготовок из сортового проката на изготовление единицы продукции.
Настоящий стандарт действителен для подразделений, участвующих в разработке норм расхода материалов.
· ГОСТ Р ИСО 9000:2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»;
· ГОСТ 14.322-83 «Нормирование расхода материалов»;
· ГОСТ 3.1109-82 «Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий»;
· МИ «Управление документацией по системе менеджмента качества»;
· МИ «Нормирование расхода материалов, комплектующих, драгметаллов и выдача лимитно заборных карт»;
· МИ «Планирование и управление процессом производства продукции»;
· К Пр «Разработка и постановка продукции на производство».
· , Нормирование расхода материалов на предприятии. М.: Экономика, 1970.
· Справочник технолога по обработке металлов резанием.
3. Определения и сокращения
Норма расхода – это максимально допустимое плановое количество сырья, материала на производство единицы продукции (работы) установленного качества в планируемых условиях производства (ГОСТ 14.322)
Нормы расхода всех видов сырья и материалов в производстве должны:
· разрабатываться по установленной номенклатуре продукции и видам работ на единой методической основе на всех уровнях планирования независимо от объема потребления нормируемого сырья или материала;
· периодически пересматриваться и совершенствоваться.
Заготовка – часть исходного материала, предназначенная для изготовления одной детали (индивидуальная заготовка) или нескольких деталей (групповая заготовка) и включающая в себя необходимые для обработки припуски.
Отход – остатки исходного материала, образовавшиеся при изготовлении детали, которые не могут быть использованы на данную деталь (стружка, остатки от зажимов в патроне и т. д.).
Используемый отход или деловой остаток – отходы, полученные в процессе резки сортового проката или изготовления деталей и пригодные для изготовления других деталей (заготовок).
Неиспользуемые отходы – отходы, непригодные для использования в качестве полноценного материала, но могут быть использованы как вторичное сырье .
Коэффициент использования материала – отношение массы готовой детали к норме расхода материала на ее изготовление.
Коэффициент раскроя – отношение суммы масс деталей или заготовок, получаемых из одного листа (трубы, штанги) к массе листа (трубы, штанги).
Состав норм расхода
Под составом норм расхода следует понимать перечень составляющих расхода в норме.
4. Требования
4.1. Произвольное изменение состава норм расхода не допускается.
4.2. В норму расхода сырья и материалов на единицу продукции (работы) не включаются:
· отходы и потери, вызванные отступлением от установленных регламентов, рецептур, технологии, а также различного рода неполадками в организации производства и снабжении;
· отходы и потери, вызванные отступлением от предусмотренного технической документацией сортамента, требований стандартов и технических условий по качеству сырья и материалов;
· расход сырья и материалов, связанный с браком продукции, испытанием образцов, ремонтом зданий и оборудования, изготовлением оснастки, инструментов, средств механизации и автоматизации, наладкой оборудования, неисправностями оборудования, оснастки и инструмента, упаковкой готовой продукции .
4.3. Норма расхода материала в общем виде :
Q = q дет + S q т, (1)
где q дет – масса готовой детали по чертежу, кг;
S q т – масса технологических отходов и потерь, кг.
Отходы и потери материала обусловлены установленным процессом изготовления детали (длина зажима в цанге, длина необрабатываемой зоны, определяющаяся конструктивными особенностями станка и оснастки, стружки и т. д.).
Отходы представляют собой остатки исходных материалов, которые нельзя использовать для изготовления тех деталей, при производстве которых они возникли.
Потери обусловлены переходом материала в состояние (угар, испарение), которое не позволяет определить его массу (объем) прямым измерением (взвешиванием, измерением объема и т. д.).
4.4. Раскрой сортового и профильного проката
4.4.1. Раскрой труб, сортового и профильного проката на токарных станках (см. приложение А )
Норма расхода металла рассчитывается по формуле, кг:
Q = q пр / N, (2)
Где q пр – масса проката, кг:
q пр = L пр * m, (3)
где m приложение Б );
L пр
Для проката мерной длины:
Lпр = Lн+ 0.5 D L пр, (4)
где Lн
D L пр – допуск на длину проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм.
Для проката немерной длины:
Lпр = 90% Lср+10% L<1м / 100%, (5)
Где Lср – средняя длина проката, соответствующего материал, мм;
Поставляемая на предприятие
Lср= 0,5(Lmax+ Lmin), (6)
где Lmax, Lmin – максимальная и минимальная длина проката, соответствующего материала (мм), поставляемого на предприятие (статистические данные).
N
N = (L пр – (l k + l деф)) / (l + l п) , (7)
где l k – длина концевого отхода, зависит от конструкции станка и оснастки, мм:
l k = l ст + 0,5 l , (8)
где l ст – приложение В );
l деф – длина дефектного конца обрабатываемого для заправки проката в станок, мм. (см. приложение В );
l – длина детали, мм;
l п – потери металла, мм:
lп = lотр + lподр (9)
где lотр приложение В );
lподр ) (см. приложение В ).
4.4.2. Раскрой сортового и профильного проката на фасонно-отрезных и 12-позиционных агрегатных станках (см. приложение А).
Норма расхода металла рассчитывается по формуле (2), кг;
Q = q пр / N,
где q пр – масса проката, рассчитывается по формуле (3),кг.:
q пр = Lпр * m,
г де m – вес одного метра прутка по ГОСТу на соответствующий материал в зависимости от диаметра проката, кг (см. приложение Б );
Lпр – номинальная расчетная длина проката, мм.
Для проката мерной длины Lпр рассчитывается по формуле (4), мм:
Lпр = Lн+ 0.5 D Lпр
где Lн – номинальная длина проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм;
D Lпр – допуск на длину проката по ГОСТу на соответствующий материал, мм;
Для проката немерной длины Lпр рассчитывается по формуле (5):
Lпр = 90% Lср+10% L<1м / 100%
где Lср – средняя длина проката, соответствующего материала, поставляемого на предприятие, рассчитывается по формуле (6) мм;
Lср= 0,5 (Lmax+ Lmin)
где Lmax, Lmin – максимальная и минимальная длина проката, соответствующего материала (мм), поставляемого на предприятие (статистические данные);
N – количество деталей, получаемых из проката с учетом концевого отхода и обработки конца для заправки в станок, шт.:
N = (L пр – l ) / (l + lотр ) (10)
где l – длина детали, мм;
lотр – длина отреза (мм) равна ширине отрезного резца (см. приложение В ).
4.4.3. Раскрой сортового проката, поставляемого в мотках (см. приложение А )
Норма расхода металла (кг) рассчитывается по формуле:
Q = q м / N м , (11)
где q м – масса мотка проката, кг;
* Массу мотка для расчетов принимать равной _____ кг (из учета грузоподъемности разматывающего устройства)
N м – количество деталей, получаемых из мотка проката, шт.:
N м = Nпр * N , (12)
где Nпр – количество прутков длиной _____мм, получаемых из мотка на правильно-отрезном станке, шт.
Nпр = Ку* (L м – (l деф п. с. + l ст п. с)) / длина прутка , (13)
где Ку – коэффициент удлинения,
* Коэффициент удлинения для расчетов принимать 1.01 (определен опытным путем).
L м – номинальная длина мотка, мм:
l деф п. с. – длина дефектного конца обрабатываемого для заправки проката в правильно-отрезной станок, мм (см. приложение В );
l ст п. с.– длина концевого отхода, обусловленная конструкцией правильно-отрезного станка, мм (см. приложение В );
L м = q м / m , (14)
m – вес одного метра прутка по ГОСТу на соответствующий материал в зависимости от диаметра проката, кг (см. приложение Б );
Используя формулу 4, определим:
N = (L пр – (l k + l деф)) / (l + l п) ,
* L пр – номинальную расчетную длину проката для расчетов принимать равной ___мм,
l k – длина концевого отхода, зависит от конструкции станка и оснастки,
рассчитывается по формуле 8, мм:
l k = l ст + 0,5 l ,
где l ст – длина концевого отхода, обусловленная конструкцией станка и оснастки, мм (см. приложение В );
l деф – длина дефектного конца обрабатываемого для заправки проката в станок, мм (см приложение В );
l – длина детали, мм;
l п – потери металла, рассчитываются по формуле 9, мм
lп= lотр + lподр
где lотр – длина отреза (мм) равна ширине отрезного резца (см. приложение В );
lподр – длина подреза (мм) (потери на подрезку торца) (см. приложение В ).
4.5. Необходимым условием изменения норм расхода является наличие конструкторско-технологической документации, приказов или распоряжений на проведение изменений в серийном производстве или на постановку новых изделий.
Приложение Б
Перечень материалов сортового проката
Наименование сортамента | Размеры сортамента | Гост на сортамент и материал | Марка материала | Масса пог. м по ГОСТу в кг |
Шестигранник | ||||
Шестигранник |
Приложение В
Токарные автоматы продольного точения
Модель оборудования | Заправка прутка, мм l деф | Подрезка торца, мм l подр | Ширина отрезного резца, мм l отр | |
Токарно-револьверные автоматы
Модель оборудования | Заправка прутка, мм l деф | Подрезка торца, мм l подр | Ширина отрезного резца, мм l отр | Минимальный остаток прутка, мм |
Токарные шестишпиндельные автоматы
Модель оборудования | Заправка прутка, мм l деф | Подрезка торца, мм l подр | Ширина отрезного резца, мм l отр | Минимальный остаток прутка, мм |
РДМУ 64-110-90
Группа Т 54
РУКОВОДЯЩИЙ НОРМАТИВНЫЙ ДОКУМЕНТ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА СЫРЬЕВЫХ РЕСУРСОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ
Дата введения 1991-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
УТВЕРЖДЕНА* Министерством
медицинской промышленности СССР. Информационное письмо от 25.10.90
N 61-2-6/2072
ИСПОЛНИТЕЛИ Г.М.Тимонова
(руководитель разработки), к.э.н. В.И.Дорофеев, В.А.Кривоногова
ВВЕДЕНА ВПЕРВЫЕ*
ВЗАМЕН ОСТ 64-508-86*
__________________
*
Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.
Настоящие методические
указания устанавливают основные положения и единый подход в
нормировании расхода сырья и материалов в производстве
химико-фармацевтической, микробиологической и парфюмерной
продукции, изделий медицинской техники, изделий медицинского
назначения из полимерных материалов, стекла и фарфора.
Методические указания
определяют:
основные принципы и
задачи нормирования;
классификацию норм
расхода;
методические подходы к
анализу уровня ресурсоемкости производства;
организацию работ по
нормированию;
функции и задачи
структурных единиц (организаций) по горизонтам нормирования.
Данные методические
указания обязательны при выполнении функций разработки, внедрения,
контроля и использования норм расхода сырья и материалов в
производстве для центрального директивного органа планирования и
управления отраслью, центральных аппаратов объединений, концернов,
ассоциаций, акционерных обществ, фирм и других иерархических форм
управления подотраслями* и входящих в них предприятий, а также для
научно-исследовательских организаций.
________________
*
В дальнейшем по тексту "фирма".
Методические указания
распространяются на нормирование сырьевых ресурсов в основном
производстве, т.е. на выпуск продукции, включенной в план
социального и экономического развития народного хозяйства СССР (по
заказам организаций здравоохранения СССР, внешнеторговых
организаций и на общесоюзные нужды).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Основной задачей
нормирования является обеспечение применения в производстве и
планировании технически и экономически обоснованных норм расхода
сырья и материалов в целях рационального распределения, наиболее
эффективного использования и осуществления режима экономии.
1.2. Нормы расхода должны
быть прогрессивными, технически и экономически обоснованными,
разрабатываться на основе учета и обобщения передовых методов
труда, способствовать максимальному использованию внутренних
резервов производства, оперативно корректироваться на основе
фактически достигнутых результатов.
1.3. Нормы расхода должны
быть ориентированы на внедрение новой техники, прогрессивной
технологии, повышение уровня организации производства и отражать
конструктивные, технологические и организационные мероприятия по
экономии сырьевых ресурсов, тем самым способствовать достижению
наибольших результатов при наименьших материальных затратах.
1.4. Процесс нормирования
включает в себя определение объекта нормирования (продукт,
полупродукт, вид работы), определение видов нормируемого сырья,
материалов, определение исходной базы нормирования (совокупности
инструктивно-методической и нормативно-технической документации по
нормированию, планы организационно-технических мероприятий по
экономии сырьевых ресурсов и отчеты об их выполнении, показатели
использования сырья и материалов, фактические расходы сырья и
материалов прошлых лет, а также аналогичные данные по другим
родственным предприятиям, данные проверок использования сырьевых
ресурсов, изучение влияния реальных производственных условий на
расход сырьевых ресурсов, расчет проектов нормативных показателей,
анализ и экспертиза проектов нормативных показателей, утверждение
нормативных показателей, контроль выполнения норм расхода.*
_______________
*
Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы
данных.
1.5. Нормы расхода
планируемого периода, как правило, не должны быть выше уровня норм
текущего года и фактического расхода за отчетный год.
Увеличение норм расхода
на планируемый период допускается при обосновании внесения
существенных изменений в оборудование, технологию производства,
рецептуру продукции с целью снижения ее себестоимости, повышения
качества или выходов.
Временное увеличение норм
расхода допускается при необходимости переработки отдельных партий
сырья некондиционного или низшего качества, при освоении вводимых в
действие производственных мощностей, при освоении мощностей после
капитального ремонта.
1.6. Разработка норм
расхода осуществляется с учетом:
установленной
номенклатуры продукции;
уровня норм расхода
текущего периода;
фактического удельного
расхода ресурса на период, предшествующий планируемому с
дифференциацией их по месяцам предыдущего года;
данных о фактическом
расходе ресурса на единицу одноименной продукции, вырабатываемой по
одноименной технологии на других предприятиях отрасли;
конструкторской и
технологической документации, рецептур и технологических
регламентов на изготовление продукции;
планов
организационно-технических мероприятий по экономии сырья и
материалов;
передового
производственного опыта и результатов законченных
научно-исследовательских работ;
новейших достижений
отечественной и зарубежной науки и техники.
2. КЛАССИФИКАЦИЯ НОРМ РАСХОДА
2.1. Нормы расхода сырья
и материалов в основном производстве классифицируются по следующим
признакам:
назначению использования
в производстве;
степени укрупнения
номенклатуры сырья и материалов;
степени укрупнения
объектов нормирования;
периоду действия;
уровню утверждения.
2.2. По назначению
использования сырья и материалов в основном производстве нормы
расхода подразделяются на нормы расхода основных и вспомогательных
материалов.
К
основным относятся все виды сырья, материалов и полуфабрикатов,
участвующие непосредственно в производстве продукции, влияющие на
ее химические и физические свойства и входящие полностью или
частично в состав готовой продукции.
К
вспомогательным относятся сырье и материалы, используемые в
производстве продукции для придания основным материалам некоторых
определенных свойств или для обеспечения нормального
функционирования технологического процесса, а также качества
готовой продукции.
2.3. По степени
укрупнения номенклатуры расходуемых видов сырья и материалов нормы
расхода подразделяются на сводные и специфицированные.
Сводные нормы расхода
устанавливают расход однородных видов материальных ресурсов,
входящих в одну группу (подгруппу), на изготовление продукции или
номенклатурной группы продукции.
Специфицированные нормы
расхода устанавливают величину расхода по каждому конкретному
наименованию сырья и материалов с конкретным обозначением марки,
характеристики, нормативно-технического документа.
2.4. По степени
укрупнения объектов нормирования нормы расхода подразделяются на
пооперационные, постадийные, подетальные, поузловые, на единицу
готовой продукции (индивидуальные), на номенклатурную группу
продукции (групповые).
Пооперационные нормы
устанавливают расход сырья и материалов на операцию
технологического процесса в соответствии с технологическими
регламентами, рецептурами, чертежами, техническими условиями.
Постадийные нормы
устанавливают расход сырья, материалов на отдельной стадии
технологического процесса и рассчитываются на 100% содержание
вещества в полупродукте.
Подетальные нормы
устанавливают расход материалов на заданную деталь в соответствии с
чертежами и технологическими условиями.
Поузловые нормы
устанавливают расход материалов, необходимых для изготовления
определенного узла.
Нормы расхода на единицу
готовой продукции (индивидуальные нормы расхода) представляют собой
суммарный постадийный расход сырья и материалов, пересчитанный
через расходные нормы полупродуктов в 100% исчислении на конечный
продукт, процентное содержание основного вещества в котором
соответствует установленному регламентом производства.
Нормы расхода на изделие
устанавливают расход материалов в соответствии с чертежами и
техническими условиями.
Групповые нормы расхода
рассчитываются как средневзвешенные величины расхода сырья и
материалов по установленной номенклатуре на планируемые объемы
производства.
2.5. По периоду действия
нормы расхода подразделяются на оперативные, годовые,
перспективные, временные.
Оперативные нормы расхода
являются основой для обеспечения сырьем и материалами рабочих мест
и контроля за расходованием материальных ресурсов.
Годовые нормы расхода
определяют среднегодовую величину расхода сырья и материалов на
производство единицы продукции. Используются для целей текущего
планирования.
Перспективные нормы
расхода используются при разработке пятилетних и долгосрочных
планов социального и экономического развития народного хозяйства и
разрабатываются по важнейшим видам сырья и материалов на
производство продукции (работ) по установленной номенклатуре.
Временные нормы расхода
устанавливаются:
на период освоения
вводимых в действие мощностей и новой технологии;
на период освоения
мощностей после капитального ремонта;
при временной замене
сырья и материалов на другие виды (или другую квалификацию),
предусмотренные регламентом производства;
при необходимости
переработки партий некондиционного сырья, не соответствующего
требованиям технической документации, или сырья с заниженным
содержанием действующего вещества.
2.6. По уровню
утверждения нормы расхода подразделяются на утверждаемые
центральным директивным органом планирования и управления отраслью
и утверждаемые предприятием (объединением).
Номенклатура сырьевых
ресурсов, нормы расхода которых утверждаются центральным
директивным органом планирования и управления отраслью, включает в
себя драгоценные металлы, драгоценные камни и изделия из них, спирт
этиловый, а также установленную номенклатуру важнейших видов сырья
и материалов.
Номенклатура сырьевых
ресурсов, нормы расхода которых утверждаются предприятием
(объединением), включает в себя всю номенклатуру сырья и материалов
за исключением указанной выше.
3. СТРУКТУРА НОРМ РАСХОДА
3.1. Под структурой норм
расхода следует понимать перечень нормообразующих элементов:
полезный расход (чистая масса, теоретический расход), отходы и
потери. Произвольное изменение структуры норм не допускается.
Норма расхода включает в
себя расходы, связанные с затратами сырья и материалов на охрану
окружающей среды.
3.2. Норма расхода
включает нормообразующие элементы
Где - норма расхода сырья и материалов;
Полезный расход;
Отходы, обусловленные установленной технологией производства;
Потери, обусловленные установленной технологией производства.
В
нормы расхода сырья и материалов в основном производстве продукции
не включаются:
отходы и потери,
вызванные временным отступлением от утвержденных регламентов,
рецептур, технологий, чертежей, а также различными неполадками в
организации производства и снабжения;
потери при
транспортировке и хранении материальных ресурсов;
потери, обусловленные
отступлением от установленных требований к качеству сырья и
материалов;
потери, вызванные
производственным браком продукции;
расход сырья и
материалов, связанный с ремонтом зданий и оборудования,
изготовлением технологической оснастки, тары, специального
инструмента, средств автоматизации и механизации производства,
наладкой технологического оборудования и другими аналогичными
видами расхода на проведение работ, прямо не относящихся к
изготовлению продукции. По этим направлениям расхода
устанавливаются самостоятельные нормы расхода.
4. ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ НОРМ РАСХОДА
4.1. Единицы измерения
норм расхода сырья и материалов должны соответствовать единицам
измерения сырьевых ресурсов и объемов производства продукции,
принятым в планах производства и отвечающим требованиям ведения
бухгалтерского учета и статистической отчетности.
5. ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ И МАТЕРИАЛОВ
5.1. Анализ уровня
использования сырья и материалов в производстве осуществляется на
основе следующих показателей:
выход продукта
(полупродукта);
коэффициент использования
продукта;
среднее снижение норм
расхода;
коэффициент извлечения
продукта из исходного сырья;
уровень отходов;
коэффициент раскроя;
коэффициент замены;
материальный индекс.
5.2. Выход продукта (полупродукта) - показатель, характеризующий отношение количества произведенного продукта (полупродукта) к количеству сырья, материалов, расходуемых на его производство.
Статья была опубликована в журнале «Справочник экономиста» № 12 декабрь 2016 .
Все права защищены. Воспроизведение, последующее распространение, сообщение в эфир или по кабелю, доведение до всеобщего сведения статей с сайта разрешается правообладателем только с обязательной ссылкой на печатное СМИ с указанием его названия, номера и года выпуска.
Нормы расхода сырья и материалов играют ключевую роль в организации деятельности промышленного предприятия и применяются для планирования, оперативного контроля, анализа и принятия управленческих решений.
Важный элемент системы управления и контроля затрат — нормативные затраты.
Стандарты (нормативы) — количественная величина, которая определяется заранее и служит для измерения результатов деятельности. Нормативы устанавливаются как в стоимостном измерении (стандартные затраты), так и в натуральном (например, расход материала — в килограммах, рабочее время производственного персонала — в часах).
Аналог первого понятия (стандартные затраты) в отечественной практике — нормативы, второго — нормы.
Нормативные затраты могут быть установлены для каждого вида затрат. Они определяются в процессе планирования и включаются в результирующий план по прибыли.
Существует мнение, что нормативный метод учета затрат приемлем лишь в массовом и крупносерийном производствах и малоприменим в условиях мелкосерийного и единичного производств.
Конечно, в массовом и крупносерийном производствах, когда в значительных объемах производится ограниченный ассортиментный ряд товаров и применяются стандартизированные технологии, проще нормировать потребляемые ресурсы. Но даже в условиях единичного производства (изготовление штучного оборудования, строительство уникального объекта) можно определить стандартизированные составляющие или стандартизированные технологические операции.
Нормативный метод применим во всех производствах, где затраты на изготовление продуктов могут сопоставляться с результатами труда через определенные промежутки времени.
Благодаря данным особенностям нормативный метод является незаменимым инструментом:
- планирования.
На основе норм планируется потребность в производственных ресурсах (оборудование, материалы, персонал) и финансовых средствах для приобретения этих ресурсов.
На основе норм затрат формируются плановые калькуляции, что, в свою очередь, позволяет планировать программу выпуска, отпускные цены, объем реализации, выручку и в, итоге, прибыль (пример планирования потребности в материальных ресурсах см. далее);
- оперативного контроля и принятия управленческих решений.
В процессе производства по разным причинам могут появляться отклонения от нормального течения технологического процесса, а вместе с ними и отклонения в потреблении производственных ресурсов. Это требует, как правило, дополнительных затрат на изготовление. Оперативно устраняя причины нарушения норм производственного потребления, можно восстановить нормальное течение технологического процесса;
- анализа.
Распределив отклонения по вызвавшим их причинам, виновникам, объектам учета, можно еще до окончания отчетного периода спрогнозировать результаты деятельности предприятия в целом и отдельных мест возникновения затрат в частности, разработать программу снижения затрат.
Составляем нормативные калькуляции
С одной стороны, формирование бюджета производственной себестоимости (в который входят и нормативные калькуляции) — необходимый промежуточный этап финансового планирования: без нормативных калькуляций невозможно создать бюджет прибылей и убытков. С другой стороны, при формировании бюджета производственной себестоимости также необходимо составить ряд промежуточных бюджетов, например, бюджет потребности в материальных ресурсах.
Так или иначе данные о нормативной себестоимости выпускаемых продуктов используются при планировании:
- ассортимента продуктов;
- программы сбыта;
- потребностей в производственных ресурсах;
- потребностей в финансовых ресурсах;
- бюджета движения денежных средств;
- финансового результата деятельности.
К сведению
Перечисленные плановые показатели в текущем периоде становятся инструментом контроля: при реализации бюджетов постоянно сопоставляются плановые и фактические показатели.
Для составления нормативных калькуляций необходимы:
- нормативные карты с данными о нормах (текущих или плановых) потребления производственных ресурсов для изготовления единицы продукта;
- базы данных по ценам на потребляемые производственные ресурсы;
- четко прописанные алгоритмы (методики) расчета себестоимости, составления калькуляций.
Для использования нормативного метода необходимы следующие предпосылки:
1. Наличие норм потребления производственных факторов в разрезах:
- сырье, основные материалы, полуфабрикаты — на деталь, изделие, по каждому месту их потребления;
- нормы расхода рабочего времени (как в отношении оборудования, так и в отношении живого труда) — на отдельные технологические переходы, операции, части изделия и изделия в целом.
2. Оперативное выявление и оформление расходов, отклоняющихся от норм.
3. Системный учет изменений норм.
Основное требование к нормам — они должны отражать действительные потребности производства в потребляемых ресурсах при данном технологическом и организационном уровне.
Текущие нормы могут совпадать с плановыми, если в течение рассматриваемого периода времени не предполагается изменение норм потребления производственных ресурсов.
Чтобы на предприятии можно было использовать нормативный метод учета, необходимо в первую очередь разработать систему методологического обеспечения и создать необходимую организационную инфраструктуру, отвечающую за разработку и ревизию норм, за внесение в них изменений.
Разрабатываем нормы
Разрабатывают нормы в случаях:
- запуска в производство нового продукта;
- отсутствия норм для уже существующих продуктов.
При этом используют два основных подхода:
1. Разработка так называемых технически обоснованных норм.
Нормы потребления производственных ресурсов разрабатываются конструкторскими, производственно-техническими и другими подразделениями предприятия на основе отраслевых справочных изданий расчетным, экспертным или экспериментальным путем.
2. Разработка норм «от достигнутого».
В этом случае как таковой разработки нет — в качестве норм принимаются фактически сложившиеся на предприятии величины потребления производственных ресурсов.
Данный подход вполне справедливо критикуется за «техническую необоснованность» норм. Но, во-первых, наличие даже не вполне «технически обоснованных» норм лучше их отсутствия; во-вторых, сами «технически обоснованные» нормы можно так назвать достаточно условно: используемые для их разработки отраслевые справочные издания часто устаревшие, не отражают современный уровень развития технологии. Кроме того, справочники носят единый, универсальный характер и не учитывают производственные особенности конкретного предприятия.
С помощью расчетного и экспертного методов тоже сложно однозначно определить нормы. Чтобы получить достоверные показатели экспериментальным путем, необходимо достаточное количество данных наблюдений.
К сведению
Разработка норм «от достигнутого» допустима при условии, что данные нормы будут периодически пересматриваться.
Разрабатываемые нормы заносят в нормативные карты, которые составляются для каждого продукта. В нормативной (маршрутно-технологической) карте указывают нормы потребления производственных ресурсов на каждой технологической операции производственного процесса.
Ревизируем
Ревизия норм позволяет проверить:
- насколько правильно нормы были изначально установлены;
- насколько установленные нормы соответствуют текущему технологическому и организационному уровню производства на предприятии, например при использовании другого/нового оборудования.
Основные методы ревизии норм:
- проверки. Оценивается правильность проведенных при разработке норм расчетов, устраняются механические ошибки, пересматриваются экспертные оценки и т. д. Применяется в случаях значительных и достаточно стабильных отклонений фактических показателей от разработанных норм;
- статистические наблюдения и анализ отклонений фактических данных от принятых норм.
Изменяем
Различают плановое и внеплановое изменение норм.
Причины планового изменения норм:
- проведение организационно-технических мероприятий (замена оборудования, переход на другой вид сырья, повышение квалификации персонала и т. д.);
- несоответствие норм текущему организационному и технологическому уровню производства, выявленное в ходе ревизии.
Как правило, в процессе плановых изменений новые нормы устанавливаются на относительно длительный промежуток времени.
Внеплановое изменение норм может быть вызвано, например, отсутствием необходимого вида материалов и необходимостью замены его другим, необходимостью временного перехода на другой вид оборудования (когда оборудование, предусмотренное технологической картой, неработоспособно или не имеет свободных производственных мощностей), использованием работников другой профессии или квалификации.
Внеплановое изменение норм производится на определенный промежуток времени — пока не будут устранены причины изменений, подготовлены и предоставлены предусмотренные технологией материалы, оборудование, персонал.
Оформляем изменение нормы расхода
Любое изменение норм расхода материалов приводит к изменению себестоимости выпускаемой продукции. Поэтому каждое изменение должно быть согласовано со службами, ответственными за расчет себестоимости, и оформлено Актом об изменении нормы расхода сырья и материалов .
В акте обязательно указывается, для каких изделий изменяются нормы.
В нашем случае изменения касаются трех изделий: А1, А2 и А3.
По изделию А1 происходит замена основного материала — металла толщиной 1,2 мм на металл толщиной 1,5 мм и увеличивается норма расхода материала на единицу изделия с 1,25 кг до 1,5625 кг. Корректировка норм расхода связана с улучшением потребительских свойств, вызванных изменением конструкции изделия.
Также по изделию А1 происходит замена упаковки: гофролист 1000×2000 меняют на гофрокороб № 1, норма расхода при этом тоже меняется.
По изделиям А2 и А3 происходит замена упаковки: гофролист 1000×2000 меняют на гофрокороб № 2, норма расхода в штуках не меняется.
100 единиц изделия А2 необходимо покрасить по просьбе покупателя в другой цвет.
Акт подписывает работник, который его составил; согласительные подписи ставят ответственные за проверку данных, указанных в акте (в рассмотренном случае — конструктор и технолог).
После согласования документ утверждается руководителем предприятия.
Собираем и систематизируем данные для планирования потребности в материальных и финансовых ресурсах
Наиболее удобная форма организации данных по учету норм расхода материалов в производстве — шахматная , или матричная (табл. 1).
В строках таблицы указывают наименования сырья и материалов, в столбцах — наименование продукции, на пересечении строк и столбцов — норму расхода.
Добавьте в форму столбец с ценой материалов и строку с производственной программой (планом производства) — и вы легко рассчитаете плановую потребность в сырье и материалах как в натуральных единицах, так и по стоимости.
В столбце 13 указывается потребность в материальном ресурсе в натуральных единицах, рассчитанная по формуле:
V i = К 1 Н i 1 + К 2 Н i 2 + ... + К m Н im , (1)
где V i — объем i -го материального ресурса в натуральных единицах;
К — количество планируемого к изготовлению изделия, шт.;
Н i — норма расхода i -го материального ресурса на изготовление j -го изделия;
m — количество изделий.
Стоимость необходимых материальных ресурсов (столбец 14) определяется следующим образом:
С i = Ц i × V i . (2)
где С i — стоимость i -го материального ресурса;
Ц i — цена i -го материального ресурса;
V i — объем i -го материального ресурса в натуральных единицах.
Формируем базу данных по ценам на ресурсы
Особого внимания требует цена материального ресурса. Основная задача — установить в качестве нормативной такую цену, которая, как ожидается, будет преобладать в течение предстоящего периода:
- если на момент составления нормативной калькуляции соответствующие производственные ресурсы или уже приобретены (т. е. фактическая цена известна), или еще не приобретены, но подписаны договоры на приобретение (т. е. цена тоже известна), могут быть использованы фактические цены;
- если комплектующие или материал приобретаются впервые, часто планируется цена, которая предположительно будет согласована в ходе переговоров. В таких случаях в качестве норматива можно пользоваться прогнозной ценой. Если цена, достигнутая в конечном итоге в ходе переговоров, существенно отличается от оценочной, соответственно изменяется нормативная цена;
- если предприятие закупает материалы у нескольких поставщиков по разным ценам, удовлетворительным нормативом цены будет средневзвешенное значение цены;
Пример
Материалы поступают на предприятие от нескольких поставщиков по разным ценам.
Для установления норматива цены воспользуемся данными табл. 2.
Таблица 2
Исходные данные для расчетов
Средневзвешенная цена = 0,3 × 26 + 0,4 × 23 + 0,3 × 20 = 23 руб.
______________________
- если цель — минимизировать стоимость ресурса, в качестве норматива следует использовать минимальную цену.
В нашем примере Ц min = 20 руб. Затраты на материалы, закупаемые по более высоким ценам, будут фиксироваться как отклонения.
Следует учитывать и возможность получить скидку при закупке определенных материалов крупными партиями. Но ориентироваться только на низкие цены при оптовой закупке материалов большими партиями нельзя.
Важно!
Нормативная цена должна базироваться на таком объеме закупок, который минимизирует суммарные удельные издержки, включающие стоимость хранения запасов, затраты на покупку и на подачу заказов.
Утверждаем методику расчета нормативных калькуляций
На предприятии должна быть утверждена методика составления нормативных калькуляций , в которой необходимо отразить:
1. Алгоритм расчета нормативных калькуляций, в том числе:
- перечень статей в калькуляции, их наполнение и порядок расчета, необходимые данные;
- состав накладных затрат и способ их распределения по единицам продукции.
2. Организационные вопросы (с указанием сроков):
- периодичность перерасчета нормативных калькуляций (например, 1 раз в квартал);
- ответственное подразделение за составление нормативных калькуляций;
- подразделения, предоставляющие информацию для составления калькуляций;
- порядок передачи нормативных калькуляций другим подразделениям.
Выводы
1. Для планирования потребности в материальных ресурсах наиболее удобна матричная форма организации данных по нормам расхода материальных ресурсов.
2. Одним из необходимых элементов корректной работы предприятия является нормирование расхода материалов и учет изменения норм.
3. При расчете потребности в финансовых ресурсах на производственную программу особое внимание следует обратить на нормативную цену приобретаемого ресурса.
4. На предприятии должен быть разработан алгоритм (методика) расчета нормативных калькуляций.
