Классификация размеров стальных труб. Размеры труб, диаметры труб Таблица веса стальных эл сварных труб

В зависимости от назначения стальные трубы различаются по типу производства, причем каждый класс имеет свои четкие размерные стандарты. Эти параметры четко определены ГОСТ. Планируя инженерную трубопроводную систему, необходимо знать, что за типоразмеры важны для конкретного вида труб и в каком документе искать их описание.

Статьи по теме:


При проектировании будущего трубопровода одним из важнейших параметров являются размеры труб. Без этих значений невозможно рассчитать нагрузку, объем трубопровода, а также количество изделий, которое вам понадобится. Если предстоит прокладка сети из стальных труб, то основополагающими являются такие размеры, как диаметр, толщина стенок и длина.

Диаметр стальных труб

Среди измерений окружности элементов трубопровода выделяют следующие:

  • внешний диаметр;
  • внутренний диаметр;
  • номинальный размер трубы (Ду).

В зависимости от типа труб для расчетов и классификации используется внешний или внутренний диаметр. Наружный измеряется в дюймах или миллиметрах (1 дюйм равен 2,54 см). Внутренний, как правило, только в миллиметрах. По внешней поверхности меряются электросварные и бесшовные трубы, условный (номинальный) диаметр обозначается для водогазопроводных труб.

Нельзя путать внутренний диаметр трубы с диметром условным, который обычно обозначается как Ду или DN (диаметр номинальный). Весьма распространено ошибочное мнение о том, что условный и внутренний диаметры всегда совпадают, однако на самом деле это не так. Их показатели идентичны лишь в некоторых случаях.

Степан Быков, эксперт

На самом деле DN является эквивалентом метрической системы мер для показателя NPS, который является англоязычной аббревиатурой, обозначающей номинальный размер трубы (Nominal Pipe Size).

Ду применяется для маркировки пропускной способности труб и изначально обозначается лишь цифрой, без какой-либо единицы измерения. Условный диаметр приблизительно равен диаметру просвета изделия, а истинный внутренний диаметр зависит от такого показателя, как толщина трубной стенки.

По внешнему диаметру стальные трубы считаются малыми при показателях 5 -102 мм, от 102 мм до 426 мм - средними. Все трубы диаметром выше 426 мм классифицируются как большие.

Типоразмеры стальных электросварных труб

Этот вид труб чаще всего служит для создания газовых или водопроводных коммуникаций, систем теплоснабжения и других трубопроводов низкого или среднего давления.

Электросварные трубы делятся на прямошовные и спиралешовные.

Сортамент прямошовных труб

Изготавливаются из листов или штрипсов углеродистой или низколегированной стали путем электросварки одним швом, направление которого совпадает с осью трубы.

Регламентация размеров таких труб классифицируется ГОСТ 10704-91. В соответствии с документом трубы с наружным диаметром 10-1420 мм должны иметь толщину стенок от 1 до 32 мм.

Длина прямошовных труб может быть немерной при следующих диаметральных измерениях:

  • до 30 мм - не менее 2 м;
  • 30-70 мм - от 3 м и выше;
  • 70-152 мм - от 4 м и выше;
  • более 152 мм - от 5 м.

Трубы с прямым швом и диаметром, превышающим 426 мм, выпускаются исключительно немерной длины, меньшего диаметра допускаются и мерной.

Существуют два класса точности: с торцеванием и удалением заусенцев и без.

ГОСТ 10704-91 определяет следующие размеры для электросварных прямошовных труб, которые указаны в таблицах: (1-3 мм), (3-9 мм), (3,5-9 мм), (10-20 мм), (21-32 мм).

Таблица 1А. Размеры электросварных прямошовных труб с толщиной стенки 1-3 мм
Наружный диаметр, мм
1,0 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0
10 0.222 0.260
10.2 0.227 0.266
12 0.271 0.320 0.366 0.388 0.410
13 0.296 0.349 0.401 0.425 0.450
14 0.321 0.379 0.435 0.462 0.489
(15) 0.345 0.408 0.470 0.499 0.529
16 0.370 0.438 0.504 0.536 0.568
(17) 0.395 0.468 0.539 0.573 0.608
18 0.419 0.497 0.573 0.610 0.719 0.789
19 0.444 0.527 0.608 0.647 0.687 0.764 0.838
20 0.469 0.556 0.642 0.684 0.726 0.808 0.888
21.3 0.501 0.595 0.687 0.732 0.777 0.866 0.952
22 0.518 0.616 0.711 0.758 0.805 0.897 0.986
(23) 0.543 0.645 0.746 0.795 0.844 0.941 1.04 1.13 1.26
24 0.567 0.675 0.780 0.832 0.884 0.985 1.09 1.18 1.33
25 0.592 0.704 0.815 0.869 0.923 1.03 1.13 1.24 1.39
26 0.617 0.734 0.849 0.906 0.963 1.07 1.18 1.29 1.45
27 0.641 0.764 0.884 0.943 1.0 1.12 1.23 1.35 1.51
28 0.666 0.793 0.918 0.980 1.04 1.16 1.28 1.40 1.57
30 0.715 0.852 0.987 1.05 1.12 1.25 1.38 1.51 1.70
32 0.765 0.911 1.06 1.13 1.20 1.34 1.48 1.62 1.82 2.02
33 0.789 0.941 1.09 1.17 1.24 1.38 1.53 1.67 1.88 2.09
33.7 0.962 1.12 1.19 1.27 1.42 1.56 1.71 1.92 2.13
35 1.00 1.16 1.24 1.32 1.47 1.63 1.78 2.00 2.22
36 1.03 1.19 1.28 1.36 1.52 1.68 1.83 2.07 2.29
38 1.09 1.26 1.35 1.44 1.61 1.78 1.94 2.19 2.43
40 1.15 1.33 1.42 1.52 1.70 1.87 2.05 2.31 2.57
42 1.21 1.40 1.50 1.59 1.78 1.97 2.16 2.44 2.71
44.5 1.28 1.49 1.59 1.69 1.90 2.10 2.29 2.59 2.88
45 1.30 1.51 1.61 1.71 1.92 2.12 2.32 2.62 2.91
48 1.61 1.72 1.83 2.05 2.27 2.48 2.81 3.12
48.3 1.62 1.73 1.84 2.06 2.28 2.50 2.82 3.14
51 1.71 1.83 1.95 2.18 2.42 2.65 2.99 3.33
53 1.78 1.91 2.03 2.27 2.52 2.76 3.11 3.47
54 1.82 1.94 2.07 2.32 2.56 2.81 3.18 3.54
57 1.92 2.05 2.19 2.45 2.71 2.97 3.36 3.74
60 2.02 2.16 2.30 2.58 2.86 3.14 3.55 3.95
63.5 2.14 2.29 2.44 2.74 3.03 3.33 3.76 4.19
70 2.37 2.53 2.70 3.03 3.35 3.68 4.16 4.64
73 2.47 2.64 2.82 3.16 3.50 3.84 4.35 4.85
76 2.58 2.76 2.94 3.29 3.65 4.0 4.53 5.05
88 3.21 3.60 4.0 4.38 4.96 5.54
89 3.45 3.87 4.29 4.71 5.33 5.95
95 4.59 5.70
102 4.45 4.93 5.41 6.13 6.85
108 4.71 5.23 5.74 6.50 7.26
114 4.98 5.52 6.07 6.87 7.68
127 5.56 6.17 6.77 7.68 8.58
133 5.82 6.46 7.10 8.05 8.99
140 6.13 6.81 7.48 8.48 9.47
152 6.67 7.40 8.13 9.22 10.30
159 6.98 7.74 8.51 9.65 10.71
168 7.38 8.19 9.00 10.20 11.41
177.8 7.81 8.67 9.53 10.81 12.08
193.7 9.46 10.39 11.79 13.18
219 13.35 14.93
Таблица 1Б. Размеры электросварных прямошовных труб с толщиной стенки 3-9 мм
Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
3.0 3.2 3.5 3.8 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 9.0
32 2.15
33 2.22
33.7 2.27
35 2.37
36 2.44
38 2.59
40 2.74
42 2.89
44.5 3.07
45 3.11
48 3.33 3.54 3.84
48.3 3.35 3.56 3.87
51 3.55 3.77 4.10
53 3.70 3.93 4.27
57 4.00 4.25 4.62
60 4.22 4.48 4.88 5.27
63.5 4.48 4.76 5.18 5.59
70 4.96 5.27 5.74 6.20 6.51
73 5.18 5.51 6.00 6.48 6.81
76 5.40 5.75 6.26 6.26 7.10 7.93 8.75 9.56
83 5.92 6.30 6.86 7.42 7.79 8.71 9.62 10.51
89 6.36 6.77 7.38 7.98 8.38 9.38 10.36 11.33
95 7.24 11.10
102 7.32 7.80 8.50 9.20 9.67 10.82 11.96 13.09
108 7.77 8.27 9.02 9.76 10.26 11.49 12.70 13.90
114 8.21 8.74 9.54 10.33 10.85 12.15 13.44 14.72
127 9.17 9.77 10.66 11.55 12.13 13.59 15.04 16.48
133 9.62 10.24 11.18 12.11 12.73 14.26 15.78 17.29
140 10.14 10.80 11.78 12.76 13.42 15.04 16.65 18.24
152 11.02 11.74 12.82 13.89 14.60 16.37 18.13 19.87
159 11.54 12.30 13.42 14.52 15.29 17.15 18.99 20.82 22.64 26.24 26.24
168 12.21 13.01 14.20 15.39 16.18 18.14 20.10 22.04 23.97 27.79 31.57
177.8 12.93 13.78 15.04 16.31 17.14 19.23 21.31 23.37 25.42 29.49 33.50
180 17.36 21.58
193.7 14.11 15.03 16.42 17.80 18.71 21.00 23.27 25.53 27.77 32.23 36.64
219 15.98 17.03 18.60 18.71 21.21 23.80 26.39 28.96 31.52 36.60 41.63 46.61
244.5 17.87 19.04 20.80 22.56 23.72 26.63 29.53 32.42 35.42 41.00 46.66 52.27
273 23.26 25.23 26.54 29.80 33.05 36.28 39.51 45.92 52.28 58.60
Таблица 1В. Размеры электросварных прямошовных труб с толщиной стенки 3,5-9 мм
Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
3.5 3.8 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 9.0
325 31.67 35.57 39.46 43.34 47.20 54.90 62.54 70.14
355.6 34.68 38.96 43.23 47.49 51.73 60.18 68.58 76.93
377 36.79 41.34 45.87 50.39 54.90 63.87 72.80 81.68
406.40 39.70 44.60 49.50 54.38 59.25 68.95 78.60 88.20
426 41.63 46.78 51.91 57.04 62.15 72.33 82.47 92.55
(478) 58.32 64.09 69.84 81.31 92.73 104.10
530 64.74 71.14 77.54 90.29 102.99 115.64
630 107.55 122.72 137.83
720 123.09 140.47 157.81
820 140.35 160.20 180.00
920 157.61 179.93 202.20
1020 199.66 224.39
1120 219.39 246.59
1220 268.79
Таблица 1Г. Размеры электросварных прямошовных труб с толщиной стенки 10-20 мм
Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
10 11 12 13 14 16 17 17.5 18 19 20
355.6 85.23
377 90.51
406.4 97.76 107.26 116.72
426 102.59 112.58 122.52
478 115.42 126.69 137.91
530 128.24 140.79 153.30 165.75 178.15 202.82 215.07 221.18 227.28 239.44 251.55
630 152.90 167.92 182.89 197.81 212.68 242.27 257.00 264.34 271.67 286.30 300.87
720 175.10 192.33 209.52 226.66 243.75 277.79 294.73 303.18 311.62 328.47 345.26
820 199.76 219.46 239.12 258.72 278.28 317.25 336.65 346.34 356.01 375.32 394.58
920 224.42 246.59 268.71 290.78 312.81 356.70 378.58 389.50 400.40 422.18 443.91
1020 249.08 273.72 298.31 322.84 347.33 396.16 420.50 432.65 444.79 469.04 493.23
1120 273.74 300.85 327.90 354.90 381.86 435.62 462.43 475.81 481.19 515.89 542.55
1220 298.40 327.97 357.49 386.96 416.38 475.08 504.35 518.97 533.58 562.75 591.88
1420 347.73 382.23 416.68 451.08 485.44 554.00 588.20 605.29 622.36 656.46 690.52
Таблица 1Д. Размеры электросварных прямошовных труб с толщиной стенки 21-32 мм
Наружный диаметр, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
530 263.61 275.62 287.58 299.49
720 362.01 378.07 395.35 411.95 411.95 428.49 444.99 461.44 477.84 510.49
820 413.79 432.96 452.07 471.13 490.15 509.11 528.03 546.89 565.71 584.48
1020 517.37 541.47 565.51 589.51 613.45 637.35 661.20 685.00 708.75 732.45 756.10 779.70

Данные параметры приводятся в ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные».

Сортамент спиралешовных труб

При изготовлении труб такого типа лист металлопроката формируется в длинный цилиндр по спирали и соединяется соответствующим сварным швом. Благодаря стыку спиралевидной формы изделие выдерживает более высокое, по сравнению с прямым швом, давление.

Спиралешовные трубы выпускаются диаметром от 159 до 2520 мм, стандарт для толщины трубной стенки предусматривает интервал от 3,5 до 25 мм.

В соответствии с ГОСТ 8696-74 «Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения» типоразмеры для данного вида труб можно узнать из таблицы №2:

Таблица 2А. Типоразмеры труб стальных электросварных спиралешовных с толщиной стенки 3,5-14 мм
Наружный диаметр, мм
3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0
159 13.62 15.52
219 21.53 26.79
273 26.94 33.55
325 32.15 40.05 47.91
377 37.35 46.56 55.72
426 42.25 52.69 63.05 73.41 83.70
480 47.66 59.45 71.18 82.87 94.51
530 52.66 65.70 78.69 91.63 104.50 117.40
630 78.22 93.71 109.10 124.50 139.90 155.20
720 89.48 107.20 124.90 142.60 160.20 177.70 195.20 216.60
820 102.0 122.30 142.40 162.60 182.70 202.70 222.70 242.70
920 182.60 205.20 227.80 250.30 272.70
1020 152.30 177.50 202.60 227.70 252.80 277.80 302.80
1220 212.50 242.70 272.80 302.90 332.90 362.90
1420 282.70 317.80 352.90 388.0 422.90 457.90 492.70
Таблица 2Б. Типоразмеры труб стальных электросварных спиралешовных с толщиной стенки 15-25 мм
Наружный диаметр, мм Линейная плотность труб, кг/м, при толщине стенки, мм
15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1420 527.50 562.30 597.0 631.60 666.30 700.80 735.40
1620 602.60 642.60 682.10 721.80 761.40 801.0 840.50 880.0 919.40
1720 640.10 682.40 724.60 766.80 808.90 851.0 893.0 935.0 976.90
1820 677.70 722.50 767.20 811.90 856.50 901.10 945.60 990.10 1034.50 1078.80
2020 752.80 802.60 852.30 902.0 951.60 1001.20 1050.70 1100.20 1149.60 1199.0 1248.40
2220 827.90 882.60 973.40 992.10 1046.70 1101.30 1155.90 1210.30 1264.80 1319.20 1373.50
2520 940.50 1002.80 1065.10 1127.20 1189.40 1251.50 1313.50 1375.50 1437.50 1499.40 1561.20

Максимальные отклонения по внешнему диаметру труб не должны превышать показатели ГОСТ 8696-74 «Трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения», приведенные в таблице №3:

Длина спиралешовных стальных труб составляет от 10 до 12 м, при этом небольшое количество - 5% - в партии могут составлять укороченные изделия длиной от 6 м.

Стоит отметить, что данный стандарт не регламентирует размеры труб для газовых и нефтяных магистралей.

Типоразмеры стальных бесшовных труб

Трубы, принадлежащие к этому классу, выпускаются абсолютно гладкими, без следов каких либо соединений. Их назначение - перемещение жидкостей высокой токсичности, прокладка нефтепроводов, газовых сетей и систем отопления. То есть, в первую очередь, бесшовные трубы используются, если необходимо полностью исключить возможность утечки и обеспечить максимальную герметичность. В зависимости от метода производства различают горячекатаные и холоднокатаные бесшовные трубы.

Сортамент горячекатаных труб

Трубы, изготовленные при помощи горячей прокатки, отличаются особой толщиной стенки, благодаря чему трубопровод из таких изделий способен выдержать очень высокое давление.

По ГОСТ 8732-78 для измерения горячекатаных труб служит наружный диаметр, который может варьироваться от 25 до 550 мм, максимальная толщина трубной стенки составляет 75 мм.

Ограничение по мерной длине труб составляет 4 - 12,5 м. Труба немерной длины также катается в пределах этих параметров.

Сортамент холоднокатаных труб

Минимальный внешний диаметр холоднодеформированной трубы по данным ГОСТ 8734-75 может составлять 5 мм, максимальный - 250. Стенка трубы может быть от 0,3 до 24 мм.

Тонкостенными считаются трубы х/к с соотношением диаметра наружного и толщины стенки от 12,5 до 40 мм, а также с наружным диаметром 20 мм и трубной стенкой 1,5 мм. Толстостенные холоднодеформированные трубы имеют соотношение от 6 до 12,5 мм, особо толстостенные - 6 мм и меньше, а особо тонкостенные - более 40 либо же с толщиной стенки 0,5 мм и меньше при диаметре 20 мм. Чем тоньше стенка, тем выше показатель гибкости трубопровода и его прочности на изгиб.

Мерной длины выпускаются элементы от 4,5 до 9 м, немерной - от 1,5 до 11,5 м.

Типоразмеры водогазопроводных труб

По принципу изготовления водогазопроводные трубы (ВГП) являются электросварными прямошовными, и, тем не менее, эти изделия относятся к отдельному типу и классифицируются по цели назначения. ВГП трубы производятся из стали и чаще всего используются для строительства коммуникаций в жилых домах. Они не рассчитаны на высокое давление. Их стандарты регулируются ГОСТом 3262-75, в соответствии с которым водогазопроводные трубы меряются по условному (Ду) и наружному диаметру. Минимальный внешний диаметр составляет 10,2 мм, максимальный 165 мм. Ду может составлять от 6 до 150. Наиболее ходовыми считаются дюймовые трубы (25 мм), полуторадюймовые (40 мм) и двухдюймовые (50 мм).

По толщине стенок трубы ВГП подразделяют на:

  • легкие (1,8-4 мм, масса 1 м от 0,37 до 15,88);
  • обыкновенные (2-4,5 мм, масса 1 м от 0,40 до 17,81 кг);
  • усиленные (2,5-5,5 мм, масса 1 м от 0,47 до 21,63 кг).

ГОСТ предусматривает показатель от 4 до 12 м для труб мерной и немерной длины.

Приведенные параметры относятся как к оцинкованным, так и к неоцинкованным трубам. Последние подходят для транспортировки газа и крайне не рекомендованы для водопроводов, поскольку труба без антикоррозийного покрытия быстро ржавеет.

Только точно зная сортамент труб, которые предстоит использовать, можно оптимизировать работу по созданию трубопровода и обеспечить его эффективную работу. Объемы перемещаемых воды, газа или других веществ напрямую зависят от того, каковы диаметр и стенка трубы, а также тип изделия. Существенно ускоряет и облегчает расчеты использование таблиц размеров стальных труб, приведенных в ГОСТ.

Экспертиза - инженерные системы

Спросить эксперта

Типоразмеры стальных труб: от чего зависит диаметр, длина и другие размеры — версия для печати

Стальные электросварные трубы. ГОСТ 10704-91. Сортамент

Размеры электросварных труб должны соответствовать табл. 1.

По длине электросварные трубы изготовляют: немерной длины:

  • при диаметре до 30 мм - не менее 2 м;
  • при диаметре от 30 до 70 мм - не менее 3 м;
  • при диаметре от 70 до 152 мм - не менее 4 м;
  • при диаметре от 152 мм - не менее 5 м.

По требованию потребителя электросварные трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диаметром свыше 152 мм изготовляют длиной не менее 10м; трубы всех групп диаметром до 70 мм - длиной не менее 4 м;

Мерной длины:

  • при диаметре до 70 мм - от 5 до 9 м;
  • при диаметре от 70 до 219 мм - от 6 до 9 м;
  • при диаметре от 219 до 426 мм - от 10 до 12 м.

Электросварные трубы диаметром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласованию изготовителя с потребителем электросварные трубы диаметром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м; кратной длины кратностью не менее 250 мм и не превышающей нижнего предела, установленного для мерных труб. Припуск для каждого реза устанавливается по 5 мм (если другой припуск не оговорен) и входит в каждую кратность.

Таблица 1. Трубы стальные электросварные. Размеры

Наружный диаметр, мм
1.0 1,2 1,4 (1,5) 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0
10 0,222 0,260 - - - -
10,2 0,227 0,266 - - - - - - - - -
12 0,271 0,320 0,366 0,388 0,410 - - - - - -
13 0,296 0,349 0,401 0,425 0,450 - - - - - -
14 0,321 0,379 0,435 0,462 0,489 - - - - - -
(15) 0,345 0,408 0,470 0,499 0,529 - - - - - -
16 0,370 0,438 0,504 0,536 0,568 - - - - - -
(17) 0,395 0,468 0,539 0,573 0,608 - - - - - -
18 0,419 0,497 0,573 0,610 0,719 0,789 - - - - -
19 0,444 0,527 0,608 0,647 0,687 0,764 0,838 - - - -
20 0,469 0,556 0,642 0,684 0,726 0,808 0,888 - - - -
21,3 0,501 0,595 0,687 0,732 0,777 0,866 0,952 - - - -
22 0,518 0,616 0,711 0,758 0,805 0,897 0,986 - - - -
(23) 0,543 0,645 0,746 0,795 0,844 0,941 1,04 1,13 1,26 - -
24 0,567 0,675 0,780 0,832 0,884 0,985 1,09 1,18 1,33 - -
25 0,592 0,704 0,815 0,869 0,923 1,03 1,13 1,24 1,39 - -
26 0,617 0,734 0,849 0,906 0,963 1,07 1,18 1,29 1,45 - -
27 0,641 0,764 0,884 0,943 1,00 1,12 1,23 1,35 1,51 - -
28 0,666 0,793 0,918 0,980 1,04 1,16 1,28 1,40 1,57 - -
30 0,715 0,852 0,987 1,05 1,12 1,25 1,38 1,51 1,70 - -
32 0,765 0,911 1,06 1,13 1,20 1,34 1,48 1,62 1,82 2,02 -

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м электросварных труб, кг, при толщине стенки, мм

1,0 1,2 1,4 (1,5) 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8
33 0,789 0,941 1,09 1,17 1,24 1,38 1,53 1,67 1,88 2,09
33,7 - 0,962 1,12 1,19 1,27 1,42 1,56 1,71 1,92 2,13
35 - 1,00 1,16 1,24 1,32 1,47 1,63 1,78 2,00 2,22
36 - 1,03 1,19 1,28 1,36 1,52 1,68 1,83 2,07 2,29
38 - 1,09 1,26 1,35 1,44 1,61 1,78 1,94 2,19 2,43
40 - 1,15 1,33 1,42 1,52 1,70 1,87 2,05 2,31 2,57
42 - 1,21 1,40 1,50 1,59 1,78 1,97 2,16 2,44 2,71
44,5 - 1,28 1,49 1,59 1,69 1,90 2,10 2,29 2,59 2,88
45 - 1,30 1,51 1,61 1,71 1,92 2,12 2,32 2,62 2,91
48 - - 1,61 1,72 1,83 2,05 2,27 2,48 2,81 3,12
48,3 - - 1,62 1,73 1,84 2,06 2,28 2,50 2,82 3,14
51 - - 1,71 1,83 1,95 2,18 2,42 2,65 2,99 3,33
53 - - 1,78 1,91 2,03 2,27 2,52 2,76 3,11 3,47
54 - - 1,82 1,94 2,07 2,32 2,56 2,81 3,18 3,54
57 - - 1,92 2,05 2,19 2,45 2,71 2,97 3,36 3,74
60 - - 2,02 2,16 2,30 2,58 2,86 3,14 3,55 3,95
63,5 - - 2,14 2,29 2,44 2,74 3,03 3,33 3,76 4,19
70 - - 2,37 2,53 2,70 3,03 3,35 3,68 4,16 4,64
73 - - 2,47 2,64 2,82 3,16 3,50 3,84 4,35 4,85
76 - - 2,58 2,76 2,94 3,29 3,65 4,00 4,53 5,05
88 - - - - 3,21 3,60 4,00 4,38 4,96 5,54
89 - - - - 3,45 3,87 4,29 4,71 5,33 5,95
95 - - - - - - 4,59 - 5,70 -
102 - - - - - 4,45 4,93 5,41 6,13 6,85
108 - - - - - 4,71 5,23 5,74 6,50 7,26
114 - - - - - 4,98 5,52 6,07 6,87 7,68
127 - - - - - 5,56 6,17 6,77 7,68 8,58
133 - - - - - 5,82 6,46 7,10 8,05 8,99
140 - - - - - 6,13 6,81 7,48 8,48 9,47
152 - - - - - 6,67 7,40 8,13 9,22 10,30
159 - - - - - 6,98 7,74 8,51 9,65 10,79
168 - - - - - 7,38 8,19 9,00 10,20 11,41
177,8 - - - - 7,81 8,67 9,53 10,81 12,08
180 - - - - - - - - - -
193,7 - - - - - - 9,46 10,39 11,79 13,18
219 - - - - - - - - 13,35 14,93
244,5 - - - - - - - - - -

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м электросварных труб, кг, при толщине стенки, мм

3,0 3,2 3,5 3,8 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0
26 - - - - - - - - - - -
27 - - - - - - - - - - -
28 - - - - - - - - - - -
30 - - - - - - - - - - -
32 2,15 - - - - - - - - - -
33 2,22 - - _ - - - - - - -
33,7 2,27 - - - - - - - - - -
35 2,37 - - - - - - - - - -
36 2,44 - - - - - - - - - -
38 2,59 - - - - - - - - - -
40 2,74 - - - - - - - - - -
42 2,89 - - - - - - - - - -
44,5 3,07 - - - - - - - - - -
45 3,11 - - - - - - - - - -
48 3,33 3,54 3,84 - - - - - - - -
48,3 3,35 3,56 3,87 - - - - - - - -
51 3,55 3,77 4,10 - - - - - - - -
53 3,70 3,93 4,27 - - - - - - - -
54 3,77 4,01 4,36 - - - - - - - -

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м электросварных труб, кг, при толщине стенки, мм

3,0 3,2 3,5 3,8 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0
57 4,00 4,25 4,62 - - - - - - - - -
60 4,22 4,48 4,88 5,27 - - - - - - - -
63,5 4,48 4,76 5,18 5,59 - - - - - - - -
70 4,96 5,27 5,74 6,20 6,51 - - - - - - -
73 5,18 5,51 6,00 6,48 6,81 - - - - - - -
76 5,40 5,75 6,26 6,26 7,10 7,93 8,75 9,56 - - - -
83 5,92 6,30 6,86 7,42 7,79 8,71 9,62 10,51 - - - -
89 6,36 6,77 7,38 7,98 8,38 9,38 10,36 11,33 - - - -
95 - 7,24 - - - - 11,10 - - - - -
102 7,32 7,80 8,50 9,20 9,67 10,82 11,96 13,09 - - - -
108 7,77 8,27 9,02 9,76 10,26 11,49 12,70 13,90 - - - -
114 8,21 8,74 9,54 10,33 10,85 12,15 13,44 14,72 - - - -
127 9,17 9,77 10,66 11,55 12,13 13,59 15,04 16,48 - - - -
133 9,62 10,24 11,18 12,11 12,73 14,26 15,78 17,29 - - - -
140 10,14 10,80 11,78 12,76 13,42 15,04 16,65 18,24 . - - -
152 11,02 11,74 12,82 13,89 14,60 16,37 18,13 19,87 - - - -
159 11,54 12,30 13,42 14,52 15,29 17,15 18,99 20,82 22,64 26,24 26,24 -
168 12,21 13,01 14,20 15,39 16,18 18,14 20,10 22,04 23,97 27,79 31,57 -
177,8 12,93 13,78 15,04 16,31 17,14 19,23 21,31 23,37 25,42 29,49 33,50 -
193,7 14,11 15,03 16,42 17,80 18,71 21,00 23,27 25,53 27,77 32,23 36,64 -
219 15,98 17,03 18,60 20,17 21,21 23,80 26,39 28,96 31,52 36,60 41,63 46,61
244,5 17,87 19,04 20,80 22,56 23,72 26,63 29,53 32,42 35,42 41,00 46,66 52,27
273 - - 23,26 25,23 26,54 29,80 23,05 36,28 39,51 45,92 52,28 58,60

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м электросварных труб, кг, при толщине стенки, мм

3,5 3,8 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 9,0
325 - - 31,67 35,57 39,46 43,34 47,20 54,90 62,54 70,14
355,6 - - 34,68 38,96 43,23 47,49 51,73 60,18 68,58 76,93
377 - - 36,79 41,34 45,87 50,39 54,90 63,87 72,80 81,68
406,4 - - 39,70 44,60 49,50 54,38 59,25 68,95 78,60 88,20
426 - - 41,63 46,78 51,91 57,04 62,15 72,33 82,47 92,55
(478) - - - - 58,32 64,09 69,84 81,31 92,73 104,10
530 - - - - 64,74 71,14 77,54 90,29 102,99 115,64
630 - - - - - - - 107,55 122,72 137,83
720 - - - - - - - 123,09 140,47 157,81
820 - - - - - - - 140,35 160,20 180,00
920 - - - - - - - 157,61 179,93 202,20
1020 - - - - - - - - 199,66 224,39
1120 - - - - - - - - 219,39 246,59
1220 - - - - - - - - - 268,79
1420 - - - - - - - - - -

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м электросварных труб, кг, при толщине стенки, мм

10 11 12 13 14 16 (17) 17,5 18 19 20
355,6 85,23 - - - - - - - - - -
377 90,51 - - - - - - - - - -
406,4 97,76 107,26 116,72 - - - - - - - -
426 102,59 112,58 122,52 - - - - - - - -
(478) 115,42 126,69 137,91 - - - - - - - -
530 128,24 140,79 153,30 165,75 178,15 202,82 215,07 221,18 227,28 239,44 251,55
630 152,90 167,92 182,89 197,81 212,68 242,27 257,00 264,34 271,67 286,30 300,87
720 175,10 192,33 209,52 226,66 243,75 277,79 294,73 303,18 311,62 328,47 345,26
820 199,76 219,46 239,12 258,72 278,28 317,25 336,65 346,34 356,01 375,32 394,58
920 224,42 246,59 268,71 290,78 312,81 356,70 378,58 389,50 400,40 422,18 443,91
1020 249,08 273,72 298,31 322,84 347,33 396,16 420,50 432,65 444,79 469,04 493,23
1120 273,74 300,85 327,90 354,90 381,86 435,62 462,43 475,81 481,19 515,89 542,55
1220 298,40 327,97 357,49 386,96 416,38 475,08 504,35 518,97 533,58 562,75 591,88
1420 347,73 382,23 416,68 451,08 485,44 554,00 588,20 605,29 622,36 656,46 690,52

Продолжение табл. 1

Наруж. диаметр, мм

Теор-я масса 1 м электро- сварных труб, кг, при толщине стенки, мм

21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
530 263,61 275,62 287,58 299,49 - - - - - - - -
630 - - - - - - - - - - - -
720 362,01 378,70 395,35 411,95 411,95 428,49 444,99 461,44 477,84 510,49 - -
820 413,79 432,96 452,07 471,13 490,15 509,11 528,03 546,89 565,71 584,48 - -
920 - - - - - - - - - - - -
1020 517,37 541,47 565,51 589,51 613,45 637,35 661,20 685,00 708,75 732,45 756,10 779,70
1120 - - - - - - - - - - - -
1220 - - - - - - - - - - - -
1420 - . . . . - . - - - - -

Примечания:
При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет усиления шва.

По согласованию изготовителя с потребителем электросварные трубы изготовляют размерами 41,5x1,5-3,0; 43x1,0; 1,5-3,0; 43,5x1,5-3,0; 52x2,5; 69,6x1,8; 111,8x2,3; 146,1x5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4x1,9; 2,65; 168x2,65; 177,3x1,9; 198x2,8; 203x2,65; 299x4,0; 530x7,5; 720x7,5; 820x8,5; 1020x9,5; 15,5; 1220x13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметров в пределах табл. 1.

Размеры электросварных труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется.

3.1. Трубы мерной и кратной длины изготовляют двух классов точности по длине:
I - с обрезкой концов и снятием заусенцев;
II - без заторцовки и снятия заусенцев (с порезкой в линии стана).

3.2. Предельные отклонения по длине мерных труб приведены в табл. 2.

Таблица 2.

3.3. Предельные отклонения по общей длине кратных труб не должны превышать: + 15 мм - для труб I класса точности;

100 мм - для труб II класса точности.

3.4. По требованию потребителя электросварные трубы мерной и кратной длины II класса точности должны быть с заторцованными концами с одной или двух сторон.

4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы приведены в табл. 3

Таблица 3.

5. По требованию потребителя электросварные трубы по ГОСТ 10705 изготовляют с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3.

Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать: ± 10 % - при диаметре труб до 152 мм;

Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм.

8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наружному диаметру торцов, приведенными в табл. 4.

Таблица 4.

9. Овальность и равностепенность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклонений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706 , должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:

% от наружного диаметра труб для 1-го класса точности; 1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности;

% от наружного диаметра труб для 3-го класса точности.

Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

10. Кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10705 , не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706 , не должна превышать 0,2 % от длины трубы. Кривизна на 1 м длины таких труб не определяется.

11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.

Дата введ ения 01.01.93

1. Настоящи й стандарт устана вливает сор тамент стальных электросварных прямошовных труб. 2. Размеры труб должны соответство вать табл. 1 . 3. По длине трубы изготовляют: немерной длины: при диаметр е до 30 мм - не мене е 2 м; пр и д иаметре с в. 30 до 70 мм - не менее 3 м; при диаметре св. 70 до 152 мм - не менее 4 м; при диам етре св. 152 мм - не менее 5 м. По тр ебованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диам етром с выше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы вс ех групп диам етром до 70 мм - длиной не менее 4 м; м ерной длины: при диаметр е до 70 мм - от 5 до 9 м; при диаметре св. 70 до 219 мм - от 6 до 9 м; при диаметре св. 219 до 426 мм - от 10 до 12 м. Трубы диам етром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласован ию изготовит еля с потребит ел ем трубы диам етром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м; кратной длины кратностью не менее 250 мм и не пре вышающей нижн его пред ела, установл енного для м ерных труб. Припуск для каждого реза ус танавливается по 5 мм (если другой припуск не оговор ен) и входит в к аждую кратность.

Таблица 1

Наружны й д иаметр, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Примечания: 1. При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическ ая масса увеличивается на 1 % за счет усиления шва.2. По согласованию изготовителя с потребителем изготов ляют трубы р азмерами 41,5 ґ1,5-3,0; 43 ґ1,0; 1,53,0; 43,5 ґ1,5-3,0; 52 ґ2,5; 69,6 ґ1,8; 111,8 ґ2,3; 146,1 ґ5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4 ґ1,9; 2,65; 168 ґ2,65; 177,3 ґ1,9; 198 ґ2,8; 203 ґ2,65; 299 ґ4,0; 530 ґ7,5; 720 ґ7,5; 820 ґ8,5; 1020 ґ9,5; 15,5; 1220 ґ13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщи ной стенки и диаметров в пределах табл. 1.3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется. 3.1. Трубы мерной и кратной дл ины изготовляют двух классов точности подл ине: I - с обрезко й концов и снятием з аусенцев; II - без заторцовки и снят ия заусенцев (с порезкой в л ин ии стана).3.2. Предельные отклон ения по длине мерных труб пр ив едены в табл. 2.

Таблица 2

3.3. Предельные отклон ен ия по общей дл ин е кратных труб не должны превышать: + 15 мм - для труб I класса точности; + 100 мм - для труб II класса точности. 3.4. По требован ию потребит еля трубы мерной и кратно й длины II к ласса точности должны быть с заторцованными концам и с одной или двух сторон. 4. Предельные отклон ения по наружному диаметру трубы прив ед ены в табл. 3.

Табл и ца 3

Примечание. Для д иам етро в, ко нтролиру емых и змер ением п ерим етра, наибольшие и наиме ньши е пред ель ные значения периметров округляются с точностью до 1 мм. 5. По тр ебованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изгото вляют с односторонним или смещ енным допуском по нару жному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3. 6. Предельные отклонен ия по толщ ине стенки должны соответствовать: ± 10 % - при диаметре труб до 152 мм; ГОСТ 19903 - при диаметре труб свыше 152 мм для максим альной ширины листа нормальной точност и. По согласованию потребителя с изготов ителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклоне ний по толщине стенки. 7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм. 8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наруж ному д иаметру торцов, приведенными в табл. 4.

Таблица 4

9. Овальность и равностепенность труб диам етром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклон ений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки. Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классо в точности по овальности. Овальность концо в труб не должна превышать: 1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности; 1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности; 2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности. Овальность концов труб с толщиной стенки мен ее 0,0 1 н аружного д иаметра устанавливается по согласованию изготов ит еля с потреб ит елем. 10. Кривизна труб, изгото вленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кр ив изна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины. Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна пр евышать 0,2 % от длины трубы. Крив изна на 1 м длины таких труб не определяется. 11. Техн ические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706. Примеры условных обозначений: Труба с наружным диаметром 76 мм, толщино й стенки 3 мм, мерной длины, II класса точност и по дл ине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705-80:

То же, повышенно м точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, 1 класса точности подлине, из стал и марки 20, изготовл енная по группе Б ГОСТ 10705-80:

Труба с наружным д иаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности подлине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705-80;

Труба с наружным д иаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной ст енки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марк и Ст3сп, изготовл енная по групп е В ГОСТ 10706-76 Примечание. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов «труба» добавляется буква Т; труб, проше дших локальную термообработку сварного шва, - добавляется буква Л.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. Наук; П. Н. Ившин, канд. техн. Наук; Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзина 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 № 1743 3. ВЗАМЕН ГОСТ 10704-76 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ 5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 1996 г.

Дата введ ения 01.01.93

1. Настоящи й стандарт устана вливает сор тамент стальных электросварных прямошовных труб. 2. Размеры труб должны соответство вать табл. 1 . 3. По длине трубы изготовляют: немерной длины: при диаметр е до 30 мм - не мене е 2 м; пр и д иаметре с в. 30 до 70 мм - не менее 3 м; при диаметре св. 70 до 152 мм - не менее 4 м; при диам етре св. 152 мм - не менее 5 м. По тр ебованию потребителя трубы групп А и В по ГОСТ 10705 диам етром с выше 152 мм изготовляют длиной не менее 10 м; трубы вс ех групп диам етром до 70 мм - длиной не менее 4 м; м ерной длины: при диаметр е до 70 мм - от 5 до 9 м; при диаметре св. 70 до 219 мм - от 6 до 9 м; при диаметре св. 219 до 426 мм - от 10 до 12 м. Трубы диам етром свыше 426 мм изготовляют только немерной длины. По согласован ию изготовит еля с потребит ел ем трубы диам етром свыше 70 до 219 мм допускается изготовлять от 6 до 12 м; кратной длины кратностью не менее 250 мм и не пре вышающей нижн его пред ела, установл енного для м ерных труб. Припуск для каждого реза ус танавливается по 5 мм (если другой припуск не оговор ен) и входит в к аждую кратность.

Таблица 1

Наружны й д иаметр, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Продолжение табл. 1

Наружный диаметр, мм

Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм

Примечания: 1. При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическ ая масса увеличивается на 1 % за счет усиления шва.2. По согласованию изготовителя с потребителем изготов ляют трубы р азмерами 41,5 ґ1,5-3,0; 43 ґ1,0; 1,53,0; 43,5 ґ1,5-3,0; 52 ґ2,5; 69,6 ґ1,8; 111,8 ґ2,3; 146,1 ґ5,3; 6,5; 7,0; 7,7; 8,5; 9,5; 10,7; 152,4 ґ1,9; 2,65; 168 ґ2,65; 177,3 ґ1,9; 198 ґ2,8; 203 ґ2,65; 299 ґ4,0; 530 ґ7,5; 720 ґ7,5; 820 ґ8,5; 1020 ґ9,5; 15,5; 1220 ґ13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщи ной стенки и диаметров в пределах табл. 1.3. Размеры труб, заключенные в скобки, при новом проектировании применять не рекомендуется. 3.1. Трубы мерной и кратной дл ины изготовляют двух классов точности подл ине: I - с обрезко й концов и снятием з аусенцев; II - без заторцовки и снят ия заусенцев (с порезкой в л ин ии стана).3.2. Предельные отклон ения по длине мерных труб пр ив едены в табл. 2.

Таблица 2

3.3. Предельные отклон ен ия по общей дл ин е кратных труб не должны превышать: + 15 мм - для труб I класса точности; + 100 мм - для труб II класса точности. 3.4. По требован ию потребит еля трубы мерной и кратно й длины II к ласса точности должны быть с заторцованными концам и с одной или двух сторон. 4. Предельные отклон ения по наружному диаметру трубы прив ед ены в табл. 3.

Табл и ца 3

Примечание. Для д иам етро в, ко нтролиру емых и змер ением п ерим етра, наибольшие и наиме ньши е пред ель ные значения периметров округляются с точностью до 1 мм. 5. По тр ебованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изгото вляют с односторонним или смещ енным допуском по нару жному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать суммы предельных отклонений, приведенных в табл. 3. 6. Предельные отклонен ия по толщ ине стенки должны соответствовать: ± 10 % - при диаметре труб до 152 мм; ГОСТ 19903 - при диаметре труб свыше 152 мм для максим альной ширины листа нормальной точност и. По согласованию потребителя с изготов ителем допускается изготовлять трубы с односторонним допуском по толщине стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклоне ний по толщине стенки. 7. Для труб диаметром свыше 76 мм допускается утолщение стенки у грата на 0,15 мм. 8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляют с предельными отклонениями по наруж ному д иаметру торцов, приведенными в табл. 4.

Таблица 4

9. Овальность и равностепенность труб диам етром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, должны быть не более предельных отклон ений соответственно по наружному диаметру и толщине стенки. Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классо в точности по овальности. Овальность концо в труб не должна превышать: 1 % от наружного диаметра труб для 1-го класса точности; 1,5 % от наружного диаметра труб для 2-го класса точности; 2 % от наружного диаметра труб для 3-го класса точности. Овальность концов труб с толщиной стенки мен ее 0,0 1 н аружного д иаметра устанавливается по согласованию изготов ит еля с потреб ит елем. 10. Кривизна труб, изгото вленных по ГОСТ 10705, не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По требованию потребителя кр ив изна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины. Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна пр евышать 0,2 % от длины трубы. Крив изна на 1 м длины таких труб не определяется. 11. Техн ические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706. Примеры условных обозначений: Труба с наружным диаметром 76 мм, толщино й стенки 3 мм, мерной длины, II класса точност и по дл ине, из стали марки Ст3сп, изготовленная по группе В ГОСТ 10705-80:

То же, повышенно м точности по наружному диаметру, длиной, кратной 2000 мм, 1 класса точности подлине, из стал и марки 20, изготовл енная по группе Б ГОСТ 10705-80:

Труба с наружным д иаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, длиной, кратной 2000 мм, II класса точности подлине, изготовленная по группе Д ГОСТ 10705-80;

Труба с наружным д иаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщиной ст енки 12 мм, повышенной точности по наружному диаметру торцов, 2-го класса точности по овальности, немерной длины, из стали марк и Ст3сп, изготовл енная по групп е В ГОСТ 10706-76 Примечание. В условных обозначениях труб, прошедших термическую обработку по всему объему, после слов «труба» добавляется буква Т; труб, проше дших локальную термообработку сварного шва, - добавляется буква Л.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. М. Ворона, канд. техн. Наук; П. Н. Ившин, канд. техн. Наук; Н. Ф. Кузенко, В. Ф. Ганзина 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 № 1743 3. ВЗАМЕН ГОСТ 10704-76 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ 5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 1996 г.

Сварные трубы круглого сечения – универсальная продукция. Используется для создания строительных конструкций, но наиболее широко – для монтажа трубопроводов различного назначения, а также в мебельной промышленности, при оформлении интерьеров, в ландшафтном дизайне, в качестве исходного материала при изготовлении разнообразных изделий.

Продольный шов формируется различными видами сварки: электрической, газовой, печной. Для изделий из «черных» углеродистых сталей наиболее часто применяется электросварка. Общий диапазон наружных диаметров стальных электросварных труб – 5-2500 мм.

Разновидности электросварных труб

Для изготовления применяются углеродистые стали обыкновенного качества, качественные конструкционные, низколегированные, для продукции ответственного назначения или с повышенными требованиями к эстетике – коррозионностойкие.

В зависимости от характеристик продольного шва различают изделия:


Нормативные документы, регламентирующие характеристики сварных труб

Технические условия для прямошовных изделий из углеродистых и низколегированных сталей диаметрами 10-630 мм определяются ГОСТом 10705, 478-1420 мм – ГОСТом 10706. Сортамент изделий с наружным диаметром 10-1420 мм соответствует ГОСТу 10704. Согласно этому стандарту, при изготовлении продукции немерной длины следует соблюдать следующие минимальные длины отрезков, поставляемых потребителю:

  • диаметр до 30 мм – 2 м;
  • 30-70 мм – 3 м;
  • 70-152 мм – 4 м;
  • более 152 мм – 5 м;

При производстве изделий мерной длины соблюдают другие минимальные длины отрезков:

  • до 70 мм – 5-9 м;
  • 70-219 мм – 6-9 м;
  • 219-426 мм – 10-12 м.

Изделия с размером сечения более 426 мм выпускают только немерной длины.

Характеристики труб ВГП

Отдельная разновидность прямошовных сварных изделий – трубы ВГП (водогазопроводные). В отличие от обычных сварных, сортамент труб ВГП классифицируется не по наружному диаметру, а по условному проходу – Ду (внутреннему диаметру, округленному до ближайшего стандартного значения). Вторая существенная особенность этой продукции – обязательная проверка качества сварного шва способами неразрушающего контроля. Эти изделия применяются для организации магистральных и распределительных трубопроводов, назначение которых – транспортировка жидкостей и газов. Производство, контроль и сортамент ВГП продукции определяются отдельным ГОСТом 3262.

Таблица размеров и весов стальных труб ВГП

Наружный диаметр, мм
Условный проход, Dу Толщина стенки и масса 1 м трубы по сериям
мм дюймы Легкая Нормальная Усиленная
Толщина стенки, мм Масса 1 м, кг Толщина стенки, мм Масса 1 м, кг Толщина стенки, мм Масса 1 м, кг
10 3/8 17,0 2,0 0,74 0,2 0,8 20,8 0,98
15 1/2 21,3 2,5 1,16 2,8 1,28 3,2 1,43
20 3/4 26,8 2,5 1,5 2,8 1,66 3,2 1,86
25 1 33,5 2,8 2,12 3,2 2,39 4,0 2,91
32 1 1/4 42,3 2,8 2,73 3,2 3,09 4,0 3,78
40 1 1/2 48 3,0 3,33 3,5 3,84 4,0 4,34
50 2 60 3,0 4,22 3,5 4,88 4,5 6,16
65 2 1/2 75,5 3,2 5,71 4,0 7,05 4,5 7,88
80 3 88,5 3,5 7,34 4,0 8,34 4,5 9,32
90 3 1/2 101,3 3,5 8,44 4,0 9,6 4,5 10,74
100 4 114 4,0 10,85 4,5 12,15 5,0 13,44
125 5 140 4,0 13,42 4,5 15,04 5,5 18,24
150 6 165 4,0 15,88 4,5 17,81 5,5 21,63